施工組織設(shè)計方案--慧谷大廈模板施工方案

1、靚景名居 （二期）地下車庫 模板施工方案 一、編制依據(jù)1、天津慧谷大廈工程施工圖及相關(guān)設(shè)計洽商變更。2、本工程施工組織設(shè)計，我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準以及建筑分項工程施工工藝標準。二、工程概況1、慧谷大廈工程地下二層，地上二十七層，各層層高詳見下表。各層層高表樓 層-2-1夾層1234標準層層高（m）4.5m6.6m/3.6m3.0m4.8m4.2m4.5m4.22m3.5m2、該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚700mm、800、900mm。墻體厚度：地下室外墻為450mm、350，主樓核心筒等墻體為400、250?？蚣苤孛嬗上孪蛏献兓癁?

2、200×1200mm、1200×700mm、1100×1100、1000×1000、900×900、800×800、700×700 mm。結(jié)構(gòu)梁板主要尺寸：基礎(chǔ)梁斷面為800×1250mm,框架梁斷面為500×600mm、500×700mm、500×800mm，地上結(jié)構(gòu)板厚為120、100。3、建筑物地下結(jié)構(gòu)長88.55m，寬45.00m，地下室單層最大建筑面積約4000m2。4、現(xiàn)場用QTZ80型號塔吊2臺解決模板、鋼管等材料的垂直運輸。三、模板設(shè)計1、模板體系概要 1.1底板、地梁

3、及承臺模板 基礎(chǔ)底板及外周圈地梁以基坑圍護樁作為外模，基礎(chǔ)梁內(nèi)側(cè)以18厚膠合板作吊模。高出底板的承臺用18厚膠合板作吊模。1.2墻體模板 1）地下室墻體模板均為18清水覆膜膠合板模板，50×100木方作豎肋，間距不大于250；Ø48×3.5mm雙向鋼管作橫肋、豎肋夾住對拉螺栓，M14對拉螺栓間距：外墻按1000×500、內(nèi)墻按700×600布置，外墻螺栓加焊止水鋼板，內(nèi)墻在人防密閉區(qū)內(nèi)的也作止水鋼板（密閉翼環(huán)）。2）地上部分的核芯筒墻體模板體系：采用全鋼大模板，高度按照標準層配置，裙樓施工時，因?qū)痈咻^大，故需配置加高部分模板，與標準層高度的大模

4、板組合使用，穿墻桿直徑28mm，模板配置按照單層用量考慮。大鋼模由專業(yè)廠家加工定做，具體詳見大模板施工方案。1.3柱子模板 地下室方柱模板體系：采用18mm厚清水覆膜木膠合板，用50×100mm木方間距200mm作豎肋，48×3.5mm雙向鋼管作橫肋、豎肋夾住對拉螺栓，M14對拉螺栓間距600×700mm，模板配置按照每段最多柱數(shù)量考慮。地上部分的獨立柱采用全鋼定型模板，高度按照標準層配置，裙樓施工時，因?qū)痈咻^大，故配置加高部分模板，與標準層高度的定型鋼模板組合使用。具體詳見大模板施工方案。1.4梁板模板 頂板模板體系：采用12mm厚覆膜竹膠合板，50×

5、100mm木方間距250mm作次龍骨，48×3.5mm雙鋼管間距800mm作主龍骨，鋼管支撐間距10001200mm，采用鋼管水平連接三道，所有支撐頂部采用U托、底部采用底托和50厚木方墊底。梁底采用50×100mm木方、間距300mm次龍骨，木方直接座在鋼管梁架上，梁架分檔間距600mm。地下室頂板部分模板及支撐按照兩層、梁側(cè)模板按照兩層配置，地上部分梁底、梁架支撐按照3層考慮。1.5梁柱節(jié)點模板 梁柱接頭模板采用18厚木夾板和木肋制作，加工數(shù)量根據(jù)施工需要與柱模板對應(yīng)，盡量作周轉(zhuǎn)使用。2、模板體系組裝、配置原則2.1底板、地梁及承臺模板1) 基礎(chǔ)底板在墊層施工完成后放基

