凹版印刷油墨常見問題的分析及對策-123_(NXPowerLite)(1)

1、凹版印刷油墨常見問題的分析及對策 主講：王德順 潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性 好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨）1、油墨在基材上附著力差1.1油墨附著機(jī)理 附著力不牢基材因素。 a.基材表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力38mN/m，PET50mN/m，NY52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。 b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到

2、表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_(dá)因筆測試。1.2附著力不牢的原因及對策基材因素。 c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預(yù)熱。1.2附著力不牢的原因及對策油墨用錯(cuò)型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對操作工藝指令。油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合

3、力提高極為有利。1.2附著力不牢的原因及對策2.1人員素質(zhì)因?yàn)樘咨`差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。2、套印誤差 整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。 套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離

4、調(diào)整正確，一般8mm左右。 版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài) 2.2設(shè)備因素基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。 2.3操作工藝 3、刮刀線痕（刀絲、刀線）3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅(jiān)硬

5、的無機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時(shí)這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。“流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且

6、在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時(shí)呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個(gè)方面：（見下頁）3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。b.油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油

7、墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。 3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會影響。d .刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時(shí)處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。3.1刮刀線痕產(chǎn)生的原因裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。 3.2處理對策由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)

8、在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。3.2處理對策首先：要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持 經(jīng)常添加新墨。 其次：要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最 好是用粘度控制器來控制。 最后：混合色色分，淡色油墨中有機(jī)和無機(jī)顏料 的密度差異容易引起故障。 4、色差4、1油墨因素 印

9、刷速度在正式生產(chǎn)時(shí)盡量保持恒定。油墨一定要充分?jǐn)嚢?，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則的氣流。 4、2刮刀 刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。4、3生產(chǎn)工藝控制堵版。堵版是由于某種原因造成網(wǎng)穴堵塞（油墨中的固化物，高粘度物質(zhì)或者異物等不溶性物質(zhì)均會堵塞網(wǎng)穴），從而引起油墨轉(zhuǎn)移率降低。印版磨損。當(dāng)印刷批量較大時(shí)，印版磨損程度也較大，隨著連續(xù)印刷持續(xù)時(shí)間的延長，印刷品墨色就會發(fā)生變化，總體趨于變淡。 4、4版輥因素油墨變質(zhì)。經(jīng)過長時(shí)間印刷后，油墨中溶劑的成分會變化，同時(shí)，空氣中的水分也會混入油墨中，引起油墨變質(zhì)，使其呈現(xiàn)色性變差。 4、5印刷環(huán)境影響為了

10、防止由汽化熱導(dǎo)致的溫度下降，可以配合使用緩干溶劑。印后加工工藝變化對印品墨色一致性的影響，如擠出復(fù)合和干法復(fù)合在200以上溫度下進(jìn)行熱封時(shí)對印刷品的色相均有一定影響。光化學(xué)反應(yīng)對印品墨色一致性的影響。當(dāng)著色劑的耐旋光性、耐候性較差時(shí)，可能會由光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致油墨顏色發(fā)生變化。 4、6印后加工和環(huán)境對印品墨色一致性的影響 油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。 B、刮刀位置與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。 C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。 D、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。 E、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干

11、結(jié)。 5、堵版51堵版的原因雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版。凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時(shí)造成堵版。油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版?；瘜W(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動(dòng)性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。51堵版的原因使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時(shí)，適當(dāng)使用慢干溶劑。在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點(diǎn)之間的距離。維護(hù)、檢

12、查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上。要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生。若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版。 52堵版的對策開機(jī)前或剛開時(shí)要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長時(shí)間停機(jī)，需長時(shí)間停機(jī)時(shí)，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長時(shí)間。當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時(shí)，在使用前對油墨加溫至4050，使之溶解。當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。52堵版的對策 粘連的原因6、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）6、1粘連的原因干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及

13、大量使用慢干溶劑的情況下。兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。 印刷干燥后的薄膜冷卻不充分 。收卷時(shí)壓力太大引起 。 儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。 金墨、銀墨印刷時(shí)容易干燥不充分，造成粘墨。 對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料 。6、1粘連的原因使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時(shí)減少收卷米數(shù)。 金、銀墨印刷時(shí)要降低印速，充分干燥。必要時(shí)使用防粘連添加劑。 62油墨

14、粘連的對策由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時(shí)出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”。7、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時(shí)出現(xiàn)排斥造成的縫隙。靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點(diǎn)。（特別是淺網(wǎng)部分）靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴(yán)重時(shí)造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。7、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象磨擦起電。通過高速印刷設(shè)備時(shí)磨擦產(chǎn)生電荷 。油墨長時(shí)間運(yùn)

15、轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時(shí)。 7、2靜電產(chǎn)生的原因控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳。接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電。在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。 適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障 。 靜電消除器集電器，常用于紙張印刷。 7、3靜電消除對策因?yàn)楣蔚兜哪p，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。版面鍍鉻不好，或者因?yàn)槟p造成了版輥面的損傷。版輥偏心造成。 油墨對鉻層的親和力過大。 油墨粘度太大，難以刮干凈。 8、糊版（霧化、刮不清版污）8、1糊版的原因 換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀

16、的位置，還要注意是否由于振動(dòng)使刮刀松動(dòng)。版面粗糙時(shí)可重新打磨，嚴(yán)重時(shí)重新鍍鉻。 修正版輥的偏心。 印刷油墨降低粘度，增加新墨比例，剝墨控制使用。糊版不太嚴(yán)重時(shí)用網(wǎng)紗擦拭版輥，或相版面吹風(fēng)，吹風(fēng)應(yīng)注意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。 8、2糊版的解決對策油墨表面張力太大，油墨粘度不合適。油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動(dòng)性不好，吸進(jìn)了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。直接供墨的印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動(dòng)，引起大量氣泡。9、氣泡9、1氣泡產(chǎn)生原因保持油墨合適的粘度。油墨循環(huán)裝置要保持良好狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，減少?zèng)_擊，必要時(shí)減少油墨流量。與油墨廠商聯(lián)系，添加專用消泡劑，

17、但消泡劑大都會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會引起氣泡，所以不可濫用。 9、2氣泡解決對策前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。后一色印刷壓輥壓力太大。10、咬色（析出、反套印）10、1咬色的原因前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。提高印刷速度。向第二色的版面吹風(fēng)。降低壓印壓力。更換油墨。 10、2咬色的解決對策印刷時(shí)油墨粘度過低。油墨本身的樹脂不良。版輥網(wǎng)紋太深。溶劑配比不合適，溶解力差。壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。 11、油墨面發(fā)花11、1產(chǎn)生的原因適當(dāng)提高油墨粘度。使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。添加一定的分散劑，提高樹脂分散性。重新制版。調(diào)整溶劑配比。研磨壓輥。 11、2解決