沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、皖贛鐵路擴(kuò)能改造站前工程標(biāo) 編號： 沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2014年4月30日發(fā)布 2014年5月 1 日實(shí)施目錄1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3.技術(shù)要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 2 -5.1施工準(zhǔn)備- 2 -5.2鉆孔樁作業(yè)- 4 -5.3清孔- 6 -5.4鋼筋籠的制作、安裝- 8 -5.5混凝土灌注- 10 -5.6巖溶鉆孔樁施工- 14 -5.7成孔灌注時(shí)必須注意的問題及處理方法- 18 -5.8鉆孔樁水

2、下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理- 19 -6.勞動組織- 21 -7. 材料要求- 21 -7.1鋼筋- 21 -7.1.1 鋼筋籠的制作- 22 -鋼筋籠的安裝- 22 -7.2灌注砼- 22 -8.設(shè)備機(jī)具配置- 24 -9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 24 -9.1 成孔質(zhì)量的控制- 24 -9.2質(zhì)量檢驗(yàn)- 25 -10.安全及環(huán)保要求- 28 -10.1安全要求- 28 -10.2環(huán)保要求- 30 -沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于皖贛鐵路擴(kuò)能改造工程標(biāo)一分部管段段灰?guī)r、砂巖及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁工程樁基施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真

3、學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可開鉆。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)

4、備能安全進(jìn)、出場。3.技術(shù)要求開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁鉆孔泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不宜大于1.2，黏土、粉土不宜大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不宜大于4%。膠體率：不應(yīng)小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開鉆成孔清孔設(shè)立鋼筋籠二次清孔設(shè)立導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出護(hù)筒鑿除樁頭。4.2工藝流程5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備(1)場地平

5、整：施工前先對橋址處的施工場地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行換填處理，防止鉆孔過程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事 故，影響工程質(zhì)量。場地平整、壓實(shí)，鋪墊枕木作平臺。(2)鉆孔樁施工前，先對每根樁位進(jìn)行精確放樣，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鉆孔施工。(3)鉆孔前，先埋置護(hù)筒，護(hù)筒采用68mm厚鋼板制作，護(hù)筒高2m，樁徑為1.0m，護(hù)筒內(nèi)徑為1.4m，樁徑為1.25m，護(hù)筒內(nèi)徑為1.65m樁徑為1.5m，護(hù)筒內(nèi)徑為1.9m，埋深根據(jù)地下水位確定，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面50cm。(4)泥漿配制：本工程鉆孔樁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：比重：孔底泥漿比重砂黏土不宜大于

6、1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地質(zhì)為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。 施工準(zhǔn)備特殊地質(zhì)處理埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、校正泥漿制作鉆孔鉆孔記錄填寫清孔探孔器檢測孔形鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管塔設(shè)平臺、安裝漏斗原材料選定試驗(yàn)二次清孔檢查沉碴厚度 Y配合比確定澆筑混凝土 澆筑記錄、制作試塊截樁頭樁檢測砼強(qiáng)度測試進(jìn)行下道工序NY鉆孔樁施工工藝流程圖（5）泥漿池的設(shè)置與防護(hù)采用沖擊鉆鉆孔施工，需在兩個墩位之間紅線內(nèi)開挖泥漿池與沉淀池。泥漿池、

7、沉淀池設(shè)置：尺寸53.51.8米，泥漿池與沉淀池之間設(shè)一過泥漿的通道，1.2米寬，0.5米深。泥漿池、沉淀池采用挖掘機(jī)開挖，四周放1：0.5的坡度，開挖平整后鋪上塑料布，防止泥漿中水的流失，造成池壁坍塌。泥漿池四周設(shè)安全防護(hù)裝置，用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)架，并掛上安全網(wǎng),高1.2m,橫向設(shè)雙層鋼管，立桿間距2m。所有泥漿池必須統(tǒng)一做好警示標(biāo)志；如警示牌、警戒繩等，廢漿池安排專人負(fù)責(zé)，不定期對廢漿池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排整改。（6）泥漿處理抽除上層泥漿根據(jù)鉆孔進(jìn)度及時(shí)采用用高壓泥漿泵抽除泥漿池表層廢漿至泥漿罐車內(nèi)，外運(yùn)棄漿至政府指定地點(diǎn)。干燥后淤泥清理用兩臺挖掘機(jī)將干燥淤泥挖裝至

