梁家溝煤礦聯(lián)合建筑副井井口房副井絞車房組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)1. 山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房招標(biāo)文件。2. 山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房工程設(shè)計圖紙。3. 國家現(xiàn)行相關(guān)的建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。第二章編制說明1. 工程根據(jù)招標(biāo)范圍： 土建、給排水、電氣、采暖工程，具體詳見“施工招標(biāo)文件”。2. 建設(shè)單位：山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦有限公司。3. 工程名稱：山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房。4. 建設(shè)地點：呂梁市交口縣桃紅坡鎮(zhèn)。5. 工期要求： 2011年6月16日開工，2011年11月16日竣工

2、，共150天。9. 工程質(zhì)量要求： 一次驗收達(dá)到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章工程概況1. 建筑設(shè)計1.1 基本情況 本工程為山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房，聯(lián)合建筑建筑結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平屋頂。副井井口房、副井絞車房建筑結(jié)構(gòu)型式為磚混結(jié)構(gòu)，平屋頂。 總建筑面積 2673.78 。 建筑結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限50 年，各樓建筑特性詳見下表：樓號名稱建筑層數(shù)建筑面積 （）建筑平面尺寸 （m）層高（m）建筑高度 （m）最大高度1聯(lián)合建筑地上三層231149.7*15.53.90 12.1512.152副井絞車房地上一層362.786.67.26.927.5總

3、建筑面積2673.78 建筑耐火等級為二級，防火分區(qū)詳見建筑設(shè)計說明。1.2 墻體工程： 外墻：外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)按節(jié)能50設(shè)計，外墻體采用300mm 加氣混凝土砌塊，M5 混合砂漿砌筑。外墻防滲：采用聚合物防水膠粘水泥砂漿46 厚。 內(nèi)墻：內(nèi)墻采用200mm 加氣混凝土砌塊，M5 混合砂漿砌筑。第四章施工部署本工程為山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房工程，由聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房組成，總建筑面積為 2673.78，建筑物組合和建筑結(jié)構(gòu)造型、做法復(fù)雜，使用功能特性決定要求施工質(zhì)量高，工期緊。根據(jù)招投標(biāo)文件要求：工期：2011年6月16日開工，2011年11月16日竣工。

4、工程質(zhì)量：一次驗收達(dá)到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。為能很好地完成上述預(yù)期目標(biāo)，特部署如下：本工程目標(biāo)是：1. 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗合格率100%；檢驗批工程合格率100%；單位工程目標(biāo)：一次驗收達(dá)到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。2. 環(huán)境目標(biāo)：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率100%；有毒、有害危險品泄漏的事故為零；用水、用電、辦公用品的消耗控制在合理范圍內(nèi)；相關(guān)方投訴率為零。3. 安全健康目標(biāo)：傷亡事故確保為零；輕傷控制頻率在2以下；職業(yè)病發(fā)生率確保為零；安全達(dá)標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率90%。為確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)環(huán)境、健康、安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，在承擔(dān)工程項目施工的管理全過程中，努力完

5、成“施工合同”。公司建立工程指揮部，選派組織能力強、管理經(jīng)驗豐富、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)知識全面的人員擔(dān)當(dāng)工程施工的“項目經(jīng)理”，并選配精干的施工各類管理人員組織“工程項目部”實行工程項目責(zé)任制，科學(xué)管理，精心施工。詳見“施工項目管理機(jī)構(gòu)圖”。1. 項目經(jīng)理對公司負(fù)責(zé)，主要任務(wù)從事項目全面管理工作，對項目目標(biāo)全面控制。1.1 在項目管理過程中履行下列職責(zé)： 貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)各項管理制度； 嚴(yán)格財務(wù)制度，加強經(jīng)濟(jì)管理，正確處理國家、企業(yè)和個人利益關(guān)系； 執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項條款。 對工程項目施工進(jìn)行有效控制；執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì)

