大截面梁模板施工方案通過專家論證

1、大截面梁模板施工方案一、工程概況(一)工程簡介本工程為天湖酈都A-1A-2工程；工程屬于框剪結(jié)構(gòu)；兩棟商住樓分別為地上26、27層， 地下1層；建筑高度為80.7m、84.4m；總建筑面積：33981.34平方米。本工程地下室層高為4.9m、3.7m；首層入戶大堂部份為4.8m，首層商鋪部份層高6.0m；2層以上層高為3.0m。本工程工程由清遠(yuǎn)市樵順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，佛山市順德建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，清遠(yuǎn)中正工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，湖南省衡南第五建筑工程有限公司組織施工。(二)大截面梁支模概況根據(jù)施工圖紙，本工程大截面梁主要在A-1首層轉(zhuǎn)換層中，位于二層梁板的KZL62(1)、KZL6

2、3(1) 及KZL33(1)三段大梁其截面尺寸均為1000mm×2000mm，層高為6.0米，樓板厚150mm，混凝土強度等級為C30。根據(jù)施工的實際情況，我項目部對上述三段大梁擬采用鋼管進(jìn)行支撐，支撐高度為4.0m。支承面首層板厚度為180mm，混凝土強度為C30。根據(jù)規(guī)范規(guī)定集中線荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)必須進(jìn)行專家論證。由于本工程梁段1000×2000mm梁集中線荷載大于20KN/m,該幾段大梁需編制專項施工方案，經(jīng)組織專家論證通過后方可實施。二、施工方案編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020012、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、162-20083、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001（2006版）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB2030020016、簡明施工計算手冊ISBN9787112073573江正榮編著7、建筑施工手冊（第四版）8、天湖酈都A-1A-2工程施工圖紙；9、廣州一洲施工安全設(shè)施計算軟件。三、大截面梁模板的支撐方案（一）、支撐體系的一般設(shè)置： (1)模板均采用2400mm×l200mm×18mm(厚)膠合板； (2)支撐系統(tǒng)：選用48×3.Omm的鋼管；(3)縱橫水平拉桿：選用48×3.Omm鋼管豎向

4、最大間距不超過1.500mm；模板支撐系統(tǒng)的縱橫水平拉桿利用已完成的柱或剪力墻的砼結(jié)構(gòu)作臨時支撐點。立桿頂端自由高度不超過200mm，離地面200mm高設(shè)一道掃地橫桿。(4)縱橫向剪刀撐：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔4根立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，剪刀撐跨度不小于3跨，并不小于6m，縱向每15m設(shè)一道。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接。（二）、大截面梁模板的設(shè)置： 1000mm×2000mm梁段: （1）面板為18mm膠合板；（2）第一層龍骨（梁底木方）為80×80mm，間距250mm；第

5、二層龍骨（托梁木方）為雙木方，規(guī)格為80×80mm，間距為500mm；（3）支撐采用直徑48mm，壁厚3mm的鋼管，立桿鋼管縱向500mm，鋼管橫向500mm，立桿步距為1.1m，梁底承重立桿為3根，鋼管底部加木方墊座，墊座為2000×80×80mm；（4）梁側(cè)面板為18mm膠合板，梁豎肋（主楞木方）為80×80mm，間距為300mm，豎肋設(shè)4排12的對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為豎肋的2倍間距。四、施工前的準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案這兩項工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做

6、好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。4.2物資準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：本工程中主要材料有48×3.0mm 鋼管、80×80×2000木方、12的對拉螺栓、1.83×0.915×0.018模板及扣件等。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不

7、應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，做好機(jī)械的租賃和購買計劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。本分項工程主要的施工機(jī)具為MJ104木工圓鋸、電鉆等，施工前應(yīng)對其進(jìn)行維修保養(yǎng)。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。4.3勞動力準(zhǔn)備(1)根據(jù)開工日期和勞動力需

8、要量計劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。五、大截面梁模板施工的安全管理（一）、大截面梁模板施工項目安全管理架構(gòu)1、安全管理機(jī)構(gòu)組長華秋俊副組長彭輝副組長盧偉濤安全員陽輝書 電工 技術(shù)員劉鏡洪木工組長3、現(xiàn)場管理人員責(zé)