6、礎(chǔ)線，周圈均以基坑圍護樁做外側(cè)模板，底板、地梁外皮與圍護樁之間的間空隙用底板、地梁砼填筑。2) 地梁、承臺模板采用18膠合板做吊模，50×100木方作豎向背楞，48×3.5鋼管再作橫豎背楞，內(nèi)橫雙排600；外豎愣雙排700。吊模支撐均用25鋼筋焊接。詳見附圖-1地梁、外墻、承臺支模示意圖。2.2墻體模板1）配模高度：根據(jù)各樓層及不同部位的高度，按建筑設(shè)計尺寸具體確定。應(yīng)滿足混凝土澆筑至高于梁底30mm的要求。2）地下室外墻穿墻螺栓：采用M14防水型穿墻螺栓，螺栓正中位置焊-4×80×80mm的止水片；螺栓間距1000×500mm。見附圖-1。3

7、）內(nèi)墻采用M14普通穿墻螺栓，屬于人防密閉區(qū)間的內(nèi)墻，其所用螺栓具體要求同地下室外墻施工。內(nèi)墻模板支撐詳見附圖-2。2.3柱模板 本工程包括方柱、扁柱及部分連墻柱。1) 連墻柱模板:與墻體一道采用鋼模板，其邊模板與陰角模板組合，安裝與墻體一道進行，并連成整體, 連墻柱配模高度同墻體。2) 獨立柱模板: 方柱、扁柱模板均采用定型大鋼模，配模高度以標準層（3.50m層高）柱凈高+0.1m為準，裙樓柱高高于3.50m時，采取對接組拼方式接高，拼接縫處夾海綿條以防止漏漿。2.4梁板模板1) 梁模板采用12mm厚覆膜竹膠合板，50×100mm木方作肋,間距300mm；當梁側(cè)模支承剛度不夠時,

8、需加設(shè)12道Ø14對拉桿。2) 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用50×100木方的做法。3) 梁板模板支撐體系采用鋼管腳手架+可調(diào)式頂托頭，梁架的分檔中距600mm, 立桿長度不合模數(shù)部分采用早拆頭調(diào)整，水平桿第一道離地300mm。4) 板模板采用12mm厚覆膜竹膠合板，在墻板接頭處加貼海綿條以防漏漿；采用50×100mm木方間距250mm做次龍骨,48×3.5mm雙鋼管間距900mm做主龍骨。5) 頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架、可調(diào)托座和50mm厚木方墊底。頂板支撐立桿間距10001200

9、mm。頂板模板及支撐詳見附圖-3。6) 梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁端梁側(cè)模上，清掃口尺寸：200mm×200mm。2.5梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點模板設(shè)計及安裝質(zhì)量將直接影響框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。因此本工程制作專用節(jié)點模板，梁柱節(jié)點采用18mm厚木膠合板配置，與柱、梁模配套安裝，梁柱接頭模板詳見附圖-3。2.6樓梯模板 踏步模板采用覆膜木夾板加工成型的定型整體式模板，樓梯底模采用18mm厚覆膜木夾板, 50×100mm木方背楞（木方兩面刨光），支撐采用鋼管腳手架。詳見附圖-4。2.7電梯井筒內(nèi)壁模板 采用定型鋼模板，筒內(nèi)搭設(shè)活動式腳手架(在混凝土墻壁預(yù)留臨時固定孔)作為操作平臺，

10、筒體模板采用4片模板，便于吊裝，委托專業(yè)廠家制作。其具體模板拼模及支撐體系見大模板施工方案。2.8門窗洞口模板 所有門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層竹夾板，門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。四角用角鋼夾具連接，詳見附圖-4,為保證門窗洞口位置準確,使上下層洞口位置在同一條垂直線上,在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼,用以固定門窗套,在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,這樣既可控制控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆注后的尺寸。2.9后澆帶模板 后澆帶采用鋼筋支架固定雙層鋼絲網(wǎng)作為模板來分隔成型。具體做法見附圖-1。2.10、地錨 在混凝土底板（樓板）留出2

11、0-28預(yù)埋鋼筋地錨，第一排離墻距離300400mm左右。其他間距按墻、柱斜撐間距布置（縱向、橫向間距按1200mm設(shè)置）。四、模板工程施工要點1、模板安裝1.1 基本要求1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。1.2 柱模板1）施工程序：彈柱位置線柱模范圍抄平，貼海綿條安裝柱模板標準件螺栓加

12、固柱模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢2) 柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為50cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施

13、工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層2層10mm×50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。5) 柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的50cm控制線。6) 柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢、驗收，驗收完畢后封閉清理口。1.3 墻體模板

