生產(chǎn)組織形式工藝過程設計基本概念

1、 （1 1） 將原材料或毛坯轉變成一定尺寸和形狀的零將原材料或毛坯轉變成一定尺寸和形狀的零件和產(chǎn)品；件和產(chǎn)品； （2 2）達到加工質量的要求，包括幾何參數(shù)、力學、）達到加工質量的要求，包括幾何參數(shù)、力學、物理、化學性能的要求。物理、化學性能的要求。（2）生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)全部零部件、組裝生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。機器。生產(chǎn)一部分關鍵的零件，生產(chǎn)一部分關鍵的零件，其余由其他企業(yè)供應。其余由其他企業(yè)供應。完全不生產(chǎn)零部件，自完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計、裝配和己只負責設計、裝配和銷售。銷售。企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織模模式式 Agile Manufacturing Agile-敏捷的，輕快的，

2、靈活的。敏捷的，輕快的，靈活的。 為了響應日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風，為了響應日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風，1988年，美國通用汽車公司（年，美國通用汽車公司（GM）與美國里海大學的幾）與美國里海大學的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略敏捷制敏捷制造造“Agile Manufacturing”的概念。的概念。1991年，美國年，美國Iacocca研究所在美國國會和國防部的支持下，主持召研究所在美國國會和國防部的支持下，主持召開了開了21世紀發(fā)展戰(zhàn)略討論會，歷時半年形成了一份著名報世紀發(fā)展戰(zhàn)略討論會，歷時半年形成了一份著名報告告“

3、美國美國21世紀制造戰(zhàn)略報告世紀制造戰(zhàn)略報告”，并向美國國會，并向美國國會提交。這份報告對敏捷制造的概念，方法及相關技提交。這份報告對敏捷制造的概念，方法及相關技術作了全面的描述。術作了全面的描述。（一）敏捷制造的概念（一）敏捷制造的概念 美國美國Agility Forum（敏捷制造的研究組織）將敏捷（敏捷制造的研究組織）將敏捷制造制造AM定義為：能在不可預測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境定義為：能在不可預測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長，并具有面對由顧客需求的產(chǎn)品中使企業(yè)繁榮和成長，并具有面對由顧客需求的產(chǎn)品和服務驅動的市場作出迅速響應的能力。和服務驅動的市場作出迅速響應的能力。（二）敏捷制造

4、的要素（二）敏捷制造的要素 敏捷制造有三大組成要素：敏捷制造有三大組成要素：1集成集成(Integration, Boundaryless among people, technology and organization)2高速高速 (quick turn around, shorter innovation time, on time delivery, fast installation)3各級工作人員的自信心和責任心各級工作人員的自信心和責任心(skillful, knowledgeable and empowered employees)敏捷制造模式強調將柔性的、先進的、實用的制造技

5、術，熟練敏捷制造模式強調將柔性的、先進的、實用的制造技術，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內部靈掌握生產(chǎn)技能的、高素質的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內部靈活的管理三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變萬化活的管理三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變萬化的市場做出快速反應的市場做出快速反應。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點： 1、技術研發(fā)能力、技術研發(fā)能力 高技術含量的產(chǎn)品帶來高附加值。技術成為決定產(chǎn)品高技術含量的產(chǎn)品帶來高附加值。技術成為決定產(chǎn)品利潤的重要因素。這也正是美國企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的利潤的重要因

6、素。這也正是美國企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的武器。武器。 日本人提出了精益生產(chǎn)模式，主要是通過降低成本的日本人提出了精益生產(chǎn)模式，主要是通過降低成本的方法來提高利潤。而美國人的敏捷制造模式認為，決定產(chǎn)方法來提高利潤。而美國人的敏捷制造模式認為，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生品成本、產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價值而不是材料，設備或勞動力。產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價值而不是材料，設備或勞動力。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：2、生產(chǎn)的柔性能力、生產(chǎn)的柔性能力 現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)

7、轉向小批量多品種的現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)轉向小批量多品種的方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成敏捷化生產(chǎn)。即通方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成敏捷化生產(chǎn)。即通過可重組的、模塊化的加工單元，實現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)過可重組的、模塊化的加工單元，實現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達到同一產(chǎn)能產(chǎn)品能達到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達到同一產(chǎn)品的價格和生產(chǎn)批量無關。品的價格和生產(chǎn)批量無關。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：3、個性化生產(chǎn)、個性化生產(chǎn)

