某鍋爐調(diào)試方案之二--空氣預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)試方案_secret

1、BT-GL-02-02BT-GL-02-02XXXXXXXX 擴(kuò)建工程#3 機(jī)組鍋爐空氣預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)試方案XXXXXXXXXXXXXXXX 科學(xué)研究院科學(xué)研究院二二二二二二年三月簽字頁(yè) 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 目目 錄錄1 1. .編制依據(jù)編制依據(jù)42.2.調(diào)試目的調(diào)試目的43.3.調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試對(duì)象及范圍44.4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 55.5.調(diào)試方法、工藝和流程調(diào)試方法、工藝和流程56.6.環(huán)境、職業(yè)健康、安全環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 87.7.各單位職責(zé)各單位職責(zé)91.1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 東方鍋爐廠、設(shè)計(jì)院有

2、關(guān)資料1.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996 年版）1.3 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.4 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001 年版）1.5 電廠建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996 年版）1.6 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996 年版）1.7 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996 年版）2.2.調(diào)試目的調(diào)試目的 本措施僅適用于 XXXXXXXX 擴(kuò)建工程（2300MW）#3 機(jī)組投產(chǎn)前對(duì)鍋爐所做的空預(yù)器及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。通過(guò)對(duì)空預(yù)器及系統(tǒng)的調(diào)試以確保設(shè)備及其安裝能達(dá)到正常運(yùn)行所需的要求；為鍋爐進(jìn)入下一步及熱態(tài)調(diào)試工作創(chuàng)造條件。3.3.調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試對(duì)象及

3、范圍XXXXXXXX 擴(kuò)建工程#3 鍋爐配置兩臺(tái)東方鍋爐廠生產(chǎn)的空氣預(yù)熱器，為容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，每臺(tái)空預(yù)器配置一套電驅(qū)動(dòng)裝置，并配有一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一臺(tái)副驅(qū)動(dòng)電機(jī)。預(yù)熱器采用徑向軸向、徑向旁路密封系統(tǒng)和雙密封的密封結(jié)構(gòu)，并采用熱段扇形板間隙控制系統(tǒng)，自動(dòng)跟蹤并調(diào)節(jié)熱段上部徑向密封間隙，以減少預(yù)熱器漏風(fēng)。預(yù)熱器導(dǎo)向軸承和推力軸承都配有稀油站冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，循環(huán)冷卻軸承?？疹A(yù)器附屬設(shè)備還包括吹灰器、消防水系統(tǒng)、火災(zāi)監(jiān)測(cè)裝置、轉(zhuǎn)子失速報(bào)警裝置、軸承溫度監(jiān)測(cè)裝置等4.4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.1 系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備安裝、校驗(yàn)完畢，安裝單位提供詳細(xì)的安裝記錄文件；

4、4.2 減速箱、導(dǎo)向軸承和支撐軸承油系統(tǒng)清理合格，管路恢復(fù)正常，冷卻水管路沖洗結(jié)束；4.3 檢查軸承箱、減速箱油位正常，油質(zhì)合格，有油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告油系統(tǒng)各部件完備好用；4.4 空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)調(diào)整完畢，記錄完整，數(shù)據(jù)合格；4.5 空氣預(yù)熱器單體試轉(zhuǎn)合格；4.6 吹灰器單體調(diào)試完畢；4.7 消防及水洗系統(tǒng)安裝完畢，底部排放水系統(tǒng)安裝完畢，具備投用條件；4.8 預(yù)熱器各擋板單體調(diào)試完畢；4.9 預(yù)熱器前后煙、風(fēng)溫度測(cè)量、高溫報(bào)警裝置調(diào)試完畢；4.10 就地監(jiān)控柜及事故按鈕好用；4.11 停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置安裝完畢，報(bào)警好用；4.12 導(dǎo)向軸承油溫高和支撐軸承油溫高報(bào)警好用；4.13 調(diào)試資料、工具、儀表

5、、通訊設(shè)備及記錄表格已準(zhǔn)備好；4.14 設(shè)備操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控操作，監(jiān)控信號(hào)應(yīng)傳送至遠(yuǎn)方控制室。5.5.調(diào)試方法、工藝和流程調(diào)試方法、工藝和流程5.1 空氣預(yù)熱器控制、保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)5.1.1 空氣預(yù)熱器啟動(dòng)條件5.1.2 主、輔電機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)5.1.3 空氣預(yù)熱器系統(tǒng)報(bào)警試驗(yàn)5.1.4 空氣預(yù)熱器程控啟動(dòng)、程控停止試驗(yàn)5.2 相關(guān)擋板檢查和傳動(dòng)試驗(yàn)空氣預(yù)熱器擋板作為在特定情況下對(duì)空氣預(yù)熱器的隔離措施，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，操控可靠，動(dòng)作正確、順暢，空氣預(yù)熱器系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)擋板進(jìn)行檢查和傳動(dòng)試驗(yàn)。5.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)檢查5.3.1 檢查回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)所有設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)安裝完畢；5.3.

