綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)31液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)311支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機(jī)，并和前后溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷(xiāo)按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。3.1.2支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。3.1.3支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，不漏接頭可靠、不得用鐵絲代替U型銷(xiāo)，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為31.5Mpa，最低不小于26Mpa。3.1.4支架立柱裸露活塞桿部分要求加帆布護(hù)套，護(hù)套吊掛要整齊，保護(hù)嚴(yán)實(shí)。3.1.5支架有編號(hào)，支架內(nèi)無(wú)

2、浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。3.1.6所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無(wú)別卡；液壓系統(tǒng)無(wú)串、漏液。 3.2刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.2.1減速器安裝3.2.1.1箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。3.2.1.2齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.3箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說(shuō)明書(shū)要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。3.2.2液力聯(lián)軸器裝配3.2.2.1渦輪與泵輪的間隙為24mm。3.2.2.2密封圈要保證質(zhì)量，不可重疊。3.2.2.3所有螺栓受力均勻。3.2.2.4聯(lián)軸器裝好后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5Mpa，持續(xù)5min不得滲漏。3.2.2.5易熔塞必須

3、符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。3.2.2.6工作用液的品種和充液量必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.2.3溫升空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)以下規(guī)定：滑動(dòng)軸承 溫度70 溫升35滾動(dòng)軸承 溫度80 溫升403.2.4刮板安裝運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。3.2.5刮板輸送機(jī)的允許偏差間距允許偏差 +3-2mm接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差 1mm兩滑道相對(duì)高低差允許偏差 3mm3.2.6組裝要求3.2.6.1中部槽的鋪設(shè)必須正確，每節(jié)搭接板必須向著機(jī)頭。3.2.6.2擋煤板與槽邦之間要靠緊，無(wú)縫隙。3.2.6.3鏟煤板與槽邦之間要靠緊，無(wú)縫隙。3.2.6.4圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，雙鏈

4、刮板間各段，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。3.2.6.5接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯(cuò)，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)型式合適。3.2.6.6垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板。3.2.6.7沿刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置符合要求。3.2.6.8刮板方向必須正確。3.2.6.9溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。3.2.6.10用作工作面前后溜使用時(shí)，機(jī)尾蓋（擋）板要打孔或把蓋（擋）板墊起2030mm，留出至少400cm2的通風(fēng)斷面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用時(shí)，開(kāi)天窗槽位置要在支架上掛牌做出明顯標(biāo)志。33刮板轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.3.1減速器安裝3.3.1.1箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。3.3.1.2齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合

5、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1.3箱體不漏油。3.3.2液力聯(lián)軸器裝配3.3.2.1渦輪與泵輪的間隙為24mm。3.3.2.2密封圈要保證質(zhì)量，不可重疊。3.3.2.3所有螺栓受力均勻。3.3.2.4聯(lián)軸器裝好后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5Mpa，持續(xù)5min不得滲漏。3.3.2.5易熔塞必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。3.3.2.6工作用液的品種和充液量必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3.3.3 溫升空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)以下規(guī)定：滑動(dòng)軸承 溫度70 溫升35滾動(dòng)軸承 溫度80 溫升403.3.4 刮板、托輪安裝運(yùn)行無(wú)卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。3.3.5 刮板輸送機(jī)的

6、允許偏差間距允許偏差 +3-2mm接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差 1mm兩滑道相對(duì)高低差允許偏差 3mm3.3.6 組裝要求3.3.6.1刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時(shí)，暢通無(wú)阻。3.3.6.2機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于200mm，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長(zhǎng)度、角度合適，擋煤鐵板和壓皮帶螺栓與皮帶間距200mm，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。3.3.6.3刮板鏈的連接螺栓頭應(yīng)朝向刮板鏈的運(yùn)行方向，不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板鏈在上槽時(shí)連接環(huán)的突起部分應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上，平鏈環(huán)焊接口向溜槽中心線。3.3.6.4鏈條松緊程度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條

