二銅作業(yè)指導(dǎo)書

1、XXX電子有限公司(二銅作業(yè)指導(dǎo)書)擬案單位審核擬案編號生產(chǎn)部WI-7501E15核準(zhǔn)制訂日期修訂日期版本2002-06-082005-12-301.2（ 1 / 1 ）頁 FM-420104R01XXX電子有限公司(二銅作業(yè)指導(dǎo)書)編號版本W(wǎng)I-7501E151.21、 目的： 了解并熟悉二銅作業(yè)要領(lǐng)，使二銅作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。2、 范圍： 適用于所有貫孔PCB板3、權(quán)責(zé)： 3.1生產(chǎn)部：生產(chǎn)操作，藥品添加，條件控制，日常保養(yǎng) 3.2維護(hù)部：設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng) 3.3品管部： 品質(zhì)檢驗(yàn)及作業(yè)監(jiān)控4、物料、工具：4.1物料 銅球、鉛錫球、H2SO4、烷基磺酸、緞面錫添加劑、酸銅光澤劑、SPS、HCL、

2、酸性清潔劑、硫酸銅、烷基磺酸錫、烷基磺酸鉛4.2工具 量杯、膠手套、溫度計(jì)5、作業(yè)流程及說明：5.1作業(yè)流程 收到生產(chǎn)計(jì)劃編排及流程卡 準(zhǔn)備工作 裝板 電Cu/T/L 質(zhì)量檢查收板5.2流程說明 操作過程操作要點(diǎn)操作要求1、準(zhǔn)備工作1. 檢查各藥液,水缸的液位及溫度2. 開啟過濾、搖擺,打氣,根據(jù)藥液溫度決定是否開冷卻系統(tǒng)3. 開水洗至適當(dāng)流量4. 檢查所有掛具是否良好 1. 溫度.濃度在控制范圍內(nèi)2. 過濾良好,水洗干凈3. 溢流水洗干凈4. 夾具無破損5. 調(diào)整飛巴在正確位置2.裝板1.將合格的待電鍍板裝于掛具上1.待電鍍板無擦花、沖不凈,脫膜等現(xiàn)象2.不可夾于線內(nèi)（ 1 / 3 ）頁 F

3、M-420105R01XXX電子有限公司(二銅作業(yè)指導(dǎo)書)編號版本W(wǎng)I-7501E151.23.前處理1.開啟自動開關(guān),吊車將夾好的板放入除油缸內(nèi)2.出除油缸經(jīng)二次水洗,微蝕后經(jīng)二次水洗進(jìn)酸洗缸3.進(jìn)入CU缸 1.除油時間5min2.微蝕時間1min4.電CuT/L1.浸酸后直接放入電CU缸內(nèi) 2.開整流器,按電鍍指示調(diào)整電流3.鍍Cu后板,水洗干凈進(jìn)入鍍T/L缸4.開整流器,按電鍍指示調(diào)整T/L缸電流1.鍍CU時間 54min鍍T/L時間 9min5.取板1.將鍍后合格板轉(zhuǎn)下工序2.拆板后立即退膜蝕刻1.無刮花及脫膜現(xiàn)象2.戴手套卸板6.QA檢查1.檢查外觀是否良好2.做切片測CuT/L厚度

4、3.判斷板的質(zhì)量1.鍍層光亮無針孔,不上鍍現(xiàn)象2.鍍層厚度達(dá)到MI要求3.達(dá)到MI客戶要求6、操作方法與藥液管理 6.1操作方法 6.1.1檢查槽液水位，溫度、濃度是否在控制范圍內(nèi)，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常 6.1.2開啟總電源，再依次打開各電器電源開關(guān)，按二銅行車步驟表操作，檢查吊車與計(jì)算機(jī)程序是否一致 6.1.3上板：上板必須戴干凈膠手套，手不可觸摸板面，兩手拿板兩邊，檢查板面有無異物正常方可上板 6.1.4電銅：檢查實(shí)際電流與顯示電流是否一致 6.1.5下板：經(jīng)電錫后的板下板之后，必須插架，手套上不能沾酸性藥液 6.1.6送下工序6.2藥液管理 6.2.1缸 名控制范圍開缸藥量換缸頻率添加量

