周邊供應(yīng)商管理辦法培訓(xùn)

1、1周邊供應(yīng)商管理辦法培訓(xùn)2目目 錄錄培訓(xùn)目的 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)總結(jié)3培訓(xùn)目的培訓(xùn)目的目的一規(guī)范周邊供應(yīng)商的業(yè)務(wù)和流程管理，進一步加強對周邊配套廠商的業(yè)務(wù)溝通和聯(lián)系 目的二通過培訓(xùn)，加強員工的業(yè)務(wù)、知識和能力，使其更好地勝任現(xiàn)在的日常工作及未來的工作任務(wù)，提高工作質(zhì)量和工作效率4培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容庫房的管理質(zhì)量的管理工位器具的管理期量配送現(xiàn)場5S順序化物流5周邊廠家的業(yè)務(wù)周邊廠家的業(yè)務(wù)1.庫存信息上報2.配套廠商直送件的器具管理3.倉儲數(shù)量及線邊期量4.返修（報廢）品工作流程5.運輸設(shè)備及服務(wù)人員安全管理規(guī)定6.例會機制7.異常狀況溝通機制8.其它應(yīng)急管理機制等。6過渡頁過渡頁庫房的管理7庫房的管理庫

2、房的管理功能區(qū)的劃分功能區(qū)的劃分貨位的分配貨位的分配零部件的碼放零部件的碼放8功能區(qū)的劃分功能區(qū)的劃分存儲區(qū)行政生活區(qū)輔助作業(yè)區(qū)配送周轉(zhuǎn)區(qū)是指儲存保管、收發(fā)整理零部件的場所，是生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的主體區(qū)域，根據(jù)實際需要，可設(shè)溢料區(qū)、不合格品儲存區(qū)等行政生活區(qū)，主要指辦公室、員工休息區(qū)、衛(wèi)生間是指為了提高對總裝車間的配送響應(yīng)時間，對待配送零部件進行臨時存放的區(qū)域輔助作業(yè)區(qū)是為倉儲業(yè)務(wù)提供各項服務(wù)的作業(yè)區(qū)，具體包括設(shè)備維修區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、器具周轉(zhuǎn)區(qū)9貨位的分配貨位的分配1.為方便出入庫，零部件標(biāo)識必須面向通道進行保管，便于尋件 2.盡可能地向高處碼放，提高空間利用率，減少零部件的存儲面積 3.根據(jù)零部件的

3、周轉(zhuǎn)率，合理安排貨位，“出庫”頻率高、大型的重件放在近處，“出庫”頻率低、小型的輕件的放在遠(yuǎn)處 4. 根據(jù)零部件的體積、特性和保管要求，合理安 排貨位，“重件、大型件”放在下層，“輕件、小型件”放在上層 5.加快周轉(zhuǎn)，先入先出 、緩不圍急10零部件的碼放零部件的碼放堅持先進先出、緩不圍急的原則，先到的零部件盡量向外碼放，便于及時出庫不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上嚴(yán)禁倒置，嚴(yán)禁超過規(guī)定的層級堆碼。建議五五化堆垛，便于貨物數(shù)量的控制、清點和盤存在托盤上碼放貨物時，托盤間應(yīng)預(yù)留合理距離，以便于移動，并避免貨物錯放貼有“標(biāo)簽”的物品，“標(biāo)簽”應(yīng)向外與通道平行11過渡頁過渡頁工位器具的管理12工位

4、器具的管理工位器具的管理1.原則上誰制造誰使用。正確使用和精心愛護工位器具，裝載不得超過規(guī)定數(shù)量或限額重量，流轉(zhuǎn)要輕置輕放，擺放整齊，不得亂堆亂放無故損壞。2.嚴(yán)禁用工位器具裝載垃圾、木板等雜物。3.空工位器具由配套廠商及時回收。4.工位器具需可視化管理。做好與其他周邊廠家的區(qū)別5.工位器具在使用過程中發(fā)現(xiàn)有損壞、脫焊及其他不安全情況時，需及時進行修理。6.不得將損壞的工位器具亂扔亂放。工位器具嚴(yán)重?fù)p壞，不能繼續(xù)使用時，應(yīng)立即報廢。7.工位器具需經(jīng)生產(chǎn)物流室審核后方可使用8.周邊廠家的空工位器具實行分類集中存放，劃分空器具周轉(zhuǎn)區(qū)，空工位器具要求叉車司機配送上線完成后必須及時撤回，對回收不及時或

