特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施

1、1特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施編制人：審核人：審批人：時(shí)間：2目錄一、模板工程質(zhì)量保證措施 . 3二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 . 6三、混凝土工程質(zhì)量保證措施 . 8四、大體積混凝土的質(zhì)量控制 . 12五、砌筑工程質(zhì)量保證措施 . 12六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 . 13七、焊接質(zhì)量保證措施 . 14八、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施 . 18九、高分子合成卷材防水施工質(zhì)量保證措施 . 253特殊過(guò)程、重要工序質(zhì)量保證措施一、模板工程質(zhì)量保證措施1、 材料控制1.1 模板必須滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。1.2 模板的制作必須板面平整，無(wú)翹曲、無(wú)

2、卷邊、無(wú)毛刺。2、操作過(guò)程控制2.1 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。2.2 在模板安裝過(guò)程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。2.3 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。3、成品保護(hù)3.1 模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。3.2 混凝土脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3 安裝前檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3.4 施工時(shí)，留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。3.5 拆模后

3、，及時(shí)對(duì)模板及縫隙進(jìn)行徹底清理。3.6 按下表要求對(duì)木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 4注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法注：L 為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm ）。4、模板工程質(zhì)量控制流程4.1模板安裝5施工前場(chǎng)地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。技術(shù)交底：應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長(zhǎng)的操作班組進(jìn)行技術(shù)交度，內(nèi)容包括：a 工程量和完成任務(wù)時(shí)間b 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)

4、點(diǎn)的處理方法和技術(shù)要求。c 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 d 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。a. 安裝程序?yàn)椋悍啪€ 設(shè)置定位基準(zhǔn) 模板組合安裝就位 安裝模板支撐 校直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定b. 放線：柱模安裝前，應(yīng)先檢查柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。c. 定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，根據(jù)圓柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長(zhǎng)4050mm ，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。d. 柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿(mǎn)足要求為止。e. 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定，固定后調(diào)正

5、模板的垂直度，到滿(mǎn)足要求為止。當(dāng)斷面800采用“十”字對(duì)拉螺桿。f. 檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞緊漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。g. 放線：柱模安裝前，應(yīng)先檢查柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，應(yīng)彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。h. 定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，根據(jù)柱外邊定位線將鋼筋按照50CM 間距焊接在箍筋上，沿柱周邊均勻排列。i. 檢查、校正：模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其垂直度、尺寸上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等全面復(fù)核校正。經(jīng)檢查校正合格后，應(yīng)分別將相鄰的墻模、角膜連成整體。6a. 安裝程序?yàn)椋捍钤O(shè)梁底竿 復(fù)核梁底、板底標(biāo)高 綁扎

6、梁筋 安裝梁側(cè)模板 鋪放樓板模板 安裝柱、梁、板節(jié)頭模板 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板 檢查校正 交付驗(yàn)收。b. 支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為樓板扣除模板及鋼楞厚度的數(shù)值。 c. 梁跨度超過(guò)4m 時(shí)，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的11.5挑梁起拱為23。d. 升降措施：支撐架采用快拆體系，在預(yù)留的快拆部位采用可升降的快拆頭。e. 檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高額板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固，不得超過(guò)規(guī)定偏差。 4.2模板的拆除完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板采用專(zhuān)

7、用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“清水砼”效果。 二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1、原材料7鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報(bào)告嚴(yán)格把關(guān)；鋼筋原材料驗(yàn)收質(zhì)量控制見(jiàn)鋼筋原材料驗(yàn)收質(zhì)量控制流程圖。 2、鋼筋加工對(duì)各種翻樣單校核，并對(duì)工人進(jìn)行交底。對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使機(jī)械處于正常狀態(tài)。各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌?？刂其摻罴庸さ脑试S偏差符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差 8 注1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其

8、中的較大值。 2 表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 4、鋼筋直螺紋連接工程部分鋼筋采用直螺紋連接工藝，其質(zhì)量控制程序如下圖所示： 9用半徑的1.5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm 。 2.6施工縫的處理措施2.7 澆筑混凝土的過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。2.8 混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時(shí)用濕抹布

9、將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去。2.9 剪力墻中門(mén)洞口位置混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從門(mén)洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。103、混凝土泵送過(guò)程的控制3.1 編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，泵和泵管要固定架設(shè)，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。3.2 管路按" 距離盡可能短、彎管盡可能少" 的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均100mm ，接頭密封嚴(yán)密。3.3 泵送前，檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車(chē)導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。

10、檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（380V ），并注意保護(hù)電覽線，不得損壞電覽線。3.4 泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。泵送過(guò)程中，如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。3.5 泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。3.6 中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵2-3 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?.7 泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。泵送結(jié)束后，拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然

