大唐濱州1機組一般離心泵安裝措施

1、一、工程概況：1、設(shè)備概況大唐濱州熱電聯(lián)產(chǎn)(2350MW)工程1號機組汽機系統(tǒng)所用一般離心泵主要包括汽動給水泵前置泵、膠球泵、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補充水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵、潤滑油輸送泵、控制油輸送泵等；雖然規(guī)格多樣，但各泵的型式基本是一樣的。各泵主要技術(shù)參數(shù)如下：名 稱型 號數(shù)量（臺）主 要 參 數(shù)設(shè) 備 重 量（Kg）汽動給水泵前置泵HZB253-6401流量=1258m3/h揚程=139.1m轉(zhuǎn)速：1490r/min3230膠球泵IZJ125-252流量=100t/h揚程=25m轉(zhuǎn)速：1450r/min2800熱網(wǎng)循環(huán)水泵SLOW400-660AT4流量=2655t/h揚程=135m轉(zhuǎn)速：14

2、80r/min3250熱網(wǎng)補充水泵SLOW125-480A2流量=215t/h揚程=62m轉(zhuǎn)速：1480r/min500熱網(wǎng)凝結(jié)水泵CH200-3153流量=500t/h揚程=20m轉(zhuǎn)速：1450r/min13542、施工進度計劃序號施工項目計劃開始時間計劃完成時間備注1基礎(chǔ)交付鏟平完2015.03.182015.04.012泵組安裝就位2015.04.012015.05.013泵與電機復(fù)查中心、二次灌漿2015.05.012015.05.154電機單體試轉(zhuǎn)2015.05.312015.06.155泵組試轉(zhuǎn)2015.06.162015.06.28二、 施工依據(jù)：1. 泵制造廠家提供的圖紙、說明

3、書等資料；2.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL 5190.32012）；3.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL/T 5210.32009）；4.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分 火力發(fā)電廠部分 DL5009.12002）；5.工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2011年版）；6. 汽機房附屬機械及輔助設(shè)備安裝圖（山東電力工程咨詢院設(shè)計的圖紙及技術(shù)文件）。三、施工準備：1. 人員組織：安裝工5人、起重工1人、操作工1人、電焊工1人、氣焊工1人2. 工機具：大錘、手錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、管鉗；25t汽車吊、20t拖車，汽機房行車、拖拉

4、機等3. 量具、儀器：鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、百分表、塞尺、深度尺等四、施工方案1施工方案：一般離心泵先進行常規(guī)性檢查，然后進行就位找正和二次澆灌，再進行外連管路的連接。具體方案見工藝流程。五、工藝流程：1.施工工藝流程圖：墊鐵配置泵組就位基礎(chǔ)交付鏟平完復(fù)查中心、地腳螺栓緊固設(shè)備二次灌漿單機單體試轉(zhuǎn)設(shè)備灌漿靠背輪連接泵組試轉(zhuǎn)標高、水平、中心等調(diào)整2.施工工序及標準要求工藝流程要求與標準一、施工準備1、熟悉圖紙及資料2、設(shè)備開箱清點檢查根據(jù)裝箱清單，對所到設(shè)備進行清點和外觀檢查3、墊鐵與地腳螺栓加工二、泵的檢修1、泵的解體檢查（1）泵的解體（2）泵的清理檢查2、泵的檢修（1）泵輪檢修（2）轉(zhuǎn)子

5、各部位的徑向晃度測量、記錄（3）密封環(huán)的軸向和徑向間隙及與外殼的裝配測量記錄（4）軸承檢修滾動軸承檢修（5）泵體裝配（6）軸封裝置檢修a、填料密封的軸封裝置安裝b、機械密封的軸封裝置安裝三、泵的安裝1、基礎(chǔ)檢查與清理（1）復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線及標高（2）基礎(chǔ)表面檢查（3）地腳螺栓孔清理、檢查2、墊鐵配制及安裝3、地腳螺栓安裝4、泵體就位（1） 根據(jù)圖紙確定泵體的縱橫中心線和標高，進行找平找正5、基礎(chǔ)二次澆灌（1） 墊鐵側(cè)面點焊牢固（2） 基礎(chǔ)澆灌6、靠背輪找中心7、管道連接及附件安裝（1） 掌握施工圖及廠家設(shè)計要求。（2） 掌握一般泵類的檢修安裝規(guī)程。（3） 開工前對施工人員進行技術(shù)和安全交底。

