早勝互通AK0+490涵洞技術(shù)交底書

1、銀川-百色高速公路（G69）甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLKZ3合同段（K255+000K275+000）（第 一 階段技術(shù)交底）早勝互通AK0+490蓋板涵施工技術(shù)交底書 交底單位： 接收單位： 中鐵二十三局集團甜羅高速公路TLKZ3標(biāo)項目經(jīng)理部二一六年五月技術(shù)交底書單位：中鐵二十三局甜羅項目部主送單位編號工程名稱早勝互通AK0+490蓋板涵日期一、設(shè)計概況1、涵洞布設(shè)說明本涵洞位于早勝互通立交AK0+490處，為單孔1-3.0×2.2鋼筋混凝土蓋板涵，與線路交角90°，涵洞全長19.75m。涵洞46m設(shè)置一道沉降縫，地基承載力要求不低于0.15MPa。蓋板采用19塊99c

2、m板及1塊74cm板。2、涵洞布置圖二、施工準(zhǔn)備 1、測量放樣 在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。 施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對涵洞設(shè)計尺寸，核對無誤后，現(xiàn)場放樣定出涵洞的中軸線并測得原地面標(biāo)高。2、現(xiàn)場調(diào)查定出的涵洞中線后，依據(jù)設(shè)計資料并結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木、地坑院、落水洞等，如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。3、材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求選定原材料。對購進的原材料進行取樣試驗，試驗合格后方可用于施工。水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合

3、現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋密度，砼工程施工工藝，砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子密度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學(xué)分析。脫模劑：脫模劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。4、機具準(zhǔn)備本著“先進、適用、合理、配套”的原則配置施工機具。上場機具必須進行認真維修、保養(yǎng)，保證良好工況。主要機具配置見2-1。表2-1 主要施工機具序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土運輸車8m³臺2根據(jù)實際情況調(diào)整2挖掘機PC200臺13電焊機BX-500臺24插入式振

4、搗棒3kw臺25汽車吊25t臺16發(fā)電機120kw臺1三、施工方法1、基坑施工 （1）基坑開挖開挖前準(zhǔn)確放出基坑的平面位置，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后進行基坑的開挖?；硬捎脵C械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應(yīng)作好排水措施，防止地表水流入基坑內(nèi)，減少水對基坑的危害。挖掘機挖基時應(yīng)預(yù)留工人作業(yè)面，每側(cè)不小于0.5米，邊坡按坡率1：0.5放坡。機械挖至設(shè)計標(biāo)高以上2030cm時，改用人工清基。（2）基底處理涵洞基底采用與所處路基段落地基處理方案一致的補強處理，其施工方法與特殊路基處理施工方法一致。沖擊碾壓采用沖擊式壓路機進行碾壓，行駛速度在1015Km/h之間。碾壓前事先布置測點，碾壓過程中在已

5、布置好的同一測點位置進行高程和壓實度（測點30cm以下表面）監(jiān)測。當(dāng)沉降差值及地基土壓實指標(biāo)檢測滿足要求后，清除地基表層浮土，將地基整理成形。灰土、素土墊層石灰改良土采用拌和站集中拌和，自卸車運輸。混合料攤鋪完后，先初平和整形，再用壓路機快速碾壓l2遍。設(shè)專人及時鏟除離析混合料，補以新混合料，后用重型振動壓路機進行碾壓。分層填筑壓實厚度控制在2025cm，壓實度95%。素土墊層施工方法同灰土墊層，壓實度要求97%。（3）基底檢驗地基處理完成后立即進行地基承載力檢測，并報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一工序施工。2、基礎(chǔ)施工 （1）放線立模測量放線，標(biāo)出基礎(chǔ)邊線。拉線立基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模

6、或竹膠板，用鋼管及方木進行加固。模板表面涂刷色拉油或機油作為脫模劑，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿。基礎(chǔ)施工按照4 6m設(shè)置一道沉降縫并分段澆注。模板安裝完成后，先由技術(shù)人員檢查標(biāo)高、支撐穩(wěn)定性、模板的垂直度、模內(nèi)尺寸等，合格后報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并同意施工后方可進行砼澆注。（2）混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場?；炷吝M行分層澆筑，澆筑每層不超過30cm。為防止砼離析，當(dāng)傾落高度超過2m或混凝土無法直接放入基坑中時，采用溜槽連接至工作面。振搗器提起時速度要慢，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍。振搗時，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至

7、下一層砼不少于5cm，保證前后兩次的砼結(jié)合良好。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應(yīng)及時調(diào)整糾正。當(dāng)混凝土停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿及表面表面平坦時，停止振搗，由人工進行收面。混凝土表面抹平后，安裝接茬鋼筋。接茬鋼筋采用16帶肋鋼筋制作，長1m，插入混凝土50cm，外露50cm。接茬鋼筋設(shè)置于涵洞墻身內(nèi)外側(cè)混凝土面往內(nèi)8cm處，每側(cè)墻身處設(shè)置兩排，縱向間距為30cm。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。 3、墻身施工（1）放線立模在基礎(chǔ)

