DZ053斜井單護盾TBM拆機包裝運輸方案

1、DZ053斜井單護盾TBM拆機包裝運輸組裝方案DZ053斜井單護盾TBM拆機、包裝、運輸方案一、目的為了保證DZ053斜井單護盾TBM的廠內拆機、包裝質量及運輸快速有效進行，特制定本方案。TBM拆機、包裝時要嚴格按照此方案的技術要求進行操作，同時各有關部門應做好相應配合輔助工作。二、技術標準起重機實驗規(guī)范與程序GB/T5905-2011起重設備操作規(guī)范工程機械出版社機械設備安裝工程施工工業(yè)出版社鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB 502052011鋼結構工程質量檢驗評定標準GB 502212001鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YB/T 92561996建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ 812002鋼熔化焊接接頭

2、射線照相和質量分級 GB332387機電安裝方案機械工業(yè)出版社電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5025896電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB501692006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB501682006交流電氣裝置的接地 DL/T 6211997電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB 5025996電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 GB 501712012國家一、二等水準測量規(guī)范 GB 128972006水利水電工程施工測量規(guī)范 SL 1762007中、短程光電測距規(guī)范GB/T16818-2008水利水電工程設計防火規(guī)范 SDJ 2

3、7890大型設備的安裝技術機械工業(yè)出版社煤礦用電纜 第1部分：移動類軟電纜一般規(guī)定MT/T818.1-2009煤礦機械液壓系統通用技術要求MT/T827-2005煤礦機械液壓系統總成出廠檢驗規(guī)范MT/T776-2004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求GB3836.1-2000設計文件中的相關技術要求及說明三、設備尺寸重量表TBM總重量約為1100t，主要由主機、后配套拖車（包括其上設備）、各種梁組成，其中主機部分分為刀盤、前盾(含主驅動)、中盾、盾尾、管片拼裝機和工作平臺。TBM尺寸和重量見下表：序號名稱重量（t）尺寸（長*寬*高）（mm）備注1刀盤1267635×176

4、0分塊設計，含初裝刀具中心塊494966×4300×1760邊塊1123718×1828×1660邊塊2133718×1957×1660邊塊3133718×1957×1660邊塊4133718×1828×1660邊塊5133718×1957×1660邊塊6133718×1957×16602前盾957565×2410分塊設計，含鉸接油缸 分塊1（上）122670×2410×2150 分塊2（左上）133000×2410

5、×1800分塊3（左下）143300×2410×1850分塊4（下）296500×2410×2700分塊5（右下）142670×2410×2150分塊6（右上）133000×2410×18003中盾1337550×4035分塊設計，含推進油缸 分塊1（上）14.32400×4035×1000分塊2（左上）234500×4035×1500分塊3（左下）13.22400×4035×850分塊4（下）35.36050×4035

6、15;1900分塊5（右下）13.22400×4035×850分塊6（右上）234500×4035×1500H架114300×4100×8504尾盾357540×3030分塊設計分塊117.57540×3030×3770分塊217.57540×3030×37705主驅動1024420×3100含初裝油，單個減速機重1.25t，單個電機重2.14t；拆除減速機電機后，主驅動減速箱重約75t，尺寸為4420×17506管片拼裝機384500×5780含托梁71

7、#皮帶機8.512200×1470×105082#皮帶機25140000×2600×20009喂片機1514000×4380×60010接渣斗3.82470×165011除塵系統138850×1400×2430（除塵器）5000×1300×1300（除塵風機）重量含管路除塵風機重4t，除塵風機重1.9t12二次通風系統131000×5000（風管）1350×3600（二次風機）二次風機重2t13連接橋6027000×6090×3375左右平臺及后

8、連接附件可拆卸，拆卸后尺寸為23280×3700×3375141#拖車5610640×4800×3900含控制室、管片卸載器、管片吊運小車、雙液漿罐及泵152#拖車2910580×4800×3100含細石混凝土罐及泵、氣罐163#拖車4510580×4800×3100含液壓泵站、豆礫石噴射機、豆礫石料斗174#拖車3615200×4800×3100含豆礫石罐、豆礫石皮帶機、豆礫石吊機；拆除豆礫石皮帶機后尺寸為： 10580×4800×3100豆礫石皮帶機尺寸為：13000&#

9、215;1160×2650185#拖車2910580×4800×3100含主驅動變頻器、二級水泵站、氣罐196#拖車43.610580×4800×3100含變壓器、一級水泵站207#拖車3812320×4800×3100含變壓器、配電柜、污水泵站、空壓機218#拖車4512320×4800×3100含污水泵變頻器、防爆變壓器、防爆低壓柜229#拖車2912320×4800×2650含空壓機、電纜托盤2310#拖車2411020×5420×2650含電纜托盤2411#