5、打 氣過 濾溫 度浸泡時間酸性除油457:10%±2%100L60000ft22L/KSF38±25min微蝕SPS:80±20g/LH2SO4:2±0.4%68kg25.5L40000ft2Cu>25g/L2kg/1000 ft20.2L/1000 ft228±21酸預(yù)浸H2SO4:5±2%42.5L60000ft21.5L/1000 ft2RT1電銅CuSO4:75±10g/LH2SO4:10.5±1%CL:50±20ppm銅光澤劑:124kg*8(11) 173L*8(11)200ml*8(1

6、1 )16.5L*8(11)雙氧化-活性炭/年碳芯過濾/月拖缸/周0.3L/1000AH9.5L/1000FT228±254'（ 2 / 3 ）頁 FM-420105R01XXX電子有限公司(二銅作業(yè)指導(dǎo)書)編號版本W(wǎng)I-7501E151.2磺酸預(yù)浸MS-A:5%43L60000ft2依分析RT1電錫鉛MS-A:120±20g/LMS-Sn:14±3g/LMS-pb:6±1.2g/L鉛錫添加208L*277L*220L*266L*2沉降處理/年棉芯過濾/2周拖缸/周鉛錫添加劑:0.5L/KAH1.8L/KSF26±29' 6.2

7、.2缸名稱藥水更換頻率過濾棉芯.碳芯,更換頻率除油缸每2周更換一次微蝕缸每1周更換一次跟CU離子含量而定(Cu2+<25g/L)浸酸每2周更換一次酸洗每2周更換一次銅缸碳處理一年一次每周一次錫缸碳處理一年一次每周一次錫:酸洗每2周更換一次每周一次備注:正常做板每日24小時鍍錫水缸:每周更換一次備注:如果做板的數(shù)量少可延長使用時間7、注意事項(xiàng) 7.1缸液液位是否達(dá)到要求(板面全部浸入) 7.2過濾系統(tǒng)打氣系統(tǒng),振動器系統(tǒng)、搖擺系統(tǒng)是否良好 7.3各藥水缸藥水液成份是否符合要求,需查化驗(yàn)<<分析日報(bào)表>> 7.4各藥水缸藥液溫度是否符合操作要求(1)清潔缸38

8、7;2(2)微蝕缸28±2 (3)電銅缸28±2 7.5掛架及飛巴是否干凈,銅槽之銅塊是否足夠,錫鉛槽之錫鉛塊是否足夠 7.6 檢查實(shí)際電流跟計(jì)算機(jī)顯示電流是否一致 7.7 檢查板面是否有刮花.燒焦,銅粒等 7.8 檢查鍍層是否分布均勻良好,孔內(nèi)銅厚最少0.8mil 7.9 自主檢查合格首板送IPQC檢查合格后才可批量生產(chǎn) 7.10 每班更換膠手套 7.11 停產(chǎn)超過24小時，需電解4小時 7.12 每星期補(bǔ)加銅球、鉛錫球一次并做電解8小時 8、相關(guān)表單 8.1生產(chǎn)日報(bào)表(FM-750405R01) 8.2設(shè)備一級保養(yǎng)點(diǎn)檢表(FM-750203R01) 8.3首件/自主檢查

9、表(FM-7501E1501R01) 8.4制程條件查核表(FM-7501E1502R01) （ 3 / 3 ）頁 FM-420105R01XXX電 子 有 限 公 司二銅行車步驟表步 驟缸 號狀 態(tài)缸 號狀 態(tài)缸號狀 態(tài)備 注18-922-33一、程序：1沒有剝掛具2721二、鍍銅54min31017鍍錫：9 min48-918周期：4' 50"57156615三、飛巴位置：711151#、8#、9#、10#8111611#、15#、17#、22#33#91121101320111181211181361814119151316161516178-9161817192020

