晉牌水泥集團“四風道”噴煤管的技改和應用.docx

1、晉牌水泥集團“四風道”噴煤管的技改和應用摘要：作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料鍛燒過程中起著關鍵的 作用。水泥熟料的品質、窯的產量、耐火材料的使用周期和壽命、單 位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習習相關。作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料燧燒過程中起著關鍵的作用。水泥熟料 的品質、窯的產量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴 煤管”的選擇和使用習習相關。依據企業(yè)自身特點進行合理、有效選擇，是實現熟料穩(wěn)、高產、低消耗的前提。 在噴煤管的選擇上一般注意以下幾個事項：1. 火焰形狀呈毛筆狀或正柳葉形，活潑有力，形狀不散，無分支。2. 火焰有剛度，二次風對它的沖擊不形

2、成影響。3. 熱力集中，便于提高燒成帶的溫度，有利于熟料的鍛燒。4. 不沖擊窯皮，不損傷窯耐火材料。5. 能有效改善“煤粉”燃燒特性，有利于“煤粉”的完全燃燒，降低熱耗。對煤 質適應性強，既能燃優(yōu)質煤，又能適應劣質煤。6. 一次風量盡可能少，有效使用“篦冷機”二次風，提高熱效率。7. 火焰伸縮自如，調整靈活，便于工藝人員依據工藝需要調整出合適火焰?，F在國產的多通道“燃燒器”，在設計和改造上都取得了較大的技術，從設計理 念上來看更顯得成熟和科學?！皶x牌水泥集團”原裝窯用燃燒器是FULL-SMITH公司提供，該噴煤管采用三通 道設計，但進煤管以后“煤風和外風”混合共用一個通道，實屬二通道噴煤管。

3、在日常使用當中，火焰偏長，對煤質要求較為嚴格，窯尾經常會出現煤粉不完全 燃燒現象，從而引起窯尾集料、堆料。先后經多次更豢?犒?炮樁暑?式？河 南鄭州奧通公司的四風道燃燒器，使用效果明顯得到了改善。一 “奧通”四風道燃燒器設計和改造特點：1 一次風機用羅茨風機替代離心式風機。羅茨風機和離心式風機相比有以下特點：風壓高與前幾次的噴煤管相比風壓明顯變大，內直風、外風、旋流風的風壓基本都能達 到20000PA以上，火焰挺拔有利、形狀穩(wěn)定，受外界環(huán)境干擾因素很小，不會出 現“舔窯皮和往物料里扎”的現象。一次風量小選用羅茨風機同以往離心式風機相比：風壓較高，風量卻僅有原來的1/4,很好 的改善窯頭正壓，同

4、時又提高了二次風的用量，對降低熟料熱耗，提高燒成帶溫 度，改善熟料的活性都有較大的幫助。2、四個風道分別為外風、煤風、內直風和旋流風，火焰形狀調整靈活、伸縮自 如。分別調整“四個風道”相對應的閥門和噴煤管尾部的絲杠來調整出不同的火 焰形狀。在煤管頭部的設計上體現出“短焰急燒、薄料快燒”技術特性。外風使用“直流柱風”，出風口內裝“帶傾角方柱銷”，與“噴煤管”尾部絲 杠相連接，通過拉伸絲杠調節(jié)“外風”出風口面積，也可達到調節(jié)出口風量、風 壓的目的。煤風采用環(huán)形風，有單獨的風道，用煤磨羅茨風機單獨供風。內直風也采用環(huán)流風，開大閥門拉長火焰，關小閥門使火焰縮短變粗。內風采用“旋流風”，出風口裝有“帶切

5、線方向傾角的柱銷”，通過前后移動 它的位置達到改變旋流角度的目的，與已往停窯更換旋流器相比，更加方便、高 效、快捷。綜合以上技術特性，反映到實際操作中，火焰形狀調節(jié)方便。在不停窯的情況下, 就可實現“旋流風”角度的改變，既方便了操作，又提高了窯的運轉率。二：四風道噴煤管的正常操作：1點火操作：打開羅茨風機放風閥，把一部分過?？諝夥诺簦瑫r，又能防止點火初期，窯 溫較低，風壓過高，火焰被吹滅。全部打開“中間風”，關小外風、內直風，相應開大內旋風。這樣既有利于火 焰初期的燃燒，又能保護油槍，以防燒損。2日常操作與維護：由于配料或中控操作上的原因，窯內經常會出現結后圈、結球、長前圈的現象， 配合噴煤

6、管的操作就會很好的解決這些工藝上的問題。窯內出現結蛋、結球、長后圈，需拉長火焰，往窯內推噴煤管300MM400MM, 減小旋流風用量，增大內直風、外風用量。窯口若出現長前圈時，縮短并使火焰變粗。加大旋流風用量，相應關小外風、 內直風，配合調節(jié)“外風、旋流風”絲桿，效果將會更好。三：“燃燒器”改造后在“晉水”集團使用效果。1、煤粉燃燒特性得到了很大地改善?！皶x水”集團煤粉燃燒特性較差，揮發(fā)份含量低一般在13%14%,著火點低， 650°C才能著火，750°C才能實現穩(wěn)定燃燒。改造后，窯尾400°C就可實現油煤混 燃，600°C就可 停油，實現穩(wěn)定燃燒?！肮?jié)

7、能降耗”效果明顯。2、對物料適應性變強原先熟料三率值一般控制在KHO. 890.91間，若超過0. 93,窯就會出現生燒 料，游離氧化鈣超出控制范圍?，F在熟料KH值普遍在0. 94以上，游離氧化鈣的 含量卻不足l.OOo給熟料強度改善和提高都將帶來好處。 “晉水”集團窯型屬超短窯，僅有42米長。熟料燃燒相當困難，對入窯生料 的分解率要求較高，89%的分解率才能滿足生料鍛燒的要求。更換”奧通”噴煤 管后，生料分解率即使低于86%,也不會出現物料生燒。3、分解率偏低，阻礙了液相早期出現。對防止預熱器的結皮、堵塞都將顯示很 大的優(yōu)勢。4、“短焰急燒、薄料快燒”的特點就是剛剛分解的f-C a O,在 微晶微裂紋尚未修復的情況下就進入了燒成帶，有利于化學反應的進行和C 3 S 的形成。5、由于火焰剛性較好沒有出現舔窯皮現象，窯筒體溫度普遍偏低,