三孔連桿CAD課程設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目錄專心-專注-專業(yè)CAD/CAM課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目： 零件的CAD/CAM設(shè)計二、設(shè)計目的 CAD/CAM課程設(shè)計是開設(shè)機(jī)械CAD/CAM課程之后進(jìn)行的一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的：1. 掌握產(chǎn)品的計算機(jī)輔助設(shè)計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。2. 掌握零件的計算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。三、設(shè)計任務(wù)本課程設(shè)計以某一

2、具體的機(jī)械零件為設(shè)計對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計任務(wù)：1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設(shè)計。3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計結(jié)果是否正確合理。4、編寫課程設(shè)計說明書。四、設(shè)計要求1、要求設(shè)計過程在計算機(jī)上完成。2、設(shè)計說明書用計算機(jī)打?。ˋ4紙，1萬字左右）。正文：宋體五號，單倍行距；頁眉：宋體小五號

3、，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。3、設(shè)計結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計說明書（應(yīng)包含設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計思路、設(shè)計步驟、設(shè)計過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）4、嚴(yán)禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務(wù)處。五、設(shè)計內(nèi)容及時間分配1 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計任務(wù)書，收集資料。 （1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并進(jìn)行零件的三維造型。 （4天）3 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天）4 編寫課程設(shè)計說明書。 （1天）5 設(shè)計結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關(guān)PRO/ENGINE

4、ER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire5.0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設(shè)計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。七、成績評定采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計的科學(xué)性和條理性：設(shè)計過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名: 日期: 評閱意見： 教師簽名: 日期: 一、實(shí)體建模1.建立新文件啟動pro/ENGINEER Wildfire,單擊，系統(tǒng)彈出“新建”對話框。如圖1所示。在“類型”選項(xiàng)組

5、中選擇“零件”項(xiàng)，“子類型”選項(xiàng)組中選擇“實(shí)體”項(xiàng)，在“名稱”文本框中輸入名稱test_1,單擊“確定”按鈕，進(jìn)入實(shí)體設(shè)計環(huán)境。 2.使用拉伸工具創(chuàng)建連桿的兩頭1.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖2所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪 平面”項(xiàng)選擇FRONT面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。 圖-12.繪制如圖3所示的截面。3.單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。4.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖4所示。5.單擊操控面板上的按鈕，結(jié)果如圖5所示。6.在所做實(shí)體上以上表面為草繪面，草繪一個直徑為90的

6、圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，去除材料，得到圖6 圖-2. 圖-3 圖-4 圖-5 圖-6 7.單擊，在繪圖區(qū)選擇RIGHT面作為參照，在“偏距”的“平移框內(nèi)輸入270，得到DTM1.8.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖2所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”項(xiàng)選擇FRONT面作為草繪平面，DTM1面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。9.繪制相應(yīng)的截面，單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。10.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，分別為雙向拉伸，拉伸深度為35。11.單擊操控面板上的按鈕。12.在所做實(shí)體上以上表面為

7、草繪面，草繪一個直徑為35的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，去除材料，得到圖7。 圖-73.創(chuàng)建中間筋板1.單擊，以大圓柱上表面為參照，向下偏移25，得到DTM2。單擊工具欄按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖2所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”選擇DTM2，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。2.選擇參照，進(jìn)行草繪，如圖8。3.單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。4.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖9所示。5.單擊操控面板上的按鈕，結(jié)果如圖10所示。 圖-8 圖-9 圖-106.在模型樹當(dāng)中選擇剛剛創(chuàng)建的筋板特征，單擊，以TOP面作為

8、鏡像面，進(jìn)行鏡像7.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”項(xiàng)選擇筋板表面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。8.繪制如圖11所示的截面。9.單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。10.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖12所示。11.單擊操控面板上的按鈕。 圖-11 圖-1212.在模型樹當(dāng)中選擇剛剛創(chuàng)建的筋板上的特征，單擊，以TOP面作為鏡像面，進(jìn)行鏡像。13.按住Ctrl鍵，選擇剛剛建立的鏡像特征和依靠實(shí)體拉伸出的筋板特征，如圖13，單擊，以DTM2面作為鏡像面，進(jìn)行鏡像。14.