8、自卸汽車上，自卸汽車帶蓋封閉型，運(yùn)輸車及時(shí)外運(yùn)至城郊指定余泥排放點(diǎn)，途中不得有遺漏。 (7)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固、主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝前，底架應(yīng)應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。陸地上沖擊鉆鉆機(jī)就位，采用拖拉就位法。將拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后，將沖錘對準(zhǔn)鉆孔樁位。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。5.2鉆孔樁作業(yè)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)

9、。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，必須等鄰孔混凝土灌注完畢并達(dá)到85%強(qiáng)度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)

10、量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松繩，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆頭在孔內(nèi)中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭輪換使用和修補(bǔ)。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊成孔。

11、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔作業(yè)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。本橋鉆孔樁均為群樁基礎(chǔ)，鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa。以后，方可在相鄰樁位施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。在鉆孔

12、樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車罐將廢棄泥漿棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄碴，污染周圍環(huán)境。5.3清孔當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即對孔徑、孔深、孔位和豎直度進(jìn)行檢查。（1）檢孔器制作（見圖5.3-1檢孔器示意圖）除掛鉤外，鋼筋直徑采用直徑20的螺紋鋼。檢孔器外徑為1m、1.25m、1.5m，長度為6m。加強(qiáng)筋在內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)筋間距為2m，主筋根數(shù)為20根，沿加強(qiáng)筋均勻布置。檢孔器兩端宜制作成錐形，錐形高度為0.5m。檢孔器焊接時(shí)必須牢靠，防止開焊、墜落等現(xiàn)象發(fā)生。主筋及加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，焊接長度為10cm。加強(qiáng)筋內(nèi)部設(shè)置十字撐，十字撐采用直徑2

13、0的螺紋鋼制作。圖5.3-1 檢孔器示意圖（2）孔深檢測孔深檢測用測錘掛測繩進(jìn)行檢測，測錘采用20mm螺紋鋼雙面幫焊，測錘高度20cm，直徑6cm,重4Kg。（3）孔徑的檢測方法在鉆孔成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機(jī)移位，利用鉆孔三角架，將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過吊繩進(jìn)行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則表明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則標(biāo)明孔

14、徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至滿足設(shè)計(jì)孔徑。（4）傾斜度檢測當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算成孔后的傾斜度。表5.3-2 鉆孔樁允許偏差序號項(xiàng)目名稱允許偏差1護(hù)筒頂面位置50 mm傾斜度1%孔深嵌巖樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心50 mm4傾斜度1%孔深5沉碴嵌巖樁5mm6孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑自檢確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，在清孔的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂

15、率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嵌巖樁底部沉碴不大于5cm。鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測樁底沉碴情況。若沉碴超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔。5.4鋼筋籠的制作、安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量，焊接采用搭接焊，焊接長度為10d。制作時(shí)，采取模架法施工，在精加工的模架上放好主筋，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

16、點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用轉(zhuǎn)動同等級混凝土墊塊，見下圖5.4-1。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。圖5.4-1 混凝土保護(hù)塊骨架的運(yùn)輸全部采用自制長度15m的炮車。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架

17、內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)

18、支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距0.5dmm；箍筋間距20mm；骨架外徑20mm；骨架傾斜

19、度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。5.5混凝土灌注(1)混凝土選用樁基采用C30混凝土，由一分部拌和站進(jìn)行拌制。(2)混凝土灌注灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或

20、預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25cm鋼管，每節(jié)2.5m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有400mm 的空間。配管原則：導(dǎo)管總長=

21、孔內(nèi)管長孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為40cm左右。二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)沉渣厚度柱樁不大于5cm。首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉碴盡可能地沖開，是控制樁底沉碴，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。砍球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注斷樁事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配

22、合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2m6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后