6、量、工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2 項目經(jīng)理在承擔(dān)的工程項目管理過程中，根據(jù)承包合同和企業(yè)代表授權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)履行以下管理權(quán)： 組織項目管理班子。 以工程項目法人代表的身份去處理與所承建的工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受托簽署有關(guān)合同。 組織指揮工程項目生產(chǎn)、經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項目的人力、物資、資金、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。 選擇施工作業(yè)隊伍。 進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)分配。 企業(yè)法人、法定代表人授予的其它管理權(quán)限。2. “項目經(jīng)理部”各職能管理人員應(yīng)對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。根據(jù)企業(yè)制定的各項崗位責(zé)任制履行項目管理任務(wù)和職責(zé)。備有“項目經(jīng)理部”各類人員、責(zé)任制上墻表，明確職責(zé)。1. 工期計劃本工

7、程2011年6月16日開工，2011年9月30日竣工，總?cè)諝v天數(shù)150 天。主要分項工程控制如下：1.1 施工準(zhǔn)備、平整場地、測量放線、挖土、墊層、條基2011年6月16日至2011年6月30日完成，工期15天。1.2 地上框架主體結(jié)構(gòu) 于2011年 月30日完成。2. 主要勞動力計劃（承包范圍內(nèi)）施工工程項目部，統(tǒng)一進(jìn)行施工組織指揮管理，為保工期、保質(zhì)量、保安全，調(diào)動精干的專業(yè)隊伍，配備足夠的人員進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。3. 主要機(jī)械設(shè)備計劃（暫考慮打樁工程和挖排土工程機(jī)械需用）根據(jù)建筑工程實際情況和工程量、工期投入機(jī)械設(shè)備計劃如下：3.1 本工程選擇1臺QTZ63 液壓自升式塔吊，塔吊負(fù)荷力矩6

8、30KN·m，工作幅度250m，最大起重6.0t，最小起重量為1.3t，最大回轉(zhuǎn)半徑為50m，獨立高度40m，附著高度120m，充分滿足主體、屋面施工期鋼筋、模板、腳手架管、混凝土輸送管等的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆?. 材料量和工程量計劃本工程標(biāo)書承包形式為“包工保料”，中標(biāo)后根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)算量和標(biāo)書、清單量研究分析，應(yīng)盡早提工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備、器具等需要量，做好計劃，提供給材設(shè)部，材設(shè)部對材料、設(shè)備、器件采購前，必須保證質(zhì)量。具體措施如下：4.1 必須執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊中的施工項目質(zhì)量體系要素中的有關(guān)“采購質(zhì)量”的規(guī)定。 編制采購計劃控制、質(zhì)量控制。 遵守規(guī)程、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

9、選擇信譽好、合格的廠家（供方），并簽定質(zhì)量、檢查方法和爭執(zhí)協(xié)議。4.2 根據(jù)計劃采購前，根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主（監(jiān)理）商定購貨渠道（廠家），進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格、供應(yīng)能力等控制，認(rèn)可后方可采購。4.3 采購運輸應(yīng)提前，保證使用，不誤工期。4.4 材料、設(shè)備、器件進(jìn)場必須按照規(guī)定自檢合格后邀請業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行核查認(rèn)可簽證后收貨；對于有要求的復(fù)試項目必須有監(jiān)理（業(yè)主）代表見證取樣復(fù)試，合格后驗收。5. 新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用計劃5.1 粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接；5.2 樓板模板采用竹膠大模板，形成清水混凝土頂棚，刮水泥膠膩、找平、修整，節(jié)省頂棚砂漿層；5.3 采用現(xiàn)場攪拌混凝土。第五章施

10、工總平面布置圖根據(jù)建筑總平面布置圖， 根據(jù)總平面位置圖的紅線周圍設(shè)1.8m 高的彩色鋼折板圍擋，進(jìn)行現(xiàn)場封閉施工。設(shè)標(biāo)志大門，作為人員、物料運輸?shù)某鋈肟?，大門寬6m，高4.8m，上插彩旗，上框?qū)懹惺┕挝弧⒐こ添椖棵Q等內(nèi)容，兩側(cè)附文明施工標(biāo)語，并設(shè)置一個5m 寬的臨時車輛運輸便門，門內(nèi)側(cè)均設(shè)有守衛(wèi)值班。1.1 辦公區(qū)：辦公室、會議室、閱覽室、管理人員宿舍、材料庫布置在一側(cè)。1.2 生活區(qū)：職工宿舍布置在現(xiàn)場東北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一側(cè)。1.3 施工作業(yè)區(qū)： 主體框架施工階段：鋼筋作業(yè)區(qū)（加工制作、堆放）布置在支撐樓前的空地范圍，采用QTZ63 自升液壓式塔式起重機(jī)（水平幅度50m）

