模具3111班-10-江毅- 膠卷盒注射塑料模課程設(shè)計(jì)

1、 塑料模課程設(shè)計(jì)題 目膠卷盒注射塑料模班 級 模具3111姓 名 江毅指導(dǎo)教師 王春香前 言隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在選擇插座這個題目時，主要是因?yàn)樗谌粘Ｉ钪斜容^常見。因?yàn)槊總€家庭都有很多家用電器，當(dāng)然插座也是這些家用電器的必備產(chǎn)品。選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不是什么大的問題，如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu)，以及它的性能，還有它的原理，那么每當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)它的毛病時，就可以自己動手去操作，把它的問題找出來，一方面可以解決問題，另一方面也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇插座時會

2、留意一下。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件。目前，我國制造業(yè)的水平仍然很低，1995年人均制造業(yè)增加值僅203.5美元/人，根據(jù)機(jī)械科學(xué)研究院采用“投入生產(chǎn)系統(tǒng)動力學(xué)宏觀經(jīng)濟(jì)模型”的預(yù)測，到2020年將達(dá)到1384美元/人，也僅僅相當(dāng)于1950年美國的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還存在著階段性差距。 近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜成績。雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)

3、高速發(fā)展的需要?！笆濉逼陂g，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器儀表等行業(yè)將會有更大的需求。但是我們的小型模具，比如像插座這樣的家用產(chǎn)品，因?yàn)樗漠a(chǎn)量較大，并且人們的生活中也不可缺。它在我們的生活中所占的比重很大，這是不容我們忽視的。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。摘 要本設(shè)計(jì)是以“塑

4、料膠卷盒”為主題。其設(shè)計(jì)思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計(jì)內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計(jì)的大體思路。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學(xué)的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先設(shè)計(jì)的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來是型芯結(jié)構(gòu)

5、、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推件桿和推出機(jī)構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的。關(guān)鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿緒 論模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國MOLDFL

6、OW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)

7、方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。 21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造

8、周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔

9、或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高

10、性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來520年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。塑件圖制件；膠卷盒 制件說明; 用途；存放照相機(jī)的膠卷 要求；表面光滑，不透明材料；HDPE（高密度聚乙烯）1 塑件工藝分析1.1塑件成型工藝性分析 簡稱： HDPE 學(xué)名：高密度聚乙烯 【主要特性】 HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（

11、濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級HDPE的獨(dú)有特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級；在性能上達(dá)到最佳的平衡?！井a(chǎn)品性能】 高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130，相對密度為0.9410.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性

12、和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。 【用途】： 擠塑：產(chǎn)品如電線、電纜、軟管、管材和型材。 板材和熱成型：大型野餐型冷藏箱、其它片材和熱成型產(chǎn)品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護(hù)罩、運(yùn)輸箱和罐、 吹塑：從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。 注塑：用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐。 滾塑：滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。 薄膜；通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。 1.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性 件由于空比較的深所以在脫模時候鎖模力會比較的大，在脫模時候可能

13、會比較困難、另外由于該塑料件用途是裝膠卷、要求便面比較光滑，所以要求在加工型芯與型腔時要求表面質(zhì)量較高 ，成本增加。上圖塑料件的結(jié)構(gòu)途中能發(fā)現(xiàn)該塑料件有許多的小圓角，這對膠卷的型芯加工比較困難，但是由于各加工比較困難的部分結(jié)構(gòu)尺寸比較小，以據(jù)上述塑料件的成型條件要求，材料分析可以采取卸料板強(qiáng)制脫模的方法。 1.3成型工藝的選著 注塑：HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5gsl罐，消費(fèi)國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的15。注塑品級一般熔體指數(shù)510，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如