10、1021192222-3323242526272829303132注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下運(yùn)動。XXX電 子 有 限 公 司二銅行車步驟表步 驟缸 號狀 態(tài)缸 號狀 態(tài)缸號狀 態(tài)備 注18-922-33一、程序：2沒有剝掛具2721二、鍍銅66min31018鍍錫：10min48-919周期：5455112061315三、飛巴位置：71151#、8#、810169#、11#、15#、18#、22#33#910211011201171912622-331313191414161561616117178-920181019142015211722182322-332425

11、2627注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下運(yùn)動。XXX電 子 有 限 公 司二銅行車步驟表步 驟缸 號狀 態(tài)缸 號狀 態(tài)缸號狀 態(tài)備 注122-337一、程序：4沒有剝掛具2216二、鍍銅：72'35"32111鍍錫：9' 50"42113周期：6'30 "517161811三、飛巴位置：71861#、7#、8#、9#、11#、818115#、17#、22#、23#、24#、9158-925#、26#、27#、28#、29#、1016730#、31#、32#、33#112111220113181414191515191016

12、198-9171671817191320142120221023192422-33252627282930注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下運(yùn)動。XXX電 子 有 限 公 司二銅行車步驟表步 驟缸 號狀 態(tài)缸 號狀 態(tài)缸號狀 態(tài)備 注11122-33一、程序：5沒有剝掛具21321二、鍍銅：70 min3118鍍錫：10 min41119周期：6' 5 "56156115三、飛巴位置：79151#、 6#、8#、9#、11#、891615#、18#、22#33#91321101420118-91912722-331351614516151016168-9171

13、7720186101911142015211722182322-332425注：“”表示上升，“”表示下降；“一”表示不作上下運(yùn)動。文檔可自由編輯打印XXX 電 子 有 限 公 司二銅作業(yè)首件/自主檢查表線別：二銅 日期： 年 月日期廠內(nèi)料號制/批號檢查時間檢查類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)者主管確認(rèn)品管確認(rèn)首件自主板面刮傷燒板銅渣板面粗糙針孔銅厚注：1.首件時機(jī)：每種料號第一片，中間如有機(jī)修（機(jī)修OK后）第一片，自主5PNL/4H。 2.如首件/自主不合格須重新做過直到OK，并填寫在首件/自主檢查表內(nèi)。FM-7501E1501R01XXX 電 子 有 限 公 司二銅制程條件查核表線別：二銅 日期：

14、 年 月 日 期時 間鍍錫鉛溫度26±2鍍錫鉛時間除油溫度38±2除油時間微蝕溫度28±2微蝕量20-40u鍍銅溫度28±2鍍銅時間鍍銅電流密度液位是否正常搖擺是否正常震動是否正常過濾機(jī)是否正常打氣是否正常檢驗(yàn)者8:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:008:0013:0017:0020:0024:004:00備注 說明：1.本記錄表於生產(chǎn)中需每隔4hr進(jìn)行一次制程條件稽查，微蝕量1次/班。 2.稽查者需將記錄填寫在表格中。 課長： 組長： FM-7501E1502R01XXX電子有限公司設(shè)備一級保養(yǎng)點(diǎn)檢表點(diǎn)檢項(xiàng)目12345678910111213141516171819202122232425262728293031“”表示良好，“×”表示不良，需異常處理“”表示異常排除恢復(fù)正常，填寫在下方異常處理欄。1每周弱電解一次否日夜2清潔天車路軌日夜3清潔過濾機(jī)體結(jié)晶日夜4PP槽體清潔日夜5清潔打氣泵防塵網(wǎng)日夜6檢查各表顯示是否正確周7檢查冷卻是否正常周8每周更換濾芯周9周10周11周點(diǎn)檢者IPQC點(diǎn)檢異常處理主管確認(rèn)工序：二銅電鍍線 年 月份 FM-750203R01X