11、滿足垂直和水平運輸，分散供料；鋼模、腳手架具堆放區(qū)布置在樓周圍的空閉處，并保證在塔吊的作業(yè)范圍以內(nèi)。 砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：設(shè)一臺350L 攪拌機(jī)和物料提升機(jī)（或龍門架），材料堆放在機(jī)械設(shè)備附近的空閉處，以方便運輸。施工、消防用水采用5t 罐車?yán)?，現(xiàn)場磚砌水池一座，容量9m3，備有2個6m3 鋼水罐用以儲水；生活用水將根據(jù)現(xiàn)場實際情況與甲方代表協(xié)商，解決從市政管網(wǎng)引入用水點。施工、生活用電與甲方代表協(xié)商，從附近市區(qū)電網(wǎng)引入，設(shè)400KVA 變壓器一個，現(xiàn)場設(shè)置總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電點。進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)沿建筑物周邊和材料、設(shè)備之間修筑3m 寬的施工臨時道路，并進(jìn)行硬化，以供運輸車輛行駛。第

12、六章施工準(zhǔn)備施工項目經(jīng)理必須積極地組織項目部的各專業(yè)管理人員準(zhǔn)時進(jìn)場，實施施工準(zhǔn)備工作和開工，必須遵循業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)和條件，建立一個有施工經(jīng)驗、有開拓精神、工作效率高、施工質(zhì)量責(zé)任心強、施工質(zhì)量好的專業(yè)人員、各類人員持有上崗證組成項目管理機(jī)構(gòu)。（詳見組織機(jī)構(gòu)圖）。根據(jù)工程施工范圍、內(nèi)容進(jìn)行流水段任務(wù)的劃分，確定足夠的人員，建立相應(yīng)的技術(shù)班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃組織施工人員進(jìn)場（詳見勞動力需要量計劃表和主要工種勞動力計劃安排表），按各類人員崗位進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)境、安全、健康、紀(jì)律、守法，文明施工教育。特殊工種均應(yīng)持證上崗。1. 組織技術(shù)管理人員熟悉和審查施工圖紙1.1 施

13、工前審查圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合有關(guān)建設(shè)工程設(shè)計強制性標(biāo)準(zhǔn)要求和國家的方針及政策。1.2 施工圖紙與其設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.3 建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。1.4 基礎(chǔ)設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線、設(shè)施間的相互關(guān)系。1.5 掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足安全要求；審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求；建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。2.

14、 做好分項工程書面技術(shù)交底，積極參加圖紙設(shè)計交底和會審。3. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具（件）需用量計劃。4. 編制施工組織設(shè)計，作為指導(dǎo)工程組織、指導(dǎo)施工和工程預(yù)（決）算依據(jù)，以達(dá)到工程順利施工，按期完成任務(wù)。第七章施工方案和施工方法本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為2673.78 。1. 本工程施工分成三個階段（1）地基與基礎(chǔ)施工階段（2）主體施工階段(包括屋面工程)（3）室內(nèi)外裝飾(裝修)階段。2. 實施分樓號平面流水，立體交叉作業(yè)施工2.1 樁基礎(chǔ)和基坑開挖施工階段施工：應(yīng)先施工地下室深基礎(chǔ)，搶干地下結(jié)構(gòu)，給地上結(jié)構(gòu)施工工期創(chuàng)造條件。2.2 鋼筋混凝土工

15、程主體階段施工：聯(lián)合建筑為第一流水段，副井井口房、副井絞車房為第二流水段，實行兩段平面流水施工，組織一個完整的配套施工隊分兩班倒進(jìn)行平面流水作業(yè)，豎向分層立體交叉作業(yè)。豎向框架結(jié)構(gòu)澆筑至地上二層完后，一層模板和支架拆除完畢，保留混凝土強度未達(dá)到拆模強度的結(jié)構(gòu)的支頂立柱，砌磚班插入內(nèi)外墻砌筑；框架、砌筑施工過程中，水電專業(yè)工種配合做好預(yù)留洞，預(yù)埋管（或件）。依次逐層向上進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)砌筑完成三層后，抹灰班適時插入室內(nèi)抹灰，當(dāng)樓號主體先完成并報驗合格后優(yōu)先進(jìn)行外墻抹灰，進(jìn)入冬期停止施工。門窗應(yīng)緊跟抹灰工序進(jìn)行安裝，根據(jù)設(shè)計要求先抹框口后立門窗框。其它相關(guān)工種、工序前后應(yīng)緊密配合（如：玻璃、外擠塑苯板