14、小型發(fā)動機(jī)燃料箱和90gal垃圾罐。根據(jù)料的性能與膠卷的結(jié)構(gòu)與查閱相關(guān)的產(chǎn)品資料，與其它的成型工藝性分析型工藝、所以綜合分析后選著注射成型工藝作為膠卷盒的成型工藝的方法。2設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容與步驟2.1工藝參數(shù)設(shè)計(jì)1) 塑件的材料； 按照上述的條件要求，表面光滑、并且不透明、要有一定的強(qiáng)度。根據(jù)塑料膜設(shè)計(jì)手冊選取塑件的材料為; HDPE (高密度聚乙烯) 查塑料膜設(shè)計(jì)手冊表2-1 查得 HDPE 的各種性能如下;注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度：220260。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6

15、mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。壁厚：1mm 脫模斜度: 因?yàn)槟z卷塑料件的孔比較的深，鎖模力比較的大所以選著的脫模斜度為1302.2模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析采用但分型面注射模1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它

16、由凸模、凹模、推桿、推件板。2）澆注系統(tǒng) 由于塑件采用對稱分布雙分型結(jié)構(gòu)，所以要采用兩個澆口，所以設(shè)計(jì)了分流道。3）導(dǎo)向部分 確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。4）推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中推出的裝置。5）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，在分型面處開設(shè)排氣槽。6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。3 設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算型腔結(jié)構(gòu)由定模板、定模鑲件二大部分組成，定模板構(gòu)成塑件側(cè)壁，型芯成形塑件頂部，而且提高模具的使用壽命。型芯有兩個，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另

17、外，配合還可以減少推板在推件塊運(yùn)動時與型芯之間的磨損。型腔開有冷卻流道。導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導(dǎo)套，生產(chǎn)批量大時，也可在模具中設(shè)置導(dǎo)套。導(dǎo)向孔磨損后，只需要更改導(dǎo)柱即可。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定直徑與導(dǎo)柱固定直徑相等。3.2成型零件的工作尺寸計(jì)算1）型腔的長、寬尺寸計(jì)算塑件的平均收縮率為：2.25,模具制造公差取的制品公差。=式中：型腔的L方向公稱尺寸L制品 L方向最大尺寸L制品L方向公稱尺寸收縮率制品的設(shè)計(jì)公差模具制造公差。 式中：型腔的L方向公稱尺寸2）型腔的深度尺寸計(jì)算H=

18、式中：H型腔深度公稱尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公稱尺寸。3）型芯的長、寬尺寸計(jì)算 51.23式中：方向最小尺寸 =4）型芯的高度 h式中：h型心高度公稱尺寸制品深度最小尺寸制品深度公稱尺寸。1 塑件工藝分析3.3 型腔及模板的剛度及強(qiáng)度計(jì)算1）凹模型腔的強(qiáng)度 b：凹模側(cè)壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力; y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 圖2-2已知：=130Mpa ; E=2.1Mpa ; h = 2.2cm cm 由手冊圖5-8：22/180=0.12 得：c=1 由手冊圖5-9：126/180=0.67 得： 將以上各數(shù)值代入式（5-1）得： 1.5

19、 cm 2）支撐板強(qiáng)度的計(jì)算 根據(jù)手冊147頁，式5-6 支撐板厚度 p =130Mpa ; ; ; ; y = 0.005 cm 代入上式，得H = 5 cm3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問題。3.4.1 澆注系統(tǒng)的作用普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：（1）.將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體

20、能及時順利的排出。（2）.在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。3.4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行體設(shè)計(jì)時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性。（2）.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于很好的排氣（3）. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮（4）.便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)手冊205頁，式（5-59） 式中：D為主流道大頭直徑V為流經(jīng)主澆道

21、的熔體容積K為熔體常數(shù)其中K取5V=200（1+20%）240代入式算得：D=7.8mm 取D=8mm3.5 脫模阻力計(jì)算根據(jù)手冊243頁，式5-93式中： Q 脫模力(N) t 塑件平均壁厚（cm） E 塑料彈性模量 S 塑料平均成形收縮率 L 包容凸模的長度 f 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m 塑料的帕松比E200000 ；S0.0225 ； L2.2cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.3代入上式得： =5231 N3.6模具冷卻水道設(shè)計(jì)計(jì)算模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。磨具溫度過低，容體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至沖不滿型腔或形