8、敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價格生產(chǎn)顧敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種客的訂制產(chǎn)品或顧客個性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種的生產(chǎn)模式，滿足了顧客多種多樣的要求。的生產(chǎn)模式，滿足了顧客多種多樣的要求。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：4、企業(yè)間的動態(tài)合作、企業(yè)間的動態(tài)合作 敏捷制造要求企業(yè)對內部的生產(chǎn)工藝、流程、機構敏捷制造要求企業(yè)對內部的生產(chǎn)工藝、流程、機構能迅速進行重組，以對市場機遇作出敏捷反應，生產(chǎn)出能迅速進行重組，以對市場機遇作出敏捷反應，生產(chǎn)出用戶

9、所需要的產(chǎn)品。當企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨不能作出敏捷反應用戶所需要的產(chǎn)品。當企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨不能作出敏捷反應時，就要進行企業(yè)間的合作。時，就要進行企業(yè)間的合作。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：5、激發(fā)員工的創(chuàng)造精神、激發(fā)員工的創(chuàng)造精神 敏捷制造型企業(yè)建立一種能充分調動員工積極性、保敏捷制造型企業(yè)建立一種能充分調動員工積極性、保持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。有遠見的領導者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要有遠見的領導者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財富，而把對員工的培

10、養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長期投資行為。財富，而把對員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長期投資行為。（三）敏捷制造的特點（三）敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：6、新型的用戶關系、新型的用戶關系 敏捷制造型企業(yè)強調與用戶建立一種嶄新的敏捷制造型企業(yè)強調與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略戰(zhàn)略依存關系依存關系”，強調用戶參與制造的全過程。，強調用戶參與制造的全過程。（3）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)是由若干部分組成的有機整體。生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)是由若干部分組成的有機整體。工藝系統(tǒng)是由機床、刀具、工件及夾具構成的整體，用來工藝系統(tǒng)是由機床、刀具、工件及夾具構成的整體，用來改變

11、工件形狀和尺寸，是通過信息流、物質流和能量流聯(lián)改變工件形狀和尺寸，是通過信息流、物質流和能量流聯(lián)系起來的。系起來的。（3）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)）生產(chǎn)與工藝系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是由以下八個子系統(tǒng)構成：生產(chǎn)系統(tǒng)是由以下八個子系統(tǒng)構成： 決策管理子系統(tǒng)決策管理子系統(tǒng) 設計技術子系統(tǒng)設計技術子系統(tǒng) 生產(chǎn)技術子系統(tǒng)生產(chǎn)技術子系統(tǒng) 物資供應子系統(tǒng)物資供應子系統(tǒng) 產(chǎn)品銷售子系統(tǒng)產(chǎn)品銷售子系統(tǒng) 從事教育子系統(tǒng)從事教育子系統(tǒng) 成本財務子系統(tǒng)成本財務子系統(tǒng) 制造過程及輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)制造過程及輔助生產(chǎn)子系統(tǒng) 工藝過程設計是指把產(chǎn)品的設計信息轉化為制造信息的過程設計。 在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使

12、其成為半成品或成品的過程，亦即生產(chǎn)過程中由毛坯制造起到油漆為止的過程。 進行零件的描述、建立零件的信息模型； 設計加工工藝方法和路線，選擇機床或其他設備； 確定加工基準，選用或設計夾具； 確定工序等加工工藝過程； 設計加工余量和工序尺寸參數(shù)； 計算工時和制造成本； 設計檢驗方法、選擇或設計檢驗量具； 生成工藝卡片等。 工藝過程包括： 毛坯制造過程毛坯制造過程 熱處理過程熱處理過程 機械加工藝過程機械加工藝過程 裝配工藝過程等裝配工藝過程等 工藝過程的組成：工藝過程由一個或若工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成干個順序排列的工序組成 工序：一個（或一組）工人，在一個工一個（或一組）工人，在一

13、個工作地點（或一臺機床上），對同一個零作地點（或一臺機床上），對同一個零件（或一組零件）進行加工所連續(xù)完成件（或一組零件）進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程的那部分工藝過程 劃分工序的主要依據(jù)是：劃分工序的主要依據(jù)是： 工作地點（或機床）是否改變工作地點（或機床）是否改變 加工是否連續(xù)加工是否連續(xù)安裝：加工前，使工件在機床上（或夾具中）加工前，使工件在機床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊的過程定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊的過程工位：工件在機床上所占據(jù)的每一個待加工件在機床上所占據(jù)的每一個待加工位置工位置工步：在一道工序中，當加工表面不變、在一道工序中，當加工表面不變、切削工具

