1#機組C修主汽堵閥補焊焊接工藝

1、#1鍋爐主蒸汽水壓試驗堵閥閥體補焊批準：審核：初審：編制：2017年03月19日-、依據(jù)標準火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2016;火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012;二、概述電廠2X330MV機組鍋爐主蒸汽出口壓力17.45Mpa，出口蒸汽溫 度541C，機組運行約50000h, 2017年3月進行# 1機組C級檢修, 對主蒸汽水壓試驗堵閥進行閥體（材質(zhì)C12A表面的磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)10處裂紋，最深處約16mm（其余約56mm,裂紋形狀如下圖， 經(jīng)召開專業(yè)會討論可對缺最深缺陷采用異質(zhì)冷焊補焊處理：最深缺陷區(qū)域尺寸：100mm100ngn最深16mm三、補焊工藝1）焊前將

2、堿性焊條在300350C下烘焙2h，現(xiàn)場焊接時，存放在焊條保溫桶中逐根取用，保溫桶始終接通電源，溫度保持在100150C, 焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明。2）將閥體裂紋等超標缺陷用砂輪機清除干凈，打磨出焊補坡口，并修磨表面及周圍50mn范圍內(nèi)的油污及鐵銹等雜質(zhì)，且露出金屬光澤， 將尖角處圓滑過度，修磨后進行磁粉探傷確認無缺陷存在。3）采用火焰加熱對補焊處加熱， 采用紅外測溫槍測溫， 待升溫至 200 300 C開始焊接。4）焊接參數(shù)如下：焊材牌號： ENiCrFe-3 等級焊材焊材規(guī)格：© 3.2焊接電流：90110A,焊接電壓：2025V,極性：直流反接。閥體預(yù)熱200300C后，采

3、用© 3.2焊條補焊，為減小變形、應(yīng)力， 盡量采用小電流焊接，多層多道焊，焊條不擺動，每焊完一層及時清 渣，檢查補焊質(zhì)量，若有缺陷及時處理，確認無缺陷后進行下一道補 焊，直至補焊完成。5）焊接時，層間溫度控制在100150C，嚴禁在工件表面引弧或試 電流，焊接過程中應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)注意填滿弧坑， 多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。四、焊后檢驗 熱處理完成后清除焊渣及飛濺物等雜質(zhì)，打磨補焊金屬表面平整，并平滑過度到母材。對補焊部位做磁粉檢測，不允許存在咬邊、 裂紋、氣孔夾渣及低于相鄰母材表面質(zhì)量要求的缺陷。焊 接 工 藝 卡編號：ZZQDF001工程名稱：#1機組C修機組#1機組部

4、件名稱主蒸汽堵閥閥體補焊母材材質(zhì)C12A規(guī)格/坡口形式U型接頭類型水平堆焊形式平焊焊接位置全位置（1-6F ）坡口結(jié)構(gòu)尺寸圖：焊接方法SMA（焊條電弧焊）冷焊法保護氣體無焊前準備1. 母材缺陷應(yīng)用砂輪機將缺陷打磨成一定的坡口，除去坡口及邊緣1520mn范圍內(nèi)所有的銹、污垢、油等（可用壓縮空氣）。2. 焊條在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污，且保持干燥。3. 風速不大于10m/s，預(yù)熱氾圍應(yīng)大于缺陷打磨氾圍。4. 焊條直徑不超過3.2mm,焊條必須烘干（300CX2h）后使用。5. 通風設(shè)施齊備，照明設(shè)備，監(jiān)護人監(jiān)護。焊 接 工 藝 要 占八、焊道層號焊接方法焊接材料電流極性電流（A）焊接速度（mm/m

5、in ）型（牌）號直徑打底層:SMAWENiCrFe-33.2直流反接80 10010 16填充層SMAWENiCrFe-33.2直流反接80 11012 16蓋面層:SMAWENiCrFe-33.2直流反接90 12014 18預(yù)熱方法：中性火焰（焊縫周圍 50mm溫度：200-300/ C層間溫度：60-90 C焊接預(yù)熱時應(yīng)移動烘烤不得只烘烤坡口，保證周圍溫度仝200 C。焊接位置為平位焊，焊接線能量米用小的焊接線能量，小電流、大電壓，快速焊，每次焊接長度w30mm窄焊道焊接，減少稀釋率。采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊等焊接方法，焊后立即錘擊焊縫等措施，以降低焊接應(yīng)力。選擇合理的焊 接方向和順序。每焊一層進行宏觀檢查，有缺陷立即消除。焊后做好立即錘擊措施，適宜多層多道，焊接交錯搭接，分段跳焊。焊接完成后應(yīng)立即用保溫棉包裹。焊接表面不得有裂紋、未焊透、氣孔、未填滿等肉眼可見缺陷，將焊縫周圍熔渣和飛濺清理干凈。 焊后