汽車覆蓋件模具數(shù)控加工規(guī)范

1、1、 建立數(shù)學模型的技術要求為了加工出高質量的模具表面，必須建立準確無誤的數(shù)學模型，數(shù)控編程所需的數(shù)學模型必須滿足如下要求：1）數(shù)學模型必須是完整的幾何模型，不能有多余的或遺漏的曲面。2）數(shù)學模型不能有多義性，不允許有曲面重疊現(xiàn)象存在；曲面修剪應徹底、干凈，無曲面拓樸，結構無誤。3）數(shù)學模型應是光滑的集合模型，在曲面相交處，應按技術要求進行倒角處理，并對曲面多余部分進行修剪處理，以滿足曲面光順處理要求。4）數(shù)學模型必須經(jīng)過光順處理，消除曲面內部的微觀缺陷。5）數(shù)學模型中的曲面要求等參數(shù)線，分布均勻、合理，曲面不能有異常的凸起和凹坑。6）保留所有邊界曲線（ALL EDGE）7）產(chǎn)品數(shù)學模型上 保

2、留法向斷面雙料厚線，指示數(shù)學模型尺寸為產(chǎn)品的哪一個表面，同時也表示出料厚值。8）產(chǎn)品數(shù)學模型保證其存在于汽車原始坐標系中。9）所有孔位點（point）及孔位在曲面上貼合的形孔曲線（CIR、CRV、SPLINE）存在于產(chǎn)品數(shù)學模型上。2、 理解消化沖壓工藝過程圖（DL圖）1） 十分清晰地理解消化DL圖總體設計思想。2） 審查模具基準點（Datum Point or star point）與產(chǎn)品數(shù)學模型在汽車坐標系中的關系。3） 審查沖壓方向（角度）與產(chǎn)品數(shù)學模型在汽車坐標系中的關系。4） 審查沖模中心與基準點的關系。5） 確認拉延模技術參數(shù)。A、凸模輪廓線要求：（一）必須作出最終實際凸模輪廓線以

3、便： 方便檢測、校驗，修改程序。 方便機床加工刀具補償加工功能。（二）相對較小的凹形原角R進行較小刀具（直徑）局部分層次進刀加工。（三）提供凸模輪廓線橫向、縱向實際檢測長度。B、壓料圈輪廓線要求：（一）必須作出最終實際壓料圈輪廓線，體現(xiàn)與凸模輪廓線間隙（一般為3mm）。優(yōu)點：方便檢測、校驗、修改程序。方便機床利用刀具補償加工功能。（二）相對較小的凹形R圓角進行較小直徑刀具局部分層進刀加工。（三）提供壓料圈輪廓線橫向、縱向實際檢測長度。C、壓料筋、坎要求： 壓料筋、坎的中心線與凸模輪廓線關系。 壓料筋、坎寬度、長度、深度、方向。D、工藝補充（附加工藝面）要求： 正確的拔模角度及圓角。 壓料面基礎

4、曲線、曲面參數(shù)。 壓料面過渡區(qū)域的過渡方法、手段及要求。6） 確定修邊模技術參數(shù)A、凸模 凸模輪廓線及其與凹模刃口線關系，以一側為基準偏置一個修邊間隙。 準確確定凸模加工范圍。B、凹模 凹模刃口線及其與產(chǎn)品的關系或與凸模刃口線的關系。 凹模型面加工區(qū)域劃定。 凹模廢料刀處的變形讓位以及刃口處的清根。C、凸、凹模 凸、凹模刃口線的確定及其與產(chǎn)品關系。 凸、凹模異形孔刃口的加工。 凸、凹模型面的加工范圍劃定。D、頂出器（退料板、卸料器） 頂出器輪廓線與凸、凹模輪廓線關系，一般為一個間隙值0.5mm。 頂出器加工范圍的劃定。7） 翻邊模技術參數(shù) 凸、凹模翻邊線及其與產(chǎn)品翻邊線關系即考慮與產(chǎn)品數(shù)學模型