23、應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的

24、握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清

25、除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。 (3)混凝土灌注注意事項(xiàng)灌注混凝土前，重新探測孔底沉渣厚度、含沙率及泥漿比重，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，需進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度、含沙率和泥漿比重滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠和導(dǎo)管安放好后及時(shí)灌注混凝土，灌注過程連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。灌注前，安放導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管下端距孔底0.30.5m。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用套絲接頭形式，以防導(dǎo)管升降時(shí)被鋼筋籠卡住。

26、導(dǎo)管使用前，按規(guī)定進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。同時(shí)對導(dǎo)管自下而上進(jìn)行編號并記錄每節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注混凝土的準(zhǔn)備工作在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度以及孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，經(jīng)處理后再開始灌注。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土最少數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初灌埋深1.0m的要求。后續(xù)灌注采用攪拌車連續(xù)不斷的送料。計(jì)算公式如下： 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H

27、2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。按導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，根據(jù)實(shí)測地面標(biāo)高計(jì)算1m樁最大孔深27m，1.25m樁最大孔深38m、1.5m樁最大孔深18m.根據(jù)公式計(jì)算：1m，V=3.14*1 /4*（1+0.4）+3.14*（0.25）/4*11*(27-1.4)/24=1.671.25m，V=3.14*1.25/4*（1+0.4）+3.14*0.25/4*11*(38-1.4)/24=2.541.5m，V=3.14*1.5/4*（1+0.4）+3.14*0.25/4*11*(18-1.4)/24=2.851m樁基V=1.67m，現(xiàn)場采用2m料斗，能滿足施工需要。1.2

28、5m樁基V=2.54 m，現(xiàn)場采用3m料斗，能滿足施工需要。1.5m樁基V=2.85 m，現(xiàn)場采用3m料斗，能滿足施工需要。確保灌注混凝土頂面標(biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51m，以便清除浮漿和消除測量誤差，確保成樁質(zhì)量。5.6巖溶鉆孔樁施工根據(jù)溶洞大小及埋深，可分為兩種：拋填法及鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工。巖溶區(qū)鉆孔樁設(shè)計(jì)分為長樁及短樁，施工時(shí)必須先施工長樁，后施工短樁。巖溶鉆孔樁施工工藝見圖5.6-1巖溶鉆孔樁施工工藝流程圖拋填法施工對于巖溶高度小于0.7m或埋深較淺的鉆孔樁采用拋填法施工，其施工方法為：當(dāng)鉆頭穿透巖溶頂板后，溶洞出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，或通過鉆孔進(jìn)尺過快可以證明馬上進(jìn)入溶洞區(qū)，立即提出鉆頭，拋入碎石

29、和水泥土的混合物，同時(shí)加大鋼護(hù)筒的水位高度，保持水頭和泥漿穩(wěn)定，回填后反復(fù)錘擊，反復(fù)拋填沖擊若干次后，利用鉆頭沖擊力將拋填物擠入溶洞側(cè)壁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，保證泥漿不壁穩(wěn)定不漏漿。巖溶高度大于0.7m小于1m時(shí)采用回填片石和水泥土的方法施工，施工工藝與巖溶高度小于0.7m相同。 圖5.6-1 巖溶鉆孔樁施工工藝流程圖施工時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接近溶洞時(shí)，提高鉆孔頻率，降低沖程鉆進(jìn)，進(jìn)入溶洞區(qū)后，仔細(xì)觀察孔內(nèi)水位情況，出現(xiàn)水位突然降低或鉆孔進(jìn)尺增加時(shí)應(yīng)立即將鉆錘提出孔外，按照重量比為1:3的比例回填碎石（片石）和水泥土混合物，直至泥漿溢出孔口后，繼續(xù)使用高頻率低沖程的辦法鉆機(jī)，如此反復(fù)，直至孔內(nèi)的泥漿不在下降，