6、（1） 泵外觀檢查，應(yīng)無鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷，各結(jié)合面要光潔，無毛刺、傷痕和銹污。（2） 檢查泵的包裝應(yīng)完好無損，泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)與出廠前的總裝狀態(tài)一致。（3） 打開泵進出口上的護板，檢查內(nèi)部能看見的地方，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)進行清理維護。（4） 檢查零部件和設(shè)備備件，核對其數(shù)量，合金鋼部件應(yīng)進行光譜復(fù)查。（1） 墊鐵材料Q235。（2） 墊鐵表面應(yīng)平整、無翹曲和毛刺，墊鐵表面應(yīng)經(jīng)過機加工。（3） 墊鐵的斜度一般為1：101：25，薄邊厚度應(yīng)不小于5mm。（4） 對于廠家不供的地腳螺栓應(yīng)按施工圖紙的規(guī)格、數(shù)量加工。（1） 按順序?qū)Ρ眠M行解體，一般為先拆軸承，填料密封，而后拆泵蓋或抽轉(zhuǎn)子，最終測量

7、調(diào)整。（1） 殼體上通往軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴密。（2） 泵輪應(yīng)光潔無缺陷，泵軸與葉輪，軸套、軸承等相配合的精加工面應(yīng)無缺陷和損傷，配合應(yīng)正確。（1） 泵輪組裝時對泵軸和各配合件的結(jié)合面，都應(yīng)涂擦粉狀涂料二硫化鉬。（2） 葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸密實。（3） 密封環(huán)應(yīng)光潔，無變形和裂紋。（1） 泵軸徑向晃度值不大于0.05mm。（2） 泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓徑向晃度允許值為：（標稱直徑為葉輪公稱直徑，單位：mm）標稱直徑50120260500晃度0.050.060.080.10標稱直徑80012501250晃度0.120.160.20（1） 離心泵

8、的密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有00.03mm緊力（制造廠有規(guī)定的以制造廠的為準）。（2） 密封環(huán)定位銷應(yīng)鎖緊。（3） 密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)間隙應(yīng)符下表要求（單位：mm）。一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1/10001.5/1000，但不得小于軸瓦頂部間隙，且四周均勻。泵輪密封環(huán)處直徑80120120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.120.200.200.300.250.350.300.400.400.60（4） 密封環(huán)處的軸面間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.51mm。（1） 滾動軸承經(jīng)檢查應(yīng)清潔無損傷和銹污，滾動體與內(nèi)外圈配合良好，轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。（2） 推動軸承

9、的緊圈與活圈應(yīng)相互平行并與軸線垂直。滾動軸承與軸承座端蓋的軸向間隙，一般為0.20mm。特殊情況可放大。（3） 軸承外圈與外殼的配合間隙，對于軸向可移動者，一般為0.01+0.03mm；對于軸向不可移動者，一般為0.03+0.01mm。（4） 應(yīng)準確清楚的記錄軸承型號。（1） 測量調(diào)整合格，并經(jīng)有關(guān)人員驗收后，依照順序?qū)Ρ眠M行裝配。（2） 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)有銷緊裝置并鎖好。（3） 用于水平結(jié)合面的涂料、墊料厚度應(yīng)保證各部件規(guī)定緊力值。用于垂直結(jié)合面的應(yīng)保證各部件規(guī)定的軸向間隙。（4） 結(jié)合面打好定位銷后均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。（5） 未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

10、靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。（6） 泵復(fù)裝完后，應(yīng)立即將進出口臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。（1） 填料應(yīng)質(zhì)地柔軟并具有潤滑性。（2） 填料內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸套的每側(cè)徑向間隙，一般為0.250.50mm。（3） 盤根接口應(yīng)嚴密，兩端搭接角度應(yīng)一致，一般為45，安裝時相鄰兩層盤根接口應(yīng)錯開120180。（4） 裝好后，水封環(huán)應(yīng)對準進水孔，或使水封環(huán)稍偏向外部，水封孔道應(yīng)暢通。（5） 填料壓蓋緊度應(yīng)適當(dāng)，填料壓蓋與四周的徑向間隙應(yīng)均勻，不得歪斜或與軸摩擦。（6） 加完填料后手動盤車，使填料表面磨光，并無偏重感覺。（1） 動環(huán)和靜環(huán)表面應(yīng)光潔，施工中應(yīng)注意保護，不得有任何劃傷。（2） 安裝機械密封