14、不變、切削用量中的進給量和切切削工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程過程 工序劃分不同，工步可能相同，也工序劃分不同，工步可能相同，也可可 能不同能不同 對于一次安裝中連續(xù)進行的若干相同對于一次安裝中連續(xù)進行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一個工多工位加工的工步，通常算作一個工步步 用幾把不同刀具或復合刀具同時加工用幾把不同刀具或復合刀具同時加工一個零件的幾個表面的工步，也看作一個零件的幾個表面的工步，也看作一個工步，稱為一個工步，稱為復合工步走刀：切削刀具在工件表面上每切切削刀具在工件表面上每切削去一層金屬所完成的那

15、部分工藝削去一層金屬所完成的那部分工藝過程過程 一個工步可以包括一次或幾次走刀一個工步可以包括一次或幾次走刀 3生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即一年中制的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。造產(chǎn)品的數(shù)量。 零件的生產(chǎn)綱領還應包括備品和廢品，零件的生產(chǎn)綱領還應包括備品和廢品，可按下式計算：可按下式計算：N = Qn(1+a%)(1+b%)生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類分類 單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結構和尺寸單個生產(chǎn)不同結構和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復 特點

16、是：品種多；產(chǎn)量??；工作地點的特點是：品種多；產(chǎn)量小；工作地點的加工對象經(jīng)常改變加工對象經(jīng)常改變 大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復進行某一多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復進行某一零件的某道工序的加工零件的某道工序的加工 特點是：產(chǎn)量大；工作地點的加工對象特點是：產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；加工過程重復較少改變；加工過程重復 批量生產(chǎn)：一年中分批輪流制造幾種一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性重復量，工作地點的加工對象周期性重復特點是特點是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對

17、有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變；加工過程周期性重復象周期性改變；加工過程周期性重復 4獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法獲得尺寸精度的方法 試切法：通過試切通過試切測量測量調整調整再試再試切，反復進行到工件尺寸達到規(guī)定要求切，反復進行到工件尺寸達到規(guī)定要求為止為止 調整法：先調整好刀具和工件在機床上先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸工尺寸 定尺寸刀具法：通過刀具的相應尺寸保通過刀具的相應尺寸保證加工表面的尺寸精度證加工表面的尺寸精度 自動控制法：將測量、

18、進給裝置和控制將測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，通過自動系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，通過自動測量和數(shù)字控制裝置，在達到尺寸精度測量和數(shù)字控制裝置，在達到尺寸精度后自動停止加工后自動停止加工 主動測量法：邊加工邊測量加工尺寸邊加工邊測量加工尺寸獲得形狀精度的方法 刀尖軌跡法：通過刀尖運動的軌跡來通過刀尖運動的軌跡來獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法 仿形法：刀具依照仿形裝置進給獲得刀具依照仿形裝置進給獲得工件形狀精度的方法工件形狀精度的方法 成形法：利用成形刀具對工件加工獲得利用成形刀具對工件加工獲得形狀精度的方法形狀精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削運利用工件和刀具的展

19、成切削運動進行加工的方法動進行加工的方法獲得位置精度的方法 直接找正定位法：用劃針或百分表直接在用劃針或百分表直接在機床上找正工件位置機床上找正工件位置 劃線找正定位法：先按零件圖在毛坯上劃先按零件圖在毛坯上劃好線，再以所的劃線為基準找正它在機床好線，再以所的劃線為基準找正它在機床的位置的位置 夾具定位法：在機床上安裝好夾具，工件在機床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位放在夾具中定位 機床控制法：利用機床的相對位置精度保證利用機床的相對位置精度保證位置精度位置精度1.2.3 加工工藝規(guī)程 1工藝規(guī)程的概念工藝規(guī)程的概念 按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工

20、藝過程和操作方法等的工藝文件，稱造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為機械加工工藝規(guī)程為機械加工工藝規(guī)程 2工藝規(guī)程的分類工藝規(guī)程的分類 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 機械加工工藝卡機械加工工藝卡 機械加工工序卡機械加工工序卡 3工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 它是機械制造廠最主要的技術文件之一，它是機械制造廠最主要的技術文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。新工藝是衡是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。新工藝是衡量生產(chǎn)部門技術力量的標志，是產(chǎn)品設量生產(chǎn)部門技術力量的標志，是產(chǎn)品設計和技術革新的內容之一計和技術革新的內容之一 指導生產(chǎn)的主要技術文件指導生產(chǎn)的主要技術文件 組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)組織和管

