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文檔簡介
1、中國機械工程學(xué)會 2009年11月機密*啟用前見習(xí)工業(yè)工程師資格考試姓名_身份證號_考點名稱_第一單元:基礎(chǔ)知識部分(單項選擇題,選一個最符合題意的選項填入括號內(nèi),共100題,每小題0.5分,總計50分)15W1H 提問技術(shù)中的H 表示(c )。A何處做 B何時做 C如何做 D做什么2ECRS包括( c )。 A交換-合并-重排-簡化 B取消-合并-重排-解決C取消-合并-重排-簡化 D均不是3下圖中兩個半圓范圍是( a)。A工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍 B工作最大作業(yè)范圍 C工作平均作業(yè)范圍 D不常用的作業(yè)范圍4下圖為某零件加工現(xiàn)場布置以及線路圖,經(jīng)分析( B )。A設(shè)備間距較大,可以存放較多在制品B暫
2、存與搬運太多,物流不合理C有一定的在制品,可以保證不缺料D物料入口與出口分開,物流較合理5某作業(yè)者操作一臺機器的時間是15s,機器完成一個循環(huán)作業(yè)的時間為32s,當(dāng)作業(yè)者操作一臺機器時有較多的空閑,考慮采用一人多機進(jìn)行改善,則該作業(yè)者可同時操作的合理機器臺數(shù)是( C )臺。A1 B2 C3 D4 6雙手作業(yè)分析的作用是指( c )。 A研究雙手的動作及其平衡 B降低雙手的疲勞強度C減少雙手的動作次數(shù) D充分發(fā)揮右手的能力7( B )不符合動作經(jīng)濟原則。A按作業(yè)順序排列工具物料 B操作者側(cè)對輸送帶,伸展大臂進(jìn)行作業(yè)C使用足完成需要簡單或需要力量的作業(yè) D雙手同時開始,對稱反向同時作業(yè)8采用工作抽
3、樣,可以( a )。A測定寬放率 B可以用秒表測定標(biāo)準(zhǔn)時間C預(yù)先測定人員作業(yè)率 D可以測定作業(yè)時間波動程度9以下圖a、圖b、圖c、圖d四個改善案例,分別應(yīng)用了( C )動作經(jīng)濟原則進(jìn)行了作動改善。 a b c d A雙手同時運作、減少動作數(shù)、縮短移動距離、縮短移動距離B縮短移動距離、雙手同時運作、減少動作數(shù)、減少動作數(shù) C雙手同時運作、減少動作數(shù)、減少動作數(shù)、縮短移動距離D減少動作數(shù)、雙手同時運作、縮短移動距離、減少動作數(shù)10用秒表法確定標(biāo)準(zhǔn)時間,每個單元需要測定的次數(shù)取決于( c )。A劃分的單元數(shù)量 B單元時間值C被測單元的時間波動程度 D寬放率11用左手(移動小臂)拿起一瓶礦泉水,用右手
4、(移動小臂)從桌面上拿起一個很薄很小的墊片,該作業(yè)左、右手的MOD表達(dá)式分別是( A )。AM3P1,M3P3 BM3P3,M3P3 CM3P1,M3P1 DM4P1,M4P112采用圖示工具板,屬于5S中的( B )。 A整理 B整頓 C清掃 D清潔13下圖為某開關(guān)轉(zhuǎn)子( B )圖。A線路圖 B工序程序圖 C表示操作、檢查、搬運、儲存、暫存等五個環(huán)節(jié)的 D物料清單14衡量流水線設(shè)計好壞的重要指標(biāo)是( A )。A平衡率 B線速度C節(jié)拍 D作業(yè)工位數(shù)15模特法中的時間單位為MOD,1MOD相當(dāng)于手指移動( B )cm的距離,平均動作時間為( )S。A3.0、0.143 B2.5、0.129C2.