5、生產(chǎn)線滯留一定數(shù)量的空工位器具進行相應(yīng)的考核與處罰，叉車司機每隔兩個小時需撤回一次工位器具13一級經(jīng)銷商對二級經(jīng)商政策的討論形象建設(shè)及意見定記錄：確定點檢記錄、內(nèi)容、項目及相關(guān)性分析定標(biāo)準(zhǔn)：確定點檢檢查項目的標(biāo)準(zhǔn)定周期：確定點檢周期定人：確定點檢人員八定管八定管理理定法：確定點檢方法定項目：確定點檢項目，即檢查內(nèi)容定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)工位器具的工位器具的“八定八定”管理管理定表：確定點檢表格14過渡頁過渡頁期量配送15一一. .什么是期量配送？什么是期量配送？ 期量配送是指期量配送是指結(jié)合結(jié)合零部件倉儲物流中心線邊場地與物流配送效零部件倉儲物流中心線邊場地與物流配送效率率，定置

6、的定置的最佳最佳生產(chǎn)線場期生產(chǎn)線場期量量和庫房存放期量進行的零部件配送和庫房存放期量進行的零部件配送16二二. .期量表的目的期量表的目的二二. .期量配送的目的期量配送的目的對對生產(chǎn)生產(chǎn)線配送線配送及庫存及庫存管理管理控制控制優(yōu)化優(yōu)化17三三. .期量配送的依據(jù)和定置標(biāo)準(zhǔn)期量配送的依據(jù)和定置標(biāo)準(zhǔn)期量表以設(shè)計所下發(fā)的最新期量表以設(shè)計所下發(fā)的最新技術(shù)部品表為技術(shù)部品表為基礎(chǔ)基礎(chǔ)，列出了，列出了每種車型所每種車型所有零有零部件庫存部件庫存最最大最小期量、生產(chǎn)線場配送大最小期量、生產(chǎn)線場配送期量、包裝尺寸等期量、包裝尺寸等。期量表。期量表用于指導(dǎo)配送、庫存數(shù)量、用于指導(dǎo)配送、庫存數(shù)量、零部件零部件目

7、視化等管理工作目視化等管理工作。期量期量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：基于基于零部件零部件ABCABC分分類類，結(jié)合零部件大小、器具形結(jié)合零部件大小、器具形狀、工藝布局、現(xiàn)場的實際情狀、工藝布局、現(xiàn)場的實際情況，況， 定為定為A A類件最小期量類件最小期量為為0.5-20.5-2小時，最大期量小時，最大期量為為4 4小時小時，B B類件最小期量類件最小期量為為1-21-2小時，小時，最大期量為最大期量為8-108-10小時，小時，C C類件類件最小期量為最小期量為8 8小時，最大期量小時，最大期量為為24-3624-36小時。特殊品種期量小時。特殊品種期量按實際需要按實際需要規(guī)定規(guī)定。18四四. .期量配送的期量

8、配送的執(zhí)行執(zhí)行1.1.保管員結(jié)合兩周計劃、調(diào)整計劃查看當(dāng)日產(chǎn)量，在保管員結(jié)合兩周計劃、調(diào)整計劃查看當(dāng)日產(chǎn)量，在VINVIN系統(tǒng)里查看周計劃。（信息系統(tǒng)里查看周計劃。（信息分析分析周計劃執(zhí)行周計劃執(zhí)行情況查詢情況查詢周計劃實際情況查詢周計劃實際情況查詢）19四四. .期量配送的期量配送的執(zhí)行執(zhí)行2.2.保管員結(jié)合周計劃在保管員結(jié)合周計劃在VINVIN系統(tǒng)里查看當(dāng)日詳細(xì)計劃。（信息分析系統(tǒng)里查看當(dāng)日詳細(xì)計劃。（信息分析信息統(tǒng)計信息統(tǒng)計查詢查詢車車間品種在制品統(tǒng)計）間品種在制品統(tǒng)計）20四四. .期量配送的期量配送的執(zhí)行執(zhí)行3.3.周邊廠家根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，按照周邊廠家根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，按照“最大最小期量最

