沖壓模具課程設(shè)計(jì)優(yōu)秀

1、落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例（一）零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：圖1 工件圖1.材料分析Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。2. 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑的要求。另外，經(jīng)計(jì)算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁件最小孔邊距的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。3. 精度分析：零件上有4個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT13，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。對(duì)于未注公差尺寸按

2、IT14精度等級(jí)查補(bǔ)。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。（二）沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精

3、度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為2mm時(shí)，可查得凸凹模最小壁厚為4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為5.5mm，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。（三）零件工藝計(jì)算1.刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開(kāi)制造法。（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為尺寸，可查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.246mm，最大間隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 即 （2）沖孔基本公式為尺寸，查

4、得其凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)沖裁間隙減半，得 尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式，因該尺寸為單邊磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)沖裁間隙減半，得 （3）中心距：尺寸尺寸尺寸2.排樣計(jì)算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖2所示兩種。比較方案a和方案b，方案b所裁條料寬度過(guò)窄，剪板時(shí)容易造成條料的變形和卷曲，所以應(yīng)采用方案a。現(xiàn)選用4000mm×1000 mm的鋼板，則需計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí)，每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)。（1）裁成寬81.4mm、長(zhǎng)1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)

5、數(shù)為（2）裁成寬81.4mm、長(zhǎng)4000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為比較以上兩種裁剪方法，應(yīng)采用第1種裁剪方式，即裁為寬81.4mm、長(zhǎng)1000mm的條料。其具體排樣圖如圖3所示。3.沖壓力計(jì)算可知沖裁力基本計(jì)算公式為此例中零件的周長(zhǎng)為216mm，材料厚度2mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力和推件力為則零件所需得沖壓力為初選設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)J2335。4.壓力中心計(jì)算零件外形為對(duì)稱件，中間的異形孔雖然左右不對(duì)稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近

6、似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。四、沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JH2335，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350kN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺(tái)尺寸：380 mm×610 mm工作臺(tái)孔尺寸：200 mm×290 mm模柄孔尺寸：50 mm×70 mm墊板厚度：60 mm五、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定1.標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的總長(zhǎng)為（取160mm）

7、，凹模的寬度為 。模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為上模座160mm×125mm×35mm，下模座160mm×125mm×40mm，導(dǎo)柱25mm×150mm，導(dǎo)套25mm×85mm×33mm。2.卸料裝置中彈性元件的計(jì)算模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：（1）確定橡膠的自由高度 由以上兩個(gè)公式，取。（2）確定橡膠的橫截面積查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%15%時(shí)的單位壓力為0.6MPa，所以（3）確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊的外形應(yīng)為矩形，中間開(kāi)有矩形孔以避讓凸模。結(jié)合

8、零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為82 mm×25mm，外形暫定一邊長(zhǎng)為160mm，則另一邊長(zhǎng)b為（4）校核橡膠的自由高度為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm，所以橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×40 mm =34mm。3.其他零部件結(jié)構(gòu)凸模由凸模固定板固定，兩者采用過(guò)渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A50×100的模柄。六、模具裝配圖 模具裝配圖如圖4所示。七、模具零件圖模具中上模座、下模座、墊板、凸模固定板、卸料板、凸凹模固定

9、板、沖孔凸模、凸凹模、凹模、推件塊零件圖如圖514所示。圖4 裝配圖1-下模座 2、12、13、19-螺釘 3、11、18-銷釘 4-凸凹模固定板 5-凸凹模 6-橡膠 7-卸料版 8-導(dǎo)料銷 9-凹模 10-上模座 14-打桿 15-橫銷 16-推板 17-模柄 20-導(dǎo)柱 21-導(dǎo)套 22-墊板 23-凸模固定板 24-推桿 25-推件塊 26-凸模 27-卸料螺釘 28-擋料銷圖5 上模座零件圖圖7 推件塊零件圖圖6 下模座零件圖圖9 卸料板零件圖圖8 凸凹模固定板零件圖圖11 墊板零件圖圖10 凸模固定板零件圖設(shè)計(jì)心得體會(huì)經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步了解注射塑料模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，使得在書(shū)本

10、和課堂上學(xué)到的知識(shí)能與實(shí)踐相結(jié)合，加強(qiáng)了我的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)生更濃厚的興趣，使個(gè)人的模具設(shè)計(jì)的能力得到綜合運(yùn)用，做到設(shè)計(jì)理論論據(jù)充分，設(shè)計(jì)方案力求合理。增強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和正確的設(shè)計(jì)思想完成設(shè)計(jì)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打好基礎(chǔ)。我運(yùn)用模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)完成本次設(shè)計(jì)，訓(xùn)練繪圖看圖的基本功，學(xué)會(huì)繪制標(biāo)準(zhǔn)工程圖，熟練應(yīng)用PRO/E、CAD設(shè)計(jì)軟件。使個(gè)人熟練應(yīng)用參考資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)范化，掌握國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。但從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我同時(shí)意識(shí)到自己知識(shí)的缺乏，還未達(dá)到成熟的設(shè)計(jì)水平，思索將來(lái)，在這充滿挑戰(zhàn)、充滿競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中，我要更加努力學(xué)習(xí)來(lái)迎接挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)自我、戰(zhàn)勝自我、跨越自我。設(shè)計(jì)心得體會(huì)經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步了解注射塑料模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，使得在書(shū)本和課堂上學(xué)到的知識(shí)能與實(shí)踐相結(jié)合，加強(qiáng)了我的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)生更濃厚的興趣，使個(gè)人的模具設(shè)計(jì)的能力得到綜合運(yùn)用，做到設(shè)計(jì)理論論據(jù)充分，設(shè)計(jì)方案力求合理。增強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和正確的設(shè)計(jì)思想完成設(shè)計(jì)，為今后的學(xué)習(xí)和工作打好基礎(chǔ)。我運(yùn)用模具設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)完成本次設(shè)計(jì)，訓(xùn)練繪圖看圖的基本功，學(xué)會(huì)繪制標(biāo)準(zhǔn)工程圖，熟