吸收塔制造及驗(yàn)收規(guī)范概要

1、一、 總則本規(guī)范是北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司參照德國及ISO標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)及吸收塔工藝設(shè)計(jì)要求及制造而編制的。該規(guī)范明確了原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)，加工的主要方法，制造過程公差控制，預(yù)組裝公差控制等以及與其相關(guān)的其他要求。設(shè)備制造必須認(rèn)真貫徹本制造規(guī)范，制訂的加工工藝方案、包裝方案等技術(shù)文件必須遵循本規(guī)范。二、 原材料檢驗(yàn)與表面處理1、 原材料檢驗(yàn)原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，設(shè)備制造商按爐號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢遵照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；如果采用抽檢方式，應(yīng)征得監(jiān)造人員的同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。進(jìn)口材料必須附有中國商檢部門出具的檢驗(yàn)證書。上述的證明將作為質(zhì)

2、量保證的重要依據(jù)，存入質(zhì)量保證文件。吸收塔所用原材料以板材為主，還有部分型材（H型鋼、工字鋼、無縫鋼管等）。由于吸收塔內(nèi)部表面需要涂襯防腐層，故對(duì)將敷內(nèi)襯的設(shè)備部件的表面，在原材料采購、加工、成品出廠都有特殊的要求。制造商采購原材料應(yīng)根據(jù)圖紙所要求的規(guī)格進(jìn)行，并且所購原材料應(yīng)是國家大型生產(chǎn)廠家新近出廠的產(chǎn)品，對(duì)于庫存材料原則上不能使用；若要使用，但必須得到監(jiān)造人員的認(rèn)可。2、 板材尺寸公差及板表面要求、修補(bǔ)條件2.1板材尺寸公差 進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB70988規(guī)定。如若板材尺寸超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB70988規(guī)定的要求或定貨時(shí)采取定尺供貨，則板材長(zhǎng)、寬尺寸公差將依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB70

3、988規(guī)定，厚度允差在參照GB70988的同時(shí)，雙方協(xié)商確定。2.2板材表面要求、修補(bǔ)條件由于內(nèi)襯工藝對(duì)板材表面的嚴(yán)格要求，故板表面的原始狀態(tài)顯得相當(dāng)重要。有必要確定熱軋板表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件和確定板表面要求及修補(bǔ)條件表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表21中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。雖然不管數(shù)量多少是允許的，并且修磨后滿足表21中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度超過表21中1項(xiàng)要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的最大許可深度滿足表21中2項(xiàng)要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度

4、的面積不得超過被檢面的2%。表21板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e <80.20.38e <150.30.415e <250.40.525e <400.50.8 注：1）對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。 2）對(duì)于產(chǎn)品表面>12.5m2或單個(gè)缺陷打磨面積使其厚度低于最小厚度均應(yīng)不超過0.25 m2。3、 型材尺寸公差及表面要求、修補(bǔ)條件3.1型材尺寸公差 進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2型材表面要求、修補(bǔ)條件對(duì)于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時(shí)應(yīng)盡可能選擇表面質(zhì)量好的型

5、材。對(duì)于型材表面需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的表面有必要確定表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件。為此，確定型材表面要求及修補(bǔ)條件表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表22中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。不管數(shù)量多少是允許的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表22中1項(xiàng)規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。若超過表22中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2%；最大許可打磨深度見表22中2項(xiàng)，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。表22產(chǎn)品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e

6、 <200.50.420e <400.70.640e <801.01.280e <1601.52.0 注：1）對(duì)于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。4、 形位公差 進(jìn)廠原材料除了要滿足尺寸公差外，同時(shí)也要滿足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的彎度及扭曲度等要求，原則上不滿足要求的原材料不能應(yīng)用在制造的項(xiàng)目，除非制造商有能力對(duì)原材料進(jìn)行消缺，并達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、 緊固件 緊固件采購應(yīng)根據(jù)圖紙及相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執(zhí)行。表面采用熱浸鋅工藝的緊固件其鋅層厚度為40m，其檢驗(yàn)位置如下：6

7、、 平臺(tái)鋼格板 平臺(tái)鋼格板將按照YB4001-98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造及檢驗(yàn)，但鋅層厚度最低不得小于75m。7、 預(yù)處理預(yù)處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當(dāng)原材料進(jìn)廠時(shí)形位公差不能滿足要求時(shí)必須首先清除表面粘附物后再進(jìn)行校整工作。表面處理是材料腐蝕防護(hù)、挑選及確定符合內(nèi)襯表面的重要部分。其作用：一是在加工制造過程對(duì)表面進(jìn)行有效的防腐保護(hù)作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內(nèi)襯表面的要求。材料表面處理可以采用表面預(yù)處理機(jī)械或手工方式，機(jī)械表面處理方式可以一次完成表面除銹（噴丸）及噴涂工序；手工方式主要采用移動(dòng)式噴砂設(shè)備完成表面除銹再進(jìn)行噴涂工序。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內(nèi)