5、0、0.120 D1.8、0.10016標(biāo)準(zhǔn)時間是指( B )。A測定的作業(yè)時間 B正常時間+寬放時間C準(zhǔn)備時間+評比時間 D測定的作業(yè)時間+寬放時間17( D )是常用動素。A伸手、握取、移物、裝配、拆卸、使用 B尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置C拿住、不可避免的延遲、可以避免的延遲、休息D均不是 18從下圖可知,( b )。A人的作業(yè)率為61%,機器的作業(yè)率為39% C人的空閑率為39%,機器的空閑率為61%B人員有等待,可以改善為一人操作二臺同樣的機器 D人員有等待,可以改善為一人操作三臺同樣的機器 19為實現(xiàn)快速換模,減少換模時間,工人在進(jìn)行換模操作時經(jīng)常采用( C )。A一人多機 B動素
6、分析C聯(lián)合操作 D線路分析20以下不正確的說法是( C )。A目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,以提高生產(chǎn)效率、實施質(zhì)量過程控制為目的的一種管理方式。B生產(chǎn)現(xiàn)場的異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯誤、突發(fā)和失控狀況,而制定的一系列措施、管理手段。C防錯法就是為了保證操作員的正確操作,總是對操作員進(jìn)行培訓(xùn),而一旦出現(xiàn)差錯,為了讓犯錯誤的人吸取教訓(xùn),不再重犯,管理人員總是對他們進(jìn)行紀(jì)律懲罰。D防錯法原理有保險原理、自動原理、順序原理、隔離原理,等等。211989年7月1日開始實施的GB1000一88中國成年人人體尺寸,提供了我國成年人人體尺寸
7、的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),人體主要尺寸包括( a )。A身高、體重、上臂長、前臂長、大腿長、小腿長共6項B眼高、肩高、肘高、手功能高、會陰高、脛骨點高共6項C坐高、坐姿頸椎點高、坐姿眼高、坐姿肩高、坐姿肘高、坐姿大腿厚、坐姿膝高、小腿加足高、坐深、臀膝距、坐姿下肢長共11項D胸寬、胸厚、肩寬、最大肩寬、臀寬、坐姿臀寬、坐姿兩肘間寬、胸圍、腰圍、臀圍共10項22不同的顏色對人眼的刺激不同,所以視野也不同,其中( b )的視野最大。A紅色 B白色 C藍(lán)色 D黃色23儀表刻度必須標(biāo)有數(shù)字,下圖中不便認(rèn)讀的儀表刻度是圖( d )。 A B C D24在沒有視覺輔助的情況下,使操作者能準(zhǔn)確地搜索到所需要的控制器,最好
8、的編碼是( a )。 A形狀 B大小 C色彩 D位置25下圖中兩個涂料滾刷的手柄,( c )更有利于操作者的操作。A左圖 B左右圖都不能C右圖 D左右圖都能26下圖站姿作業(yè),( b )。A圖a適合重作業(yè) B圖a適合精細(xì)作業(yè) C圖a適合輕作業(yè) D圖a適合重作業(yè)、輕作業(yè)、精細(xì)作業(yè)a b c27下圖為站座交替工作面設(shè)計,工作面的高度以( a )為準(zhǔn)。A站姿時的工作高度 B座姿時的工作高度C兼顧站姿與座姿之間的高度 D實際情況 28按鈕是僅在一個方向操作的控制器,其尺寸主要根據(jù)人的手指端尺寸確定。用拇指操作的按鈕,其最小直徑建議采用19mm,方能操作舒適,( a )按鈕適用于小負(fù)荷頻率低操作場合。a)
9、 b) c) d)A B C D29誤讀率最小的儀表盤和刻度的配色分別為( b )最佳。A紅色和白色 B白色和黑色 C墨綠和白色 D黃色和白色30檢查用儀表采用( c )儀表較為合適。 A刻度盤運動式 B數(shù)字式 C指針運動式 D熒光屏類31設(shè)計座椅時,座位高度應(yīng)該( D )腿彎部的高度,以避免腿彎的額外壓力。A大于 B等于 C不考慮 D小于32需要手足并用,并對一個以上踏板進(jìn)行控制的作業(yè),宜采用( C )作業(yè)。A立姿 B坐立姿 C坐姿 D臥姿33下圖( b )工作臺上物料布置較合理,便于工人操作。 A B C D34作業(yè)環(huán)境包括( D )。A包括人、機器設(shè)備、工裝以及被加工物所占的空間B包括一
