新鄉(xiāng)中新化工42000保冷箱施工方案1

1、新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司42000Nm3/h空分裝置分餾塔系統(tǒng)吊裝工程施工方案建設單位：新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司編制單位：開封空分集團安裝工程有限公司編制人：審核人：安全負責人：批準人：編制日期：二零零九年十二月六日目 錄1編制說明及依據32工程概況33吊裝方案選擇44吊裝工藝設計85吊裝施工平、立面布置126吊裝質量、安全保證措施137 主要施工機具一覽表 168 主要作業(yè)人員一覽表.169 保冷箱安裝進度計劃表. .161 編制說明及依據：1.1 編制說明：本方案適用于新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司42000Nm3/h空分裝置分餾塔系統(tǒng)保冷箱鋼結構及保冷箱內主要設備的吊裝等施工。1.2 編制依據

2、： 工程合同的相關要求 開封空分集團安裝工程有限公司程序文件 各種設備圖紙及施工現場平面布置圖 保冷箱鋼結構和主要設備技術參數 起重機械與吊裝大型設備吊裝與安全技術 石油化工工程起重施工規(guī)范 石油化工施工安全技術規(guī)程 500T、50T吊車起重性能表及外形尺寸圖。2.工程概況：新鄉(xiāng)中新化工有限責任公司42000Nm3/h空分裝置分餾塔系統(tǒng)安裝工程項目保冷箱及冷箱內主要設備由開封空分集團有限公司提供，開封空分集團安裝工程有限公司負責安裝的一套大型空分裝置的主體工程?？辗盅b置保冷箱最高處標高+62280mm，由八層保冷箱板組裝而成，內部主要設備體積龐大且噸位較重，給安裝施工造成很大的難度，吊機支車位

3、置及保冷箱外形如下（頁）圖所示：保冷箱外形圖保冷箱內的主要設備包括：分餾塔下精餾塔與主冷凝蒸發(fā)器、分餾塔上精餾塔（3段）、主換熱器、過冷器、粗氬塔I（3段） 、粗氬塔II（2段）、精氬塔（2段）等，主要設備吊裝參數見下表：序號名稱規(guī)格/mm數量重量就位頂部標高/mm1下精餾塔4000/4200×23148154.246t256482上精餾塔4080/4200/2650×34040194.860t596883粗氬塔I 2900×44916174.222t484014粗氬塔II2900×20620129.895t586205精氬塔900/600/800/14

4、00×2023613.735t462363.吊裝方案選擇：為確保安全、高質量、高效率地完成吊裝工作，本工程空分塔吊裝方案選擇主要從以下幾個方面考慮： 有利于減少高空作業(yè)時間和工作量，保證吊裝過程的安全可靠； 能有效利用現場的有利條件及施工單位自身擁有的機具、人員和技術優(yōu)勢； 吊裝費用與工程承接費用相適應并能取得較好的經濟效益； 能最大限度滿足工期要求?？紤]以上因素，經吊裝工程隊前往施工現場進行勘察，結合吊裝設備的重量、規(guī)格、高度、平面布置及現場具體條件，結合吊車性能曲線選擇能滿足吊裝要求的最佳位置與參數。經綜合考慮，本工程設備吊裝計劃選用主吊車為一臺500t吊車，另選一臺50t吊車作

5、為輔助溜尾及有足夠安全系數的吊裝繩、卸扣、墊木等，能夠滿足現場施工要求。3.1設備吊裝平面圖及吊裝數據表見下頁：施工平面布置圖1附表：吊裝空分設備及頂板數據表 序號設備/頂板主 吊 吊 車溜尾吊車(噸)備注名稱高/總高（米）直徑(米)重(噸)噸位(噸)主臂(米)副臂(米)配重(噸)塔式工況幅度(米)臂頂高度(米)吊重(噸)1C3 下節(jié)15.59/15.592.922.52850060802041502C3 中節(jié)11.9/27.492.920.56950060802041503C3 上節(jié)12.85/41.342.931.1175006080205141504C123.148/23.1484.25