30、位置，每次回填高度高于孔底1m。護(hù)筒跟進(jìn)法施工巖溶高度大于1.0m或埋深較深時(shí)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工，內(nèi)護(hù)筒制作大于樁徑10cm，制作材料與外護(hù)筒相同，鉆孔工程中用振動錘將外護(hù)筒下降至溶洞頂板上，為防止護(hù)筒底腳起圈，不能一次將外護(hù)筒將到位，可邊鉆邊降，到位后立即停止振動。當(dāng)鉆到外護(hù)筒底腳時(shí)，停止鉆進(jìn)，采用拋填法密實(shí)外護(hù)筒底腳，并自由下放內(nèi)護(hù)筒。當(dāng)鉆機(jī)鉆穿溶洞頂板時(shí)，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底板穩(wěn)定巖層，利用內(nèi)護(hù)筒消除壓力差作用，從而避免泥漿流失，具體施工工藝流程圖見-1。圖-1 護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝流程圖安裝外護(hù)筒不能一安裝到位，在鉆機(jī)的過程中邊鉆進(jìn)邊使外護(hù)筒下降到溶洞頂板處，按照拋填法將碎石與水泥土混合

31、物填入孔內(nèi)，保證外護(hù)筒底腳與溶洞頂部交接處填充密實(shí)；安放內(nèi)護(hù)筒，內(nèi)護(hù)筒與鉆頭一起自由下落至溶洞頂部，然后用高頻率低沖程繼續(xù)鉆進(jìn)并通過溶洞，按照拋填法繼續(xù)回填碎石與水泥土混合物，并是內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部接觸密實(shí)，成孔過程中保證孔內(nèi)與溶洞分離，保證泥漿不漏失。施工過程存在的問題及對策由于地址構(gòu)造的特殊性，巖溶鉆孔樁施工存在較多的質(zhì)量與技術(shù)問題，主要問題可分為漏漿和坍孔、偏孔、卡鉆及斷樁等問題。(1)漏漿及坍孔產(chǎn)生漏漿的主要是因?yàn)閹r層的非密實(shí)性造成的水壓差，溶洞內(nèi)的填充物為軟塑狀或空洞，極易與地下水形成暗流，鉆孔過程中使用的泥漿比重大于暗流的水壓，從而產(chǎn)生漏漿，漏漿極易造成坍孔，一般坍孔的位置位于護(hù)筒腳

32、位置，當(dāng)護(hù)筒下至巖面時(shí)，兩者銜接出現(xiàn)較大的空隙，鉆頭穿過半填充或無填充的溶洞頂板時(shí)孔壁壓力減弱，孔內(nèi)水壓力急劇減小、外部水壓最大等原因，引起坍孔。對策：如果出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，則說明遇到溶洞，如果不及時(shí)處理可能引起坍孔或埋鉆，對此應(yīng)立刻投入大量的片石及水泥土，鉆機(jī)反復(fù)沖擊，同時(shí)保證孔內(nèi)泥漿水位及泥漿質(zhì)量，如果水泥土不足可用粘土裝袋后投入，直至孔內(nèi)水位不在下降，繼續(xù)沖擊。(2)出現(xiàn)卡鉆主要是因?yàn)榈刂窐?gòu)造原因及施工過程中鉆頭的磨損引起，主要分為：巖面傾斜，有溶溝、溝槽卡鉆；地下巖溶發(fā)育，溶洞內(nèi)填充物吸鉆，沙涌埋鉆貨坍孔埋鉆；鉆頭長期為進(jìn)行檢查導(dǎo)致；孤石或掉落的石塊卡鉆；鉆機(jī)過程中由于突然鉆穿溶洞

33、頂板導(dǎo)致鋼絲繩搖擺而導(dǎo)致鉆頭晃動卡鉆。對策：遇到孤石時(shí)，回填硬度高于正在施工的巖層硬度，繼續(xù)沖擊直至孔位正常；施工過程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆頭的直徑及周圍的焊塊是否正常；穿過溶洞頂板太快導(dǎo)致卡鉆時(shí)，應(yīng)在未穿過頂板前采用高頻率低沖程的辦法施工，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)將鉆頭提出孔外。 (3)偏孔主要因?yàn)閹r面傾斜或者鉆機(jī)基礎(chǔ)偏移引起。對策：偏孔施工過程中是可以避免發(fā)生，在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動較大時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行樁位的復(fù)核，發(fā)現(xiàn)樁位有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；巖面傾斜造成的偏孔可以用高強(qiáng)度的片石回填反復(fù)沖擊直至孔位正常。 (4)巖溶地區(qū)斷樁主要由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，在灌注過程中由于水下混凝土的流失造成的，其次是導(dǎo)管接頭