9、任分工表序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1彭 輝總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制。2盧偉濤現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場、工程進(jìn)度、施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、安全管理。3劉偉標(biāo)材料科長鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。4溫雪林技術(shù)科長高支模施工施工方案編制，全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視。5劉鏡洪技術(shù)員高支模施工的技術(shù)指導(dǎo)、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。6劉順禮質(zhì)檢員高支模模板加工、安裝、拆除質(zhì)量檢查，并形成記錄。7工 長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機(jī)調(diào)度及進(jìn)度安排。8易 繞測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗線工作。9周榮喜安全負(fù)責(zé)高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。（二）、大截面梁模板的安全管理措施1、鋼管腳

10、手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JCJl302002)規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2、對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程（GB5036）考核合格，持證上崗。4、搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋。5、模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。6、操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩

11、或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。7、模板支撐和扣件架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。8、在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。10、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3

12、）扣件架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。11、在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。12、腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。13、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與體架接觸。14、腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次

13、對腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。15、設(shè)立鋼管維護(hù)小組，對拆下來的門架及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。16、不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。17、支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。18、水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。19、可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。20、泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。21、應(yīng)避免裝卸

14、物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。22、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。23、拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。24、拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。25、為確保安全，首層梁板澆筑后6天方可搭設(shè)大截面梁支撐架體；在首層梁板混凝土強度達(dá)到70%后方可安裝二層大截面梁的鋼筋。26、大梁鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋼筋安裝時在平臺上進(jìn)行鋼筋安裝。六、大截面梁模板的安裝施工（一）、大截面梁模板安裝工藝流程（見下表）澆筑剩下部分梁及板混凝土拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿拆除梁、板模板、清理模板拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆

15、模，拆下頂托達(dá)到規(guī)范要求的拆模強度混凝土保養(yǎng)板鋼筋綁扎鋪設(shè)放出軸線及梁位置，定好水平控制標(biāo)高梁板模板支撐架搭設(shè)架設(shè)梁底龍骨梁底模板安裝綁扎梁鋼筋梁側(cè)模板安裝架設(shè)板底木方龍骨于頂托上樓面模安裝縱橫、水平剪刀撐安裝整個支撐系統(tǒng)驗收澆搗大截面梁一半左右（二）大截面梁模板的安裝1、測量1.1樓面放線：樓板新澆筑混凝土結(jié)硬后，測量員根據(jù)定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500 的控制線。由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，木工人員將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。1.2標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高

16、）加1m 控制點，并將其標(biāo)注在固定不動的外架上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。2、搭設(shè)鋼管支撐架根據(jù)梁板布置圖和柱定位圖，搭設(shè)支撐架，支撐架的搭設(shè)詳見附圖，根據(jù)設(shè)計，支撐架立桿縱橫向的間距均為500，縱橫水平桿步距為1100 。支立柱時先在鋼管底部墊一塊80×80×2000mm木方，然后搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200高，使立柱縱橫方向左右對直，同時，立柱要間距均勻，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接

17、扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500 ；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100 。模板支架四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，選用中48×3.Omm鋼管，支撐主梁的立桿設(shè)置間距不超過5米的剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定?？v橫向剪力撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面傾角45°，與立桿連接牢固。另外梁端第一排立桿離柱邊不得大于150mm。3、 梁模板安裝梁底方木間距為不大于250，要求整齊鋪好方木后隨

18、即鋪設(shè)梁底模，安裝時應(yīng)從兩端往中間安裝，拉線通直，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好釘牢，底模鋪好之后，及時封側(cè)模，梁側(cè)模設(shè)縱向間距300 ，用80×80 的方木立檔，用約10 寬，18 厚散木板壓緊側(cè)模底部；橫檔為80×80 的木方加穿M12的穿墻螺桿。當(dāng)梁跨度大于4 米時，起拱高度為跨度的1/1000，本工程大梁約起拱為5.6mm(大梁跨度為5.6m)。4、樓板模板鋪設(shè)4.1工藝流程：搭設(shè)門式架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗收。4.2在立柱上彈出門式架標(biāo)高控制線，并架設(shè)門式架，先根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘上水平大楞木，然后在門架上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。4.3當(dāng)板跨度大于4 米時