10、拖車29.512130×5000×2650尺寸：含水管卷筒；不含風筒爬架、風筒儲存架 25膠輪車導向感應板4分布在每節(jié)拖車上26拖車頂部走道17.6分布在每節(jié)拖車頂部27小計（約）1101備注：1.拖車高度不含輪對及拖車頂部皮帶機和風管；2.拖車寬度不含側邊走臺及下部導向機構；3.本表中所有重量及尺寸以設計圖紙為基礎。四、拆機包裝運輸要求1、安全要求¤ TBM機拆卸前，須確認已經完成廠內驗收，并完成驗收整改要求的事項。¤ 在拆卸前，要仔細核查各配電柜、變頻柜、控制盒、接線盒、外部電纜等的標識清楚牢固，為以后的裝配提供方便；¤ 在拆卸前，要保證變

11、壓器柜、配電柜、變頻柜、電纜接頭等設備的干燥。¤ 對拆機零、散件分類、分部件整理并進行裝箱，裝箱應按照要求進行制造，并按照要求統一標識，裝箱零、散件應隨所屬大件一起發(fā)貨；標識及裝箱要求：標識要求：木箱裝箱序號由小到大依次排序；裝箱單要求：至少兩份，一份置于木箱內部，另一份粘帖在木箱外部，同時需防水、防脫落；¤ 拆卸前，要確保TBM處于斷電狀態(tài)，即先將10KV的高壓配電線斷電卸載；¤ 拆卸前，必須對高壓管路、蓄能器等存在壓力的零部件進行提前泄壓；¤ 拆卸前，須對要拆卸后存在安全隱患的零部件提前進行支撐固定；¤ 拆卸前，須對相對運動的零部件進行固定

12、；¤ 拆卸人員須遵守公司的安全操作規(guī)程，戴安全帽，穿工作服與勞保鞋，登高作業(yè)時系安全帶；¤ 設備拆卸前必須恢復至初始位置。TBM上所有具有檢修門的系統部件必須關緊，防止運輸途中由于震動打開損壞部件；¤ 拆卸前須確保起吊設備正?？煽窟\行，拆卸過程中須確認吊點承載能力是否達到承載要求。2、拆機總體要求2.1、流體要求¤ 拆機前，流體管路內的水要排放干凈，再用風吹干，務必做到流體管路內不得有水殘留；¤ 水系統外循環(huán)管路放水，所有拖車間管路拆開，吹干管路后打包；¤ 拖車上所有備用水氣管路球閥打開；¤ 水循環(huán)系統所有單向閥要前后吹干，

13、外循環(huán)散熱器要拆開放水，用氣吹干；¤ 不使用的離心水泵內要從下方放水口處將泵殼內積水放干；¤ 所有流量計要將前后管路拆開放水、吹干，然后打包。切忌在流量計旁搭線焊接；¤ 所有軟管泵、螺桿泵、注漿泵、黑貓泵等調試時加注過水泵要運行幾分鐘，將泵內積水排干；¤ 長期不使用的情況下關閉所有液壓泵出口球閥；¤ 為保護元器件，對管路進行吹氣干燥時，氣壓不得高于5bar；¤ 在對各管路進行放水、吹氣干燥時，技術人員要進行確認后，方可對各管路進行包裝。2.2、液壓設備拆機總體要求¤ 液壓設備拆機前必須切斷電源，并對高壓管路、蓄能器等存在壓力

14、的元器件進行泄壓；¤ 所有液壓元器件在拆卸前需恢復至初始位置；¤ 液壓管路拆卸前必須對液壓油箱及液壓管路內的液壓油、流體管路內水、油脂管路的油脂等介質清理干凈；¤ 斷開的液壓管路必須注意及時防護，防止被污染；¤ 液壓設備斷開時須做相應的標識。2.3、電氣拆機總體要求¤ 電氣拆機前必須切斷電源；¤ 所有拆卸下來的電纜必須在離拆卸端部1m的位置做標識，防止運輸途中缺失；¤ 在同一單元上的連接電纜不用進行拆卸；與控制室箱連接的不在同一單元上的其他用電設施，將控制室處的電纜進行拆卸，與之相連的用電設備處的電纜不拆卸；與配電柜相連接的

15、不在同一單元上其他用電設施，將配電柜處的電纜進行拆卸，與之相連的用電設備處的電纜不拆卸；¤ 控制室與配電柜之間的電纜，將配電柜處的電纜進行拆卸；配電柜與變壓器之間的電纜，將變壓器處的電纜進行拆卸；配電柜與液壓站的電纜，將配電柜處的電纜進行拆卸；¤ 電器柜包裝前，必須在電器柜內放置適量的干燥劑；¤ 斜井TBM整機電纜由防爆和非防爆兩種電纜組成，拆機中這兩部分電纜需分開拆卸，分別包裝；¤ 為方便拆機及拆機后的再裝機，所有電纜盡量在兩端源接處拆解，不得采用機械切割等破壞性方式拆解；¤ 電氣線路拆裝要求有專業(yè)電工現場指導，確保接線柱及接頭的完好，并對電