9、 單擊操控面板上的按鈕，結(jié)果如圖14所示。 圖-13 圖-144.創(chuàng)建三軸連桿的另一軸1. 單擊工具欄按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖2所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”選擇DTM2，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。2.選擇相應(yīng)的參照，草繪截面，如圖153.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖16所示。4.單擊操控面板上的按鈕。 圖-15 圖-165.選中上一步得到的模型，單擊，以RIGHT面作為鏡像面，進(jìn)行鏡像。6. 單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”項(xiàng)選

10、擇DTM2表面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。7. 選擇相應(yīng)的參照，草繪截面，如圖17所示 圖-178.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，拉伸方式為對稱拉伸，去除材料，如圖18所示。9.單擊操控面板上的按鈕。 圖-18單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對話框，“草繪平面”項(xiàng)選擇DTM2表面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。10.選擇相應(yīng)的參照，草繪截面，如圖19所示。圖-1911在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖20所示12.單擊操控面板上的按鈕，得

11、到如圖21 圖-20 圖-2113.單擊，對連桿的大頭的內(nèi)邊進(jìn)行倒角，下滑面板中定義選擇角度×D倒角形式，倒角為0.5×5°如圖22所示14按住Ctrl按鈕，分別選擇上下兩條內(nèi)邊，單擊操控面板上的按鈕，得到三軸連桿的實(shí)體模型。 圖-22二、零件的視圖1.零件的剖面建立1. 啟動pro/ENGINEER Wildfire,單擊，選擇零件test_1.prt,單擊菜單欄中的，打開視圖管理器，單擊“剖面-新建”-輸入剖面名稱A，如圖23，2.按鼠標(biāo)中鍵，選擇“平面-單一”，單擊完成，如圖24，在“設(shè)置平面項(xiàng)”中，選“平面”，單擊選擇RIGHT面作為剖面，單擊，完成剖面A

12、的繪制。 圖-23 圖-243.單擊“新建”，輸入剖面名稱B，新建另一剖面，按鼠標(biāo)中鍵，選擇“偏移-雙側(cè)-單一”，單擊完成，如圖25所示。4. 在“設(shè)置平面項(xiàng)”中，選“平面”，單擊選擇DTM2作為草繪平面，單擊“確定-缺省”，如圖26所示，草繪截面如圖27所示，單擊，完成剖面B的繪制。 圖-25 圖-26 圖-272.生成視圖1.單擊，系統(tǒng)彈出“新建”對話框。在“類型”選項(xiàng)組中選擇“繪圖”項(xiàng)，使用缺省模版不勾選，在“名稱”文本框中輸入名稱test_1,單擊“確定”按鈕，進(jìn)入視圖設(shè)計環(huán)境。2.在缺省模版中，單擊“瀏覽”，選擇“test_1.prt”，在“大小”中選擇“A4”，單擊“確定”3.單擊

13、菜單欄中的“布局一般”，在空白位置單擊出視圖中心點(diǎn)，創(chuàng)建俯視圖，在“模型視圖方向”選擇BOTTOM面，如圖28所示。4.單擊“布局一般投影”，創(chuàng)建正視圖，在正視圖右邊創(chuàng)建左視圖，按住Ctrl鍵，選中3個視圖，選擇單擊“視圖顯示”，在“顯示樣式”中選擇“消隱”，在“相切邊顯示樣式”中選擇“無”，單擊“確定”。5.單擊“注釋”菜單，選擇，分別進(jìn)行各部分的標(biāo)注，結(jié)果如圖29所示。 圖-28 圖-29三、零件的數(shù)控加工1. 零件的工藝分析 三孔連桿有二組加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底面，端面和90H6的孔2. 以90H6孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主

14、要是各個孔端面 及其孔2. 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3. 基面的選擇的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取112和36的外圓面作為定位基準(zhǔn)。以已經(jīng)加工好的90H6孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 4.制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾

15、何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。由此，根據(jù)機(jī)械制造學(xué)的工藝路線相關(guān)的表項(xiàng)，得到以下的加工路徑：工序：鍛造工序：退火處理 工序：粗銑，精銑工件上表面工序：粗銑，精銑工件下表面工序：粗鏜，精鏜90H6孔工序：擴(kuò)，鉸35H6孔工序：擴(kuò)，鉸25H6孔工序VIII：檢驗(yàn)5.機(jī)床的選擇 由于加工需要外圓端面的銑削和孔的加工，加工的表面較多，所以我們選擇萬能型機(jī)床36.零件的機(jī)械加工余量的確定 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛

16、坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、三孔連桿的底面 由于三孔連桿底面要與其他接觸面接觸，同時又是90孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知單向余量留2mm比較合適。 3、三孔連桿的孔 毛坯為空心，鍛造出孔。孔的精度要求IT6，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量，較大孔90孔的加工余量為4.8mm,中等孔35孔的加工余量為4.3mm，較小孔25孔的加工余量為4.3mm。7.刀具的選擇及材料 表1 刀具及其材料表序號編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T00120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削大頭的上端面2T00120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削耳形的上端面3T0

17、0120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削小頭的上端面4T00120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削小頭的下端面5T00120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削大頭的下端面6T00120不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀1銑削耳形的下端面7T00489.2鏜刀1粗鏜大頭的孔8T00590鏜刀1精鏜大頭的孔9T00624.7鉆頭1鉆耳形的孔10T00725鉸刀1對耳形的孔鉸孔11T00234.7鉆頭1鉆小頭的孔12T00335鉸刀1對小頭的孔鉸孔四、數(shù)控加工仿真1.工件的建立單擊工具，選擇test_01.prt，將其外圓表面每邊往上加2mm，中小孔的直徑縮小4.3mm，大孔縮小4.8mm，單擊工具另存為te

18、st_surface_01.prt。2.新建制造文件單擊工具，打開“新建”對話框，選擇“制造”類型，默認(rèn)“NC組件”，在“名稱”文本框中輸入test_01，將“使用缺省模板”前的勾選去掉，即不使用缺省模板，如圖30所示，單擊“確定”，在“新文件選項(xiàng)”對話框中選擇mmns_nfg_nc,即公制模板，再單擊“確定”，進(jìn)入NC主界面。3.參照模型單擊工具，選擇test_01.prt文件，選擇“缺省”放置，如圖31所示，單擊，單擊工具,選擇test_surface_01.prt，選擇“缺省”放置，單擊。完成加工工件的創(chuàng)建。 圖-30 圖-314.設(shè)置機(jī)床參數(shù)單擊“菜單管理器制造制造設(shè)置操作”，打開“操

19、作設(shè)置”對話框： 操作名稱。使用默認(rèn)的操作名稱OPO10。 NC機(jī)床。單擊按鈕，進(jìn)入“機(jī)床設(shè)置”對話框，直接單擊“確定”按鈕以返回“操作設(shè)置”對話框。 夾具設(shè)置。單擊按鈕，直接點(diǎn)擊，完成夾具設(shè)置。 加工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個平面，如圖32所示。 退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定”，如圖33所示。 公差。在輸入框中輸入0.2 單擊“確定“按鈕，如圖34所示。 圖-32 圖-33 圖-345.銑削外圓端面1.大頭上端面單擊，

20、插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕，如圖35所示。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng) 用”，單擊“確定”，如圖36所示。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)置加工幾何。選擇大頭的上端面作為加工幾何，如圖38所示。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖39所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖40. 圖-36 圖-37 圖-38圖-35 圖-392.耳形的上端面單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的

21、“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)置加工幾何。選擇耳形的上端面作為加工幾何。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖41所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖42. 圖-423. 小頭的上端面單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單

22、擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)置加工幾何。選擇小頭的上端面作為加工幾何。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖44所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖45. 圖-444. 小頭的下端面1.單擊“菜單管理器制造制造設(shè)置操作”，打開“操作設(shè)置”對話框： 操作名稱。單擊工具，打開“新建”對話框，使用默認(rèn)的操作名稱OPO20。 NC機(jī)床。單擊按鈕，進(jìn)入“機(jī)床設(shè)置”對話框，直接單擊“確定”按鈕以返回“操作設(shè)置”對話框。 夾具設(shè)置。單擊按鈕，直接點(diǎn)擊，完成夾具設(shè)置。 加工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，

23、工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個平面，如圖46所示。 退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定”。 公差。在輸入框中輸入0.2 單擊“確定“按鈕。2.端面加工：單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類圖-46 型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)

24、置加工幾何。選擇大頭的上端面作為加工幾何。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖47所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖48. 圖-475.大頭下端面單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)置加工幾何。選擇大頭的下端面作為加工幾何。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖49所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖50. 圖-49