16、、內(nèi)墻刮仿瓷涂料、水、電管道、箱盒安裝、穿線、調(diào)整和固定等項）。鋼筋混凝土主體完成后，屋面工程緊跟施工，給室外墻面抹灰、擠塑聚苯板保溫層鑲貼安裝和刷涂料工序創(chuàng)造條件。3. 施工先后原則先地下后地上，先多層后少層，先主體后裝修，先框架后砌筑，先室外后室內(nèi)。優(yōu)先給地上主體框架結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工創(chuàng)造條件。抹灰等濕作業(yè)入冬前盡量往前趕。4. 分部工程順序4.1 綜合專業(yè)工序：放線框架、砌筑(水、電、暖、智能等專業(yè)預(yù)埋管（件）、預(yù)留洞、箱盒安裝等)抹灰立框、裝飾水電等專業(yè)試水、調(diào)試測試(不得破壞裝飾)器件安裝調(diào)試驗收。4.2 報質(zhì)監(jiān)站核查驗收順序：地基基礎(chǔ)一層結(jié)構(gòu)中間層結(jié)構(gòu)頂層結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)檢測核驗竣工驗收核查

17、監(jiān)督驗收。5. 垂直和水平運輸框架主體和屋面施工階段，屋面層最大標(biāo)高為12.15m，采用1臺QTZ63 液壓自升塔式起重機(jī)（最大起重量為6t，最大幅度50m 時起重量為1.3t，獨立式高度40m，附著起升高度為120m），充分滿足主體施工階段的鋼筋，模板等材料垂直和水平運輸，配合澆筑混凝土和屋面工程材料運輸，塔吊范圍外人工配合水平倒運。砌筑、抹灰和裝修（裝飾）、屋面工程階段，每棟樓各配1 臺龍門架提升機(jī)做垂直運輸。場內(nèi)水平運輸采用汽車、裝載機(jī)和24 臺1t 翻斗車及手推車配合完成。6. 腳手架6.1 本工程每棟樓建筑外圍外墻、柱、梁、板、綁筋、支模、澆混凝土、抹灰裝修、放線等工序施工采用落地式

18、鋼管扣件式雙排外腳手架；地下室墻、柱綁筋、支模采用內(nèi)外雙排鋼管扣件式腳手架；梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架；獨立高墻、柱周圍綁筋、支模、澆筑混凝土采用4 排（加強穩(wěn)定）鋼管扣件式獨立腳手架，下設(shè)鋼管支撐（壓欄）和每層設(shè)拉墻系桿；每棟樓搭設(shè)鋼管扣件式步道一座。模板采用鋼、竹橋板相結(jié)合。另詳見“腳手架工程”分項。6.2 分項工程砌筑、抹灰、裝飾、專業(yè)工程安裝、倒料、坡道、防護(hù)等其它部位腳手架（棚）搭設(shè)，另詳見“腳手架工程” 分項。1. 地基與基礎(chǔ)工程1.1 工程簡述：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，條基基礎(chǔ)，設(shè)地梁，結(jié)構(gòu)設(shè)計劃分為兩個區(qū)：1.2 分項施工順序：放線（打標(biāo)樁，釘龍門板、標(biāo)高程、確定樁位