16、纜接頭進行包裹和防潮處理；¤ 為方便拆機及拆機后的再裝機，拆除電纜應盡量遵循方便快捷的原則；¤ 單端拆線從電纜拆線端拆線后把電纜盤在電纜另一端旁邊，動力電纜用打包帶捆綁并用塑料膜包裹好，用尼龍繩系好固定在車架上，防止從拖車上滑落下傷人。多芯（12芯）控制電纜同理。其他細線可用扎帶系好；¤ 兩端拆線從電纜兩端拆線后把電纜在地面上盤好，動力電纜用打包帶捆綁并用塑料膜包裹好，多芯（12芯）控制電纜同理。其他細線可用扎帶系好；¤ 所有電氣設備元件應包裹捆扎好，防潮防損；¤ 根據需要在各電氣柜（箱）內放置適量的干燥劑；¤ 要求放置于拖車頂部的設

17、備元件，高度不超過100mm，左右不能超出拖車鋼結構；¤ 所有防爆燈全部拆掉打包發(fā)送； ¤ 部分電纜因位于同一拖車或同一設備箱柜內，無需拆線，表中未表示，僅列出需拆線電纜；¤ 電器各部件拆機遵循方便快捷原則，其基本思路如下表所示：電纜源端電纜目標端電纜拆線端高壓電纜接線盒變壓器與高壓開關防爆柜高壓電纜接線盒變壓器與高壓開關防爆柜變壓器柜、整流變壓器、低壓啟器防爆柜變壓器與高壓開關防爆柜變壓器柜電容柜、配電柜、整流變壓器等變壓器柜整流變壓器刀盤變頻整流器、配電柜等整流變壓器低壓啟動器防爆柜防爆變頻器柜、其它電氣元件.防爆變頻器柜、低壓啟動器防爆柜刀盤變頻柜1.主驅動

18、電機電源線和地線，2.其它電氣元件1.兩端，2.刀盤變頻柜配電柜控制室、電機、插座箱、控制箱、端子盒、急停按鈕等配電柜SDD1/SDM1電機、電磁閥、接線盒、傳感器、控制箱等SDD1/SDM1控制室操作箱、端子盒、電話、攝像頭、傳感器等控制室操作箱和端子盒電機，燈，傳感器、電磁閥等操作箱和端子盒¤ 電氣拆機方案見附表1、2、3、4。2.4、機械設備拆機總體要求¤ 對各部件、系統總圖，檢查各零部件完備性，核對定位尺寸；¤ 查看所有設計更改單、部門聯系函，確保所有更改完成；¤ 查看各部分油漆質量，尤其注意配焊部分的油漆；¤ 檢查各部件、系統是否安裝

19、并運行正常；¤ 機械設備拆機前須確認吊點最大承載重量是否滿足設備起吊要求；¤ 機械設備拆機起吊前須確認起吊設備處于正常工作狀態(tài)；¤ 機械設備拆機后須對機加部分做好相應的防護；¤ 后配套行走機構、感應板按照設備一臺套的總量單獨運輸，不與后配套拖車同車發(fā)貨；¤ 設備所需滅火器、后配套行走輪導向用無縫鋼管均單獨發(fā)貨，滅火器需裝箱。此零部件不能晚于后配套到達現場；¤ 拆卸螺栓時注意不能損壞螺紋，螺栓、墊圈、螺母裝回原位，不得有缺失；¤ 各部件固定時注意合理布置，尖角、棱邊須做保護；¤ 部分零部件裝箱運輸的，需配置裝箱清單；

20、¤ 確保各零部件無缺失、定位準確、性能完好。¤ 生產部需對行走輪對孔距進行確認是否合適。2.5、放置、捆扎、包裝的總體要求¤ 在放置拆卸電纜時，所有的電纜不得承受擠壓、拉力，以免對電纜造成損害，影響使用；¤ 拆卸的電纜必須布置在電纜橋架內，以免在運輸過程中對電纜造成磨損、擦傷及破損；¤ 如果拆卸的電纜過長，須將其在線槽內或支架上進行折返，并捆綁固定，電纜在轉彎處用扎帶綁扎固定；¤ 拆卸電纜在放置時要平行布置，不得與其他電纜絞合、纏繞；¤ 拆卸過程中先拆小線，后拆大線（因在裝配布線時先布置大線再布置小線）；¤ 對于變

21、壓器柜與配電柜及補償柜之間的電纜，根據拆線原則，將變壓器柜處的電纜拆卸，并將接頭用塑料進行包裝防水，將其折返回配電柜所在的拖車，用防水塑料捆綁包裝；¤ 對于液壓站與配電柜之間的電纜，根據拆線原則，將配電柜處的電纜拆卸，并將接頭用塑料進行包裝防水，將其折返回液壓站所在的拖車，所拆卸的電纜放置于拖車頂梁上；¤ 與控制室相連的不在同一單元上的其他設備，根據拆線原則，將控制室處的電纜進行拆卸，并將接頭用塑料進行包裝防水，將其折返回該設備所在單元，并將其捆綁固定在適當的位置，一般捆綁于拖車的頂梁橋架處，或纏繞固定在盾體或連接橋處；¤ 與配電柜及補償柜相連接的不在同一單元上的