7、在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。3.3.6.5接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)型式合適。3.3.6.6油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。3.3.6.7所有螺栓要上緊上全，無(wú)銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母24個(gè)螺距。3.3.6.8機(jī)尾蓋（擋）板要打孔或把蓋（擋）板墊起2030mm，留出至少200cm2的通風(fēng)斷面。3.3.6.9機(jī)尾前后溜機(jī)頭間擋板位置、長(zhǎng)度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。3.3.6.10機(jī)尾行人過(guò)橋固定要牢固，既便于行人，又能保證高（800mm）寬（800mm）大塊炭（矸）順利通過(guò)。3.3.6.11機(jī)頭龍門(mén)架下表面與皮帶機(jī)機(jī)尾承載部擋煤板上表面的安全間隙不小于50 mm。3.3.

8、6.12配有自移系統(tǒng)時(shí)，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作。3.4 破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.4.1錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。3.4.2溫升不超下列規(guī)定：滾動(dòng)軸承溫度80 溫升40滑動(dòng)軸承溫度70 溫升353.4.3機(jī)座和機(jī)體的安裝上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動(dòng)小。3.4.4傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。3.4.5潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng)水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤(rùn)滑

9、油和油脂符合廠家規(guī)定。3.4.6螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕，露出螺母24個(gè)螺距。3.4.7皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一直線上。3.5 采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.1零部件完整無(wú)損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油或注潤(rùn)滑油，油質(zhì)油量符合要求，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。3.5.3空載試驗(yàn)時(shí)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，溫升符合說(shuō)明書(shū)要求。3.5.4液壓螺栓緊固壓力達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，螺桿無(wú)彎曲變形。3.5.5拖電纜裝置齊全，緊固合

10、理，電纜與冷卻水管長(zhǎng)度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長(zhǎng)度富余到電纜槽開(kāi)口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。3.5.6冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說(shuō)明書(shū)要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且籠罩滾筒的60%以上。3.5.7截齒齊全、鋒利。3.5.8輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求。3.5.9采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說(shuō)明書(shū)要求，動(dòng)作無(wú)異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確。3.5.10滑靴與銷(xiāo)軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌?qiáng)型，且完好無(wú)損。3.6 可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 1.2米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)

11、準(zhǔn)3.6.1.1 設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。3.6.1.2為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對(duì)于外露的配合面，必須加以保護(hù)。3.6.1.3 在安裝時(shí)，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中H支架按2.4米擺放，鉸接槽形托輥組按1.2米擺放，V型托輥按2.4米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、機(jī)頭架、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載部運(yùn)到安裝地點(diǎn)巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動(dòng)架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、張緊裝置、卷

12、帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身H架時(shí)，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開(kāi)檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。3.6.1.4 滾筒組的安裝3.6.1.4.1滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測(cè)其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動(dòng)滾筒組軸線的平行度為0.4mm。3.6.1.4.2 傳動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：3.6.1.4.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm。3.6.1.4.2

13、.2 其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。3.6.1.4.2.3 軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。3.6.1.5 機(jī)架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準(zhǔn)線對(duì)中，輸送機(jī)縱向中心線的偏心應(yīng)符合下表規(guī)定：輸送機(jī)長(zhǎng)度（米）1013003015005011000100120002000長(zhǎng)度在20米之間偏心在5毫米以內(nèi)偏心量（毫米）3050801502003.6.1.6 機(jī)身的安裝3.6.1.6.1 在安裝過(guò)程中需將機(jī)身調(diào)整平直，可伸縮帶式輸送機(jī)中心線每50米偏差值不得超過(guò)50mm，行走小車(chē)軌道要平、直。3.6.1.6.2 上下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。3.6.