8、襯表面的嚴(yán)格要求推薦首先采用使用機(jī)械化表面預(yù)處理機(jī)械方式。材料表面的表面除銹等級(jí)及粗糙度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB8923-88 規(guī)定，除銹等級(jí)檢驗(yàn)采用同參照物-國標(biāo)中的彩色照片對(duì)比法，粗糙度檢驗(yàn)采用粗糙度樣板對(duì)照方式。噴涂工序的表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，初次噴涂厚度不應(yīng)超過最終要求厚度的1/2，厚度檢測(cè)采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每一件產(chǎn)品不應(yīng)少于三點(diǎn)檢測(cè)（每一個(gè)噴涂表面）。當(dāng)表面預(yù)處理后，應(yīng)選擇表面質(zhì)量好的一面作為今后內(nèi)襯施工表面，表面質(zhì)量應(yīng)符合DIN28053要求。三、 加工制造尺寸及公差要求 該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時(shí)應(yīng)遵循的加工尺寸公差及形位公差，該類公差，無論在北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有

9、限公司設(shè)計(jì)的圖紙上有沒有表示或要求，均予遵循。對(duì)于特殊的公差要求，將在圖紙上予以表示。3.1加工方式：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要在加工前選擇具備加工條件的制造商承擔(dān)此項(xiàng)工作。原則上，制造商應(yīng)遵循下列的加工方式：3.1.1板材下料： 當(dāng)板材厚度不大于10mm時(shí)允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料；當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料。3.1.2型材下料： 對(duì)于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料。對(duì)于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。3.1.3坡口加工： 坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工或刨、銑床加工方式。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式

10、，手工切割方式應(yīng)盡可能避免，坡口所在位置實(shí)在無法用非手工方式加工的除外。3.1.4焊接工作： 各種的焊接方式都是允許的，但優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊。焊縫如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求，對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.1.5校整工作： 成品或半成品的校整工作允許采用機(jī)械或火工校整工序，但不能因此破壞結(jié)構(gòu)及降低相應(yīng)的機(jī)械性能。3.1.6其它： 制造廠在廠內(nèi)制造過程的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護(hù)（如運(yùn)輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現(xiàn)場(chǎng)的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。3.2制造公差3.2.1下料公差此公差規(guī)定了任何原材料的下

11、料公差，當(dāng)下料后不再進(jìn)行任何加工的情況下線性或角度允許公差將執(zhí)行中等精度等級(jí)，其它將執(zhí)行粗糙精度等級(jí)。3板塊下料線性允許公差：表31 單位：mm公 稱 尺 寸 范 圍 尺寸公差中 等 精 度粗 糙 精 度0.5 至 3±0.1±0.153 至 6±0.1±0.26 至 30±0.2±0.530 至 120±0.3±0.8120 至 400±0.5±1.2400 至1000±0.8±21000 至 2000±1.2±32000 至 4000±2&#

12、177;44000 至 8000±3±58000 至12000±4±612000 至16000±5±716000 至20000±6±8 型材下料公差：型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長(zhǎng)度< 400400至10001000至40004000至12000> 12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6

13、77;7管徑<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5±6表32 單位：mm 角度尺寸允許公差表33 單位：mm公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）檢測(cè)項(xiàng)目尺寸公差中等精度粗糙精度< 10角度±1°±1°30100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)1.82.510至50角度±30±50100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)0.91.550至120角度±20±25100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)0.60.7120至400角度±10±15100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)0.30.4> 4

14、00角度±5±10100標(biāo)長(zhǎng)檢測(cè)0.150.3 坡口或?qū)Ы窃试S偏差表34 單位：mm公稱尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至120公差±0.2°±0.5°±1°±2°加工公差線性尺寸公差A(yù)、焊接結(jié)構(gòu)線性尺寸公差適合于焊接零件、焊接組裝件和焊接結(jié)構(gòu)的線性尺寸（這些公稱尺寸為額定值），例如：外部尺寸、內(nèi)部尺寸、階梯尺寸寬度、中心距。制造過程一般采用中等精度等級(jí)，除非該件制造后需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予調(diào)整時(shí)，可以采用粗糙精度等級(jí)。表35 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度30±1&#

15、177;1 30 至 120±1±2120 至 315±1±2315 至1000±2±31000 至 2000±3±42000 至8000±4±58000至16000±5±6>16000±6±7 B、機(jī)械加工線性尺寸公差適合于經(jīng)過進(jìn)一步加工后的線性尺寸，例如：經(jīng)過刨、銑加工工藝后外部尺寸。表36 單位：mm公稱尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5 至 3±0.05±0.123 至 6±0.06±0.156 至 3

16、0±0.1±0.2530 至 120±0.15±0.4120 至 400±0.3±0.65400 至1000±0.5±11000 至 2000±0.75±1.62000 至 4000±1.25±2.74000 至 8000±2±4.58000 至12000±3±512000 至16000±4±5.516000 至20000±5±6未標(biāo)注的角度偏差或尺寸允差 對(duì)于未標(biāo)注的角度或尺寸公差，以角的短邊為