11、，端面瓢偏應(yīng)不大于0.03mm。（3） 動環(huán)和靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm。（4） 動環(huán)和靜環(huán)密封端面的不平行度不大于0.04mm。（5） 檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線不垂直度應(yīng)小于5/1000，各彈簧的自由偏度不大于0.5mm，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無卡澀，歪斜等現(xiàn)象。（6） 安裝動靜環(huán)及動靜密封圈時，表面應(yīng)涂一層清潔的潤滑油或二硫化鉬干粉。（1） 縱橫中心線偏差10mm。（2） 標高偏差10mm。（1） 表面應(yīng)平整無裂紋，孔洞等，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿毛，清理干凈。（1） 螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，尺寸符合設(shè)計。（1） 放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，使兩者的接觸嚴密，四周無翹動。（2）

12、 每迭墊鐵一般不超過三塊，特殊情況個別允許達五塊，其中只允許用一組斜墊鐵。（1） 地腳螺栓上的油污、浮銹、油漆等應(yīng)清理干凈。（2） 地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài)。（3） 螺母與墊圈跟底座接觸良好，螺母露出螺栓長度為23絲扣。（1） 縱橫中心線偏差10mm。（2） 縱橫向水平偏差2mm。（1） 各層墊鐵間不可漏點焊。（1） 底座外側(cè)混凝土應(yīng)比底座內(nèi)側(cè)低，但不低于底座高度的1/2。（2） 基礎(chǔ)二次澆灌后，要待混凝土強度達到70%后才能緊固地腳螺栓。聯(lián)軸器找正中心允許偏差值為：轉(zhuǎn)速（r/min）允許偏差（mm）固定式非固定式徑向端面徑向端面n30000.040.030.060.043000n1500

13、0.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10n5000.160.080.240.15（1） 管道連接不得使設(shè)備承受額外的作用力和力矩，調(diào)整管道支吊架時嚴防將設(shè)備懸起或產(chǎn)生位移。（2） 嚴防異物掉進設(shè)備接口內(nèi)。（3） 壓力表等要按要求裝配齊全，指示正確。（4） 靠背輪處安裝牢固精美的保護罩。六、施工注意事項：1 移動或拆除安全設(shè)施，必須辦理作業(yè)票。2 施工前進行安全技術(shù)交底。3 施工中對調(diào)整好的設(shè)備不得擅自亂動，避免造成人為誤差，影響施工質(zhì)量。4 拖運設(shè)備時，防傾倒、碰傷。5 安裝過程中，嚴禁在管道及設(shè)備接口內(nèi)存放

14、工具及材料。6 在裝配中，對泵的一些精密部件一定要注意保護，避免造成損壞。7 安裝過程中，工器具的選用一定要根據(jù)要求，避免亂用工具而造成設(shè)備損壞。8 未經(jīng)允許嚴禁在設(shè)備表面點焊或開孔。七、環(huán)境與節(jié)能注意事項：1、安裝過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點存放。 2、電焊條余頭全部回收。3、清洗設(shè)備后剩余廢料倒入指定地點。4、施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除。5、完工前要做到工完料盡場地清。6、現(xiàn)場嚴禁吸煙。7. 油料、漆料等易腐蝕品儲存區(qū)域采取隔離，防止污染地面、設(shè)備等，剩余油料倒入指定容器。八、質(zhì)量保證措施：序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1軸承振動大a.墊鐵布置合理、接觸密實，地腳螺栓按要求緊固。b.設(shè)備