14、1）施工程序：彈線鋼筋隱蔽安裝外墻模板安裝內(nèi)墻模板安堵頭模板調(diào)整固定預(yù)檢2）現(xiàn)場在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，布設(shè)模板組拼場地，并用木方架設(shè)組拼平臺，用水準儀控制平整度，以保證組拼模板的質(zhì)量。3）模板安裝前，必須做好抄平放線工作，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，墻模板與樓板采用硬拼縫，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位，在模板下口粘海綿條防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿（具體要求同柱模板）。4）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。必須按施工安排，對號入座吊裝就位。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊

15、穿墻螺栓。5）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為3050°，調(diào)整、校正使模板垂直。6）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。大模板清掃口留設(shè)在距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗收后，澆筑砼前封堵嚴密。1.4 梁板模板1）施工程序：彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標高安裝龍骨鋪梁底模模板梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模鋪頂板模板校正標高預(yù)檢2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴格控制梁板模板的起拱率，根據(jù)設(shè)計要求，框架梁跨度L4m時，支模時按2起拱。4）梁模板定位前，先復(fù)查

16、柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。模板對接縫加設(shè)5mm厚自粘海棉條，表面縫隙用水泥膩子封閉。6）梁柱接頭處的模板，采用18mm厚木膠合板配制成專用模板，與柱、梁模配套安裝，按柱壓梁底模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。1.5 樓梯模板 樓梯木模板安裝順序為：先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。1.6 預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何

17、尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。2、模板拆除2.1 模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。2.2 各部位模板拆除必須填報模板拆除申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2N/mm2時，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。2.3 獨立柱模板拆除 先拆

18、掉柱模斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。2.4 墻體大模板拆除 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。2.5 樓板模板、梁模拆除 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動早拆頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動，待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強

19、度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。 有后澆帶的一跨梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到下表要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100 懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.6、拆模注意事項1)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時集中收集管理，以備再次使用。2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、

20、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，邊角損壞的要進行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。五、模板施工質(zhì)量保證措施1、施工中模板重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形；重點檢查:口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑；模板常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施見下表： 模板常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號模板通病原因防治措施1強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證模板無設(shè)計；整體性、密閉性、精確度及接槎平整度差按驗收標準對模板工程作同步驗評2軸線位移軸線定位錯誤支模板前仔細校核軸線位置、尺寸柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成積累誤差按驗收標準對模板工程作同步驗評支模剛度差，拉桿太稀，垂直立撐壓曲模板與

21、腳手架拉結(jié)不對稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行3變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不牢靠；上下支撐不在同一軸線上按驗收標準對模板工程作同步驗評墻模板無對拉螺栓或沒有擰緊或內(nèi)缺頂撐承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓曲不對稱下混凝土，擠偏模板執(zhí)行質(zhì)檢員旁站制度，嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行4標高偏差每樓層無標高控制點對操作人員認真進行技術(shù)交底，按驗收標準對模板工程作同步驗評模板頂無標高標記，墻體模板頂未按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻體高度樓梯踏步支模未考慮不同裝修層厚度差5接縫不嚴、接頭不規(guī)則模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈按驗收標準

22、對模板工程作同步驗評2、梁板模板1）梁模板上口臨時設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。2）較長大梁側(cè)模分段安裝時，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯口高低不平。3）板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。4）主次梁模板安裝時，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 3、墻柱模板1）支模前較正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直同時保證柱模不扭向。2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱子拉四面斜撐，

23、保證每根柱子垂直和位置準確。3）大模板必須按模板方案組拼，兩片模板之間根據(jù)墻厚用塑料管撐頭，再用對拉螺栓拉緊，保證墻體厚度一致，防止脹模。4）模板根部用砂漿找平塞嚴，嚴格控制模板上口標高。4、安裝允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）序號項 目規(guī)范允許偏差內(nèi)部控制偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置322預(yù)埋管、預(yù)留孔位置323預(yù)埋螺栓中心線位置21.54截面內(nèi)部尺寸+10，0+8，05預(yù)留洞中心線位置1086截面內(nèi)部尺寸+10，0+8，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）序號項 目規(guī)范允許偏差內(nèi)部控制偏差1軸線532底模上表面標高±5±33截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