19、、挖坑槽定位、撒白灰線等）驗線打樁（試樁）驗收挖土截樁清底修邊驗收墊層放線、澆筑混凝土防水放線（承臺、地梁、墻、底板）承臺、地梁、墻底座梁、底板綁筋、支模驗收澆筑混凝土下道工序（地下室墻、底板、地下柱結(jié)構(gòu)）1.3施工方法： 測量放線：打樁前在請甲方邀規(guī)劃部門引進(jìn)現(xiàn)場定位、高程樁后，再進(jìn)行建筑物測量放線，并設(shè)定建筑物軸線、標(biāo)高控制樁（應(yīng)距建筑物5 米以外，防止打樁機(jī)、運輸車輛行駛、作業(yè)將其破壞）。并在離建筑物較遠(yuǎn)處設(shè)置控制樁位，便于樁位丟失后能夠恢復(fù)樁位。建筑物主要軸線打釘龍門板，將軸線、基礎(chǔ)、墻、柱邊線、標(biāo)高用墨線彈在龍門板上；根據(jù)軸線進(jìn)行樁位點放線，砸坑撒白灰線或釘小木橛，并繪制樁的控制網(wǎng)點

20、圖。然后報請監(jiān)理和甲方代表驗線，合格并簽證后方可進(jìn)行下道工序。 挖土石方：.2 放線：根據(jù)土質(zhì)挖土前應(yīng)進(jìn)行放線（根據(jù)坑底預(yù)留工作面、放坡尺寸計算地面挖土范圍線）、撒白灰線；坑底應(yīng)留出承臺、地梁、墻或墻基工作面和排水溝尺寸。地上獨立承臺、地梁應(yīng)留出工作面0.60m，地下室留底留出工作面1.0m（墻搭設(shè)雙排腳手架0.8m 寬用以綁筋、支模）。.3 根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行挖土放坡。雜填土、松土放坡坡度1：0.7，粘質(zhì)土放坡1：0.35，風(fēng)化巖放坡（看紋理走向）1：0.20.3，紋理傾向坑內(nèi)應(yīng)加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項（鋼筋、模板、機(jī)具等），造成工期延誤和經(jīng)

21、濟(jì)損失。.4 本工程采用1 臺1.5 m3 挖掘機(jī)開挖土石方，當(dāng)遇有堅硬巖石時采取機(jī)鉆打眼爆破，明挖出渣方法施工。采用6臺15t 自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現(xiàn)場有條件的情況下留出足夠的回填土，以備回填基礎(chǔ)、地梁房心等使用，減少重復(fù)挖運。最后遇到不平的堅硬巖石時，應(yīng)采用風(fēng)鎬鏟平，人工修邊清底。余土石方可以根據(jù)工程指揮指定填土地點填排，做到節(jié)省建設(shè)投資。.5 機(jī)械開挖坑（槽）到底部時土石方應(yīng)預(yù)留100200mm 厚，采用人工清底修邊至設(shè)計標(biāo)高，并應(yīng)防止擾動破壞基巖承載能力。超挖部分采用C15 毛石混凝土墊至基底設(shè)計標(biāo)高。如遇軟弱地基，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理代表邀請設(shè)計和地質(zhì)人員現(xiàn)場認(rèn)定或變更。.

22、6 防排水：邊坡上部為防止地面雨水沖刷，應(yīng)設(shè)擋水崗排水，防止雨水內(nèi)流，侵蝕基巖。地下水埋置深度為2.003.00m，地下室采用多臺潛水泵排水施工，當(dāng)有地下水時，基坑周邊應(yīng)設(shè)30×300 的水溝、800×800×800 的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，驗槽后緊跟澆筑混凝土墊層。.7 土石方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：標(biāo)高：-50mm；長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+200mm -50mm；邊坡：按設(shè)計要求或方案要求。一般項目：表面平整：20mm；基地土質(zhì)：按設(shè)計要求驗槽。.8 地基清槽完成并且分項自檢合格后，報

23、請監(jiān)理、甲方工程師代表核查合格后，邀地質(zhì)、設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場檢驗核定合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工 。分項檢驗資料必須齊全、完整。 混凝土墊層：獨立基礎(chǔ)下設(shè)計有100 厚C15 混凝土墊層。截完樁后，將地基面整平，根據(jù)設(shè)計尺寸放線、支模，然后澆筑混凝土，并進(jìn)行適當(dāng)時間的養(yǎng)護(hù)，待能上人后對承臺、地梁、墻基或底板放線，然后再進(jìn)行下道工序?；A(chǔ)、地梁（墻底座梁）、底板綁筋、支模：.1 獨立基礎(chǔ)鋪筋、綁扎，地梁鋪筋、綁筋，柱筋插筋后且在支模前，應(yīng)按設(shè)計要求理順樁頂鋼筋到位，清理基層灰渣，并應(yīng)清洗干凈。.2 按獨立基礎(chǔ)和柱位墨線鋪綁網(wǎng)筋，按柱插筋，支側(cè)模。網(wǎng)筋相交點的綁扣應(yīng)互成八字形，防止網(wǎng)筋順扭；柱插筋在承