14、1.7 輸送機(jī)縱向坡度的調(diào)整3.6.1.7.1 凸曲線的調(diào)整:巷道底板凸起,此處變化范圍的長(zhǎng)度不小于3架中間架,即9米左右,安裝時(shí)調(diào)整為緩和凸曲線。防止負(fù)荷集中在個(gè)別托輥。3.6.1.7.2 凹曲線的調(diào)整: 同凸曲線相同，一定調(diào)整到輸送帶和任意某幾個(gè)托輥都能同時(shí)接觸。3.6.1.8 托輥組中輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2.0mm，在每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)其兩端托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畋M量不超過(guò)5.0mm。3.6.1.9 清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的90。3.6

15、.1.10綜采機(jī)頭固定架長(zhǎng)度不少于40m，距巷道頂板大于0.8m。機(jī)頭機(jī)尾及中間呆墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機(jī)尾行走軌道平直，長(zhǎng)度達(dá)使用要求。3.6.1.11零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.1.12安裝時(shí)，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時(shí)更換。3.6.1.13安裝銷(xiāo)軸時(shí)要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷(xiāo)軸孔不對(duì)中時(shí)用大錘硬打。3.6.1.14 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運(yùn)行時(shí)輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長(zhǎng)度達(dá)到皮帶

16、寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。3.6.1.15 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.6.1.16 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗(yàn)報(bào)告。3.6.1.17安裝完后，需注油部位必須全面加注。3.6.1.18 機(jī)頭大架、驅(qū)動(dòng)及制動(dòng)裝置安裝完后，需進(jìn)行整體調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗(yàn)證。3.6.1.19 膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位滾動(dòng)軸承溫度嚴(yán)禁超過(guò)80及溫升嚴(yán)禁超過(guò)40。用測(cè)溫儀進(jìn)行檢查。3.6.1.20 儲(chǔ)帶倉(cāng)的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌

17、道接頭上下錯(cuò)動(dòng)不大于0.5mm,左右錯(cuò)動(dòng)不大于1mm。3.6.1.21拉緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡堵現(xiàn)象。車(chē)輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。3.6.1.22可調(diào)速液力耦合器液壓系統(tǒng)元件齊全，連接正確，運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力合格，溫升正常。冷卻系統(tǒng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)齊全有效，性能合格。3.6.1.23 綜采開(kāi)關(guān)架不少于5節(jié)，開(kāi)關(guān)與開(kāi)關(guān)架固定牢固，開(kāi)關(guān)架牽引裝置完好，老漢杠固定牢固，角度合理。承載部不少于5節(jié)。作為前一部轉(zhuǎn)載皮帶時(shí)，承載部不少于1節(jié)。3.6.1.24 皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)及其前部設(shè)備搭接高度不小于0.7m，長(zhǎng)度滿足出煤要求。3.6.2 1.4米可伸縮帶式輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)3.6.2.1 設(shè)備下井前，安

18、裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，根據(jù)地基尺寸準(zhǔn)備好皮帶機(jī)安裝所需的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。3.6.2.2 為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對(duì)于外露的配合面，必須加以保護(hù)。3.6.2.3 在安裝時(shí)，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C(jī)身（其中H支架按3米擺放，鉸接槽形托輥組按1.5米擺放，V型托輥按3米擺放）、收放帶裝置、張緊裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、機(jī)頭架、驅(qū)動(dòng)裝置、卸載部運(yùn)到安裝點(diǎn)巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機(jī)頭架、傳動(dòng)架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、張緊裝置、

19、收放帶裝置、機(jī)身、機(jī)尾等部件。安裝機(jī)身H架時(shí)，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開(kāi)檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。3.6.2.3.1滾筒組的安裝3.6.2.3.1.1滾筒組必須正確安裝使其達(dá)到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直度，安裝好后檢測(cè)其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動(dòng)滾筒組軸線的平行度為0.4mm。3.6.2.3.1.2 傳動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：3.6.2.3.1.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm。

20、3.6.2.3.1.2.2 其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。3.6.2.3.1.2.3 軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。3.6.2.3.2 驅(qū)動(dòng)裝置的安裝3.6.2.3.2.1驅(qū)動(dòng)裝置的安裝基礎(chǔ)必須足夠大并且非常堅(jiān)固，以保證滾筒、CST和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的同軸度?；A(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi)。3.6.2.3.2.2安裝前必須將CST中的油全部排放到干凈的、帶蓋的容器中，然后再進(jìn)行管道的連接。待CST安裝完畢后，重新將CST中的油加到合適位置。3.6.2.3.2.3 CST與傳動(dòng)滾筒間的蛇形聯(lián)軸器同軸度調(diào)整3.6.2.3.2.3.1 保證蛇形聯(lián)軸器兩靠