22、其他設備，將配電柜及補償柜處的電纜進行拆卸，并將接頭用塑料進行包裝防水，將其折返回該設備所在單元，并將其捆綁固定在適當的位置，一般捆綁于拖車的頂梁橋架處，或纏繞固定在盾體或連接橋處；¤ 液壓管路拆卸部位必須用堵頭或包裝袋進行捆扎防護，液壓管路折彎半徑不得小于管路的最小折彎半徑；¤ 液壓流體管路的拆卸必須明確標識，對管路的固定必須牢固可靠；¤ 機械加工部位必須涂抹黃油并用保鮮膜覆蓋；¤ 所有捆扎部位應注意防護，不得損壞捆扎部位的零部件；¤ 對所有零部件對表面破損的部位進行補漆；¤ 包裝材料使用PVC覆膜材料。3、運輸總體要求¤

23、 裝車時要防止偏載、偏重，保證車輛運行時的平穩(wěn)性；¤ 每節(jié)拖車或主機到達現場時，其附件不能晚于該設備到達現場；¤ 綁扎固定工作要指派有經驗的工人進行操作；¤ 檢查綁扎用的綁索是否良好，不得使用有缺陷的綁索進行綁扎；¤ 對各部分的綁扎要做到牢固，不至于松動或折斷。同時又要易于解開，以便萬一發(fā)生危險時能立即解綁；¤ 綁扎時，綁索的加綁水平角應盡量小，從而減小綁索的受力程度，充分發(fā)揮綁索的拉力；¤ 禁止使用鋼絲繩串聯的綁扎方法；¤ 將大件實際重量噴涂在名稱下方以便現場吊裝參考；¤ 運輸總則參照技術說明書運輸規(guī)范章節(jié)施行；

24、¤ 運輸途中要經常檢查零部件的綁扎固定情況，如有松動，要立即綁扎牢靠；4、具體拆機步驟及相應的運輸要求4.1、喂片機4.1.1、拆解包裝¤ 拆卸連接橋左側至喂片機的液壓軟管，軟管用堵頭封住，軟管固定在喂片機上；¤ 拆卸拖拉油缸的液壓油管路，并用堵頭封堵相應的管路；¤ 喂片機上各閥塊用PVC包扎牢固；¤ 拆卸中盾上拖拉油缸銷軸； ¤ 拆卸喂片機左右兩端拖拉座；¤ 所有銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；¤ 2根拖拉油缸發(fā)貨前，前后關節(jié)軸承處涂抹潤滑油，再用PVC包扎牢固，后用扎帶固定在木頭上；¤

25、; 拖拉鏈條涂防銹油，后包扎牢固；¤ 喂片機內托梁與底架整體捆扎，并捆扎牢固；¤ 喂片機外拖梁不用拆卸，與底架整體捆扎，并捆扎牢固。4.1.2、運輸¤ 將喂片機主體、油缸、拖拉座、拖拉油缸、拖拉鏈條等喂片機上零部件裝在同一輛車上，若車上還有空間，可以配裝零散部件。4.2、1#皮帶機4.2.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體要求拆卸1#皮帶機上電纜線；¤ 將各電氣元器件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸伸縮油缸、張緊油缸、驅動馬達的液壓油管路，并用堵頭封堵相應的管路；¤ 拆卸1#皮帶機與托梁之間的連接螺栓； ¤ 吊下1#皮帶機后，

26、拆卸所有托輥，一起裝箱打包；¤ 所有銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；¤ 將伸縮油缸、張緊油缸、驅動馬達、拉線開關、跑偏開關、速度檢測器、1#皮帶等用PVC包扎牢固；¤ 將1#皮帶機機架與軌道通過搭鐵焊接在一起，防止此兩部分相對滑動。4.2.2、運輸¤ 若有可能將1#皮帶機所有零部件與喂片機拼車運輸。4.3、2#皮帶機4.3.1、拆解包裝¤ 拆卸2#皮帶機上的所有托輥，一起裝箱打包；¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除2#皮帶機上電纜線；¤ 將各電氣元器件用PVC包扎牢固；¤ 將2#皮帶機張緊泵站各閥塊用P

27、VC包扎牢固；¤ 連接橋上的皮帶機共3段，前兩段不拆，后一段拆下；¤ 拆卸1號拖車至10號拖車的2#皮帶機；¤ 待驅動部分吊下后，拆卸落料斗；¤ 在拆卸各節(jié)拖車上2#皮帶機時，注意對皮帶機及拖車做相應標識，便于工地組裝；¤ 所有拆卸的螺栓、螺母、墊片裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；¤ 將張緊油缸、驅動電機、減速機、拉線開關、跑偏開關、速度檢測器、毛刷清掃器電機、2#皮帶機皮帶等用PVC包扎牢固；¤ 將2#皮帶機驅動部分支架與驅動固定在一起，防止此兩部分相對滑動。4.3.2、運輸¤ 2#皮帶機驅動部分、2#皮帶、皮帶機托