24、77;54柱、墻、梁+4，-5±35層高垂直全高5m646全高 > 5m857相鄰兩板表面高低差21.58表面平整度（2m長度上）535、其它注意事項1）技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情況進行施工方案交底，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。2）工長要監(jiān)督組織施工，做好技術(shù)交底，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。3）施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。六、安全施工措施1、一般規(guī)定1）支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架。手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。2）上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上

25、端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。3）支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。4）木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。5）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。6）使用斧子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。使用木工機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機械運轉(zhuǎn)過

26、程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。2、模板安裝1）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴禁大幅度擺動。3）模板拼接安裝時，用銷卡連接牢固，在樓層上放置大模板時，成片模板必須支撐牢固，采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落，遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）墻體模板上須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補。6）安裝外側(cè)模板時，必須確保平臺板的安裝牢固，及時綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻

27、螺栓，操作人員必須系好安全帶。7)大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8) 柱模板現(xiàn)場安裝，利用塔吊進行模板安裝拆除時應(yīng)用鋼絲繩系牢兩個吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)模板背楞的焊接點要時常檢查，發(fā)現(xiàn)有開焊處及時補焊。3、模板拆除、堆放1）拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。嚴禁人員隨大模板起吊。2）拆除墻體模板時，先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除穿墻螺栓和連接件，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。吊鉤垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物后才能行車或轉(zhuǎn)臂。3)模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑;木模刷水性脫模劑

28、,新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。4）模板的堆放要搭設(shè)插放架，并進行面對面堆放, 中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。5）在電梯間進行模板施工時，必須逐層搭好安全防護平臺，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。附：模 板 計 算 書模 板 計 算 書一、地下室墻體驗算： 地下二層內(nèi)墻最大高度5.15m、外墻最小高度4.25m，頂板最大厚度800mm。按砼澆筑速度為1m/h，內(nèi)外鋼楞采用48×3.5鋼管雙道。內(nèi)鋼楞（橫向）間距500mm，外鋼楞（豎向）間距800mm。12穿墻螺栓位于內(nèi)外鋼楞相交處。1.1荷載計算: 新澆

29、砼側(cè)壓力:（按最不利荷載驗算） 1=1.0, 2=1.15, rc=24，T=200/（25+15）=5 F=0.22rcT12V1/2 =0.22×24×5×1.0×1.15×1 =30.36KN/m2 F= rcH=24×4.25=102.0kN/m2（H取最小墻高） F新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）； c砼的重力密度（KN/m3） tO新澆砼的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用to=200/（T+15）計算（T為砼的溫度OC）； V砼的澆筑速度（m/h）； H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度

30、（m）； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm，取1.0；110150時，取1.15。 取較小值F2=30.36KN/m2 傾到砼時側(cè)壓力取2KN/m2 荷載F=1.2××0.85+1.4×=33.77 KN/m21.2 對拉螺桿驗算: 采用12圓鋼=210N/mm2,A=76mm2 螺桿受力:33.77×0.50×0.80= 13.51KN < 210×76=15.96 KN1.3 鋼楞驗算:800×5

31、00(計算800間距) 2根48×3.5mm的截面特征:I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08mm×103mm3 化為線均載:q1=33.77×0.50=16.89 N/mm (用于計算承載力) q2=30.97×0.50=15.48 N/mm (用于撓度) /L=0.2/0.8=0.25<0.4,懸壁較短。計算中間處鋼楞 抗彎:按5跨連續(xù)粱計算最大支座處彎矩 M =0.105q1L2=1.14×106N.mm=M/W=1.14×106/2×5.08×103=112.

32、2N/mm2 < 215N/mm2 撓度w =qL4 /150EI=15.48×8004 /150×2.06×105×2×12.19×104 =0.84mm<800/400=2.0mm二、頂板龍骨及支撐架驗算：地下二層頂板最大板厚800mm，主龍骨為100×100木方，間距800mm，次龍骨為50×100mm木方立放，間距200mm，滿堂架立桿間距800×800mm，步高不大于1.5m。（1）荷載計算：驗算：模板荷載：（KN/m2）模板及支架：1.1 KN/m2新澆砼：0.8×0.8×0.8×24=12.3 KN/m2施工荷載:對支柱:1.0KN/m2 對主、次龍骨:2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載:2KN/m2鋼筋自重：0.64×1.5=0.96KN龍骨自重: (4×0.05×0.1+0.1×0.1)×0.8×5=0.12kN/0.64 m2=0.187kN/ m2 荷載組合1.2