34、不密實(shí)，提拔導(dǎo)管過程中測量不準(zhǔn)去引起的。對策：灌注混凝土?xí)r，對第一盤混凝土的方量進(jìn)行精確計(jì)算，保證首次導(dǎo)管埋深大于2m，灌注速度保持一致，不得突然加快灌注速度，防止混凝土壓力太大而造成溶洞處的填充物回縮，從而導(dǎo)致水下混凝土的突然流失。5.7成孔灌注時(shí)必須注意的問題及處理方法1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。

35、預(yù)防及處理原則a、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機(jī)平臺，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上12m，靜臵一定時(shí)間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安臵水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、

36、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位臵情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3）卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。預(yù)防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。5.8鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，

37、重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。預(yù)防措施備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼

38、續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。4）埋管原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^深；混凝土初凝摩阻力過大；提導(dǎo)管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分，將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端2m以上；當(dāng)

39、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合本標(biāo)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組織、工期要求進(jìn)行合理的配置。每個作業(yè)工地人員配置表架子隊(duì)長1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長35人技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員46人鉆機(jī)長、司機(jī)78人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全人員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7. 材料要求7.1鋼筋鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率

40、和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.1.1 鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于10d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 7.1.2鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置混凝土墊塊。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的

41、障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 7.2灌注砼混凝土原材料要求應(yīng)滿足鐵建設(shè)【2010】241號鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定7.2.1 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備 (1)組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆

42、注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按JGJ63規(guī)定進(jìn)行。 (3)砼所用水泥符合GB175的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室（國家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。 (4)導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備 導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用8mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下

43、方，溜槽下接漏斗。 7.2.2砼的拌合 本段鉆孔樁所使用砼強(qiáng)度為C30，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間?；炷涟柚撇捎眉袛嚢琛⒆詣佑?jì)量，拌制砼前對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校正。攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求，如果攪拌機(jī)停用超過30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)。 7.2.3 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在26m，最大埋深不大于8m。灌注

44、砼注意的幾個問題 （1）導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。 （2）導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。 （3）水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。 （4）嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （5）當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。8.設(shè)備機(jī)具配置 鉆孔樁鉆機(jī)施工和鋼筋加工機(jī)械設(shè)備分為兩大部分。鉆機(jī)施工鋼筋加工沖擊鉆機(jī)1臺調(diào)直機(jī)1臺吊車1臺彎曲機(jī)1臺挖掘機(jī)1臺切割機(jī)1臺推土機(jī)1臺切斷機(jī)1

45、臺泥漿運(yùn)輸車12臺電焊機(jī)23臺泥漿泵1臺9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以

46、控制。9.1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。9.1.1 采取隔孔施工程序?yàn)榉乐乖阢@進(jìn)過程中，由于土壓力而影響鄰近樁形成斷樁、縮頸等事故，采取較適應(yīng)的樁距對進(jìn)行鉆進(jìn)施工。9.1.2確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、

47、井斜超聲波測試。9.1.3確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。鉆孔主控項(xiàng)目9.2.1 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？辈煸O(shè)計(jì)單位對代表性的樁進(jìn)

48、行現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。9.2.2 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。9.2.3 鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量檢查。9.2.4 泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。9.2.5 澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足客運(yùn)專線鐵路相關(guān)設(shè)

49、計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量。一般項(xiàng)目9.2.6 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.6的規(guī)定。表9.2.6 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋主控項(xiàng)目9.2.7 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。一般項(xiàng)目9.2.8 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）的規(guī)定。9.2.9鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.9規(guī)定。表9.2.9 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