28、輥拼車發(fā)貨；¤ 每節(jié)拖車拆卸下來的皮帶機架放置到該拖車內部隨拖車一起發(fā)貨。4.4、二次通風系統4.4.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除二次通風系統上電纜線；¤ 將各電氣元器件用PVC包扎牢固；¤ 拆除二次風機氣動球閥流體管路；¤ 拆卸風管所有軟連接，統一包裝并裝箱發(fā)貨；¤ 拆卸通風管，風管標識依風管所在拖車或連接橋的位置分別進行標識，由前至后一次排序，例如連接橋共5節(jié)風管，標識由前至后（掘進方向為前）為0-1、0-2、0-3、0-4、0-5；1#拖車上有3節(jié)風管，標識依次為1-1、1-2、1-3；¤ 風管在運輸時需做

29、運輸工裝；¤ 拆卸風筒支架，將每節(jié)拖車上的風筒一起吊下；¤ 拆卸各風筒及風筒支架時，做好標記，以便工地組裝；¤ 所有拆卸的螺栓、螺母、墊片裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；（軟連接處的螺栓連接到對應的硬風管上，支架半圓連接螺栓固定到支架上，支架與底板之間的螺栓固定到底板上）¤ 將風機、蝶閥用PVC包扎牢固。4.4.2、運輸¤ 每節(jié)拖車拆卸下來的風筒及風管支架隨拖車一起發(fā)貨；¤ 二次風機可拼車發(fā)貨。（二次風機吊裝、運輸時，主要對風機葉片外罩進行保護，防止外罩變形。）4.5、除塵系統4.5.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除除塵

30、系統上電纜線；¤ 將各電氣元器件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸除塵器、除塵風機上的流體管路；¤ 除塵風管拆卸包裝及運輸同二次風管；¤ 拆卸除塵器及除塵風機；¤ 拆卸風筒支架，將每節(jié)拖車上的風筒一起吊下；¤ 拆卸各風筒及風筒支架時，做好標記，以便工地組裝；¤ 所有拆卸的螺栓、螺母、墊片裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；¤ 將除塵風機、除塵器下部螺旋輸送機、排塵口電機及流體元器件用PVC包扎牢固。4.5.2、運輸¤ 除塵器及除塵風機拼車發(fā)貨；（除塵風機吊裝、運輸時，主要對風機葉片外罩進行保護，防止外罩變形。）¤

31、; 每節(jié)拖車拆卸下來的風筒隨拖車一起發(fā)貨，盾體內及連接橋上的風管隨連接橋一起發(fā)貨。4.6、連接橋4.6.1、拆解包裝¤ 管片吊機處于一號拖車內；¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除連接橋上電纜線；¤ 拆卸連接橋上所有照明燈具，裝箱；¤ 將各控制箱用PVC包扎牢固；¤ 將連接至盾體內的工業(yè)軟管、液壓管封堵打包完畢后擺在來連接橋兩側，用打包帶捆扎好，防止散落滾動；¤ 將超前鉆機冷卻水排干后將管路及電氣控制線拆掉，油管用堵頭堵上，水管用打包袋包扎完畢后盤起來放在右側連接橋前端；¤ 拼裝機在放完液壓管路油液后打上標記，管路封堵，用防水布將所

32、有馬達，閥組，傳感器用PVC包扎牢固；¤ 壁后回填注漿掛耳及注漿硬管拆下，與其他注漿掛耳及管路用鐵絲綁扎，連同所用螺栓、墊片一起裝車發(fā)貨；¤ 設備上所有拖車之間管路拆開后做好前后及對應標記，然后放在前車末端用打包帶包扎起來，液壓管路用堵頭封堵，水氣管路用PVC包扎牢固；¤ 拆卸拖拉油缸銷軸、連接橋與一號拖車間銷軸，斷開連接橋與拖梁、一號拖車之間連接； ¤ 起吊拆卸連接橋，放置規(guī)定存放區(qū)域；¤ 拆卸連接的緊固螺栓，分別拆卸連接橋主體前部樓梯、左右平臺及連接橋主體把手、梯子、連接橋與一號車之間的連接附件； ¤ 將所有螺栓、墊圈裝回原位擰緊

33、，涂抹黃油防銹。4.6.2、運輸¤ 連接橋主體整體裝車，可根據需要將拆下的2#皮帶機及通風管裝入連接橋內部一起發(fā)貨；¤ 鉆機泵站從側平臺上拆下，整體包裝后拼車發(fā)貨；¤ 拆卸下的側平臺及扶手、樓梯拼車發(fā)貨；4.7、一號拖車4.7.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除一號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；（控制室內燈具不拆）¤ 將螺桿泵、軟管泵排水后進出口包扎起來，其管路兩端用包扎袋包扎牢固后直接放在車架上；¤ 水玻璃混合液罐、細石混凝土速凝劑罐待放水后將