6、4.24650049.8801560505C2下節(jié)10.77/33.9184.233.2250054.6801556506C2中節(jié)10.8/44.7184.233.2850060801551507C2上節(jié)12.67/57.394.228.25500453.9+24=27.980用2037.5508C5下節(jié)8.173/46.1733.211.24250060802041509C5上節(jié)12.447/58.622.919.44150049.83.9+24=27.980用2428.55010頂板0.3/63.3350054.63.9+24=27.980用2625注：1、C1/C2的基礎高1.5米,C3

7、的基礎高2.5米, C5的基礎高38米。 2、箱體內地坪高出箱體外地坪1米.3.2吊車吊裝示意圖：由于上塔上段為吊車載荷最重的情況，所以上塔上段塔為例，吊車吊裝示意圖如下：3.3鋼絲繩的選用根據提供設備的概況，因設備C1（54.2噸）最重。我們以吊裝C1為例進行鋼絲繩的計算：選用6×37（b）直徑42纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強度1670兆帕,最小破斷拉力為88.67噸，鋼絲繩折減系數取0.9,動載系數取1.1。鋼絲繩加鉤頭重2.3噸。選用4根直徑42的鋼絲繩，繩與設備水平夾角60°，則K=88.67×4×0.9×0.866/ (54.2+2.3)

8、× 1.1=5.4說明此公式是怎么來的，現在的是直接將數據帶入公式，表達不清；另外K值最小是多少說明鋼絲繩是安全的。選此鋼絲繩安全可靠。4.吊裝工藝設計：4.1設備保護：a) 吊裝時為避免鋼絲繩與設備直接接觸（吊耳除外），以免刮傷設備（設備與鋼絲繩接觸的地方，如溜尾處采用鋼絲捆綁的設備筒體），鋼絲繩外面包上柔性材料（彩條布、帆布等）；b) 設備吊裝就位過程中，兩頭用麻繩控制其旋轉方向，避免其與周圍其它設施碰撞，造成設備損害；c) 設備在受限空間吊裝時，指揮信號要準確無誤，做到動作緩慢平穩(wěn)，并有避免碰撞的提前量控制；d) 分餾塔、粗氬塔等鋁鎂合金設備禁油，要求整個施工期間保證設備表面清

9、潔，無油污。4.2設備吊裝：.施工準備：（1）大型施工吊裝方案已經有關部門批準，質保措施、安全措施齊全，并向施工人員進行了技術交底；（2）設備運輸道路、放置及吊裝區(qū)域需進行填渣壓實處理，保證作業(yè)地面堅實平整、無障礙、無雜物，地面的支撐負荷能夠確保作業(yè)承重要求；（3）施工機械設備已進入現場，并能做到正常運轉，主要施工材料、特殊吊、索具及安裝設備已到位，并經檢查確認合格。吊車位置及容器合理布置、擺放；（4）與設備供應方及有關人員已經進行了充分的技術交流，并已統(tǒng)一意見；（5）容器吊裝時需要成立設備吊裝組，設總指揮和組員，組員由多個專業(yè)人員組成，在吊裝及準備過程中由總指揮統(tǒng)一協調。4.2.2基礎驗收：

10、根據工序交接，對基礎進行復測并記錄。檢查確認各容器的定位螺栓位置、數量、規(guī)格準確，并與設備支架螺栓孔的大小、數量和位置一致，基礎的技術指標應達到設計圖紙的要求。.1 冷箱基礎經驗收并符合下列標準要求：a. 冷箱基礎驗收時，土建施工單位應提交質量技術文件，證明其抗壓強度，抗?jié)B標號，抗凍強度符合空分設備基礎技術文件要求；b. 表面應清潔，不應夾帶木板，油氈等易燃物，鋼筋頭；c. 表面平面度<5/1000；d. 表面水平度<5/1000，全長不超過15mm；e. 基礎應有縱橫中心線和標高基準線，并應符合下列要求： 中心線允差±10mm，標高允差20mm；f. 預埋地腳螺栓應符合