21、背輪之間間隙最小為1.5mm，最大為13mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙為6mm。3.6.2.3.2.3.2保證兩靠背輪徑向偏差不超過(guò)0.089mm(使用過(guò)程中最大不能超過(guò)0.13 mm)，角向偏差不超過(guò)0.152(使用過(guò)程中最大不能超過(guò)0.25)mm。3.6.2.3.2.3.3 在裝彈簧之前，應(yīng)先用鋰基潤(rùn)滑脂填滿聯(lián)軸器的齒槽，然后用木槌將彈簧敲打就位。（注意要將彈簧斷開(kāi)的一端都朝同一方向）3.6.2.3.2.3.4 電機(jī)與CST入軸間的高速聯(lián)軸器同軸度調(diào)整兩半體間的間隙為5mm，同時(shí)保證徑向偏差不大于0.063(使用過(guò)程中最大不能超過(guò)0.065)mm，角向偏差不超過(guò)0.051(使用過(guò)程中最大不能超過(guò)0.13)

22、mm。3.6.2.3.3 盤(pán)式制動(dòng)裝置的安裝3.6.2.3.3.1制動(dòng)裝置的安裝基礎(chǔ)也必須足夠大并且非常堅(jiān)固，基礎(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi).3.6.2.3.3.2控制箱應(yīng)放在干燥、平整、操作方便的地方，接線時(shí)注意不要碰傷隔爆面；液壓站應(yīng)盡量靠近制動(dòng)盤(pán)安裝。3.6.2.3.3.3 制動(dòng)裝置的閘和制動(dòng)盤(pán)的間隙調(diào)整，正常間隙為0.9-1.2mm，當(dāng)間隙超過(guò)1.5mm時(shí)應(yīng)調(diào)整。3.6.2.3.3.4 傳動(dòng)滾筒與制動(dòng)盤(pán)間的聯(lián)軸器調(diào)整兩半體之間的間隙為10mm，同時(shí)保證徑向偏差不大于0.4 mm，角向偏差不超過(guò)1mm。達(dá)到精度要求后，擰緊固定螺栓，并再次重新檢查和微調(diào)，當(dāng)精度完全達(dá)到要求后，再安

23、裝好護(hù)罩。3.6.2.3.4 自動(dòng)張緊系統(tǒng)安裝3.6.2.3.4.1 拉緊鋼絲繩的安裝應(yīng)在油缸往復(fù)動(dòng)作數(shù)次后進(jìn)行，以便于排出油缸內(nèi)部的氣體。3.6.2.3.4.2 蓄能站安裝時(shí)要盡量靠近油缸放置,蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫σM量控制在66.3MPa范圍內(nèi),當(dāng)氣體壓力降至4.5Mpa以下時(shí)應(yīng)充氣加壓。 3.6.2.3.4.3 系統(tǒng)壓力極限為18Mpa，一般不得超過(guò)此值；特別注意，不得超過(guò)20Mpa。3.6.2.3.4.4 泵站上的手動(dòng)換向閥手把，一般情況下應(yīng)該打到拉緊位置；只有松帶時(shí)，方可打到松繩位置。3.6.2.3.4.5皮帶機(jī)安裝完成后，張緊系統(tǒng)設(shè)定張力為：?jiǎn)?dòng)前張力為6070KN（液壓站的壓力表指示

24、為15Mpa左右）；運(yùn)行中張力為4050KN，就可滿足運(yùn)行條件；當(dāng)張力小于5KN時(shí)，系統(tǒng)自行判斷是皮帶打滑或撕裂，系統(tǒng)停止運(yùn)行；當(dāng)張力大于90KN時(shí)，系統(tǒng)自行認(rèn)為是張力過(guò)大（非正常），系統(tǒng)停止運(yùn)行。皮帶機(jī)在正常運(yùn)行中液壓系統(tǒng)自動(dòng)翻復(fù)調(diào)節(jié)油缸活塞桿的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN70KN下，油缸活塞桿伸出行程一般在1/22/3左右工作。3.6.2.3.5 機(jī)身的安裝3.6.2.3.5.1 在安裝過(guò)程中需將機(jī)身調(diào)整平直，輸送機(jī)機(jī)架中心線的直線度1000米長(zhǎng)度不大于80毫米，任意25米長(zhǎng)度的偏差不大于5毫米。3.6.2.3.5.2 上下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。3.6.2.3.6 皮帶自移