34、所有球閥關閉；¤ 油脂泵站氣缸完全縮回后用PVC包扎牢固；¤ 所有傳感器用PVC包扎牢固；¤ 拖車左側的液壓管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拖車右側底部的壁后注漿管路，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拖車備用水氣球閥在放完水后關閉；¤ 待拆卸完成一號拖車和二號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將一號拖車與二號拖車分離；¤ 將一號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸管片卸載吊機，鋼絲繩涂抹油脂，單獨包扎牢固；各液壓閥

35、塊用PVC包扎牢固；¤ 管片吊機固定在軌道上，電機及電器接頭、電氣元件用PVC包扎牢固；¤ 將油脂桶吊機軌道旋轉至與拖車平行狀態(tài)，用插銷固定；手拉葫蘆固定在軌道根部，用PVC包扎牢固；¤ 將螺桿泵、軟管泵、砂漿攪拌電機、砂漿潤滑電機、控制室空調用PVC包扎牢固；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；4.7.2、運輸¤ 將二次風筒、除塵風管、風筒支座、二次皮帶機、流體管路等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；¤ 管片卸載掉機拆卸后打包拼車發(fā)貨。4.8、二號

36、拖車4.8.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除二號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 放出細石混凝土泵料斗內積水，用防水布包扎起來，速凝劑軟管泵進出口管路拆開，排水后用打包袋包扎，管路包扎后原位置擺在拖車上；¤ 將氣罐放氣球閥打開放氣；¤ 拖車左側的液壓管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拖車右側底部的豆礫石管路，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 拆卸細石混凝土泵之間的液壓管路，

37、用堵頭封起，并做好標識；整體拆下細石混凝土泵，將泵上各液壓管路、液壓馬達包扎牢固；¤ 待拆卸完成二號拖車和三號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將二號拖車與三號拖車分離；¤ 將二號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸一號拖車和二號拖車之間的連接拉桿、走道，單獨包扎牢固；¤ 將細石混凝土罐分別放置在拖車左右兩側，并固定牢固（可以在支腿處于拖車平臺點焊）；將細石混凝土罐驅動泵、潤滑泵用PVC包扎牢固；¤ 細石混凝土吊機固定在軌道一端，電機及電器接頭用PVC包扎牢固；¤ 拆除細石混凝土泵，對上面的液壓閥塊、電氣元器

38、件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 將工作臺包扎牢固后固定到拖車上；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；4.8.2、運輸¤ 將二次風筒、除塵風管、風筒支座、二次皮帶機、流體管路等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；¤ 細石混凝土泵拆卸后打包拼車發(fā)貨。4.9、三號拖車4.9.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除三號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 泵站進出油管拆卸后用堵板封??；&

39、#164; 液壓油箱上將液壓油放出后將油箱上蝶閥、泵組球閥關閉；¤ 將所有泵組、閥塊、過濾器、傳感器用PVC包扎牢固；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 待拆卸完成三號拖車和四號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將三號拖車與四號拖車分離；¤ 將三號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆除豆礫石皮帶機驅動電機；拆除豆礫石皮帶機伸入三號拖車內的部分；將豆礫石皮帶機驅動電機用PVC包扎牢固，固定到四號拖車豆礫石罐內；¤ 將豆礫石噴射機用PVC包扎牢固后固定在拖車上；¤ 將豆礫石料斗氣缸完

40、全縮回，用PVC包扎牢固氣缸；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹；4.9.2、運輸¤ 將二次風筒、除塵風管、風筒支座、二次皮帶機、流體管路等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨。4.10、四號拖車4.10.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除四號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各防爆照明燈具，統一裝箱打包；¤ 將豆礫石罐吊機閥組用PVC包扎牢固；¤ 水汽和管路及液壓管路封堵打包，擺在拖車上。¤

41、拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 待拆卸完成四號拖車和五號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將四號拖車與五號拖車分離；¤ 將四號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 將三號拖車拆卸的豆礫石皮帶機部分包扎牢固，固定在四號拖車上，豆礫石皮帶機驅動電機固定到四號拖車豆礫石罐內；¤ 將豆礫石吊機放置到軌道的一端并固定好，豆礫石吊機行走驅動、起吊油缸、閥組、電氣元件用PVC包扎牢固；鋼絲繩涂抹油脂；豆礫石罐放置到拖車上后固定好（可以在支腿處于拖車平臺點焊）；¤ 豆礫石罐料斗油缸縮回，將油缸、閥組用PVC包扎牢固，將