22、成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學(xué)性能降低。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模和脫模后制品變形大，并且易造成溢料和粘模。模具熱量的輸入靠的是加熱裝置，而制品需要成型也需要對其冷卻，冷卻時間幾乎占到成型周期的80%。因此提高冷卻效率更有利于提高生產(chǎn)效率，其中散熱包括自然散熱和向外熱傳導(dǎo)，其中95%的熱量是靠傳熱介質(zhì)（冷卻水）帶走。根據(jù)實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊433頁，式6-31W其中W根據(jù)注射模典型結(jié)構(gòu)100例P201附表3中查得85gs，W351.1g，W，V454cm，取直徑d20mm，L1.6m，式中：W通過模具的冷卻水重量，單位時間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量，a每可塑料的熱容量，K熱傳導(dǎo)系數(shù)，出水

23、溫度，如水溫度，冷卻液容重，V冷卻水道體積，L冷卻水道長度，d冷卻水道直徑。4 注射機(jī)的選擇4.1 最大注射量校核根據(jù)塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊144頁，式（5-2-1） 式中： 注塑機(jī)最大注謝量（ cm）G 注塑機(jī)額定注謝量（ cm） 待加工塑料密度 代入數(shù)據(jù)得：根據(jù)式（5-2-3） 式中： n 模具的型腔數(shù) , 塑件的質(zhì)量 g ， 澆注系統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量g ， 主流道凝料質(zhì)量g ， 塑件飛邊質(zhì)量g代入數(shù)據(jù)得： g 根據(jù)校核式（5-2-2） 故：合格4.2 注射壓力校核 根據(jù)塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊P145，P150Mpa，Pch100Mpa，（0.750.9）P112.5135MpaPch

24、，故也是合格的。式中：P注塑機(jī)額定最大注射壓力，Pch模具成型時需要的注射壓力。4.3 鎖模力的校核 根據(jù)塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊P145pKP取30Mpa，k取，3024Mpa由表5-2-1，取F17.6Mpa有F，故合格。式中：型腔內(nèi)塑料壓力P料筒內(nèi)注塑機(jī)柱塞或螺桿施加于塑料的壓力K損耗系數(shù)，F(xiàn)注射機(jī)的額定鎖模力。4.4 開模行程及其頂出行程校核 根據(jù)塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊P149H+ H+（510）H25mm，H25mm，S320mm，H+ H+（510）5560mmS，符合要求。式中：H脫模距離H塑件加澆注系統(tǒng)總高S注塑機(jī)最大開模行程4.5 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸得校核 因

25、材料為TPX，總體積為250，所以選擇螺桿式注塑機(jī)的型號為：SZ-10060，其轉(zhuǎn)速為20-40 轉(zhuǎn)秒，噴嘴形式為直通式。1.噴嘴尺寸：噴嘴的伸出量為20mm，噴嘴的球半徑為SR10mm2.最大及最小模厚：最大模厚為300mm，最小模厚為170mm。3.模板螺孔尺寸：定位孔直徑為125mm，定位孔深度為10mm。4.拉桿內(nèi)間距為320320mm。5 模具主要零件加工工藝規(guī)程5.1 模具凸模工藝規(guī)程 凸模零件圖如下所示圖5-1 凸模零件圖凸模的加工工藝路線：（1） 以基準(zhǔn)角定位，粗加工200*158的外輪廓?？捎脭?shù)控銑床加工。（2） 粗加工3458的凸臺（3） 依次精加工195*32；32*55

26、0的外形輪廓（4）一次精加工至外輪廓尺寸5.2 模具凹模零件圖及工藝規(guī)程凹模零件圖如下所示：5-2 凹模零凹模加工工藝路線如下：(1) 以基準(zhǔn)角定位，加工200*158的型芯外輪廓，可用數(shù)控銑床來完成。（2） 粗加工170*154的凸臺（3） 依次精加工168*155；158*143的內(nèi)外形輪廓（4）一次精加工至外輪廓尺寸。（5）鉗工裝配型芯。6 模具總裝圖6.1 模具總裝圖 （簡單敘述裝配過程）6.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。一、 試模前的準(zhǔn)備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，模具的閉合高度、安裝與注射機(jī)的各個配合尺寸、