9、大最小期量”配送至倉儲室配送至倉儲室。倉儲室倉儲室司司機將其零部件按照機將其零部件按照“生產(chǎn)線期量生產(chǎn)線期量”配送至總裝生產(chǎn)線場，并將空工位器具及配送至總裝生產(chǎn)線場，并將空工位器具及時撤回。時撤回。21五五. .期量配送的效果期量配送的效果不按期量配送時，生產(chǎn)線場零部件嚴(yán)重堵塞通道；按期量表配送后，現(xiàn)場寬敞明亮！不按期量配送時，生產(chǎn)線場零部件嚴(yán)重堵塞通道；按期量表配送后，現(xiàn)場寬敞明亮！22過渡頁過渡頁順序化物流23一一. .什么是什么是順序化物流順序化物流？ 順序化物流是指總裝下線車輛經(jīng)掃描后為精排序區(qū)，嚴(yán)格按照順序化物流是指總裝下線車輛經(jīng)掃描后為精排序區(qū)，嚴(yán)格按照一定的順序進行下線，各倉儲單

10、元和周邊供應(yīng)商按照加載車輛詳細(xì)一定的順序進行下線，各倉儲單元和周邊供應(yīng)商按照加載車輛詳細(xì)裝備狀態(tài)信息進行的零部件配送裝備狀態(tài)信息進行的零部件配送24線邊現(xiàn)場的管理要求線邊順序化物流的目的順序化物流的目的目的二目的三目的一目的一為為提升現(xiàn)場管理水平、實現(xiàn)準(zhǔn)時制配送減少總裝工人尋件時間，提高零部件裝車的準(zhǔn)確性提高配送效率，提升工作質(zhì)量25在定置區(qū)域、使用指定盛具、按規(guī)定堆棧層數(shù)、在規(guī)定最大期量或以下存儲零部件零部件擺放做到橫平豎直、碼放整齊，盡可能達到目視化，盛具標(biāo)識面朝向通道不接收、使用破損盛具，通道保持暢通、消防器材附近不得堆放無關(guān)物資及時清理生產(chǎn)線不合格品，暫存在不合格零部件暫存區(qū)及時清理、

11、回收空盛具，按定置區(qū)域擺放整齊配送、接收零部件時應(yīng)檢查到貨零件的數(shù)量及表面質(zhì)量，避免銹蝕、破損零件上線。順序化物流的前提和依據(jù)順序化物流的前提和依據(jù)n在涂裝車間和總裝車間之PPS儲存鏈中段增設(shè)一個掃描點，在該掃描點加載車輛詳細(xì)裝備狀態(tài)信息n科技與管理信息部對周邊供應(yīng)商開放VIN端口，完善VIN系統(tǒng)（增設(shè)掃描點的查詢功能）。n在該掃描點之前設(shè)置二或三道存儲道用于存儲特殊的車輛（如不下線的車、缺件車、文件車），這部分車輛需要在得到生產(chǎn)處等主管部門通知后方可按一定排序下線26順序化物流的執(zhí)行順序化物流的執(zhí)行1.周邊廠家根據(jù)周邊廠家根據(jù)VIN端端口查詢當(dāng)日生產(chǎn)計劃和口查詢當(dāng)日生產(chǎn)計劃和車輛詳細(xì)的裝備狀

12、態(tài)信車輛詳細(xì)的裝備狀態(tài)信息（主要是顏色和狀態(tài)息（主要是顏色和狀態(tài)的區(qū)別）的區(qū)別）2.按照精排序的下線車按照精排序的下線車輛準(zhǔn)備空的工位器輛準(zhǔn)備空的工位器具，并對工位器具的每具，并對工位器具的每個層級進行編號，注明個層級進行編號，注明裝車順序裝車順序3.嚴(yán)格按照總裝車輛下線嚴(yán)格按照總裝車輛下線順序，根據(jù)裝備狀態(tài)信順序，根據(jù)裝備狀態(tài)信息將零部件存放在息將零部件存放在對應(yīng)的工位器具上對應(yīng)的工位器具上4.配送至總裝現(xiàn)場，配送至總裝現(xiàn)場，工人根據(jù)零部件存放的工人根據(jù)零部件存放的順序進行裝車順序進行裝車27過渡頁過渡頁現(xiàn)場5S281234現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的要求要求1.按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行線場期量，批次配送