42、油缸固定在支座上；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.10.2、運輸¤ 將二次風筒、除塵風管、風筒支座、二次皮帶機、流體管路等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨。4.11、五號拖車4.11.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除五號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件及主驅動變頻器用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明具，統一裝箱打包；¤ 將二級水循環(huán)水箱、水泵泵組放水；¤ 冷卻器進出管路拆開放水，放完水后用熱風吹干；¤ 用包

43、裝布將泵組、電機、水箱上傳感器打包；¤ 主驅動變頻器按照排水說明排水后將蓋板封死，外部冷卻水進出口用打包袋包扎牢固，然后整體打包；¤ 氣罐放氣球閥打開放氣；¤ 待拆卸完成五號拖車和六號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將五號拖車與六號拖車分離；¤ 將五號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.11.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨。4.12、六號拖車4

44、.12.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除六號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件及3200kVA變壓器用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明具，統一裝箱打包；¤ 一級水循環(huán)水箱、水泵泵組放水，放完水后用熱風吹干；¤ 用防水布將泵組、電機、水箱上傳感器打包；¤ 待拆卸完成六號拖車和七號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將六號拖車與七號拖車分離；¤ 將六號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原

45、位擰緊，涂抹黃油防銹。4.12.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨。4.13、七號拖車4.13.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除七號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件及1000kVA變壓器、配電柜用PVC包裝布包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 污水箱、污水泵及水泵泵組放水。¤ 用防水布將泵組、電機、水箱上傳感器打包；¤ 空壓機放水后把內部運輸螺栓擰上，然后用防水布將空壓機整體打包；¤ 空氣過濾器、減壓閥等閥用防水布打包，扎好；¤ 待拆卸

46、完成七號拖車和八號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將七號拖車與八號拖車分離；¤ 將七號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.13.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；4.14、八號拖車4.14.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除八號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件及防爆變壓器、防爆低壓柜、污水變頻器用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具

47、，統一裝箱打包；¤ 管路頂部水氣及污水管路封口，打包；¤ 待拆卸完成八號拖車和九號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將八號拖車與九號拖車分離；¤ 將八號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.14.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；4.15、九號拖車4.15.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除九號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元

48、件及低壓端子箱、二次風機及蝶閥用PVC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 空壓機放水后把內部運輸螺栓擰上，然后用防水布將空壓機整體打包；¤ 空氣過濾器、減壓閥等閥用防水布打包，扎好；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 待拆卸完成九號拖車和十號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將九號拖車與十號拖車分離；¤ 將九號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 將電纜架吊機固定到軌道一端，鏈條涂抹油脂后，整體包扎牢固；¤ 將一個小電纜架固定在拖車內部（可將電纜架與拖車之間進行

49、電焊）； 另一個小電纜架拼車發(fā)貨；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.15.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、風機、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；4.16、十號拖車4.16.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除十號拖車上電纜線；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 待拆卸完成十號拖車和十一號拖車之間的所有電氣、流體管路連接后，拆除拖車間銷軸、卡板、螺栓等，將十號拖車與十一號

50、拖車分離；¤ 將十號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 將電纜架吊機固定到軌道一端，鏈條涂抹油脂后，整體包扎牢固；¤ 將一個大電纜架固定在拖車內部（可將電纜架與拖車之間進行電焊）； 另一個大電纜架拼車發(fā)貨；¤ 拆卸頂部照明燈座，拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.16.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座、二號皮帶機等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；4.17、十一號拖車4.17.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除十一號拖車上電纜線；¤ 將各控制箱、外部電氣元件用P

51、VC包扎牢固；¤ 拆卸各照明燈具，統一裝箱打包；¤ 拖車頂層的流體管，連同支架整體拆下打包，做好標識；¤ 將十一號拖車吊到地面空曠區(qū)域；¤ 拆卸風管儲存筒、風管儲存筒鋼絲繩、拉線開關、風管儲存筒架、爬梯、廁所；¤ 將風筒儲存筒吊機鏈條涂抹油脂后，整體包扎牢固；將風管儲存筒鋼絲繩涂抹油脂后固定到拖車內部；拉線開關包扎牢固后固定到拖車內部；¤ 拆卸拖車走臺、翻板，將其包扎牢固；¤ 所有拆卸的銷軸、螺栓、墊圈、螺母裝回原位擰緊，涂抹黃油防銹。4.17.2、運輸¤ 將二次風筒、風筒支座等放置到拖車內部隨拖車同時發(fā)貨；

52、64; 風管儲存筒共2個，拼車發(fā)貨。4.18、刀盤4.18.1、拆解包裝¤ 拆除回轉接頭管路，放干刀盤內各管路內部的水，并用風吹干；¤ 拆除刀盤與主驅動之間的連接雙頭螺柱（螺母、保護套），將刀盤吊下平放在工裝上；¤ 刀盤拆下時生產部通知設計院人員，生產部測量并標記各邊塊之間的間隙，并做好記錄；¤ 依次拆除邊塊1、2、4、5，邊塊3、6及回轉接頭及刀盤體內部水管可以和中心塊放在一起運輸；¤ 對污染的表面進行清理，清潔；¤ 對刀盤上所有外露機加工表面涂防銹油進行防護，后使用PE薄膜覆蓋，重疊繞包，繞包后不留縫隙，繞包不松散；¤