19、，其起拱高度與其相鄰的梁相同。鋪樓面模板時，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，以便拆模，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，鋪板時應(yīng)從四周往中間鋪設(shè)，在中間補板收口。板縫用膠帶紙沾好。4.4檢查板面標(biāo)高及平整度并將板面清理干凈。5、本工程大截面梁的水平拉桿與周邊柱作可靠的連接（抱柱）與水平位桿同步距，具體見附圖。由于大截面梁支承在首層樓面上，且支撐架體需較多的鋼管和木方，其承載力較大。為加強首層樓面的支撐力，地下室支撐架體須在二層大截面梁的砼強度達(dá)到100以上方可拆除。而且根據(jù)首層高大梁支撐的位置，相應(yīng)地在地下室層增加支撐回頂。七、模板施工質(zhì)量要求和措施7.1模板的安裝注意梁模安裝

20、時，要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設(shè)梁底模。當(dāng)梁跨度4m，梁底板起拱，設(shè)計無要求，起拱高度為全跨度的13。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。7.1.4板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm 以內(nèi)，表面平整度控制在5mm 以內(nèi)。7.2模板拆除注意拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，要符合下列規(guī)定：側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角，不

21、因拆除模板面受損壞后，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。7.3質(zhì)量保證措施：模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。梁支模時遵守邊模包底模的原則, 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。成排柱模支模時,先立兩端柱模, 校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。堅持每次使用后清理板面，涂

22、刷脫模劑。7.4模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或接，鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.5模板工程質(zhì)量程序控制示意

23、圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時留人看模執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理梁柱的板抽查質(zhì)量評定記錄準(zhǔn)備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑技術(shù)交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標(biāo)高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規(guī)范及方案設(shè)計注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工施工日記支模資料匯總質(zhì)量評定拆模八、大截面梁模板的施工過程控制1、施工前質(zhì)量安全技術(shù)交底 項目部落實模板支撐專項方案技術(shù)交底工作，以透徹地掌握專項方案設(shè)計原則及質(zhì)量要求。完善組織機(jī)構(gòu)，落實人員職責(zé)，建立考核考評體系，采取激勵措施，調(diào)動人員積極性。同時督促專業(yè)班組認(rèn)真做好專項方案校對工作

24、。提出重點控制內(nèi)容： (1)凡進(jìn)場搭設(shè)人員必須持有登高特殊作業(yè)人員證書。(2)專項方案附圖作為施工圖紙依據(jù)，要求專業(yè)組長熟悉并掌握，同時貫徹到每位操作人員。 2、進(jìn)場檢驗 施工現(xiàn)場的鋼管扣件及鋼門架組合，必須附有出廠合格證、生產(chǎn)許可證以及廠家檢驗報告。在符合要求后，進(jìn)行鋼管外觀質(zhì)量驗收。對鋼管扣件的外觀驗收從以下幾個方面進(jìn)行：(1)鋼管有無嚴(yán)重鱗皮銹，鋼管壁的厚度采用計量檢查。(2)扣件的完整性以及重量。(3)對外觀質(zhì)量以及質(zhì)保資料檢查符合要求后，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，試驗合格的方可使用。3、設(shè)置控制點為保證施工過程質(zhì)量、安全始終處于受控狀態(tài)，根據(jù)高支撐的結(jié)構(gòu)特點設(shè)置以下質(zhì)量控制點：(1)掃地桿與

25、拉接點的設(shè)置。(2)立桿的搭接方式。(3)垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設(shè)置。(4)扣件擰緊度。(5)鋼管扣件與組合鋼架及框架柱的連接。在此基礎(chǔ)上實施質(zhì)量預(yù)控。按照質(zhì)量控制點的要求，每道工序完成后，經(jīng)自檢，公司質(zhì)安科復(fù)檢合格后進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下道工序。4、加強巡視檢查及平行檢驗 在施工過程中安排專職安全員，定期或不定期地對施工過程進(jìn)行巡視檢查。主要檢查： (1)支撐搭設(shè)工藝是否符合規(guī)范及專項方案要求。(2)施工過程是否違章作業(yè)。安全員發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)及違規(guī)行為給予及時制止。 (3)安全員配備力矩板手，定期或不定期對螺栓緊固據(jù)力矩進(jìn)行檢驗，扭力矩不符合要求時及時督促施工班組整改。 5、澆搗砼