5、翻邊線關系，這里最重要的必須考慮料厚因素,特別注意數(shù)模的料厚偏置方向。 凸、凹模加工范圍的劃定。8） 模具加工范圍的劃定為了提高模具加工效率，根據(jù)模具被加工表面幾何形狀，必須進行分區(qū)域加工，劃定合理的加工范圍，減少數(shù)控機加工量。 確定加工范圍大小總的原則，按圖紙尺寸外擴5mm并考慮刀具半徑。 進行多區(qū)域、多程序分塊加工。A、頂部平緩幾何形狀部位為一個程序塊。B、曲面與XOY平面角度大于60º的部位為一個程序塊。C、較深且近似垂直面部位進行擺角加工或傾角編程，同時考慮刀具長度乘以曲面傾斜的三角函數(shù)值與曲面落差關系，確定刀具型號種類。D、區(qū)域邊界的重疊要求：為保證加工的完全性，定義加工區(qū)

6、域時相鄰的兩個加工區(qū)域需要重疊一部分。重疊部分寬度為8mm。E、分區(qū)域加工技術要求適用于型面及清根加工。清根加工時，由于刀具直徑可能較小，編程者根據(jù)實際幾何形狀再具體分析處理。3編程坐標系的建立1） 編程坐標系的建立A、一般編程原點（XOYOZO）選擇在模具基準點上。B、成雙拉延成型、修邊沖孔、切開的模具編程原點： XOYO設在沖模中心上。 ZO設在高度方向的基準點上。2） 坐標軸的建立A、編程坐標系Z軸方向與機床Z軸方向完全一致。B、零件尺寸較長方向與X軸方向平行，并確定其正方向 零件另一與X軸垂直方向Y方向并依據(jù)右手定則確定Y軸正方向。4數(shù)控編程加工規(guī)范（一） 粗加工分層加工（Rough）

7、對于方形毛坯鍛件采用分層加工（層切削=3mmA、毛坯尺寸設定設定編程毛坯尺寸比圖紙各方向大出5mm。B、切削進刀切削時，刀具在毛坯外部進刀，提高切削質量，保護刀具。C、對于腔體零件采用螺旋進刀方式。D、刀具采用3050平頭刀或圓角刀。E、覆蓋率（刀具重復區(qū)域為刀具直徑10%左右）。F、安全平面安全平面比毛坯最高面高出50mmG、進、退刀平面進、退刀平面比實際加工平面相對值為10mmH、裕留量 overthickess=3mm等高線（層銑）加工對于高度差大于50mm角度大于45º角型面鑄件經(jīng)過分層加工后鍛件采用等高線加工，如有必要需分塊加工。A、刀具采用3050球頭刀或圓角刀。BZ值步

8、長 Z=34mmC、裕留量 overthickess=3mm單筆清根加工（Pencil）A、刀具 3050球頭刀B、采用順銑切削C、裕留量 overthickess=3mm 平行加工（PAL Machine）A、刀具 4050球頭刀B、切削間距（step） cutstep=10mmC、加工公差（Tol） Tol=0.2D、安全平面（safe plane）安全平面距零件毛坯最高點50mmE、切削范圍加工范圍比圖紙尺寸外擴10mm(二)半精加工單筆清根加工（Pencil）A、刀具 30球頭刀B、采用順銑切削C、裕留量 overthickess=0.5mmD、切削公差（Tol） Tol=0.30.5

9、mm平行加工（PAL Machine）A、刀具 30球頭刀B、切削間距（step） cutstep=34mmC、加工公差（Tol） Tol=0.05D、安全平面（safe plane）安全平面距零件毛坯最高點50mmE、切削范圍加工范圍比圖紙尺寸外擴5mm單筆清根加工（Pencil）A、刀具 20球頭刀B、采用順銑切削C、裕留量 overthickess=0.2mmD、切削公差（Tol） Tol=0.20.3mm多筆清根加工（往復式、插值式）A、刀具 20球頭刀B、裕留量 overthickess=0.05mmC、切削公差（Tol） Tol=0.1mmD、（跨步） cut setp=0.10.

