橋面鋪裝及絞縫安全技術(shù)交底

1、橋面鋪裝及絞縫,欄桿安全技術(shù)交底1、 梁間鉸縫混凝土施工 澆筑鉸縫混凝土前用M15水泥砂漿填塞鉸縫底部，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后方可澆筑鉸縫，鉸縫混凝土須振搗密實(shí)。在混凝土澆筑前，要將新老混凝土接合面進(jìn)行徹底鑿毛，混凝土澆筑完畢后，要加強(qiáng)養(yǎng)生。橋梁的頂板、底板及腹板接頭鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d。 （1） 鋼筋加工及安裝 a、 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行下料，保證濕接頭、濕接縫鋼筋兩端的焊接或綁扎長度滿足規(guī)范要求； b、 焊接過程中焊條均采用J502以上焊條，鋼筋焊接采用單面搭接焊，中隔板焊接鋼板采用周圍角焊接

2、； c、 按設(shè)計圖紙加工及預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫等各種預(yù)埋鋼筋； d、 對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹處理，并采取防銹措施。  （2） 模板安裝及加固 a、  內(nèi)膜采用普通鋸材，其余模板均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板；b、 模板間及模板與梁板間板縫均貼雙面膠帶，防止漏漿；c、 模板采用木支撐與拉桿配合加固； d、 模板表面均勻涂刷脫模劑。 （3） 混凝土澆筑 a、 混凝土在攪拌站嚴(yán)格按照配合比集中攪拌； b、 混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，手推車送入模，50

3、型搗固棒振搗。 c、 混凝土澆筑完畢后，在與橋面鋪裝接合面進(jìn)行人工拉毛； d、 混凝土采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不得任何碾壓和擾動。 （4） 注意事項： a、  環(huán)形鋼筋下料后，在鋼筋場把搭接焊好后，在往濕接縫上焊，焊接采用單面焊接，鋼筋每2個搭接滿焊1根（上下全部滿焊）點(diǎn)焊1根。b、 鋼筋必須按實(shí)際情況下料，焊接時要把鋼筋扳直，一一對應(yīng)。 c、 在鋼筋焊好后，先報檢鋼筋焊接，在現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理同意后，才可以安裝模板，模板安裝完后，報檢后方可進(jìn)行混凝土澆注，如果

4、不按此程序進(jìn)行施工，發(fā)生的一切不良后果有施工隊承擔(dān)，項目部可以進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 d、 澆注混凝土前，要在梁邊上灑水，以便于新老混凝土更好的結(jié)合，混凝土澆筑后，要及時拉毛處理。 e、 及時的灑水養(yǎng)護(hù)，要保證每時每刻混凝土表面是濕潤的。2、 橋面鋪裝、護(hù)欄工程施工 本工程橋面鋪裝層為10cm厚C40混凝土，橋面鋪裝及護(hù)欄施工工藝框圖（見下圖）（1） 護(hù)欄施工 a、施工測量  根據(jù)曲線半徑，適當(dāng)調(diào)整放樣點(diǎn)位間距，確保現(xiàn)行流暢，并進(jìn)行放樣點(diǎn)位的高程測量； b、按放樣點(diǎn)位彈線，確定護(hù)欄位置，對護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的位置不合

5、適的部分進(jìn)行調(diào)整； c、對模板安裝位置梁頂進(jìn)行砂漿找平，且砂漿找平層不得侵占護(hù)欄位置； d、模板采用特制整體鋼模，模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿，模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進(jìn)行加固，確保護(hù)欄牢固直順美觀。在內(nèi)護(hù)欄中按設(shè)計預(yù)埋通信管道支架鋼板；在墩頂處夾10mm厚木板作3cm深的伸縮縫，模板安裝好后設(shè)墊塊保證鋼筋混凝土保護(hù)層。 e、開盤前認(rèn)真檢查模板，模板安裝必須滿足規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師同意方可開盤； f、混凝土澆筑 混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行集中攪拌，并嚴(yán)格混凝土攪拌時間及塌落度，同時加強(qiáng)混凝土的振搗，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外美?；炷潦?/p>