24、臺內(nèi)不少于2 道箍筋，插筋在承臺上平面用木方定位夾牢，木方與承臺側(cè)模應(yīng)綁牢固定，插筋應(yīng)垂直、位置應(yīng)正確。保護(hù)層：承臺網(wǎng)筋40mm，柱主筋35mm（地下），采用預(yù)制砂漿塊控制。.3 支模：條基高為600mm，采用組合定型鋼模板，48×3.5 鋼管龍骨（或60×90 木方），外側(cè)用短木方頂牢，防止在澆筑、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。.4 地梁下應(yīng)設(shè)40 厚水泥砂漿找平層或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂漿找平層，在墊層上彈出地梁邊線墨線。然后與承臺綁筋、支側(cè)模配合同時進(jìn)行。地下室墻插筋為雙排，內(nèi)外豎筋應(yīng)分成兩個截面（50）綁扎接頭。搭接長度為43d（31d×1.4）。

25、與橫筋交叉點用兜扣綁扎，墻兩端的交叉點全部進(jìn)行綁扎，中部可隔點綁扎，梅花形布置。鋼筋、側(cè)模應(yīng)調(diào)直，位置應(yīng)準(zhǔn)確，模板應(yīng)內(nèi)外頂拉牢靠，防止在澆筑混凝土?xí)r振搗產(chǎn)生位移。保護(hù)層：地梁35mm，墻25mm（均為地下部分?jǐn)?shù)值）。澆筑混凝土：.1 基礎(chǔ)、地梁（墻底座梁）綁筋、支模完成并在自檢合格、記錄齊全后，報請監(jiān)理、甲方代表（或質(zhì)檢部門）核驗合格后方可澆筑混凝土。.2 基礎(chǔ)、地梁的混凝土采用C30 商品混凝土，點、線結(jié)構(gòu)最好采用混凝土泵車澆筑，方便、快捷、干凈。采用插入式振搗器振搗，插點間距400mm，以振動反漿不再下沉為準(zhǔn)。抹灰工隨后緊跟找平、壓實，半小時后應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，防止表面裂縫。.3 養(yǎng)生：澆筑

26、混凝土完成后根據(jù)氣溫情況及時澆水（或進(jìn)行覆蓋）養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除后應(yīng)及時回填土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止暴曬，養(yǎng)生不少于7 天?；A(chǔ)、地梁回填土.1 土方回填：基礎(chǔ)、地梁混凝土工程施工完成后，及時做好養(yǎng)護(hù)，驗收合格后，應(yīng)對地基坑槽和房心進(jìn)行回填土，分層夯實或碾壓至設(shè)計標(biāo)高后施工地梁時，留出地梁溝槽，以備地梁后續(xù)工程施工。待地梁拆模、混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50后再進(jìn)行地梁兩側(cè)的回填土施工。地下室外側(cè)待防水做完經(jīng)驗收合格后進(jìn)行分層回填土、夯實。.2 土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、雜物、積水、淤泥后方可進(jìn)行回填土。（1）對回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理甲方代表認(rèn)可。（2）應(yīng)分層填土夯實，每層厚度應(yīng)為200250mm 采

27、用柴油振動打夯機(jī)夯實，每層夯打34 遍，夯實密實度為90%以上。（3）填土工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：地面標(biāo)高：-50mm。檢查方法：水準(zhǔn)儀檢查。分層壓實：按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為90%。檢查方法：規(guī)定方法檢查。一般項目：回填土料：按設(shè)計要求，（或甲方代表、監(jiān)理代表認(rèn)可）。檢查方法：直觀檢查。分層厚度及含水率：按設(shè)計要求（或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求）。檢查方法：水準(zhǔn)儀及取樣檢查。表面平整度：20mm，靠尺或水準(zhǔn)儀檢查。分項（子分項）必須全部合格，資料記錄真實、齊全。2. 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程本工程地上部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)設(shè)計劃分為兩個區(qū)?；炷翞镃30，C25；2.1 施工順序：柱筋綁扎驗