25、2.耳形的下端面單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 設(shè)置加工幾何。選擇耳形的上端面作為加工幾何。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖51所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖52. 圖-516.孔的加工1. 90孔的加工粗鏜 單擊，插入樘孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲

26、面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建立新刀具T004,選擇鏜孔類型，將刀具直徑改為89.2mm，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖53所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個平面，如圖54所示。 退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定” 孔集設(shè)定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇90孔的中心軸A-1，單擊“孔集”對話框中“深

27、度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇90孔的上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。 單擊面板上的按鈕，如圖55所示 圖-53 圖-54 圖-55單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖56所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖57。 圖-562. 90孔的加工精鏜 單擊，插入樘孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“孔”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建立新刀具T005,選擇鏜孔類型，將刀具直徑改為90mm，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。 設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖53所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 退刀“曲

28、面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定” 孔集設(shè)定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇90孔的中心軸A-1，單擊“孔集”對話框中“深度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇90孔的上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。 單擊面板上的按鈕。 單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖58所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖59。 圖-583. 25孔的加工鉆孔 單擊，插入鉆孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建

29、立新刀具T006,選擇鏜孔類型，將刀具直徑改為24.7mm，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖60所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 加工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個平面，如圖61所示。 退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定” 孔集設(shè)定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇25孔的中心軸A-2，單擊“孔集”對話框中“深度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇2

30、5上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。 單擊面板上的按鈕，如圖62所示 圖-60 圖-61 圖-62單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖63所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖64。 圖-633. 25孔的加工鉸孔 單擊，插入鉸孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建立新刀具T007,選擇鉸孔類型，將刀具直徑改為25mm，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖60所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 集的確定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇25

31、孔的中心軸A-2，單擊“孔集”對話框中“深度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇25孔的上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。擊面板上的按鈕，如圖62所示擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖65，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖66 圖-653. 35孔的加工鉆孔 單擊，插入鉆孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建立新刀具T002選擇鏜孔類型，將刀具直徑改為34.7mm 單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖67示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊

32、“確定”按鈕。 零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來設(shè)置加工零點(diǎn)，工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個平面，如圖68所示 退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“10”，單擊“確定” 孔集設(shè)定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇35孔的中心軸A-3單擊“孔集”對話框中“深度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇35上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。 單擊面板上的按鈕，如圖69示 圖-67 圖-68 圖-69單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖70，單擊“演示軌跡NC檢查”得到

33、如圖71。 圖-703. 35孔加工鉸孔 單擊，插入鉸孔加工，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“孔”，單擊“完成”按鈕。 設(shè)置刀具參數(shù)。單擊，建立新刀具T003選擇鉸孔類型，將刀具直徑改為35mm，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見圖67示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。 集的確定。系統(tǒng)彈出“孔集”對話框后，單擊“軸”選項(xiàng)，選擇35中心軸A-3，單擊“孔集”對話框中“深度”按鈕“起點(diǎn)”后下拉選項(xiàng)，選擇，單擊項(xiàng)目選擇框，選擇35孔的上表面，下拉“終點(diǎn)”選項(xiàng)，選擇穿透打孔方式。 擊面板上的按鈕，如圖69所示。 單擊“演示軌跡屏幕演

34、示”，得到如圖72，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖73 圖-727.部分G代碼端面銑削：( / TEST_01)T1M6S1000M3M8G0X31.816Y-56.G43Z10.H1G1Z-2.F800.X80.184X90.789Y-50.105X21.211X13.973Y-44.211X98.027X103.464Y-38.316X8.536X4.33Y-32.421X107.67X110.929Y-26.526X1.071X-1.405Y-20.632X113.405X115.192Y-14.737X-3.192X-4.356Y-8.842X116.356X116.927Y-2.947X-4.927Y2.947X116.927X116.356Y8.842X-4.356X115.192X113.405Y20.632X-1.405X1.071Y26.526X110.929X107.67Y32.421X4.33X8.536Y38.316X103.464X98.027Y44.211X13.973X21.211Y50.105X90.789X80.184Y56.X31.816Z10.M9M5T30M6M30%孔加工：( / TEST_01)T4M6S1000M3M8G0X-295.