53、對刀盤上固定不牢的零部件進行加強固定；¤ 考慮到運輸時間長，在運輸過程中包裝膜可能發(fā)生破裂等情況，建議在使用PE薄膜覆蓋后，再使用防雨布進行包裝加強；¤ 對回轉接頭用PVC進行包扎；序號名稱圖號數量備注1螺母M36802614226521232螺栓M36*190802611006121233螺栓M36*140802611006081854螺栓M36*9080261070512222邊塊連接螺栓5鎖緊墊8026144800910176螺柱M42*33002003000190104主驅動連接螺柱及螺栓套7螺母M42(H=M)802614226601048墊圈4202003000

54、2701049螺栓套0240200300210410O形圈82.22*2.628024142105110411螺栓M30*1008026104050037接碴斗螺栓及鎖緊墊12鎖緊墊802614480083713反向單刃滾刀（軸式）020020203905#22/#23/#24/#25/#26五把刀的刀座在工地焊接（廠內只部分焊接），刀具工地現場安裝1417寸滾刀墊塊13002020013101517寸滾刀楔塊13002020162101617寸滾刀壓塊130020200331017螺栓M30*420802611006101018螺母M30802614226512019鎖緊墊802614480

55、081020壓塊定位銷130020201822021螺栓M20*200802611006132022鎖緊墊802614480062023超挖墊塊1130020203022超挖時使用24超挖墊塊213002020312225超挖墊塊313002020322226超挖墊塊413002020332227超挖墊塊513002020342228超挖墊塊613002020352229超挖墊塊713002020362430超挖楔塊113002020372231超挖楔塊213002020382232超挖楔塊313002020392233超挖楔塊413002020402234超挖楔塊51300202041223

56、5超挖楔塊613002020422236超挖楔塊713002020432437邊塊1斜板1130020402821斜板上需安裝上蓋板等附件38邊塊1斜板213002040292139邊塊2斜板113002050272140邊塊2斜板213002050282141邊塊3斜板113002060262142邊塊3斜板213002060272143邊塊4斜板113002070282144邊塊4斜板213002070292145邊塊5斜板113002080282146邊塊5斜板213002080292147邊塊6斜板113002090272148邊塊6斜板213002090282149溜碴蓋板11300

57、218081212進碴口耐磨板需到工地組裝完成后焊接50溜碴蓋板2130021808221251溜碴蓋板3130021808321252正面保護板13002180842653背面保護板13002180852354錐面保護板13002180862355正面耐磨板3130021801026吊耳處耐磨板56正面耐磨板413002180112657正面耐磨板513002180122658正面耐磨板613002180132659正面耐磨板913002180162160正面耐磨板1213002180192161正面耐磨板1513002180222162正面耐磨板1913002180262163正面耐磨板2

58、313002180302164正面耐磨板251300218032216511°耐磨合金塊130021807821166大圓環(huán)耐磨板13002180792167正刀耐磨板1130021800123分塊處正刀耐磨板68正刀耐磨板213002180022369正刀耐磨板313002180032470填縫板六邊塊之間的縫隙¤ 刀盤上拆下下來的螺栓（螺柱）、螺母、墊片、保護帽進行分類打包，置于木箱中隨邊塊運輸；¤ 螺栓裝箱要求：螺栓裝箱時需要將螺栓分層放置，層與層之間填充泡沫板進行隔離，同時每層螺栓需固定，防止在運輸途中損壞螺絲；¤ 根據各分塊之間的縫隙配置適量相

59、應厚度的鋼板裝箱一起發(fā)貨。4.18.2、運輸¤ 刀盤中心塊和其余四邊塊分兩車發(fā)貨，刀盤各裝箱附件隨邊塊一起發(fā)貨。¤ 刀盤單獨裝箱發(fā)貨單：4.19、管片拼裝機4.19.1、拆解包裝¤ 按照電氣總體拆卸要求拆除連接橋上電纜線；¤ 對各電氣元件、液壓閥塊用PVC進行包扎；¤ 拆除管片拼裝機托梁與盾體H架之間的連接螺栓；¤ 將管片拼裝機（帶托梁）整體吊出；（托梁后部增加運輸工裝）¤ 將管片拼裝機上的流體、電氣管線、閥塊包扎牢固；¤ 托梁與H架之間的連接螺栓重新連接到H架上，防止螺栓丟失。4.19.2、運輸¤ 若管片拼裝機（含托梁）整體發(fā)貨超高，可將托梁與管片拼裝機分離后再發(fā)貨。4.20、盾體/主驅動前盾 中盾4.20.1、注意事項、鉸接油缸銷軸拆除時，只拆中盾上鉸接油缸銷軸；、前盾上的鉸接油缸在運輸時需用工裝固定；