6、工完后要及時的進(jìn)行抹面處理。護(hù)欄質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許值備注1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸(mm)+ 43斷面尺寸（mm）±54豎直度(mm)45護(hù)欄接縫兩側(cè)偏差(mm)5g、注意事項：放樣點(diǎn)位后，必須先彈護(hù)欄的內(nèi)外墨線，確定護(hù)欄的位置，對不合適的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗，墻式護(hù)欄在調(diào)整鋼筋時盡量把鋼筋往內(nèi)側(cè)多扳點(diǎn)，可以保證護(hù)欄外側(cè)的保護(hù)層厚度；牛角形護(hù)欄的立柱底座預(yù)埋位置每2米一個。且左右兩側(cè)必須對應(yīng)；施工隊要嚴(yán)格按照技術(shù)員人員的標(biāo)高交底進(jìn)行施工，不允許私自改變標(biāo)高，如果標(biāo)高與現(xiàn)場實(shí)際情況有不合適的地方，請立即與技術(shù)員聯(lián)系；檢查模板線形或標(biāo)高時，每6米

7、拉線交替檢查。（2）橋面鋪裝混凝土 a、 鑿除護(hù)欄模板安裝砂漿找平帶；b、清理及沖洗梁頂；c、在橋面兩側(cè)及中央位置作寬20cm的C40混凝土標(biāo)準(zhǔn)基帶，基帶高程偏差控制在3mm范圍內(nèi)，基帶施工過程中安裝泄水孔?；鶐О丛O(shè)計要求留出鋼筋網(wǎng)安裝槽，且凹槽深能保證鋼筋的凈保護(hù)層； d、鋼筋網(wǎng)片的安裝  鋼筋網(wǎng)片在運(yùn)到現(xiàn)場檢查合格，調(diào)好鋪設(shè)方式后，即可鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片下用墊塊支墊，保證上面凈3公分保護(hù)層厚度，且每張網(wǎng)片之間保證搭接10公分 e、混凝土澆注 待鉸縫混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可施工鋪裝層； 橋面鋪裝混凝土施工前，對橋面采用高壓水進(jìn)

8、行徹底清洗； 混凝土采用機(jī)械拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工攤鋪，平板振動器、振動梁配合搗固，抹平機(jī)抹平，人工拉毛；抹平后不能出現(xiàn)波浪形或坑坑洼洼的現(xiàn)象，拉毛必須平直，不能彎彎扭扭。 橋面鋪裝混凝土澆注時，按設(shè)計尺寸預(yù)留伸縮縫安裝凹槽； 橋面鋪裝混凝土采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，直到混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不得碾壓和擾動混凝土；施工完畢后，及時清理濺在護(hù)欄上的混凝土。 3、  其他 a、通信管道支架預(yù)埋槽鋼  嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行預(yù)埋槽鋼加工，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，加固牢靠，防止預(yù)埋槽鋼在混凝土澆注過程中不發(fā)生移位；&#

9、160;b、泄水孔為橋面的主要排水管道，在澆注上部構(gòu)造混凝土及預(yù)制梁時留置安裝孔洞，在鋪設(shè)橋面混凝土鋪裝層進(jìn)行安裝。 （3）混凝土布料與搗固 支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入結(jié)構(gòu)不超過1cm,保證下口嚴(yán)密；混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊，操作時不得踩踏鋼筋；混凝土自由傾落高度超過2米時，用串筒或溜槽下料，避免混凝土離析；嚴(yán)格控制振搗間距插入式振動器不大于起作用半徑的1.5倍。對輕骨料混凝土則不大于起作用半徑的1倍，搗固新一層時，均應(yīng)插進(jìn)下一層混凝土510cm，力求上下層面緊密結(jié)合；嚴(yán)格控制搗固時間，做到不欠振，不過振；注意搗

10、固方法垂直搗固時，振動垂直混凝土面，斜向搗固時振動棒與混凝土表面成4050度角，棒體插入深度不超過棒長的2/33/4,搗固棒及時上下抽動，分層搗固密實(shí)，以快插入慢拔出的方法減少混凝土內(nèi)的空洞和氣泡；嚴(yán)格控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，把氣泡盡量往中間趕，避免聚集在板內(nèi)；振搗時，振動棒不得碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件等；注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，必須是水泥砂漿包裹墊塊或邊振邊取出墊塊。 （4）混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施 a、混凝土拆模監(jiān)控 混凝土?xí)r間根據(jù)混凝土試件試驗結(jié)果正確掌握，防止拆模過早時混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺楞少角；拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上，表面及棱角才不受損壞；拆模時用力不能過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板碰撞棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 b、混