8、混凝土頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置，根據(jù)放樣位置并嚴格按基礎(chǔ)分節(jié)安裝模板。模板采用鋼模板，表面涂刷色拉油或機油作為脫模劑，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿，外側(cè)使用豎向和橫向鋼管及方木將模板連成整體。使用鋼筋拉桿（拉桿外穿PVC管）、外斜撐、內(nèi)撐、拉繩等來加固模板。模板安裝完成后，應(yīng)對其位置、尺寸、平整度、垂直度、鋼筋保護層等進行檢驗，還要檢查支撐體系。檢驗合格后報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并同意施工后方可進行砼澆澆筑。（2）混凝土澆筑臺身砼分層進行澆筑，澆筑方法同基礎(chǔ)砼施工。砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。砼澆筑過程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決。 4、蓋板施工4.1 鋼筋

9、制作與安裝 （1）鋼筋進場與檢驗 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，鋼筋的運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，且對其進行抽檢。抽檢合格后，方可使用。（2）鋼筋加工 對鋼筋進行調(diào)直、除銹，使其符合下列要求： a、鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折 蓋板鋼筋制作必須在模具上進行，鋼筋加工尺寸嚴格按設(shè)計要求下料，采用鋼筋切割機切割，鋼筋彎曲機彎制成型。（3）鋼筋安裝 主筋采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面內(nèi)少于50%。 鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可點焊

10、焊牢。 安裝成形后的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在砼澆注時不能松散、移位、變形，必要時在某些連接點加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。 在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎，且相互錯開，確保保護層厚度。 4.2 混凝土澆筑蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板，采用定型鋼模板集中在構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制。帽石與邊板整體預(yù)制。混凝土由拌和站集中供應(yīng)，翻斗車運輸，人工入模攤鋪，插入式振搗棒振搗，人工收面。預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 90以上時進行脫模、移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)酌娴怪?。蓋板在拆模后統(tǒng)一編號，用塑料包裹噴淋養(yǎng)生備用。4.3 蓋板安裝臺身混凝土強度達到設(shè)計強

11、度的70%以上時安裝蓋板。蓋板用汽車從預(yù)制場運往工地。運輸時應(yīng)分層墊好，避免碰撞而造成蓋板缺棱、掉塊等損傷。安裝前先檢查蓋板的尺寸和質(zhì)量，并檢查臺身的尺寸是否符合設(shè)計要求。安裝時要使蓋板底面順直。蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間 、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10砂漿。5、沉降縫及防水處理洞身每隔46米設(shè)置一道沉降縫，其設(shè)置必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2，沉降縫的設(shè)置與蓋板方向平行。沉降縫的防水措施為：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，洞身接縫外側(cè)以熱瀝青浸泡麻筋填塞，深度為5c

12、m，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外側(cè)防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm，涂后不在另抹砂漿，在涵洞外側(cè)防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。6、洞口鋪砌施工進出水口處的八字墻、截水墻及洞外鋪砌等，嚴格按設(shè)計圖紙的要求和施工規(guī)范進行施工。對洞口基礎(chǔ)進行施工放樣，開挖后基礎(chǔ)底面應(yīng)平整并夯實。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順穩(wěn)固、流水順暢。八字墻與涵身之間留2cm沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。 涵洞急流槽設(shè)置必須遵循早接遠送的原則。施工時急流槽應(yīng)結(jié)合地形合理布置，盡量設(shè)置在原狀土上。 7、臺背回填 涵洞砼達到設(shè)計強度的7

13、5%，涂刷防水材料完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測及認可后，方可進行臺背回填。涵側(cè)填筑采用5%石灰土分層填筑壓實，分層厚度不超過15cm，壓實度不小于96，基坑回填壓實度不小于94。地面以上填筑1m并壓實至設(shè)計要求后，采用高速液壓夯實補強，以后每隔1m夯實一次。施工中當(dāng)洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通行；當(dāng)涵洞上填土高度不足 1.0m厚時，嚴禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞遭受偏壓。四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、模板、鋼筋質(zhì)量檢驗?zāi)０?、鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按表4-1、4-2、4-3表4-1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差 （mm）

14、檢 驗 方 法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1 000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1 500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺 量表4-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺 寸尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量表4-3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允 許 偏 差

15、（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度c35 mm尺量兩端、中間各2處35 mmc25 mmc25 mm五、質(zhì)量保證措施 1、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，必須經(jīng)監(jiān)理驗收后才進行下道工序的施工。 2、加強測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 3、要對進場材料進行檢測，進場的水泥、鋼筋必須有合格證書。不

16、同來源的集料分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。 4、嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板表面打磨光滑，安裝牢固緊密。 5、混凝土拌合嚴格按照配合比配料，施工過程中振搗密實。施工完畢及時收面，并加強養(yǎng)護。六、安全文明施工措施 1、安全措施（1）嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進行施工，并據(jù)業(yè)主對安全管理的要求推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。（2）施工現(xiàn)場機動車輛、起重設(shè)備檔案齊全，定期檢驗。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達到100。（3）認真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入。（4）用鋼絲繩起吊模板等重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。（5）進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽。機械設(shè)備啟動前進行全面檢查，檢查無誤后方可使用。（6）現(xiàn)場用電采用發(fā)電機時，總發(fā)電功率必須大于總耗電功率。（7）現(xiàn)場布線接電工作必須由專業(yè)電工操作，嚴禁非電工拆裝電器設(shè)備。（8）電路中的保險開關(guān)，必須符合用電標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。以手直接操作的開關(guān)，必須有完整的絕緣外殼。（9）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。（9）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，采取防曬、防塵措施，并配鎖。2、文明施工（1）堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好