10、般工作環(huán)境,如照明、顏色、噪聲、振動、溫度、濕度、空氣粉塵和有害氣體等C包括特殊工作環(huán)境,如高空、深水、地下、加速、減速、高溫、低溫及輻射等D包括一般工作環(huán)境,如照明、顏色、噪聲、振動、溫度、濕度、空氣粉塵和有害氣體等,也包括特殊工作環(huán)境,如高空、深水、地下、加速、減速、高溫、低溫及輻射等35工廠中采用目視管理提高管理效率,一般存放不良品的區(qū)域線采用( a )。A紅色 B黃色 C白色 D綠色36工業(yè)企業(yè)的建筑物照明形式通常有( a )。A自然照明、人工照明和二者同時并用的混合照明B自然照明、人工照明C一般照明D一般照明、局部照明、綜合照明和特殊照明37在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,生產(chǎn)能力計量單位是(
11、 a )。A在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量構(gòu)成相似的產(chǎn)品中選出代表產(chǎn)品B產(chǎn)量最大的產(chǎn)品C加工最復(fù)雜的產(chǎn)品 D產(chǎn)量最穩(wěn)定的產(chǎn)品38假設(shè)可變流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品,其計劃月產(chǎn)量分別為2000件、1800件、1600件,每個產(chǎn)品在流水線上各工序單件時間之和為40分、35分、30分,流水線每月工作時間為24000分,現(xiàn)選擇A為代表產(chǎn)品,則流水線上以代表產(chǎn)品A表示的節(jié)拍為( a )分。A5.02 B4.56 C3.78 D不確定 39綜合生產(chǎn)計劃的計劃期一般為( b )。A3年 B1年 C1季度 D1個月40在制訂生產(chǎn)大綱時,( a )是準(zhǔn)時生產(chǎn)的思想。A改變生產(chǎn)率,使之與需求同步 B推遲交貨 C改變庫存
12、水平 D既改變庫存水平, 又推遲交貨41主生產(chǎn)計劃是( b )。A產(chǎn)品投產(chǎn)計劃 B產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 C零件投料計劃 D零件出產(chǎn)計劃42MRP有三種輸入信息,即主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和( a )信息。ABOM表 B批量 C安全庫存量 D在制品定額 43經(jīng)濟訂貨批量,是指( d )。 A庫存保管成本最低時的訂貨批量 B訂貨成本最低時的訂貨批量 C缺貨成本最低時的訂貨批量 D年總庫存成本最低時的訂貨批量 44向汽車總裝廠訂購汽車1000輛、保險杠配件500套,則( a )。A汽車1000輛是獨立需求、保險杠配件500套是相對需求B汽車1000輛是相對需求、保險杠配件500套是獨立需求C汽車1000輛、保險
13、杠配件500套均是獨立需求D汽車1000輛、保險杠配件500套均是相對需求45( a )適合使用MRP。A汽車廠 B醫(yī)院 C煉油廠 D銀行 46( a ) 可將生產(chǎn)計劃任務(wù)落實到操作工人。A物料需求計劃 B能力計劃 C生產(chǎn)計劃 D作業(yè)計劃 47MRP中使用的提前期是指 ( b )。 A產(chǎn)品的裝配周期或零件的加工周期或采購周期B以產(chǎn)品的出產(chǎn)時間作為計算起點,確定零件加工和裝配開始的時間標(biāo)準(zhǔn) C采購周期 D加工周期48. 作業(yè)計劃涉及內(nèi)容主要是( d )。A任務(wù)分配 B任務(wù)排序 C生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)方法 D任務(wù)分配和任務(wù)排序49精益生產(chǎn)的核心是( d )。A并行工程 B敏捷制造 CMRP D JIT 5
14、0采用精益生產(chǎn)方式要求管理人員的水平較傳統(tǒng)生產(chǎn)方式管理水平 ( a )。A高 B一樣 C低 D不一定51在ABC分類中,如果按照存貨價值占庫存總價值的不同進(jìn)行分類,則A類存貨是指 ( b )。 A品種種類占70,價值在存貨總價值中所占比例只在10左右B品種種類占10,價值在存貨總價值中所占比例只在70左右C品種種類占20,價值在存貨總價值中所占比例只在20左右D 品種種類占50,價值在存貨總價值中所占比例只在50左右52在庫存的ABC管理法中,A類物料的庫存管理特點是 ( c )。A嚴(yán)格控制庫存時間,不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量B嚴(yán)格控制庫存數(shù)量,不嚴(yán)格控制庫存時間 C既嚴(yán)格控制庫存數(shù)量,又嚴(yán)格控制庫存