13、零部件到定置區(qū)域，并及時辦理交接手續(xù)。2.零部件擺放做到橫平豎直、碼放整齊，盡可能達到目視化，盛具標(biāo)識面朝向通道。3.不接收、使用破損盛具。4.及時清理生產(chǎn)線不合格品，并及時做好零部件補充。5.及時清理、回收空盛具，按定置區(qū)域擺放整齊6.配送、接收零部件時應(yīng)檢查到貨零件的數(shù)量及表面質(zhì)量，避免銹蝕、破損零件上線。7.叉車、牽引車遵守安全管理規(guī)定。8.通道保持暢通、消防器材附近不得堆放無關(guān)物資。9.現(xiàn)場期量應(yīng)按照生產(chǎn)物流室下發(fā)的期量表嚴(yán)格配送。29現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S“5S”的基本內(nèi)容：1）整理：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2）整頓：要用的東西依規(guī)定定位

14、.定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示；3）清掃：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4）清潔：將前3S實施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；5）素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。30現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S（1）、整理1.所在的工作場所(范圍)全面檢查；2.制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；3.清除不需要物品；4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；5.制定廢棄物處理方法；6.每日自我檢查。31現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S調(diào)查需要物品的使用頻度調(diào)查需要物品的使用頻度, ,決定日常用量決定日常用量32現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S（

15、2）整頓1.要落實前一步驟整理工作；2.布置流程，確定置放場所；3.規(guī)定放置方法；4.劃線定位；5.標(biāo)識場所物品。33現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S清掃要領(lǐng)：清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)建立清掃責(zé)任區(qū)( (室內(nèi)外室內(nèi)外) )；執(zhí)行例行掃除執(zhí)行例行掃除, ,清理臟污；清理臟污；執(zhí)行例行污染源執(zhí)行例行污染源, ,予以杜絕；予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)建立清掃基準(zhǔn), ,作為規(guī)范。作為規(guī)范。(3)(3)清掃清掃34現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S（4 4）、清潔：將上面的）、清潔：將上面的3S3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及

16、維持結(jié)果。果。清潔要領(lǐng)：清潔要領(lǐng)：1 1）. .落實前落實前3S3S工作；工作；2 2）. .制訂目視管理的基準(zhǔn)；制訂目視管理的基準(zhǔn)；3 3）. .制訂考核制訂考核方法；方法；4 4）. .制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5 5）. .維持維持5S5S意識；意識；6 6）. .領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。帶頭巡查，帶動重視。35現(xiàn)場管理的基本方法現(xiàn)場管理的基本方法-5S-5S（5 5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團體精神。營造團體精神。 素養(yǎng)內(nèi)容：素養(yǎng)內(nèi)容：1 1）. .持

17、續(xù)推動前持續(xù)推動前4S4S至習(xí)慣化至習(xí)慣化2 2）. .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則. .規(guī)定規(guī)定3 3）. .制訂禮儀制訂禮儀守則守則36過渡頁過渡頁質(zhì)量管理37質(zhì)量管理的總體要求質(zhì)量管理的總體要求責(zé)責(zé) 任任 心心 一切按流程作業(yè)一切按流程作業(yè) 一切憑單證管理一切憑單證管理規(guī)規(guī)范范l完整的制度體系完整的制度體系l清晰的流程、標(biāo)準(zhǔn)清晰的流程、標(biāo)準(zhǔn)l明確的工作職責(zé)、界面明確的工作職責(zé)、界面l超凡的執(zhí)行力超凡的執(zhí)行力38（作業(yè)要領(lǐng)）（作業(yè)要領(lǐng)）零件入庫、質(zhì)檢管理零件入庫、質(zhì)檢管理零件到貨后存放在待檢區(qū)根據(jù)交檢流程通過系統(tǒng)及時入庫提交檢驗39（作業(yè)要領(lǐng)）（作業(yè)要領(lǐng)）零件在庫存儲管理零件在庫存儲管理1、面向通道擺放便于物料在庫房內(nèi)移動和取出2、先進先出原則防止物料因保管時間過長而發(fā)生質(zhì)變和損耗等3、周轉(zhuǎn)頻次應(yīng)對根據(jù)物流發(fā)貨進貨的不同頻率來確定貨物 的存放位置4、同類歸一相同或相類似的貨物存放在相同或相近位置， 方便分揀和查找5、五五堆放五五成行、五五成方、五五成