淺析防水混凝土滲漏水原因

1、淺析防水混凝土滲漏水原因1現(xiàn)象混凝土養(yǎng)護期間即顯示出自濕狀態(tài)，或局部（點或線）顯示過于潮濕，甚至出現(xiàn)水滲出現(xiàn)象。有的硬化后，混凝土表面局部或大面積出現(xiàn)潮濕、“冒汗”，乃至出水現(xiàn)象。2原因分析（1）混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。（2）骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。（3）不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極

2、易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。（4）地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當?shù)?。?）粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。3預防措施（1）強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。進場后的砂石應重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術質量指標。級配不合格的應予調整，含泥量超過規(guī)定的必須用水沖洗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。泥塊含量超過規(guī)定的，應過篩清除至符合要求后，準許使用。（2）正確選擇設計參數(shù)，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規(guī)定。（3）水泥的

3、存放地應保持干燥，堆放高度不得超過 10 袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用 e（4）同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。（5）做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術交底?；炷翑嚢枨埃|檢人員應再次核查原材料的出廠合格證和復檢合格證，并觀察水泥、砂石等材質是否有可疑征兆。如有疑問，應被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率 12 次，及時調整配合比。當拌合物出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，應查明原因，及時糾正處理?；炷涟韬衔锏倪\輸、停留時間不應過長，從攪拌機出料算起，至澆筑完畢，不宜超過 45min。實行振搗工

4、作掛牌責任制。養(yǎng)護人員要做到潤狀態(tài)。7d 內(nèi)，混凝土表面始終處于濕（6）地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。（7）當粗骨料為卵石時，砂石的混合級配以五曲線為最好。（8）為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于015mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的58為宜。4治理

5、方法（1）做好調查研究和準備工作。1）查明滲漏原因，探明滲漏水的來源，為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據(jù)。核查水文、地質資料與實際情況是否吻合，設計是否合理、可靠（如強度、剛度等），細部構造措施是否正確。2）查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均勻撒干水泥粉，出現(xiàn)濕點或涸濕線的地方，就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大，采用上述方法不易發(fā)現(xiàn)滲漏的具體位置時，則可采用 1： 1 的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層，并立即在表面撒上干水泥一層，這時觀察到的濕點或濕線，便是滲漏部位?？鞚B漏部位可用毛刷或布擦干基層，立即出現(xiàn)濕痕或水漬，即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。3

6、）確定滲漏水封堵原則。一般應盡可能在無水狀態(tài)下進行施工修復，如在滲漏狀態(tài)下進行修堵，則應盡可能減小滲漏面積，使?jié)B漏水集中于一點或幾點或一線，以減少其他部位的滲水壓力，便于修堵工作的順利進行。為減少滲漏水面積，先要做好弓 水工作，給水以出路，以便于施工操作和處理。（2）孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。參見“地下防水工程堵漏技術”的有關內(nèi)容。（3）裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不

7、同的堵漏方法。參見本手冊 144“地下防水工程堵漏技術”的有關內(nèi)容。（4）混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取下列方法。1）水壓較小、漏水較小時的處理方法是：將基層表面松散部分及污物清除，并用鋼絲刷洗后，用水沖洗干凈，然后在基層表面涂刷膠漿一層，其配合比為水泥：促凝劑 =1：1 并揉抹均勻，隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉，水泥粉出現(xiàn)的濕點即為漏水點，立即用手指壓住漏水點的位置，待膠漿凝固后再抬手，依次堵完各個漏水點。2）水壓較大、漏水量較大的處理方法是：首先按上面方法找出漏水點，以坐標法固定各漏水點位置。將漏水點剔一小槽（直徑 1

8、0mm，深 20mm），按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。（5）在堵漏材料方面，除了水泥水玻璃膠漿外，視具體情況，亦可采用下列材料：1）水泥石膏速堵漏料漿使用前應先通過試驗找出適宜的加水量和滿足施工需要的凝結時間。材料名稱比例（重量比）硅酸鹽水泥（強度等級425）生石膏粉注：配成的堵漏材料，要求35min 初凝。2）水泥防水堵塞料漿它由氯化鈣、氯化鋁和水組成。屬于氯化金屬鹽類防水劑，其產(chǎn)品指標及配合比參見表 19-4. 使用時要加水調節(jié)凝結時間。水量與防水料漿的比例在 050之間時，凝結時間由幾小時到幾秒鐘。防水料漿的摻量為水泥重量的15 5。冬期施工或需要縮短水泥防水料漿的凝結時間，可采取加熱料漿（將料漿倒入鐵鍋內(nèi)加熱，溫度控制在 50左右）或干炒水泥加熱（溫度200左右，保持 05h，稍冷卻即倒入密閉的鐵桶內(nèi)儲存?zhèn)溆茫Ｗ鳛榭炷喽侣┧盟嗟膹姸鹊燃墤坏陀?425，儲存期不超過 3 個月。使用時，操作人員必須戴乳膠手套。每次拌合量不宜過多，使用前應通過試驗確定所需加水量和凝結時間。促凝劑和水事先拌合均勻再用。在拌合過程中，不允許往料漿中摻水。防水漿的適宜摻