17、參照邊。離關(guān)鍵參照點(diǎn)的長(zhǎng)度偏離值也可以適用，此種情況參考點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在圖中。允差見表37、38，表中以度為單位顯示的允差可在任何標(biāo)注角度尺寸時(shí)候應(yīng)用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。制造中一般應(yīng)按照尺寸精度A執(zhí)行。下面給出了角度、長(zhǎng)度尺寸在圖中標(biāo)注的方式的例子。 角度尺寸允差 表37 公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）< 315315至1000> 1000允差精度A±20±15±10精度B±45±30±20長(zhǎng)度尺寸允差表38 單位：mm 公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）< 315315至1000> 1000允差A(yù)

18、精度±6±4.5±3B精度±13±9±6焊接件的直線度、平面度允差由表3-9中的直線度、平面度允差適用于焊接零件、焊接組裝件或焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸。制造中應(yīng)按照中等精度等級(jí)執(zhí)行。表39 單位：mm公稱尺寸公 差中等精度粗糙精度30 至 1200.51120 至 31511.5315 至10001.531000 至 200024.52000 至4000364000 至8000488000 至1200051012000 至1600061216000 至20000714> 20000816 對(duì)于進(jìn)出口段焊接板塊板面執(zhí)行下表310平面度公

19、差，當(dāng)進(jìn)出口焊接板塊需要內(nèi)襯時(shí)，板面平面度公差為4mm（1米尺檢查）。表310加強(qiáng)筋間距用插值法計(jì)算確定公 差500100015002000板厚3t<56125t<851015208t<15481216 注：平面度檢查采用長(zhǎng)度為1米尺檢查 對(duì)于進(jìn)出口段板塊上連接法蘭面的平面度要求為：2mm。熱彎或冷彎工件的尺寸允差表311 單位：mm 公稱尺寸公 差中等精度<6±0.56 至 30±0.530 至 120±1120 至400±1400 至 1000±21000 至2000±32000 至4000±54

20、000 至8000±68000 至12000±812000至16000±1016000 至20000±10折彎和壓制表312 單位：mm 工藝壁厚形狀長(zhǎng)度20002000<長(zhǎng)度< 4000分兩次加工bhbh折彎t5L±1.5±2Z ±1.5±2±2±35<t10L±2±3Z ±2±4±3±510<t18L±3±4Z ±3±5±4±6壓制18<t30

21、L±3±4Z ±3±5±4±6垂直度公差 該公差規(guī)定了管法蘭經(jīng)過加工后的垂直度公差。表313 單位：mm 公稱尺寸30 至120120 至400400 至 10001000 至2000允差e0.120.250.40.6法蘭制造公差A(yù)、 法蘭制造公差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。B、 矩形板法蘭的孔距公差： 按直線排列孔間距允差為：L=<±Sm/2（Sm為螺栓孔徑與螺栓直徑差值）。C、所有圓法蘭密封面平面度允差0.20.8mm （當(dāng)孔中心圓直徑801000 mm）。矩形法蘭密封面平面度允差0.51mm（法蘭密封面尺寸為5002

22、000 mm）。四、 無損檢驗(yàn)要求焊縫外觀質(zhì)量除了滿足一般要求外，對(duì)于整個(gè)吸收塔焊縫還有嚴(yán)格的無損檢測(cè)要求，以保證吸收塔的氣密性和承力件的焊接質(zhì)量。氣密性檢查：100%（不準(zhǔn)使用滲油工藝）。承力焊縫檢查：20%（焊縫長(zhǎng)度或間斷焊數(shù)量）。五、 預(yù)組裝尺寸及公差要求 預(yù)組裝工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)工作中的必要的環(huán)節(jié)。為此，吸收塔在制造工程中需要進(jìn)行底梁預(yù)組及與底板的預(yù)組裝；塔壁板的預(yù)組；加強(qiáng)圈的預(yù)組；塔頂預(yù)組；每層平臺(tái)預(yù)組及進(jìn)出口段的預(yù)組工作。5.1預(yù)組裝平臺(tái)要求預(yù)組裝平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)組裝平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：1、 平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠

23、，表面清潔。2、 平臺(tái)平面度<2mm。5.2組裝公差周長(zhǎng)尺寸由于塔壁板已散件供貨方式，所以作為基礎(chǔ)圈的第一圈的周長(zhǎng)按圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表35。其他各圈周長(zhǎng)尺寸允差決定了吸收塔每圈壁板與其它相鄰壁板的錯(cuò)邊量，為此相鄰兩圈內(nèi)壁周長(zhǎng)尺寸允差為不超過3.142倍的較薄一圈板壁厚的1/10(mm)，其最大允差不應(yīng)超過6mm。5.2.2曲率公差5壁板的曲率公差 壁板的曲率公差決定了吸收塔壁板的板型，曲率檢查采用樣板檢查方式，主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：3 mm板與板對(duì)口位置與樣板間的曲率間隙允差為：5 mm注：樣板長(zhǎng)度為檢驗(yàn)周長(zhǎng)的4%。5吸收塔底圈梁、加強(qiáng)環(huán)及平臺(tái)的公差 吸收塔底圈梁的公差檢測(cè)采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式，其偏移值為：±3mm（半徑公稱尺寸）。吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強(qiáng)環(huán)與壁板