15、中心應(yīng)嚴格對中。c與設(shè)備連接的管道不能對設(shè)備產(chǎn)生附加力。d.對輪與聯(lián)軸器的連接符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。2軸承溫度高a.更換符合廠家要求的牌號的新油脂。b.設(shè)備啟動前盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。c.設(shè)備對輪間的間隙符合設(shè)計或規(guī)程規(guī)范要求。3系統(tǒng)設(shè)備管道滲漏a.表計等接頭處選用符合要求的墊片。b.小管安裝，下料應(yīng)合適，避免強力對口。c.法蘭面應(yīng)平滑、無徑向溝痕，回裝時應(yīng)對稱緊固，確保每個螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d.焊工施焊應(yīng)嚴格按工藝要求進行，不便焊接的部位應(yīng)采用組合的方式。九、強制性條文：本項目執(zhí)行的強制性條文（引自電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分 汽輪發(fā)電機組（DL/T5210

16、.3-2009）4.13.7：1. 設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對設(shè)備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。2. 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。潤滑油（脂）等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標準，方準使用。涉及電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002標準的全部內(nèi)容為強制性。十、安全文明施工措施1.人員持證上崗

17、施工人員持證上崗，證件有效。施工過程中嚴格執(zhí)行施工措施，施工前必須進行詳細的安全、技術(shù)交底，使參與的每位施工人員都明白施工具體步驟和要求，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，有關(guān)詳細技術(shù)要求嚴格執(zhí)行使用說明書及圖紙要求。未參加交底人員不得參與本項目的施工。2.文明施工施工過程中嚴格按照公司以及工地有關(guān)文明施工要求進行施工。施工中產(chǎn)生的固廢垃圾嚴格按照可回收與不可回收進行分類，并投放指定位置，確保施工完畢后現(xiàn)場“三無五清”。現(xiàn)場使用的安全設(shè)施擺放做到標準、規(guī)范，整個施工區(qū)域內(nèi)拉設(shè)安全警戒繩，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。2.1非電工人員不得私接、拆電源，電源線及電焊皮線不得有漏電處。2.2起重機械、電動機械的操作人

18、員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。2.3大錘木柄牢固，打大錘時不得戴手套，對面不得站人，高處作業(yè)時應(yīng)系好保險繩。2.4作業(yè)前對參加高空作業(yè)人員的體檢結(jié)果進行確認，高血壓、心臟病或者嚴禁登高作業(yè)。2.5高空作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，工具不得拋擲傳遞。2.6操作人員應(yīng)按指揮信號操作，指揮者指揮信號明確，正確、簡潔。2.7腳手架的載荷不得超過270Kg/ m2,搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用,使用中應(yīng)定期檢查和維護。2.8設(shè)備起吊或拖運前，應(yīng)校核鋼絲繩或機具強度是否足夠，起重工器具要經(jīng)專人檢驗合格后方可使用。2.9使用一類電動工具要帶絕緣手套，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插

19、座內(nèi)使用。2.10連接電動機械及電動工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護器，金屬外殼應(yīng)接地。2.11施工過程中應(yīng)及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清。2.12特種作業(yè)人員須持有效證件上崗。2.13夏季施工作業(yè)時，將易燃，易爆的物品做好減溫措施，避開陽光等高溫區(qū)域，并有足夠的消防器材。冬季施工作業(yè)時，做好防凍措施，防止存放物品的容器引氣溫太低導(dǎo)致的破裂、泄漏。2.14根據(jù)施工項目要求，施工現(xiàn)場在有易燃，易爆的物品旁放置足夠的消防器材，不同施工區(qū)域根據(jù)情況布置好消防措施并放置足夠應(yīng)對緊急突發(fā)事件的消防器材。達到項目規(guī)定消防標準3.定置管理3.1在離心泵安裝伊始，認真做好前期策劃工作，將汽輪機安裝區(qū)域劃分若干區(qū)域，進行設(shè)備及零部件的定制管理。3.2在汽機房零米吊物口設(shè)置設(shè)備存放及檢修區(qū)域，離心泵設(shè)備開箱、零部件的清點及存放均在次區(qū)域內(nèi)進行，設(shè)置零部件專用存放區(qū)域。4.安全注意事項4.1.在基礎(chǔ)孔洞邊施工時,須將孔洞臨時蓋好或拉設(shè)安全網(wǎng)，并保證牢固可靠。4.2.使用磨光機及電動鋼絲刷必須配戴防護眼鏡，施工電源必