11、后加滿(mǎn)水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。3.8 混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。 4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完后，應(yīng)在12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。5、混凝土施工成品保護(hù)5.1 已澆筑的樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后方可上人。5.2 冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)，要站在腳手板

12、上操作，盡量不踏出腳印。 1112 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 四、大體積混凝土的質(zhì)量控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對(duì)材料的相關(guān)特殊要求。大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算?；炷翝仓r(shí)，縮短架管和接管時(shí)間?；炷翝仓俣葢?yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)度。大體積混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時(shí)，要采取措施糾正，以

13、保證其位置正確。在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d ，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。采用信息化動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)記錄與分析。測(cè)溫時(shí)間不小于14d ，測(cè)溫過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差25時(shí)，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差25時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫監(jiān)控。 五、砌筑工程質(zhì)量保證措施1、填充墻砌筑時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，鑿出砼墻面的磚墻拉結(jié)筋砌入墻體內(nèi)，同時(shí)砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線

14、，立皮數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨砼結(jié)構(gòu)樓層的施工進(jìn)度情況，同步逐層進(jìn)行砌筑。 2、施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)要求及材料特性情況，合理安排工序搭接，加強(qiáng)層層把關(guān)驗(yàn)收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。 3、現(xiàn)場(chǎng)用砂應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況測(cè)量含水率，調(diào)整配合比。134、砂漿按要求做立方體試塊，并按要求標(biāo)識(shí)、拆摸、養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)。 5、砌體與上層鋼筋砼梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚并由專(zhuān)人切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，并且斜磚要統(tǒng)一尺寸和標(biāo)高，斜砌部分的兩端小三角用專(zhuān)門(mén)制作的預(yù)制砼塊封砌。 6、安裝預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽的方法。 六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)

15、量保證措施 1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)1.1 為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按IS09002 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。1.2材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。 2、嚴(yán)格管理2.1生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持" 三不放過(guò)" ，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。 3、保證焊接質(zhì)量3.1焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的

16、質(zhì)量證明書(shū)，焊材由專(zhuān)人保管，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。3.2鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）為評(píng)定依據(jù)。 3.3按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以

17、同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K 2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。 4、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量14高強(qiáng)螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對(duì)保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專(zhuān)職檢員對(duì)每批各規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn) ，其結(jié)果必須符合載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。 5、保證螺栓球的承載力符合要求按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批

18、（不足600 只仍按一批計(jì)）每批取3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。6、加工精度的保證措施足夠的加工精度是減少安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在± 之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為± ）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以?xún)?nèi)，所有毛坯球全當(dāng)選進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn) 和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1%，并

19、不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±1mm 之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 七、焊接質(zhì)量保證措施 1、焊接質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖152、焊接程序 2.1開(kāi)工資料焊工在每只焊

20、縫焊完后在焊縫附近打上本人的鋼印代號(hào)（壁厚小于8mm 除外）?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的管道，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助安裝單項(xiàng)工程師在管道立體圖上對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 進(jìn)行。焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭的對(duì)口情況進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的焊接接頭應(yīng)拒絕點(diǎn)焊，必要時(shí)向本單位質(zhì)檢人員匯報(bào)，合格后方可點(diǎn)焊。 3、質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中，無(wú)論是高壓受熱面焊口，還是中低壓附屬管道焊口，或是密封焊縫，都從施工工藝入手，加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理。并遵守以下預(yù)防措施： 3.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，要求對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm ；對(duì)接雙面焊局部錯(cuò)口值不超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm 。焊

21、口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.2施工中間過(guò)程控制4.1焊接完畢焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行自檢（一級(jí)），焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查焊縫外觀（二級(jí)）和檢驗(yàn)的資料整理工作。4.2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將焊口記錄單按系統(tǒng)歸類(lèi)存檔。需要做檢驗(yàn)的，及時(shí)按要求將檢驗(yàn)委托單交金相實(shí)驗(yàn)室。金相實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督工作。4.3焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行驗(yàn)收（三級(jí)），需要進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收的由工程部聯(lián)系。驗(yàn)收后的焊縫記錄單返回焊接施工單位。 八、直螺紋套筒連接質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)

22、考核合格后持證上崗。1.2 材料選擇2.1 材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。1.3 設(shè)備調(diào)試產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱(chēng)、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。套筒的允許偏差（mm ）表 2.2 質(zhì)量要求2.3 檢驗(yàn)方法及頻率連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于

23、95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)檢員： 日期：注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測(cè)頻率分別進(jìn)行檢查填寫(xiě)。3、鋼筋檢驗(yàn)3.1 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的規(guī)定。3.2 按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（進(jìn)口鋼材須有商檢證明書(shū)），鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。3.3 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過(guò)大的偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。4、絲頭加工與檢驗(yàn) 4.1 絲頭加工4.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位： 監(jiān)