28、收安裝柱模板梁底模梁筋綁扎梁側(cè)模板模板筋綁扎檢查驗收澆混凝土養(yǎng)生(注:每道工序完，先報驗后再進(jìn)行下道工序)。以上各層依次類推結(jié)構(gòu)驗收。地基與基礎(chǔ)、一層、中間層、頂層結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前必須經(jīng)過“質(zhì)檢站”核驗合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。2.2 施工工藝： 模板工程(模板計算詳見后附計算書)：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。柱、梁龍骨采用48×3 鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方90×60，最上鋪設(shè)竹膠大板，模板支架體系采用48×3 鋼管架。.1 施工準(zhǔn)備模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前

29、要平整模板，并整形、修補破損處。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘渣清理干凈，并將模板修整后涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。.2 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應(yīng)根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標(biāo)高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標(biāo)高。柱下腳在距板上皮100mm 處用短筋點焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。模板下部留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴(yán)密，不得有積水。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校

30、正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)斜支撐、鋼絲拉線調(diào)整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土?xí)r偏移或傾斜。柱筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料卡或預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側(cè)控制。安裝模板時，防止碰偏、失效。（2）梁、板模板安裝：在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時必須上滿回型銷子。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用48 鋼管，間距：主梁600800mm，次梁8001000mm，板10001200mm,并鋪墊板擴(kuò)大底面積。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應(yīng)縱橫向加設(shè)水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱

31、相交的節(jié)點應(yīng)用扣件扣牢，水平拉桿豎向1.6m。梁、板模支完后應(yīng)拉通線找直，調(diào)整標(biāo)高和起拱值，準(zhǔn)確后頂拉牢固，堵好縫隙（竹膠大模板采用膠帶貼縫），防止漏漿。梁、板跨度4m 時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10002/1000。同一條模板拼縫上的U 形卡應(yīng)從兩個方向交錯插入卡緊。.3 模板的拆除：模板拆除時混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計或拆除的規(guī)范要求，或根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度報告決定。先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。樓板拆模不得大面積跌落在下

32、層樓板上，應(yīng)分塊拆，保護(hù)樓板和人身安全。梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下，模板拆除應(yīng)隨時清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格分散碼垛，平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m 以內(nèi)，通過倒料平臺吊運到使用層位置，并分散堆放，減輕樓層和支架荷載；不用的已拆除模板隨時吊運到地面平整場地，清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格下墊木方碼放整齊。.4 施工質(zhì)量控制及檢查方法（1）一般規(guī)定： 模板及其支架安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，

33、能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）模板安裝： 主控項目：A 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀察。 一般項目：A 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板

34、應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查方法：觀察。B 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：全數(shù)檢查。C 對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。D 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

35、項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除 主控項目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝

36、土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100一般項目：A 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。B 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。模板工程未詳之處應(yīng)遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。 鋼筋工程.1 鋼筋準(zhǔn)備、制作及驗收（1）一般規(guī)定 當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是：A 縱向受力的

37、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）原材料：主控項目： 進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場時間。 鋼筋進(jìn)場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學(xué)性能復(fù)驗，合格后，方可用于工程。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；B 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不

38、應(yīng)大于1.3。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。一般項目： 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工：主控項目： 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼箍的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于

39、90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目 鋼筋應(yīng)調(diào)直使用，宜采用機(jī)械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 .2 鋼筋連接：（主控分項工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d>18mm 接頭采用手工電弧

40、焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團(tuán)公司主控分項工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低。 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。C 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑

41、應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。D 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當(dāng)冷卻后敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試

42、驗，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個試件做拉伸試驗。且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工區(qū)段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批。B 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應(yīng)4mm，四周焊包應(yīng)均勻。鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處彎折角4°；接頭處的軸線偏移0.1d，且不2mm。檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當(dāng)檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)

43、果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（2）鋼筋電弧焊連接 工藝流程：檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。b 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于級鋼筋焊縫長度4d，對于、級鋼筋焊縫長度5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。 采用搭接焊時，其焊縫厚度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，級鋼的搭接長度l4d、級鋼5d、焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm，焊

44、縫高度h0.35d，并不得小于6mm。 搭接焊施工時，應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 預(yù)埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 鋼板厚度不小于0.6d。并不宜小于5mm。 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm

45、，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固直徑在625mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k 不小于0.5d，采用級鋼筋時，k 不小于0.6d。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。b 幫條焊焊縫厚度h 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍。c 兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定

46、位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。d 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗收A 電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。并應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸

47、內(nèi)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d；接頭外的彎折角4°接頭處鋼筋軸線偏移0.1d、3mm；焊縫厚度+0.05d、0焊縫寬度+0.1d、0焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.5mm在長2d 焊縫表面上氣孔、夾渣2 個、6mm2。負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度0.2mm。 應(yīng)注意的問題：A 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類鋼筋的抗

48、拉強度時方可正式施焊。B 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。C 焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。（3）鋼筋綁扎連接： 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補。B 鋼筋綁扎前應(yīng)放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預(yù)埋件

49、及洞口模板。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時不得任意切割和碰動鋼筋。E 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進(jìn)度。F 做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋交點通常用2022 號鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。G 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間部分交叉點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部綁扎。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。H 綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼按規(guī)定做彎鉤，、級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于12 的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度級

50、鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不應(yīng)在最大彎矩處。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。K 其它未詳之處，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖集03G101-1。 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝：A.1 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正套鋼箍鋼筋焊接柱底清掃劃箍筋間距線綁鋼箍三檢報監(jiān)理隱檢。A.2 柱鋼筋綁扎施工工藝：a 柱每邊鋼筋不多于4 根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋58 根時，應(yīng)在兩個水平面上接頭。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當(dāng)上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋插

51、入下柱內(nèi)錨固；當(dāng)上柱截面變小時，下柱鋼筋應(yīng)伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當(dāng)彎折角度大于1/6 時，應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。c 計算箍筋數(shù)量，按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上，根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護(hù)層準(zhǔn)確。d 柱中的角部箍筋的彎鉤為135°，平直度長度10d，彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，中間筋彎鉤平面與模板垂直。柱中箍筋開口沿柱四角主筋循環(huán)綁扎。e 鋼筋接頭、錨固詳見后頁“標(biāo)準(zhǔn)”要求。B.1 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁

52、扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。B.2 梁、板鋼筋綁扎施工工藝：a 梁、板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部應(yīng)向梁、板內(nèi)。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。b 梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距30mm，且不小于鋼筋直徑；下部鋼筋不小于25mm。梁下部鋼筋多于兩排時，上排鋼筋間距應(yīng)比下面兩排的間距增大一倍。梁縱向受力鋼筋排距25mm，兩層鋼筋之間采用25 短鋼筋間隔，2.0m；上部雙排筋用25 短鋼筋墊隔后用綁線鐵絲與上主筋綁牢。c 梁、板縱向受力鋼筋接頭位置

53、：鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小部位，上部受力鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下層受力鋼筋接頭在支座處。搭接接頭標(biāo)準(zhǔn)要求詳見后頁第5 條“鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法”，且接頭應(yīng)錯開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，按線綁扎，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密100mm。d 梁、板筋綁扎前，模板上雜物應(yīng)清理干凈，先綁下層筋，后綁上層筋。板雙層網(wǎng)筋時，下網(wǎng)筋短向在下，上網(wǎng)筋短向在上。鋼筋保護(hù)層下層筋用砂漿預(yù)制塊墊起，上層筋用12 焊接500600mm 長馬凳支架支起，8001000mm。e 箍筋彎鉤135°，平直度長度10d，應(yīng)與梁的受力筋垂直，彎鉤開口疊合處應(yīng)沿受力鋼筋上角筋交錯分開綁扎，箍

54、筋要平、直，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝梁心，梁兩端箍筋距柱（或主筋）外皮50mm，頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。板筋第1 根筋距梁、墻外50mm 布筋。f 鋼筋接頭、錨固詳見下面“標(biāo)準(zhǔn)”要求。 鋼筋接頭連接質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法A 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查。B 連接接頭力學(xué)性能，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。C 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍

55、。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。D 焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。E 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭宜互相錯開，縱向鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列條件：a 在受拉區(qū)不宜大于50%；b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。F 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；b 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；c 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；d 對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接的最小搭接長度具體要求如下：a 對梁類、板類構(gòu)件，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于2