11、下列規(guī)定： 螺栓頂部標高：20 mm； 螺栓中心距：±2mm。主冷箱殼體及冷箱內設備的吊裝順序：1) 為了減少高空作業(yè)時間，增加冷箱板在吊裝就位過程中的穩(wěn)定性，每一層90º轉角處的兩塊冷箱板在地面進行拼裝，然后由吊車翻身直立吊裝就位。如下圖所示：2) 進行箱板拼裝過程中3-7北面十塊箱板預留暫不吊裝，作為設備吊裝進口處。如下圖所示：3) 沿保冷箱四周將施工用腳手架搭建完畢；4) 將下塔支架、粗氬塔支架、粗氬塔支架、過冷器支架、主換熱器支架制作就位；5) 先將過冷器，主換熱器就位，14米保冷箱頂蓋封頂；6) 將下塔、粗氬塔下段、吊入冷箱，粗氬塔下段和中段對接完畢，如下圖所示：

12、7) 將保冷箱板封至第5層，同時將第8層箱板拼裝完畢，預留6-8層6塊箱板作為設備進出口（見下圖所示）；8) 利用吊車進行設備的對接和箱板的封頂工作，具體順序如下：C3上C2下C2中C5下C3上移車接副臂C5上C2上頂板9) 保冷箱封頂后利用吊籃將保冷箱外部焊縫滿焊；10) 樓梯、平臺安裝。4.2.4大型容器設備吊裝：保冷箱板及其塔內設備的安裝采用“正裝法”進行穿插施工，選用的主要吊裝機具為一臺500t的汽車吊，在吊裝設備時尚需一臺50t汽車吊抬吊設備尾部，汽車吊的主要作業(yè)區(qū)域為保冷箱基礎的北側。1）塔類的吊裝：抬吊設備時，首先應將設備抬高離地面約300mm左右，觀察主副吊機是否有異常情況，若

13、沒有異常情況再慢慢起升主鉤，在其升的過程中應注意起升副鉤，不能讓設備觸地，在主鉤提升的同時副吊機向前移動。如此下去，直至將設備懸空翻身，解除副吊鉤，主吊機臂桿進行回轉；2）設備懸空以后，應注意主臂不能立即回轉，應將設備吊至離地面約300mm處觀察地基的沉降情況，若一切正常，則主吊機臂桿再慢慢回轉，臂桿回轉到位后，作業(yè)人員應注意觀察地面沉降及周圍情況，若有異常，則立即停止作業(yè)；3）由于設備材質為鋁合金，為防止設備起吊過程中變形，所以采用現場制作鐵扁擔工裝的方法吊裝設備（見下圖）。以最重設備下塔對該支撐梁進行受力分析，要求含計算公式，說明該梁的承受能力及穩(wěn)定性。5.吊裝施工平、立面布置：吊裝平面布

14、置要求：（詳圖見3、吊裝方案的選擇中平面布置圖）1) 施工區(qū)域“三通一平”，吊車站位及行走處要求在吊車進場前5天處理完畢，包括場地內設備轉移、平整，地面的水平度要求，吊車具體進場時間提前5天通知；2) 設備轉移運輸線路要求預留，需要開挖的地段開挖及回填時間請配合施工組織設計穿插進行，要求不得影響設備吊裝；3) 設備進場時要求設備頭部（吊耳位置）朝車頭運入施工場地。6.吊裝質量、安全保證措施：成立吊裝項目部，實行項目經理負責制。下設施工隊、業(yè)務組、后勤組。項目經理負責組織完成該套設備的吊裝任務；施工隊長在項目經理的領導下，帶領全隊人員嚴格遵守起重作業(yè)安全技術規(guī)程，保質保量完成項目部下達的施工任務

15、；業(yè)務組負責與業(yè)主的工作協調、信息傳遞、通訊聯絡，并把有關信息及時反饋給項目部及公司總部；后勤組負責施工所需物資的供應及施工人員的生活等，搞好后勤保障工作。6.1吊裝安全保證體系與職責：在設備吊裝施工準備和實施過程中，擬組建吊裝安全保證體系如下：吊裝施工負責人技術負責人吊裝作業(yè)指揮吊 裝 副 指 揮安全員起重班500噸吊車機組50噸小型吊車機組綜合班在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全保證體系必須正常運轉，以確保設順利吊裝。安全保證體系崗位職責見下表：職能崗位主要職責管理層吊裝施工負責人按照方案要求,全面負責設備吊裝施工技術負責人設備吊裝技術、安全指導 安全員吊裝作業(yè)安全質量檢查、監(jiān)督指揮層作