21、理生產(chǎn)的基本依據(jù) 新建和擴建工廠的基本資料新建和擴建工廠的基本資料 交流和推廣經(jīng)驗的基本文件交流和推廣經(jīng)驗的基本文件 4制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則 保證產(chǎn)品質量；保證產(chǎn)品質量； 提高勞動生產(chǎn)率；提高勞動生產(chǎn)率； 降低成本；降低成本； 采用國內外先進工藝技術；采用國內外先進工藝技術； 保證良好的勞動條件保證良好的勞動條件 5制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖 產(chǎn)品驗收的質量標準產(chǎn)品驗收的質量標準 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)

22、作關系、工藝裝備、工人產(chǎn)條件、協(xié)作關系、工藝裝備、工人技術狀態(tài)等）技術狀態(tài)等） 工廠的發(fā)展前景工廠的發(fā)展前景 國內外的生產(chǎn)技術發(fā)展狀態(tài)等國內外的生產(chǎn)技術發(fā)展狀態(tài)等 6制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟（十大步驟） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 選擇毛坯；選擇毛坯； 擬定工藝路線；擬定工藝路線； 選擇定位基準；選擇定位基準； 確定各工序的設備、工裝確定各工序的加確定各工序的設備、工裝確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；工余量，計算工序尺寸和公差； 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法； 確定切削用量和工時定額；確定切削用量和工時定額；

23、 進行經(jīng)濟分析，選擇最佳方案；進行經(jīng)濟分析，選擇最佳方案； 填寫工藝文件填寫工藝文件制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 1零件的工藝分析零件的工藝分析檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性審查零件的結構工藝性零件結構工藝性的主要要求： 零件圖的尺寸標注應適應機械加工工藝和檢零件圖的尺寸標注應適應機械加工工藝和檢驗的要求驗的要求 盡可能減少機械加工量，提高生產(chǎn)率盡可能減少機械加工量，提高生產(chǎn)率 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量 減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時間減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時間 結構應適應刀具要求結構應適應刀具要求 保證裝配的方便和可拆性保證裝配的方便和可拆性零件的技術要求分析 加工表面

24、的尺寸精度加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形狀精度主要加工表面的形狀精度 主要加工表面之間的位置精度主要加工表面之間的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面質量方面的其加工表面的粗糙度以及表面質量方面的其它要求它要求 熱處理要求熱處理要求 其它要求其它要求 2毛坯的選擇毛坯的選擇選擇毛坯的基本任務：選定毛坯的制造方法及其選定毛坯的制造方法及其制造精度制造精度毛坯的種類： 鑄件鑄件; 鍛件鍛件; 沖壓件沖壓件; 壓制件壓制件; 型材型材; 焊接件焊接件選擇毛坯時應考慮的因素： 零件的材料及機械性能要求零件的材料及機械性能要求 零件的結構形狀與尺寸零件的結構形狀與尺寸 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領及生

25、產(chǎn)類型 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性 3 . 基準的選擇基準的選擇 基準的概念 基準是確定零件上某些點、線、面位置時基準是確定零件上某些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面所依據(jù)的那些點、線、面（或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面）基準的分類： 設計基準設計基準零件圖上用以確定其它點、線、零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。面位置的基準。 工藝基準工藝基準零件加工、測量、裝配過程中零件加工、測量、裝配過程中采用的基準采用的基準 定位基準定位基準加工時用以確定零件在機床夾具

26、加工時用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準中的正確位置所采用的基準 工序基準工序基準用以標定被加工表面位置（或用以標定被加工表面位置（或者說確定某加工精度）的基準者說確定某加工精度）的基準 測量基準測量基準用以測量已加工表面尺寸和位置用以測量已加工表面尺寸和位置的基準的基準 裝配基準裝配基準裝配時用以確定零件在機器中裝配時用以確定零件在機器中位置的基準位置的基準 說明：基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由某些具體存有的是中心要素，不可觸摸，

27、常由某些具體存在的基面來體現(xiàn)在的基面來體現(xiàn)定位基準的選擇 通常先選擇精基準，后選擇粗基準。 精基準的選擇（減少誤差，提高定位精度）： 基準重合原則：即選擇設計基準作為定位基準基準重合原則：即選擇設計基準作為定位基準 基準統(tǒng)一原則：即采用同一基準加工盡可能多基準統(tǒng)一原則：即采用同一基準加工盡可能多的表面的表面 自為基準原則：即精加工某些余量小而均勻的自為基準原則：即精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準重要表面時，以其自身作為基準 互為基準原則：即加工位置精度要求高的兩表互為基準原則：即加工位置精度要求高的兩表面時，以二表面互相作為基準，反復進行加工面時，以二表面互相作為基準，反復