15、時間 D不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量,又不嚴(yán)格控制庫存時間 53從原料、外購件投入生產(chǎn)起,到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前,存在各環(huán)節(jié)的零、部件都稱為 ( c )。A原料B外購件 C在制品 D半成品 54換模時間與生產(chǎn)批量的關(guān)系 ( a )。A成正比 B成反比 C無關(guān) D要根據(jù)具體情況定55.一般地講,經(jīng)濟訂貨批量模型, ( c )。A既可以用于生產(chǎn)模型,也可以用于訂貨模型;B可以用于生產(chǎn)模型,不可以用于訂貨模型;C不可以用于生產(chǎn)模型,可以用于訂貨模型;D不可以用于生產(chǎn)模型,也不可以用于訂貨模型。56MRP主要包含 ( b )。A物流與資金流 B財務(wù)管理 C供應(yīng)鏈管理 D質(zhì)量管理57作業(yè)排序規(guī)則一般不考慮
16、( c )。A按期交貨率 B設(shè)備利用率 C廢品率 D作業(yè)平均等待時間58成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有: ( b )。 A節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)計劃和在制品定額 B批量和生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期、在制品占用量C產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表、生產(chǎn)提前期、產(chǎn)品勞動量日歷分配圖表D批量和生產(chǎn)周期59( d )是生產(chǎn)過程控制的主要內(nèi)容。它是指對原材料投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進(jìn)度所進(jìn)行的控制,包括時間上的控制和產(chǎn)量上的控制兩個方面。A生產(chǎn)計劃 B現(xiàn)場管理 C質(zhì)量控制 D生產(chǎn)進(jìn)度控制60批量和生產(chǎn)間隔期的確定方法包括以量定期法和以期定量法,其中以期定量法( d )。 A可以得到最經(jīng)濟生產(chǎn)批量 B便于實現(xiàn)精益
17、生產(chǎn)的流程化 C便于質(zhì)量控制 D可以得到最小庫存61一臺載重量為10的汽車,當(dāng)其運輸10鍛件時,10鍛件的當(dāng)量重量為10;而其運輸2組合件時,則2組合件的當(dāng)量重量( b )。A為2 B為10C與體積相關(guān) D不確定62從至表可以表示 ( d )。A物流路線 B各作業(yè)單位相關(guān)程度的等級C搬運設(shè)備 D不同作業(yè)單位之間的距離或物流量 63下圖是 ( b )。 A工藝過程圖 B多種產(chǎn)品工藝過程表C物流圖 D程序分析圖64( b ) 是SLP過程中需要用到的圖表。A物料特征表 B從至表 C搬運線路一覽表 DBOM表65汽車總裝配線一般采用 ( b )。A工藝原則布置 B產(chǎn)品原則布置C成組技術(shù)布置 D固定式
18、布置66從以下相關(guān)圖中可知, ( a )。A總裝車間與試車車間、試車車間與成品庫關(guān)系最密切B總裝車間與工具車間沒有物流關(guān)系、不相關(guān) C圖中右邊部分中的字母表示物流量大小的等級D原材料庫與車庫距離最遠(yuǎn)67下列選項中不屬于裝卸搬運合理化原則的是 ( c )。A消除無效搬運 B提高搬運活性C盡量采用人工作業(yè) D采用集裝單元化作業(yè)68度量物料搬運難易程度,可用 ( a )。A物料活性系數(shù) B當(dāng)量物流量C物料搬運難易系數(shù) D物料體積大小69設(shè)施布置設(shè)計的基本要素包括 ( a )。A產(chǎn)品、產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝、輔助服務(wù)部門、時間B場址、建筑面積、運輸量、人員數(shù)、設(shè)備數(shù)C人流、物流、信息流、能源流、資金D人員流、