27、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械動力部位、各操作件和顯示信號要檢查和調(diào)整，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。二、模具的安裝與調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾個方面：1） 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2） 模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時，盡量使其運(yùn)動方向?yàn)樗椒较颉?） 當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊向水平方

28、向運(yùn)動。4） 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，且對稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點(diǎn)： 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。三、試模模具安裝調(diào)整后即可進(jìn)行試模。1） 加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

29、規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥處理。2）調(diào)整設(shè)備按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。3）試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣品。四、檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存?？?結(jié)轉(zhuǎn)眼

30、之間，歷經(jīng)整整大三的下半個學(xué)期、近四個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個也是最重要的一個設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們大學(xué)這三年所學(xué)知識的考驗(yàn)，它要求我們將大學(xué)這三年來所學(xué)到的知識能夠融會貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。畢業(yè)論文是我們對在校期間所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能以及從事科學(xué)研究能力的綜合考核，是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際和鍛煉我們獨(dú)立工作能力的有效手段，是對我們進(jìn)行基訓(xùn)練以期達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的必要步驟。經(jīng)過兩個月的模具設(shè)計(jì)，使我大大提高了綜合應(yīng)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識的能力； 理論聯(lián)系實(shí)際，分析、思考和解決實(shí)際問題的能力

31、；調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力；運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算和解決實(shí)際問題的綜合能力。更重要的是知道了模具的設(shè)計(jì)必須做到大膽謹(jǐn)慎，大膽的想象，謹(jǐn)慎的布局。嚴(yán)格遵循量和單位及其符號均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，應(yīng)執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；不同的量必須用不同的符號表示，不得一符多義，含義相同的量則必須用同一符號表示。論文應(yīng)用最新頒布的漢語簡化文字，符合出版物漢字使用管理規(guī)定；專業(yè)術(shù)語應(yīng)統(tǒng)一使用全國自然科學(xué)名詞審定委員會公布的各學(xué)科名詞，或本學(xué)科權(quán)威專著和期刊通用的專業(yè)術(shù)語，且前后應(yīng)一致；標(biāo)點(diǎn)符號的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)符號用法的規(guī)定；數(shù)字的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)出版物上數(shù)字用

32、法的規(guī)定。這次的課程設(shè)計(jì)。這三年來所學(xué)的專業(yè)知識是否踏實(shí)的檢驗(yàn)，讓我對這三年中所學(xué)知識進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識，并且還學(xué)到了一些實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)。與此同時，我也充分認(rèn)識到自身的許多不足：基礎(chǔ)知識學(xué)得不夠扎實(shí)，缺乏綜合運(yùn)用及理論聯(lián)系實(shí)際的能力等。我會在今后的工作中更加明確自己的學(xué)習(xí)目標(biāo)！同時這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與機(jī)械制圖、公差配合、材料學(xué)、模具制造工藝、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等課程緊密，是以前學(xué)過內(nèi)容的綜合應(yīng)用，它培養(yǎng)了我們的設(shè)計(jì)能力，尤其是塑料模具的設(shè)計(jì)能力，提高了解決實(shí)際問題的能力。致 謝本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的導(dǎo)師熊毅老師，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點(diǎn)，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。通過這次設(shè)計(jì)加深了對模具如何用頂針推出，如何冷卻，型芯、型腔加工容易程度的理解，使我對模具設(shè)計(jì)理念有了更深的認(rèn)識，熟練使用各種繪圖軟件對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時也使我的實(shí)踐與理論結(jié)合更加符合實(shí)際，對運(yùn)用工具書查資料等等能力都得到了加強(qiáng)。也使我對塑料注射模有了個全新的認(rèn)識。以前，我對著一副模具圖紙或一套模具形體。我總以為它的構(gòu)成是