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1、高品質(zhì)文檔2022年包鋼畢業(yè)實習報告 1。 前 言 這學期的前三周,我們支配了畢業(yè)實習。在實習之前,任老師給我們做了極其具體的講解,強調(diào)清晰實習重點,因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習時,大家都很有針對性,效果很好。 1。1畢業(yè)實習的主要內(nèi)容 1) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理狀況。深化細致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。 2) 著重把握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程對搖擺剪的要求,搖擺剪的具體結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進狀況、以及與其前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點、修理制度、潤滑
2、方式、安裝方式。 3) 通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現(xiàn)場實習、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié),為進行設(shè)計打下基礎(chǔ)。 4) 收集畢業(yè)設(shè)計所需的各種文字和圖紙資料,必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 1。2畢業(yè)實習的主要目的 1) 畢業(yè)實習是畢業(yè)設(shè)計的預備階段,也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應(yīng)依據(jù)設(shè)計題目的需要,深化現(xiàn)場調(diào)查討論,并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料,為下階段的設(shè)計計算作好充分的預備。 2) 通過現(xiàn)場,以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙,把握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3) 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀看,找誕生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),和現(xiàn)場有關(guān)人員爭論改進措施,為醞釀設(shè)計方案打下基
3、礎(chǔ)。 4) 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、修理制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實際學問。 1。3實習要求 1) 深化了解實際,主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學習,結(jié)合生產(chǎn)狀況,針對生產(chǎn)狀況,針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深化的了解,做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2) 人人重視平安,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。 3) 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度,嚴格遵守實習隊的組織紀律。 4) 實習中要準時整理資料,最終要按時交實習報告,并接受考核。 2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系,板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局,我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板
4、生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采納當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線。是由鐵水預處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)力量為198萬噸,現(xiàn)已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成,免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開頭試生產(chǎn),XX年底達產(chǎn),制造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù),多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造,這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。 我們這次
5、參觀的是板材精品線,這條精品線,為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 制造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一,成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓基地。 XX 年,包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線, 其中罩式爐和平整機組力量為 80 萬噸,鍍鋅板力量為 41 萬噸,冷硬卷力量為 20 萬噸,可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)冷軋板。 3。 包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3。1熱軋薄板
6、生產(chǎn)工藝: 3。2冷軋薄板生產(chǎn)工藝: 3。3主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺,鑄機,擺式剪,除磷機,軋機,測量裝置,層流冷卻,輸出輥道,1號夾送道,2號夾送道,1號卷取機,2號卷取機,取樣機,卷曲機,打印機。 4。 擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4。1擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)和一些幫助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。 4。2擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備,它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm
7、、運動速度約4m/min熱板坯依據(jù)肯定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。 4。3擺式剪工作原理 擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下: 采納的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動,使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180時上下剪刃對切,偏心軸轉(zhuǎn)動360時完成一次剪切,剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向搖擺,剪切是在搖擺過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位預備下一次剪切。 4。4擺式剪的工作制度 目前國外多采納兩種比較先進的剪切機型,一是采納離合器制動器,我們稱作“連續(xù) 起?!敝萍羟?,另一種是電機直接起停制剪切,兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學技術(shù)的不斷
8、進展,電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的進展趨勢。 連續(xù) 起停制剪切機,整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動,配置有飛輪連續(xù)高速運轉(zhuǎn);而剪切裝置一般狀況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和掌握。當需要剪切時,則制動器打開,離合器合上,傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上,將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大,剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器掌握實現(xiàn)在小慣量下起動、制動,而在大慣量下進行剪切??梢猿浞掷脛恿?,提高速度
9、,降低能耗。 起停制剪切機,采納低慣量大扭矩直流電機,整機直接起動、剪切、制動,完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體,整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低,以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態(tài),剪切時, 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置快速起動剪切,而后馬上制動而且有些要求電機可反向爬行轉(zhuǎn)動將剪頭精確地復位于某一待切位置 因此,這種剪切結(jié)構(gòu)簡潔,維護保養(yǎng)便利,掌握環(huán)節(jié)少,剪切精度較高。 連續(xù) 起停制剪切與起停制剪切相比較,前者適合高速頻繁起動,后者結(jié)構(gòu)簡潔,剪切精度高,并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的狀況下,速度亦可達到或超過前者,因而更有進展前途 在畢業(yè)實習
10、中,我們留意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)-起停制,這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟有用的。 5。 擺式剪總體裝配檢驗 5。1擺式剪總體裝配檢驗 1)基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m,復檢或者查找加工尺寸記錄,確認傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸31100。1mm應(yīng)符圖,兩件互差值0。05mm。確認入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700。1mm應(yīng)符圖,4件長度互差0。05mm。 2)在機架上部裝軸承座的凹槽處,用平尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機架中心偏差0。1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。
11、3)檢查兩機架精度,在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔平尺調(diào)鋼線,用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。 4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度0。1mm,縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥子之間平行度0。1mm。 5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。檢查運動過程應(yīng)敏捷無卡阻現(xiàn)象。 6)試車同時,實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量,確保上下剪刃間隙2-2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm,同時檢查剪刃的重合度8m
12、m。 7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程,用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3-1mm。 8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動,在行程范圍內(nèi)往復運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻,用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm,兩輥之間平行度0。1mm,出口側(cè)壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度0。1mm。 6。 剪切機及剪切機的進展概況 剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置,屬于廢金屬加工設(shè)備,為軋鋼車間必不行少的設(shè)備。主要對板材、棒料剪斷分別的加工設(shè)備。包括直線、
13、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。 板料剪切機又稱剪板機,主要用于剪切金屬板材,是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè),還是金屬板材配送中心必不行少的裝備,應(yīng)用范圍特殊廣泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分,有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分,有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 平安性和剪切角度不行調(diào)整是機械剪板機的致命缺點,故除小規(guī)格剪板機外,液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實?;谝簤簜鲃釉谡莆辗矫娴膬?yōu)勢,數(shù)控剪板機主要采納液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外,剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與有用化,使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品,在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)受了近10年的進展,各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機,都在逐步向國際主流方向靠攏。當前,數(shù)控液壓剪板機普遍采納整體焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)時效處理的機架,具有良好的強度、剛度和精度保持性;采納集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動,提高了機床運行的牢靠性;剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu),將依據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度,自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整;依據(jù)剪切長度,自動調(diào)整剪切行程和后擋料位置;此外,可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置,集送料、卸料于一體,有效地提高了設(shè)備的自動化程度。 近年來,為適應(yīng)金屬板材加工的需要,液
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