25、機(jī)尾安裝3.6.2.3.6.1 機(jī)頭架體、中間架體、機(jī)尾架體之間的聯(lián)接銷(xiāo)，強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)，不能用普通銷(xiāo)替代。3.6.2.3.6.2 安裝機(jī)尾螺旋滾筒時(shí)，要注意滾筒旋向。3.6.2.3.6.3 各種液管連接時(shí)，管頭要抹黃油，以便于以后的拆接。3.6.2.3.7其它3.6.2.3.7.1 托輥組中輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2.0mm，在每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)其兩端托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畋M量不超過(guò)5.0mm。3.6.2.3.7.2 清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進(jìn)行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的90。

26、3.6.2.3.7.3 皮帶機(jī)頭固定架長(zhǎng)度不少于68m，最少應(yīng)為8架（確保儲(chǔ)帶100米），出煤空間要大于0.8m；機(jī)頭、機(jī)尾及中間架墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，長(zhǎng)度達(dá)使用要求。3.6.2.3.7.4 零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.2.3.7.5 安裝時(shí)，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時(shí)更換。3.6.2.3.7.6 安裝銷(xiāo)軸時(shí)要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷(xiāo)軸孔不對(duì)中時(shí)用大錘硬打。3.6.2.3.7.7 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以

27、保證運(yùn)行時(shí)輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長(zhǎng)度達(dá)到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。3.6.2.3.7.8 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.6.2.3.7.9 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗(yàn)報(bào)告。3.6.2.3.7.10上下坡要有過(guò)渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個(gè)別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。3.6.2.3.7.11 安裝完后，需注油部位必須全面加注。3.6.2.3.7.12 機(jī)頭大架、驅(qū)動(dòng)及制動(dòng)裝置安裝完后，仍需進(jìn)行調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進(jìn)行驗(yàn)證。3.6.2.3.7.13 機(jī)頭大架安裝要嚴(yán)格依照安裝初調(diào)整機(jī)安裝完成精調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周精調(diào)的操作程序。3.6.2

28、.3.7.13.1 機(jī)頭大架做基礎(chǔ)按照做基礎(chǔ)坑安裝初調(diào)澆鑄凝固一周精調(diào)二次磨面凝固五天的操作程序。3.6.2.3.7.13.2 機(jī)頭大架打地錨按照安裝初調(diào)打地錨緊固精調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周精調(diào)的操作程序。3.6.2.3.7.14基礎(chǔ)凝固合格經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行機(jī)頭大架段竄皮帶，緊帶，試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。3.6.2.3.7.15 機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。初調(diào)完成后，全部用高強(qiáng)度水泥澆鑄，等凝固后方可進(jìn)行精調(diào)。3.6.2.3.7.16 保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。3.6.2.3.7.17 膠帶機(jī)安裝完成后，必須進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位滾動(dòng)軸承溫

29、度嚴(yán)禁超過(guò)80及溫升嚴(yán)禁超過(guò)40。用測(cè)溫儀進(jìn)行檢查。3.6.2.3.7.18 儲(chǔ)帶倉(cāng)的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯(cuò)動(dòng)不大于0.5mm,左右錯(cuò)動(dòng)不大于1mm。3.6.2.3.7.19 拉緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡堵現(xiàn)象。車(chē)輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。3.7液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)3.7.1要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長(zhǎng)度不超過(guò)10m。3.7.2為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于0.5m，與