19、設(shè)備數(shù)、占地面積、能源流、投資額70企業(yè)產(chǎn)品批量大,品種少,一般采用( a ) 進(jìn)行物流強度分析。A工藝過程圖 B多種產(chǎn)品工藝過程表C成組方法 D從至表71下圖是某車間的F-D圖,將該圖劃分為、四個部分,則物流不合理部分是 ( b )。 A B C D 某車間F-D圖72設(shè)施布置設(shè)計中一般不采用的工具有 ( d )。A平面圖 B物流圖 C相關(guān)圖 D控制圖73在表示物料搬運的相對圖中,特大物流量應(yīng)該用( b ) 表示。AA BE CI DO74下圖放在貨架上的裝箱物料,物料活性系數(shù)為 ( c )。A0 B1 C2 D3 75搬運活性是衡量物料存放狀態(tài)對搬運作業(yè)方便(難易)程度,用物料活性系數(shù)表示
20、, ( d )。A一般活性系數(shù)越高,所需人工越多B一般活性系數(shù)越高,投資費用越低 C散放在地上的物料,活性系數(shù)最高D工廠中物料活性系數(shù)為2或3較合理76下圖用于( a )。 ASHA移動分析 BSLP物流分析 C加工工藝分析 D作業(yè)單位分析77為加速出入庫而采用托盤堆疊儲存時,一般用 ( d )存取。A人工 B叉車 C吊車 D堆垛機78下圖表示了五個部門之間的物流量關(guān)系, ( c )之間物流最大。A部門01與部門02 B部門02與部門03C部門03與部門04 D部門04與部門0579SHA是指 ( a )。A物料搬運分析 BSLP C移動分析 D配送80物流過程中,不僅從運輸、倉儲、包裝、裝卸
21、和搬運單個環(huán)節(jié)的改善,還應(yīng)將各環(huán)節(jié)作為一個系統(tǒng)來優(yōu)化,考慮綜合效益,體現(xiàn)了物料搬運中( b )。A集裝化原則 B系統(tǒng)化原則 C提高搬運活性原則 D無效搬運原則 81質(zhì)量檢驗的基本內(nèi)容不包括 ( d )。A生產(chǎn)操作的質(zhì)量檢驗 B工序質(zhì)量檢驗 C外購(協(xié))件及其保管的質(zhì)量檢驗 D質(zhì)量檢驗方法82質(zhì)量檢驗的方法有 ( c )。A感官檢驗、器具檢驗、試用性檢驗 B計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗 C進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗 D度量、比較、判斷、處理83在質(zhì)量檢驗中,采用抽樣檢驗方法,則 ( c )。A在接收的合格批產(chǎn)品中不允許有些不合格品。B在拒收的不合格批產(chǎn)品中不存在合格品。C抽樣檢驗是用樣本的檢驗結(jié)
22、果來推斷總體質(zhì)量狀態(tài)的一種檢驗方法。D抽樣檢驗一般用于特性值為計數(shù)值的產(chǎn)品。84從下圖可知,造成不合格品的最主要原因是( a )。 A偏心 B粘合不好 C硬度不好 D其他缺陷累計頻數(shù)累計頻率%600500400100200300偏心硬度不夠不清潔粘合不好其他缺陷53.3383.3393.33100ABC85抽樣檢驗的抽樣方案接收概率為95%,表示 ( b )。 A交檢100個產(chǎn)品,可接收95個B該批產(chǎn)品被接收的概率為95%C所交檢的每個產(chǎn)品被接收的概率為95%D使用此方案的概率為95%86SPC的作用中沒有 ( b )功能。 A判斷過程的異常 B進(jìn)行診斷 C及時告警 D評估和監(jiān)察87對過程控制
23、的內(nèi)容,下列說法正確的是 ( b )。A對5M1E影響因素進(jìn)行控制 B對關(guān)鍵工序進(jìn)行控制 C對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗 D對不合格品的控制88在制作排列圖的過程中,為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”,在排列圖上通常把累計比率歸類,其中在( c ) 間的因素為主要因素。A0%60% B0%70% C0%80% D0%90%89下圖是 ( a )。A因果圖 B相關(guān)圖 C排列圖 D控制圖原料原料雜質(zhì)含量高坯料公差大機器測試設(shè)備損壞設(shè)備精度差人員責(zé)任心不強違反操作規(guī)程方法進(jìn)刀量規(guī)定過大工藝不合理環(huán)境光線不足場地太小車間噪聲大廢品多90一個團隊希望利用一種方法,從多種因素中,分析找出引起一個變量變異過大的原因,則應(yīng)該用下面