28、進行加工 準確可靠原則：即保證定位準確，夾緊可靠，準確可靠原則：即保證定位準確，夾緊可靠，設計簡單，操作方便設計簡單，操作方便 粗基準的選擇（保證加工余量，保證非加工面符合要求） 選有技術要求、加工余量小的重要非加工表選有技術要求、加工余量小的重要非加工表面作為粗基準面作為粗基準 加工表面與非加工表面間有位置要求時，加工表面與非加工表面間有位置要求時，應選非加工表面作為粗基準應選非加工表面作為粗基準 選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準方便夾緊的表面作基準 粗基準在同一尺寸方向只能用一次粗基準在同一尺寸方向只能用一次 選擇粗、精基

29、準時，如上述原則互相矛盾，應選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具體情況具體分析，權衡利弊，保證主要要求具體情況具體分析，權衡利弊，保證主要要求4工藝路線的制訂工藝路線的制訂 工藝路線不但影響加工質量和生產(chǎn)效率，而且工藝路線不但影響加工質量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動強度，影響設備投資、車間面影響工人的勞動強度，影響設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步。積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步。表面加工方法的選擇 先根據(jù)技術要求確定加工方案以及分幾次加工先根據(jù)技術要求確定加工方案以及分幾次加工 應考慮材料的性質應考慮材料的性質 應考慮生產(chǎn)類型應考慮生產(chǎn)類型 應考慮本廠

30、的現(xiàn)有設備及技術條件應考慮本廠的現(xiàn)有設備及技術條件 應考慮工件的形狀、重量、物理特性應考慮工件的形狀、重量、物理特性 應作加工經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度分析應作加工經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度分析加工階段的劃分 工藝過程的四個加工階段： 粗加工階段粗加工階段切除各表面大部分余量；切除各表面大部分余量；考慮勞動效率考慮勞動效率 半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工；完成次要表面的加工；為精加工作準備為精加工作準備 精加工階段精加工階段保證達到圖紙要求。保證達到圖紙要求。 光整階段光整階段提高尺寸精度，降低粗糙提高尺寸精度，降低粗糙度度 劃分加工階段應考慮的因素： 保證加工質量保證加工質量 粗加工切削力、

31、切削熱、夾緊力、變形都大，粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達到高精度不可能達到高精度 合理利用機床設備合理利用機床設備 合理安排熱處理和檢驗工序合理安排熱處理和檢驗工序 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或報廢及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或報廢 精加工應放在最后，避免損傷已加工表面精加工應放在最后，避免損傷已加工表面加工順序的安排 復雜工件的機械加工工藝路線通常要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序 切削加工安排順序四原則： 基準先行基準先行（便于定位） 先粗后精先粗后精（防止變形） 先主后次先主后次（避免浪費） 先面后孔先面后孔（保證孔的位置精度） 熱處理工序的安排： 預熱處理：退火，正火，調

32、質，時效處理預熱處理：退火，正火，調質，時效處理 去應力處理：人工時效，自然時效，退火，去應力處理：人工時效，自然時效，退火，冰冷處理（冰冷處理（0-80，12小時）小時） 最終熱處理：淬火最終熱處理：淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調質。正火，調質。 輔助工序的安排： 包括：檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、包括：檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強化、退磁、平衡等表面強化、退磁、平衡等 檢驗是主要的輔助工序，一般安排檢驗是主要的輔助工序，一般安排在：在： 粗加工之后，精加工之前粗加工之后，精加工之前 重要工序前后重要工序前后 零件轉換車間前零件轉換車間前 特殊性能檢

33、驗前（如磁力探傷）特殊性能檢驗前（如磁力探傷） 零件全部加工完畢，入庫之前零件全部加工完畢，入庫之前工序的集中與分散工序集中即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內完成工序內完成 工序集中的特點： 采用高效專用設備及工裝，生產(chǎn)效率高采用高效專用設備及工裝，生產(chǎn)效率高 減少設備數(shù)量，相應減少操作工人和生產(chǎn)面積減少設備數(shù)量，相應減少操作工人和生產(chǎn)面積 減少工序數(shù)目，簡化生產(chǎn)計劃減少工序數(shù)目，簡化生產(chǎn)計劃 減少安裝次數(shù)，縮短輔助時間，保證位置精度減少安裝次數(shù)，縮短輔助時間，保證位置精度 縮短加工時間，減少運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期縮短加工時間，減少運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期 設