10、6E、加工區(qū)域（未加工區(qū)域計算）未加工區(qū)域采用40球頭刀具計算，跨步方向由低處向高處切削。對于溝狀環(huán)行區(qū)域，則環(huán)行下降走刀。（三）精加工1、 型面加工 刀具 20球頭刀 切削間距A、外覆蓋件凸模 step=0.6mm外覆蓋件凹模 step=0.7mmB、內覆蓋件凸凹模 step=0.8mm加工公差A、外覆蓋件凸模TOL=0.015B、外覆蓋件凹模 TOL=0.02C、內覆蓋件凸凹模 TOL=0.03 加工裕留量 overthickess=0 安全平面（safe plane）安全平面距零件毛坯最高點50mm 采用分塊式加工2、清根加工單筆清根加工（Pencil）A、刀具 16球頭刀B、采用順銑切

11、削C、裕留量 overthickess=0.5mmD、切削公差（Tol） Tol=0.05mm多筆清根加工（往復式、插值式）A、刀具 16球頭刀B、裕留量 overthickess=0.1mmC、切削公差（Tol） Tol=0.03mmD、切削間距 cut setp=0.8單筆清根加工（Pencil）A、刀具 10球頭刀B、采用順銑切削C、裕留量 overthickess=0.2mmD、切削公差（Tol） Tol=0.03mm多筆清根加工（往復式）A、刀具 10球頭刀B、裕留量 overthickess=0mmC、切削公差（Tol） Tol=0.03mmD、切削間距 cut setp=0.6單

12、筆清根加工（Pencil）A、刀具 8球頭刀B、采用順銑切削（對稱件也需保持順銑）C、裕留量 overthickess=0mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm單筆清根加工（Pencil）A、刀具 6球頭刀B、采用順銑切削（對稱件也需保持順銑）C、裕留量 overthickess=0mmD、切削公差（Tol） Tol=0.02mm5、NC程序后置處理1） 選擇合適NC后置處理格式，以滿足不同機床格式FANUC或FIDIA2） 后置處理中NC文件數(shù)據(jù)設置為刀尖點（TIP）或球心點（Center）6、刀位軌跡校驗1） 反畫（back plot）數(shù)控軌跡、檢驗NC程序的可靠性、正確性。2）

13、 測量特征點數(shù)值。3） 觀察刀位軌跡，利用仿真軟件校驗NC程序，防止過切、扎刀、碰撞。7、數(shù)控文件建立子目錄1） 按模具圖號、檢具圖號，建立數(shù)控文件庫子目錄2） 生成最終數(shù)控文件（NC file）傳輸出相應子目錄下。8、填寫NC程序說明書按程序說明書要求填寫清楚 產(chǎn)品號 模具號 件號零件名稱 最終料厚（END THICKNESS） CAM模型文件名 項目名、用戶名 編程者、校對者 簡要示意圖（X，Y，Z）坐標系、原點、起刀點、刀具位置、刀具切削方向、型面、輪廓簡圖及輪廓可測量尺寸。 NC文件位置（文件數(shù)據(jù)庫子目錄） 切削部位（粗加工、半精加工、精加工、清根） NC文件名，刀具直徑，圓角半徑，參考長度，加工余量，主軸方向X、Y、Z，對稱軸等技術參數(shù)。9、加工零件圖紙標注編程坐標系在相應加工零件圖紙上標注明顯坐標系XYZ提供給數(shù)控操作者。數(shù)據(jù)傳遞轉換技術要求1） 三維數(shù)據(jù)模型移交單（見附頁1）2） 三維數(shù)據(jù)轉換技術要求（見附頁2）-附頁1三維數(shù)據(jù)模型移交單軟件名稱及版本號數(shù)據(jù)庫文件格式壓縮格式傳送載體載體文件名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號文件名稱備注發(fā)送單位發(fā)送人接收單位接收人簽名簽名日期日期電話電話附頁2數(shù)據(jù)轉換技術要求1 將數(shù)學模型轉換為IGS文件，文件名以產(chǎn)品圖號命名。2 轉化后的IGS文件由以下部分構成：A 導圓角的最終產(chǎn)品數(shù)學模型 所有曲面部分 所有邊界曲線（ALL EDGE）