26、過程控制在澆搗過程中，監(jiān)測人員旁站監(jiān)測，觀察模板支撐有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報并采取相應(yīng)的措施。嚴(yán)格控制泵管布料高度不超過板面200mm。合理安排澆搗順序，控制模板層上的施工荷載不得超載，進(jìn)行分層澆搗。 6、模板支撐拆除控制承重支撐架拆除前，檢查混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計要求。安全員巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，嚴(yán)禁高空拋擲。九、模板的拆除1、工藝流程松下鋼管支頂（分離龍骨與梁底模板）松下對拉螺栓（梁）拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模拆除主次龍骨拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。2、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除要求：a、本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋

27、混凝土(混凝土設(shè)計強度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達(dá)到設(shè)計強度的100后才能拆除。b、大梁梁板混凝土澆筑完成后，上部框架結(jié)構(gòu)仍然繼續(xù)施工，因此，大梁梁板砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%，并要求砼構(gòu)件在達(dá)到28天齡期后，方可進(jìn)行模板拆除。砼拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（）梁、拱、殼8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)2m100>2m100c、拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100后

28、，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。注： “設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。3、在整條梁澆搗完畢后第二天，即可拆除梁的側(cè)模，并且及時淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。5、側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。6、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 7、拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。8、嚴(yán)

29、禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。9、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10、嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。11、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。12、拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。13、拆除模板和支頂時，先將門式腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。拆除鋼管支頂時，先拆除輔助支頂?shù)乃嚼瓧U和剪刀撐，然后拆松可調(diào)支頂，降下可調(diào)支頂及輔助支頂。當(dāng)拆除跨度大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，拆除過程不得

30、高空拋擲模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，拆下模板及時清理、歸堆，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除模板、配件應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應(yīng)隨拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，模板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好14、腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上

31、后下、先外后里的順序進(jìn)行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6）拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。7）拆下的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。十、大截面梁模板的驗收程序1、本工程大截面梁模板安裝驗收程序為：由班組長（）、項目部（施工員：劉鏡洪；安全員：陽輝書）自檢公司（安全員或技術(shù)負(fù)責(zé)人）

32、專項驗收后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 2、大截面模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量和安全記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄；2) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄；3）模板工程驗收記錄（安全）；4) 模板拆除申請報告（安全）。十一、安全施工及事故預(yù)防技術(shù)措施11.1一般安全施工技術(shù)措施11.1.1腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001和施工方案的要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)交底。11.1.2對架管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。11.1.3搭拆腳

33、手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗。11.1.4搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。11.1.5高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。11.1.6操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。11.1.7模板支撐和門架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。11.1.8在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn) 的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有

34、松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。11.1.9支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能邦扎鋼管、澆筑混凝土。11.1.10在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）架體和架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。11.1.11在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨

35、平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。11.1.12腳手架支撐在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。11.1.13施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與門架接觸。11.1.14腳手架支撐安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進(jìn)行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。11.1.15設(shè)立架維護(hù)小組，對拆下來的架管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。11.1.16架管堆放分類，各長度的按類排

36、放。11.1.17已經(jīng)變形、質(zhì)量不合格的架管堆放一個位置，統(tǒng)一進(jìn)行處理。11.1.18支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。11.1.19水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。11.1.20可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11.1.21泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處，應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11.1.22拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。11.1.23拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。11.2預(yù)

37、防坍塌事故的安全技術(shù)措施11.2.1模板支撐必須嚴(yán)格按照高支模施工方案施工。11.2.2安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。11.2.3本高支支模采用扣件腳手架作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。剪刀撐、掃地桿應(yīng)牢固拉接，形成整體。11.2.4模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。11.2.5樓面堆放模板及架管時，嚴(yán)格控制數(shù)量、質(zhì)量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進(jìn)行荷載計算，并對樓面進(jìn)行加固。11.2.6在下班時對已

38、鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。11.2.7安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。11.2.8拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。11.2.9應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。11.2.10交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。11.2.11模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。11.2.12拆除時應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。11.2.13縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂

39、住墻柱，提高支撐的整體性。11.3預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施11.3.1項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。11.3.2模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項目負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。11.3.3支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。11.3.4所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上網(wǎng)前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全