34、備結構復雜，投資大，調整、維修困難，轉換設備結構復雜，投資大，調整、維修困難，轉換產(chǎn)品費時產(chǎn)品費時 工序分散即將工件的加工，分散在即將工件的加工，分散在較多的工序內完成較多的工序內完成 工序分散的特點： 設備簡單，調整、維修方便設備簡單，調整、維修方便 對工人技術要求低，培訓時間短對工人技術要求低，培訓時間短 生產(chǎn)準備量小，易于平衡工序時間生產(chǎn)準備量小，易于平衡工序時間 可采用合理的切削用量，縮短基本時間可采用合理的切削用量，縮短基本時間 易更換產(chǎn)品易更換產(chǎn)品 設備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大設備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大設備與工藝裝備的選擇 設備的選擇： 工序集中時，應選高效自動加工設

35、備；組織工序集中時，應選高效自動加工設備；組織集中時，應選通用設備集中時，應選通用設備 工序分散時，應選簡易設備工序分散時，應選簡易設備 機床精度與工件精度應相適應機床精度與工件精度應相適應 機床規(guī)格與工件的外形尺寸應相適應機床規(guī)格與工件的外形尺寸應相適應 應與現(xiàn)有加工條件相適應應與現(xiàn)有加工條件相適應 工藝裝備的選擇： 影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞動強度、經(jīng)濟性 應根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結構特點、技術要求等選擇 夾具的選擇： 單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件 大批、大量生產(chǎn)應采用專用高效夾具大批、大量生產(chǎn)應采用專用高效夾具 多品種、小批量可采用可調夾具或

36、成組夾多品種、小批量可采用可調夾具或成組夾具具 刀具的選擇： 優(yōu)先選用標準刀具優(yōu)先選用標準刀具 機械（工序）集中時，應采用高效專用夾機械（工序）集中時，應采用高效專用夾具、復合刀具、多刃刀具具、復合刀具、多刃刀具 刀具類型、規(guī)格、精度等級應符合加工刀具類型、規(guī)格、精度等級應符合加工要求要求 量具的選擇： 單件、小批生產(chǎn)采用通用量具單件、小批生產(chǎn)采用通用量具 大批、大量生產(chǎn)應采用極限量規(guī)和高效專大批、大量生產(chǎn)應采用極限量規(guī)和高效專用檢驗量儀用檢驗量儀 量具精度必須與加工精度相適應量具精度必須與加工精度相適應1.2.4 加工余量的確定 1加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量：加工時從加工

37、表面切去的金屬加工余量：加工時從加工表面切去的金屬層厚度層厚度 工序余量：指某一表面在一道工序中切除的工序余量：指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度金屬層厚度工序余量的計算 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差工序余量等于前后兩道工序尺寸之差 以上為非對稱的單邊余量，旋轉表面的加以上為非對稱的單邊余量，旋轉表面的加工余量為對稱的雙邊余量工余量為對稱的雙邊余量 工步余量為相鄰兩工步尺寸之差，它是某工步余量為相鄰兩工步尺寸之差，它是某工步在表面上切除的金屬層厚度工步在表面上切除的金屬層厚度工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念 加工余量是個變動值（毛坯制造和各個工加工余量是個變動值（毛坯制

38、造和各個工序尺寸都存在誤差）序尺寸都存在誤差） 基本余量基本余量工序尺寸用基本尺寸計算時工序尺寸用基本尺寸計算時所得的加工余量所得的加工余量 最大余量最大余量該工序余量的最大值該工序余量的最大值 最小余量最小余量保證該工序加工表面的精度保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度和質量所需切除的金屬層最小厚度 余量公差余量公差前工序與本工序的工序尺寸前工序與本工序的工序尺寸公差之和公差之和入體原則：指工序間公差帶的取向指工序間公差帶的取向 規(guī)定： 被包容面被包容面（軸、鍵寬等）工序間公差帶取工序間公差帶取上偏差為零，加工后的基本尺寸和最大極上偏差為零，加工后的基本尺寸和最大極限尺寸相等限尺寸相等 包容面包容面（孔、鍵槽寬等）工序間公差帶取下工序間公差帶取下偏差為零，加工后的基本尺寸和最小極限尺偏差為零，加工后的基本尺寸和最小極限尺寸相等寸相等 為了便于加工，規(guī)定工序尺寸按為了便于加工，規(guī)定工序尺寸按“入體原則入體原則”標注極限偏差，毛