6、2 檢查驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)安裝正確；5.3.3 檢查各電機(jī)聯(lián)軸器及保護(hù)罩安裝正確、完備；5.3.4 檢查空氣預(yù)熱器內(nèi)部清理徹底、無(wú)雜物；5.3.5 空氣預(yù)熱器主要的各密封裝置已調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)要求；5.3.6 檢查轉(zhuǎn)子失速報(bào)警裝置、頂部及底部油溫報(bào)警裝置安裝正確，并處于工作狀態(tài)；5.3.7 檢查吹灰、水洗和火災(zāi)監(jiān)控裝置安裝正確，調(diào)試完畢，并處于正常工作狀態(tài)；5.3.8 檢查空氣預(yù)熱器保溫完整，殼體膨脹裝置安裝正確；5.3.9 所有人員撤出空氣預(yù)熱器，關(guān)閉人孔門；5.3.10 動(dòng)力系統(tǒng)的電氣回路接線正確，并在試運(yùn)前做靜態(tài)試驗(yàn)；5.3.11 根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)就地設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各設(shè)備可以運(yùn)行。5

7、.4 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行5.4.1 啟動(dòng)條件導(dǎo)向、支撐軸承油位正常；吹灰、消防系統(tǒng)正常；軸承冷卻水正常；就地檢查后，手動(dòng)盤車自如，空氣預(yù)熱器內(nèi)部無(wú)碰磨聲；將動(dòng)力系統(tǒng)與空氣預(yù)熱器傳動(dòng)軸聯(lián)接，主、輔電機(jī)送電；控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作正常，滿足控制系統(tǒng)允許啟動(dòng)條件。5.4.2 空氣預(yù)熱器啟動(dòng)試轉(zhuǎn)就地檢查無(wú)誤后，在 CRT 上程控啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器記錄啟動(dòng)時(shí)電機(jī)電流，就地仔細(xì)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，記錄振動(dòng)及軸承溫度，記錄轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；初期運(yùn)行時(shí)，可能發(fā)生轉(zhuǎn)子密封的輕微摩擦和電流的波動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子密封進(jìn)入正常的”磨合”時(shí)，上述情況能自行消失，但若發(fā)生嚴(yán)重摩擦和電流的大幅度波動(dòng)或超限，應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，并查找原因；若轉(zhuǎn)子啟動(dòng)不起來(lái)

8、，應(yīng)立即停止電源，待故障消除后再重新啟動(dòng)。5.4.3 空預(yù)器的停止按空預(yù)器停止程序停止兩臺(tái)空預(yù)器。空預(yù)器主馬達(dá)停轉(zhuǎn)。空預(yù)器停止結(jié)束。5.5 系統(tǒng)調(diào)試注意事項(xiàng)5.5.1 保證鍋爐運(yùn)行期間特別是燒油和油煤混燒期間燃燒的完全，燃燒不好可能造成從爐膛中凝固的油霧和未燃燒的碳堆積在空氣預(yù)熱器受熱面上，可燃物的堆積在一定條件下可能導(dǎo)致發(fā)生著火，這將嚴(yán)重?fù)p壞空氣預(yù)熱器；5.5.2 適當(dāng)?shù)娜紵蟊ＷC有正常的油溫、適當(dāng)?shù)挠蛪汉挽F化壓力、溫度，合理的燃燒空氣分配，并應(yīng)經(jīng)常對(duì)油槍進(jìn)行清理，保證來(lái)油質(zhì)量；5.5.3 應(yīng)經(jīng)常檢查空氣預(yù)熱器受熱面的污染情況，對(duì)空氣預(yù)熱器壓差等運(yùn)行參數(shù)應(yīng)定期記錄，任何不正常的變化都應(yīng)查找

9、其原因，并采取正確措施；5.5.4 空氣預(yù)熱器吹灰器應(yīng)正確投用，保證吹灰介質(zhì)參數(shù)的要求；5.5.5 保證空氣預(yù)熱器清洗水壓力、流量的要求和系統(tǒng)管道、噴嘴的暢通，事故狀態(tài)下可隨時(shí)投用；5.5.6 保證空氣預(yù)熱器每次清洗的質(zhì)量，檢查要徹底，清洗后殘留的積灰在空氣預(yù)熱器投運(yùn)后將難以除去；5.5.7 針對(duì)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生著火事故制定嚴(yán)格的反事故措施。6.6.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施6.1 本項(xiàng)目沒(méi)有可能造成不良環(huán)境因素。6.2 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照

10、明不完好；生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電。6.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。6.4 所有參加調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉本系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試前要任務(wù)明確，調(diào)試時(shí)要精

11、力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開(kāi)自己的崗位，如需改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一定要事先征得調(diào)試負(fù)責(zé)人同意。6.5 調(diào)試期間中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問(wèn)題，應(yīng)聽(tīng)從調(diào)試人員指揮。6.6 試驗(yàn)中若發(fā)生事故等緊急情況，試驗(yàn)和操作人員可不經(jīng)請(qǐng)示，采取措施停止系統(tǒng)運(yùn)行，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人。6.7 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止誤操作。6.8 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，每個(gè)參加試驗(yàn)的人員和與試驗(yàn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。7.7.各單位職責(zé)各單位職責(zé)7.1 監(jiān)理公司：7.1.1 對(duì)分系統(tǒng)調(diào)試全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；7.1.2 負(fù)責(zé)對(duì)分系統(tǒng)調(diào)試措施的審批；7.1.3 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。7.2 建設(shè)單位7.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)、設(shè)備試驗(yàn)、啟動(dòng)和運(yùn)行的操作，及系統(tǒng)、設(shè)備巡查，和相關(guān)參數(shù)的記錄工作；7.2.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試期間相應(yīng)的協(xié)調(diào)工作。7.2.3 負(fù)責(zé)組織分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定