雙端張拉技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱溫州市域鐵路S1線SG3標(biāo)段第 1 頁(yè)共 5 頁(yè)交底編號(hào)WZSYS1-SG3-工程名稱溫州特大橋30m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁（中等減振）預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖號(hào)溫州市域S1線施（橋）-施工部位上部結(jié)構(gòu)橋梁工程交底日期交底人： 復(fù)核人: 審核人： 接收人： 日期：技術(shù)交底內(nèi)容一、技術(shù)交底范圍：本交底適用于溫州特大橋30m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁（中等減震）預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底。2、 設(shè)計(jì)情況 本交底簡(jiǎn)支箱梁縱向預(yù)應(yīng)力：底板采用10-15.2鋼絞線，腹板采用11-15.2鋼絞線（曲線梁為12-15.2），鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為1200Mpa，采用

2、自錨式拉絲體系，管道形成采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管成孔。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行；現(xiàn)澆梁帶模張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙，預(yù)張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)進(jìn)行（防止混凝土產(chǎn)生早期裂紋）。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行，初張拉后，梁體方可拆除底模支撐，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不小于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行。張拉順序嚴(yán)格按照施工圖中要求順序進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。三、施工準(zhǔn)備工作： 1、模板拆除及清理：預(yù)應(yīng)力張拉施工前，要對(duì)梁體

3、端模進(jìn)行拆除，內(nèi)模松開(kāi)，并對(duì)梁端張拉的喇叭口進(jìn)行清理。 2、搭設(shè)鋼絞線張拉支架：用鋼管架搭設(shè)支架，并且搭設(shè)比需滿足張拉需要。 3、材料機(jī)具： （1）、材料：張拉前準(zhǔn)備好標(biāo)定好的千斤頂并選好配套的油壓表，液壓油，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用10孔和12孔的工作錨具、夾片、限位板、工具錨環(huán)，以及穿束時(shí)使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)。 （2）、編束：鋼絞線束外面用1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；根據(jù)每束鋼絞線的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。 （3）、穿束：穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度及規(guī)格，對(duì)號(hào)入孔；穿束采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的可借助一根5長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。 （4）、裝工作錨具和夾

4、片：鋼絞線通過(guò)錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入夾片，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠圈。 （5）、安裝限位板：將限位板的孔通過(guò)鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)且無(wú)縫。 （6）、裝千斤頂：鋼束通過(guò)千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò)，防止發(fā)生斷絲。 （7）、裝工具錨環(huán)：工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許加壓，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其對(duì)中。 4、確定張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本橋梁板采用分批、分

5、階段對(duì)稱張拉，張拉順序見(jiàn)附圖。四、施工方法：一、縱向預(yù)應(yīng)力束張拉張拉順序見(jiàn)附圖; 張拉工藝流程：010%con20%con100%con（持荷5分鐘）卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉:預(yù)應(yīng)力張拉兩端同步進(jìn)行，分級(jí)控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，兩端伸長(zhǎng)量之和與理論計(jì)算值比較，限差為±6%，符合者持荷5分鐘，為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達(dá)到一定初始值之后，再進(jìn)行伸長(zhǎng)值的量測(cè)。在鋼束張拉時(shí)初始張拉力（取設(shè)計(jì)張拉力的10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，用量測(cè)值和理論計(jì)算值復(fù)核。若伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，要及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過(guò)大，有時(shí)也有

6、可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？傊皶r(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。同束鋼絞線張拉，必須兩端同步進(jìn)行，同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。具體張拉日期由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知書(shū)張拉控制長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼束編號(hào)左端伸長(zhǎng)量(mm)右端伸長(zhǎng)量(m

7、m)總伸長(zhǎng)量(mm)錨下控制應(yīng)力（Mpa）位置N2a、N2b、N2c、N2d86861721200底板 N3、N687.187.1174.21200腹板 N4、N787.487.4174.81200 N5、N8、87.887.8175.6 1200張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過(guò)+2%，伸長(zhǎng)量的誤差不得超過(guò)±6%。張拉計(jì)算表見(jiàn)詳圖。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制見(jiàn)下表：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許五、施工技術(shù)保證措施1、張拉施工必須檢查三同心兩同步：三

8、同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。兩同時(shí)、兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同時(shí)同步對(duì)稱施張。2、當(dāng)兩端壓力表數(shù)值相差大于1.5MPa時(shí)，兩端同時(shí)停機(jī)，卸荷后同時(shí)更換油表，重新張拉。3、斷、滑絲數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲。4、每孔箱梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。5、張拉時(shí)油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開(kāi)，油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。6、張拉

9、過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)統(tǒng)一指揮送油或回油，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。7、張拉油泵操作者在操作時(shí)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵后去干其它工作。8、張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，防止噴油傷人，不得載壓檢查油路。張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。9、所有張拉設(shè)備、儀表設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。10、預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對(duì)

10、其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。11、鋼絞線終張拉后，在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用油漆畫(huà)出標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。12、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶。13、張拉完畢后，預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼絞線縱向預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋采用15.2強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)fpk=1860MPa，使用前要放置的清潔、干燥環(huán)

11、境中，要遠(yuǎn)離地面，并應(yīng)覆蓋防水帆布。 2、錨具縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具采用M15-10、M15-12型錨具。錨具在使用前進(jìn)行靜載性能錨固試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求方可使用。（1）錨具包括錨墊板、螺旋筋、工作錨板和夾片。（2）錨具安裝于構(gòu)件端部，張拉千斤頂對(duì)鋼絞線束或精軋螺紋鋼施加張拉力，然后放松千斤頂，夾片就被產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)的鋼絞線帶進(jìn)錨板的錐形孔內(nèi)被鎖定，形成一個(gè)錨固單元，預(yù)應(yīng)力通過(guò)錨板傳遞錨墊板，再通過(guò)錨墊板承壓把預(yù)應(yīng)力傳遞給梁體，形成永久性預(yù)應(yīng)力。3、波紋管（1）、波紋管外觀要光潔，色澤均勻，內(nèi)外壁不能出現(xiàn)有隔離破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷，對(duì)于出現(xiàn)裂口、氣泡、硬塊等應(yīng)截?cái)?，確實(shí)不能使用

12、的要杜絕使用防止進(jìn)漿堵塞。波紋管道接頭部位要嚴(yán)密，以防止漏漿，凸出波紋各處均應(yīng)為圓弧過(guò)渡，不應(yīng)有折角。（2）、預(yù)應(yīng)力用波紋管采用金屬波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固。（3）、以免在混凝土澆筑過(guò)程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?（4）、電焊氧氣乙炔燒割時(shí)防止對(duì)預(yù)應(yīng)力管道破壞，要加以保護(hù)。4、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具及校驗(yàn)張拉千斤頂選用：縱向束采用250t型號(hào)規(guī)格噸千斤頂，選用與之配套的張拉油泵和張拉支架。5、預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗(yàn)為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)：包括千斤頂、油泵、油表進(jìn)行“油壓值及輸

13、出力”的標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時(shí)的依據(jù)。千斤頂使用要求其標(biāo)定有效期不得超過(guò)六個(gè)月且不得超過(guò)200次。七、安全、環(huán)保及文明施工措施：1、高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。六級(jí)以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，停止高空作業(yè)。2、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷

14、鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼洌?/p>

15、傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。3、施工機(jī)械安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)千斤頂、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進(jìn)行嚴(yán)格的詳細(xì)檢查，安全合格后方可使用。4、安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電