30、帶式輸送機(jī)間距不小于0.8m。3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液壓支架之間供液管路的長(zhǎng)度，要根據(jù)開(kāi)關(guān)架每次移動(dòng)需要，一般為90m。3.7.4泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。3.7.5曲軸箱及油環(huán)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。3.7.6各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。3.7.7泵站周?chē)h(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無(wú)雜物。3.7.8乳化液濃度合格（35%）。3.8 綜采電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.1本布羅系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（來(lái)自機(jī)電交流會(huì)）3.8.1.1本布羅主機(jī)、智能箱及智能電話要上架。3.8.1.2皮帶本布羅的主機(jī)和調(diào)速箱要基本保持在同一高度。3.8.1.3智能箱內(nèi)的接線應(yīng)盡量和喇叭咀

31、相對(duì)應(yīng)，并在線上和相應(yīng)的喇叭咀附近標(biāo)明該線的用途。3.8.1.4智能箱內(nèi)的電纜要布線整齊。3.8.1.5智能箱內(nèi)的各種電路板要按順序布置，并且保證各插頭不能松動(dòng)。3.8.1.6本布羅的的堆煤保護(hù)懸掛位置要合適，避免煤粉粘到堆煤保護(hù)上。3.8.1.7本布羅的速度保護(hù)要安裝到皮帶大架的底皮帶上，并且該保護(hù)的電纜不能被皮帶磨擦。3.8.1.8本布羅主機(jī)及其附屬設(shè)備不能安裝在有淋水的地方。3.8.1.9本布羅的各種電纜和其它動(dòng)力電纜不能同鉤鋪設(shè)。3.8.2 開(kāi)關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.2.1低壓防爆開(kāi)關(guān)安裝3.8.2.1.1 開(kāi)關(guān)絕緣電阻在溫度為20±5，相對(duì)濕度為50%70%，井上測(cè)試時(shí)，必須符

32、合下列規(guī)定：3.8.2.1.2 導(dǎo)電部分：380V不得低于5M，660V不得低于5M，1140V不得低于10M。3.8.2.1.3 控制部分：不得低于1M。3.8.2.1.4 隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。3.8.2.1.5 電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無(wú)電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面

33、和電纜接頭接觸良好3.8.2.1.6 送電運(yùn)行必須符合下列規(guī)定：分、合閘及換向靈活。3.8.2.2照明電器安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.2.2.1 井下照明燈具必須符合下列規(guī)定：零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無(wú)裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤要固定牢固。3.8.2.2.2 照明變壓器、防爆三通必須達(dá)到：螺栓及彈簧墊圈緊固，密封嚴(yán)密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻：在井上搖測(cè)，380V、660V線圈不得低于5M，127V線圈不得低于0.5 M。3.8.2.2.3 網(wǎng)絡(luò)絕緣必須大于0.2 M，變壓器絕緣電阻不得低于2 M，通電時(shí)燈具必須全部亮度正常。3.8.2.2.4 綜采工作面順槽安裝間

34、距為25m一盞，工作面安裝間距為每5架一盞。3.8.3 移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.3.1 移變安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。3.8.3.2 各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。3.8.3.3 移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。3.8.3.4 移動(dòng)變電站電氣列車(chē)或固定式移動(dòng)變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計(jì)要求。3.8.3.5 移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長(zhǎng)度，吊掛整齊，剩余部分要盤(pán)整齊（置于專用電纜車(chē)上或選擇合適位置碼放整齊）。3.8.4 電機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.4.1 電機(jī)接線必須符合下

35、列規(guī)定：接線正確，符合設(shè)計(jì)電壓，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的部分各相間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。3.8.4.2 電機(jī)安裝時(shí)應(yīng)墊平，調(diào)節(jié)好與所連接傳動(dòng)裝置的同軸度和間隙。3.8.4.3 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不超過(guò)80；電機(jī)溫升不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定。電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油，靜止部位不滲油。3.8.4.4 電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合下表規(guī)定。電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量值電機(jī)軸徑（mm）竄軸量值（mm）電機(jī)軸徑（mm）竄軸量值（mm）205

36、02>10020034>5010023200軸頸的2%3.8.5 電纜的安裝標(biāo)準(zhǔn)3.8.5.1 電纜必須符合下列規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3.8.5.2電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：3.8.5.2.1封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無(wú)砂眼和裂縫； 3.8.5.2.2交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；3.8.5.2.3 電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，直埋電纜接頭有保護(hù)措施，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好；3