16、業(yè)層吊裝副指揮試吊和正式吊裝工藝副指揮班長或組長組織崗位作業(yè)作業(yè)層起重工崗位作業(yè)鉚工/鉗工/架子工設備就位6.2 吊裝質量保證體系與職責：技術質量負責人設備質量負責人管道負責人起重作業(yè)指揮吊裝作業(yè)班組起重負責人 吊裝質量體系崗位職責：職能崗位主要職責管理層質量檢查員按照方案及設備的安裝設計要求，全面負責設備安裝質量設備質量負責人在設備安裝過程中，按照設備的安裝要求，對設備的相關方位以及數據檢測負責管道負責人對設備就位的相關座標，方位確認負責起重負責人負責在吊裝過程中對質量要求的監(jiān)控、指導指揮層起重作業(yè)指揮熟悉設備安裝的要求，在吊裝過程中對執(zhí)行的相應工藝負責作業(yè)層吊裝作業(yè)班組組織崗位作業(yè)6.3

17、安全技術保證措施：u 施工前應進行詳盡的技術交底，吊車的結構、性能、所選工況、平面布置、地基處理以及設備的規(guī)格、質量、平面擺放位置和工藝方法、工藝程序、工具設置、過程控制都要交底清楚，力求使施工人員都能有清楚的理解，特別是班長要求透徹理解；u 進行安全技術交底時，要求所有的施工人員包括起重機司機均必須參加；u 參加施工人員要領會、吃透施工方案，詳細了解施工環(huán)境和技術要求，熟悉吊裝方案，服從施工隊長的工作安排，做到安全、高效，又完全達到吊裝合同的要求； 要嚴格遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，切實做到“十不吊”，確保施工安全；吊裝作業(yè)所用吊裝繩要有足夠的安全系數，所用卸扣、滑輪等不能超負荷，嚴禁以小代大

18、。卷揚機馬達不能超負荷運行；u 認真核查設備重量以確定與方案是否相符合； 作業(yè)現場嚴禁閑人入內，嚴禁工作人員在起重機和吊裝物下行走、站立； 吊車進入工地，選擇最佳起吊位置，在正常情況下，支腿全伸，處于水平狀態(tài)； 起吊前作業(yè)人員要對吊車各部位及所吊設備均應進行認真全面檢查，如吊車支腿是否牢固平衡、卸扣和吊裝繩是否將設備捆綁牢等。經檢查確認合格后，進行試吊。試吊合格后才能開始正式起吊； 起吊要平穩(wěn)上升，轉向時要穩(wěn)，幅度擺動不能大于50厘米； 吊車將設備吊到應吊的高度，就位時要慢、穩(wěn)，待有關人員確認合格后，方可去鉤收繩，確保施工質量；u 按要求設置全套機索具。設置每一個部位的機索具，要求施工者都能說的清楚施工意圖、受力情況、所選用機索具規(guī)格、承載能力、安全系數與規(guī)程和本方案是否吻合。u 對所選用的吊裝機索具應在每天使用前作認真的檢查，以確保其完好。u 所使用的鋼絲繩要經過嚴格檢查，特別強調對曾使用過的鋼絲繩的檢查，注意發(fā)現被電焊（電?。┐蜻^的、被氣焊烘烤過的或扭結的痕跡，避免出現大的漏洞，造成重大閃失。u 設備吊裝時，必須劃定作業(yè)區(qū)并設置警戒線，嚴禁無關人員進入。u 設備吊裝過程中，應確保指揮信號準確、暢通。利用對講機和旗語進行溝通。u 遇到問題時應特別注意要有統(tǒng)一的指揮和良好的現場秩序。u 超過五級風不進行設備的正式吊裝作業(yè)。u 在設備吊裝的整個施工過程中，特別強調個人的自身保