40、技術(shù)簽字交底。11.3.5高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。11.3.6安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。11.3.7項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。11.3.8已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.2米，然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。11.3.9高處作業(yè)前，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)

41、設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。11.3.10各類作業(yè)平臺、卸料平臺應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項目負(fù)責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴(yán)禁超載。11.3.11拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。1.3.12安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護(hù)措施，以確保安全。11.4、物體打擊技術(shù)

42、措施11.4.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。11.4.2安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚使用的材料要能預(yù)防高空墜落物穿透。11.4.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。11.4.4邊長小或戊等于250mm的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。11.4.5作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。11.4.5 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域，有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和

43、運用走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。十二、混凝土澆筑方案（一）作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2澆筑前澆水使模板濕潤。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必

44、須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。4澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁砼澆筑 1、砼澆筑順序（1）大截面梁部分：安裝好模板及扎好鋼筋驗收合格后，先澆搗梁高一半左右的混凝土，待綁扎好板鋼筋并驗收合格后，剩下一半左右梁連同板一同澆搗混凝土。剩下一半左右梁需在先澆搗梁混凝土強度達(dá)到70%以上方可施工，具體為先澆搗梁部位多做兩組砼試件作檢驗第一次梁砼是否達(dá)到砼70%的強度。 (2)第一次砼澆搗后，應(yīng)及對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)淋水。具體為在砼澆搗面

45、較低處每隔兩米鉆孔，在對先澆搗混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)淋水時，水可從鉆孔處流出。 2、用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （四）養(yǎng)護(hù)    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4縫隙

46、與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。十三、砼澆筑時的安全措施13.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。13.2施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫

47、嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。1)每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土洗筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即

48、停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cm，取50；30棒應(yīng)為405cm，取40)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4)梁分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。5)梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)

49、點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)：1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(4)試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊置于現(xiàn)場，做好標(biāo)識養(yǎng)護(hù)工作。(5)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨

50、料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。6)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。7)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.52.5m刮尺刮平。8)做好混凝土澆筑記錄。9)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝

51、土配合比情況和坍落度情況。十四、監(jiān)測措施本項目采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。(1)班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。(4

52、)監(jiān)測點的布設(shè)大截面梁部分：本工程每段大梁設(shè)置兩個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和變形監(jiān)測點、2個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 (5)監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至終凝后。 扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差50mm10m

53、m經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺十五、事故應(yīng)急預(yù)案15.1應(yīng)急目標(biāo)發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治序。杜絕護(hù)救護(hù)方法不當(dāng)造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。15.2應(yīng)急準(zhǔn)備15.2.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為該小組組長（溫選輝），項目副經(jīng)理（林燕飛）、項目總工為副組長（謝月德），現(xiàn)場全體管理人員為組員?，F(xiàn)場搶救組：項目部安全部負(fù)責(zé)人為組長（李衛(wèi)彬），安全部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員

54、為組員。醫(yī)療救治組：項目安全部負(fù)責(zé)人為組長(李衛(wèi)彬)，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。(4)應(yīng)急通信組：現(xiàn)場安全為組長(朱學(xué)文)，項目全體人員為通信組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。(5)后勤服務(wù)組：項目部后勤部負(fù)責(zé)人為組長（林麗玲），后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。(6)保安組：項目部保安隊長為組長（李金養(yǎng)），全體保安員為組員。(7)應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。15.2.2應(yīng)急救援小組職責(zé)分工(1)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：建設(shè)工地發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最

55、新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、企業(yè)就援指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前，值班者即為臨時就援組長。(2)現(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。(3)醫(yī)療救治組職責(zé)：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。(4)應(yīng)急通迅組職責(zé)：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊，對公司、醫(yī)院、安監(jiān)站、建設(shè)局等部分進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。(5)后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)。(6)保安組職責(zé)：負(fù)責(zé)工地安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場。15.2.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖應(yīng)急副組長：覃其興應(yīng)急副組長：盧偉濤應(yīng)急組長：華秋俊賢 旺現(xiàn)場搶救組保安組醫(yī)療救治組后勤服務(wù)組應(yīng)急通訊組15.3應(yīng)急物資和設(shè)施準(zhǔn)備（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)；（5）交通工具：工地常備一輛應(yīng)急車輛；（6