24、的( c ) 方法。A流程圖和過程圖 B因果圖 C柏拉圖 D關(guān)系矩陣圖91 在過程控制中,提高產(chǎn)品合格率的措施有( d )。 A增大分布中心與公差中心的偏離 B擴大控制界限范圍 C降低過程能力 D縮小加工特性值的分散程度92一個制造商想用控制圖監(jiān)視冰箱上的工藝缺陷。在過去的20天里,每天檢查了不等數(shù)量的冰箱,每天檢查到的工藝缺陷被記錄下來。那么 ( d )控制圖適用于本過程。Au 圖 Bp 圖 C(X-bar)圖 Dc 圖93對過程能力指數(shù)Cp值1.33Cp1.00的評價最適當(dāng)?shù)氖牵?d )。 A過程能力充足,但技術(shù)管理能力較勉強,應(yīng)設(shè)法提高一級 B過程能力較差,表示技術(shù)管理能力已很好,應(yīng)繼續(xù)
25、維持 C過程能力不足,表示技術(shù)管理能力已很差,應(yīng)采取措施立即改善 D以上選項都不正確946西格瑪管理的核心特征是 ( b )。A培養(yǎng)綠帶 B最高顧客滿意度 C過程控制 D零不合格品率95六西格瑪改進(jìn)的階段是 ( a )。ADMAIC BPDCA CECRS D5W1H96下列說法不正確的是 ( d )。AISO9000側(cè)重于質(zhì)量管理,以顧客為關(guān)注焦點。BISO14000側(cè)重于環(huán)境管理,強調(diào)組織在環(huán)境方面的責(zé)任。CTS16949是在ISO9001的基礎(chǔ)上,加入汽車工業(yè)的特殊要求形成的,是針對汽車行業(yè)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。D這三個系列標(biāo)準(zhǔn)都是技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn),而非管理性標(biāo)準(zhǔn)。97在某檢驗點,對一千個某零件進(jìn)行
26、檢驗,每個零件上有10個缺陷機會,結(jié)果共發(fā)現(xiàn)16個零件不合格,合計32個缺陷,則DPMO為 ( b )。A0.0032 B3200 C32000 D160098在正態(tài)分布情況下,過程質(zhì)量特性值的波動范圍近似于( a )。 A6 B3 C4 D299下圖是 ( a )。A計量值控制圖 B相關(guān)圖 C計數(shù)值控制圖 D散布圖CL=49.5068LCL=49.4606CL=0.080圖R圖100一個 -R控制圖被用來監(jiān)視一個過程。一個星期前,一種新的原材料開始在該過程使用。從那之后,在圖上共繪制了60個點,結(jié)果發(fā)現(xiàn)所有的點都在圖的中間1/3范圍內(nèi)。在R圖上,60個點都在R圖中心線以下。那么,這說明 (
27、c )。A操作員把點畫錯 B應(yīng)該校正測量儀器C應(yīng)該重新計算控制界D應(yīng)該使用之前的原材料,這樣控制圖才能更精確的反應(yīng)這個過程25機密*啟用前見習(xí)工業(yè)工程師資格考試姓名_身份證號_考點名稱_第二單元:綜合應(yīng)用部分(以下6題中任選做5題,每小題10分,總計50分)1某工人操作兩臺半自動車床,作業(yè)程序及時間值為:進(jìn)料0.5min,車削1.0退料0.25min。兩臺機床加工同一種零件,能自動車削和自動停止。試?yán)L制出此操作的人機程序圖,并分別統(tǒng)計人、機在一個周程內(nèi)的工作和空閑時間,計算人、機利用率。(注:人、機的動作時間和停歇時間用不同的圖案以示區(qū)分)2八小時工作制中加工某種零件作業(yè)的各項實際測得的時間為: (1)基本操作時間:4.2分件 (2)輔助作業(yè)時間:項目發(fā)生次數(shù)時間(分)更換切削工具1次/100周程2.50測量尺寸1次/25周程0.50更換容器1次/100周程1.50
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