地下連續(xù)墻作業(yè)指導(dǎo)書

1、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程七標(biāo)項目部 地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建工程地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國水利水電第四工程局有限公司哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建七標(biāo)項目部2016年3月目 錄一、作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍1二、地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備1三、地下連續(xù)施工工藝1四、施工方法24.1、成槽機械的選擇24.2、導(dǎo)墻施工24.3、泥漿選用及漿制備處理34.4、槽段劃分44.5、槽段開挖54.6、清孔94.7、鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)片的制作和吊裝104.8、接頭處理124.9、地下連續(xù)墻混凝土澆筑144.10、連續(xù)墻施工注意事項144.11、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1

2、54.12、確保墻體密實及接頭防漏水、止水的措施16五、地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施165.1、垂直度控制及預(yù)防措施165.2、防止挖槽坍方措施175.3、鋼筋籠整幅吊裝措施185.4、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防措施195.5、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施195.6、鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施195.7、預(yù)埋件位置控制措施20六、施工期間周邊建筑物與地下管線的保護206.1、建筑物保護206.2、地下管線保護20七、施工安全技術(shù)措施217.1、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求217.2、機械設(shè)備使用安全要求217.3、起重施工安全要求22八、環(huán)保及職業(yè)健康22九、勞動保護措施23一、作業(yè)指導(dǎo)書適

3、用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于地鐵工程的地下連續(xù)墻施工。二、地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備根據(jù)前期管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線圖紙，組織人員進行場區(qū)內(nèi)管線復(fù)查，確保施工區(qū)域內(nèi)所無管線后進行導(dǎo)墻施工三、地下連續(xù)施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1四、施工方法4.1、成槽機械的選擇鑒于該地段的地質(zhì)情況，采用液壓抓斗施工成槽與的方法，采用泥漿護壁，現(xiàn)澆水下混凝土的施工工藝。4.2、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻挖槽之前修筑的臨時構(gòu)造物，它對挖槽與鋼筋籠的安放起著定向的作用。（1）施工準(zhǔn)備施工開始前應(yīng)認(rèn)真作好以下各項工作：施工開始前，應(yīng)認(rèn)真進行機具設(shè)備，勞動組織等各項準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程測量控制樁點，準(zhǔn)確

4、測量出地下連續(xù)墻的軸線和導(dǎo)墻內(nèi)邊線；為保證結(jié)構(gòu)限界、墻體厚度以及成槽的寬度，將導(dǎo)墻外放15cm，內(nèi)徑加大5cm。認(rèn)真進行場地范圍內(nèi)和周邊的地下管線調(diào)查工作，并在施工現(xiàn)場對地下管線進行醒目的標(biāo)識。開挖范圍內(nèi)的管線應(yīng)作好相應(yīng)的保護措施。認(rèn)真編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底,并向全體施工人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（2）導(dǎo)墻基槽開挖 導(dǎo)墻基槽采用放坡開挖，坡度設(shè)置為1：0.5。開挖時先人工挖探溝對管線進一步確認(rèn)，之后采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平。（3）墻體施工墻體模板采用膠合板，內(nèi)外模采用10對拉螺栓拉接，水平和豎向鋼愣均采用48×3.5mm鋼管，模板支撐采用48螺旋可調(diào)

5、鋼支撐,每間隔1.0m設(shè)上下兩層。砼采用人工入模，插入式振動器振搗。在砼強度達到70%時拆模，立即加對口撐，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度符合設(shè)計要求。 （4）墻體外側(cè)回填土墻體模板拆除并加設(shè)對撐后,方可進行墻體背側(cè)回填土施工，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土對稱、分層進行回填，尤以墻趾最為重要，防止墻趾坍塌。現(xiàn)場無優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在開挖出的土中摻加7%的水泥，在較佳含水率的條件下，拌制均勻后進行回填。（5）上翼板施工墻體背后回填土施工完畢,在其上施作厚度30mm的C20商混墊層,然后進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆注。導(dǎo)墻施工工序圖2（6）導(dǎo)墻施工許偏差為：內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為±10mm。內(nèi)

6、外導(dǎo)墻間距為±10mm。導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5。導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm。導(dǎo)墻頂面平整度5mm。（7）導(dǎo)墻上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或稀釋泥漿。為了保證泥漿的護壁壓力，導(dǎo)墻頂標(biāo)高比最高的水位高出不小于1500mm。導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。 4.3、泥漿選用及泥漿制備處理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。（1）泥漿制備：泥漿池包括制漿池、存漿池、泥漿沉淀池，采用磚砌結(jié)構(gòu)，地面以下0.5m，高出地面1.5m；待連續(xù)墻施工完成后將其拆除。

7、成槽時的泥漿循環(huán)池就近在開挖槽段設(shè)置，在進行抓槽時能夠保證有足夠的純漿回灌，及在澆灌槽段砼時能夠滿足回收泥漿的儲量需要。泥漿池分為兩級，第一級經(jīng)泥漿分離機排儲并沉淀，第二級為純漿。泥漿采用膨潤土造漿，將膨潤土進行充分?jǐn)嚢瑁湃氤刂写娣?4小時以上使之充分水化后才再使用。根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每m3泥漿材料用量Kg）膨潤土70： 純堿1.8： 水1000： CMC0.8具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC 溶液靜置5 小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加澎潤土，攪拌3 分鐘后，再加入CMC 溶液。攪拌10 分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲

8、漿池內(nèi)，待24 小時后，澎潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。（2）泥漿調(diào)整回收漿在回漿池沉淀后，對指標(biāo)仍優(yōu)良的部分直接泵儲漿池。對指示有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。調(diào)整方法見下表。泥漿調(diào)整方法表1檢測項目單位范圍調(diào)整手段黏度s3040加水和CMC相對密度g/cm31.051.25加水含砂率%4加水或其他PH值PH811加水或其他（3）泥漿施工管理各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時，污染嚴(yán)重的泥漿需泵

9、入廢泵池外運，運送至經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的棄置場地。4.4、槽段劃分槽段劃分長度主要根據(jù)設(shè)計要求，按滿足土層性質(zhì)、鋼筋籠重量、起吊設(shè)備的起吊能力、商品砼供應(yīng)條件等來確定。如根據(jù)實際情況，分幅進行調(diào)整，必須得到設(shè)計、監(jiān)理的同意方可施工。 4.5、槽段開挖根據(jù)工程地質(zhì)情況，主要為雜填土、粘土、細(xì)沙，中砂，液壓成槽機完全能勝任成槽施工，連續(xù)墻成槽示意圖如下所示：成槽機成槽示意圖3（1）土砂層成槽為確保槽壁垂直度在1/200以內(nèi)，先用沖樁機沖好引孔，并且沖到連續(xù)墻底。對連續(xù)墻中的土層、砂層及圓礫層地段，采用一臺液壓抓斗成槽機成槽，每天可抓一至二段，落斗時兩側(cè)斗齒應(yīng)同時插入土中或空洞中進行抓槽安排，不宜一端有

10、土一端空，成槽機定位時，機械履帶應(yīng)與槽段平行，抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直度及位置情況，使抓斗中心與槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則提起抓斗約0.8m，沖擊數(shù)次再抓土，起斗時應(yīng)緩慢，在抓斗出泥漿面時應(yīng)及時回灌泥漿，保證泥漿液面不低于導(dǎo)墻腳以上0.50m且高于地下水位0.50m以上。抓取的泥土用汽車載運到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影響文明施工，待泥土晾干后再外運。成槽時補漿時應(yīng)注意檢測泥漿的粘度，必須保證泥漿的護壁性能，防止塌孔。返漿循環(huán)出的碴應(yīng)及時撈起，或排到泥漿池沉淀后用挖機挖起，集中堆放晾干外運，多余的泥漿通過泥漿罐車外運。（3）成槽施工技術(shù)措施成槽前檢查泥漿儲

11、備是否滿足施工要求，施工機械是否完好，場內(nèi)道路是否通暢，供漿管道和返漿溝及返漿池是否滿足要求。成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比，判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。成槽時，成槽機垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停放，為避免成槽機自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼板。成槽機起重臂傾斜度控制在65°75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。在7m以上范圍，成槽速度要慢，盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。7m以下在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。如成槽機停

12、止挖掘時，抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，勤測量成槽深度，防止超挖。連續(xù)墻施工過程中，由于砼繞流會給后開槽段施工帶來較大的困難，因此在連續(xù)墻施工中，必須防止接頭處的偏差、擴孔情況。4.6、清孔槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進行清槽換漿工作。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸上，通過泥漿凈化器分離，向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣滿足要求。在清底換漿時，要保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁穩(wěn)定，避免塌孔。槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時后，槽底500mm左右高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1

13、.15，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。對于二期槽段，必須用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來回清刷，將刷錘提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。因本工程為永久性結(jié)構(gòu)，為防止沉渣過多，造成施工后連續(xù)墻沉降過大，所以在鋼筋籠沉放后沉渣厚度不符合要求（100mm）時，應(yīng)做二次清孔。4.7、鋼筋籠和鋼筋網(wǎng)片的制作和吊裝（1）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠制作精度，鋼筋籠必須在制作平臺上進行，平臺用14#槽鋼架設(shè)，焊接固定，平臺要求平整，鋼筋焊接采用閃光對焊。水平筋端部距工字鋼接頭和混凝土接頭面應(yīng)留有10cm15cm間隙。為保證保護層厚度，在縱向主筋上每隔3m設(shè)一

14、排墊塊，每排每個面不少于2塊，墊塊用5mm厚扁鋼制成。鋼筋籠制作時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，各桁架筋、預(yù)埋筋、水平分布筋、吊環(huán)的焊接必須牢固。在加工鋼筋籠時，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，工字鋼板底部為連續(xù)墻底面標(biāo)高上250mm，頂部為導(dǎo)墻頂標(biāo)高相同。在工字鋼外側(cè)設(shè)20cm寬的薄鐵皮。薄鐵皮固定在工字鋼板上，防止混凝土從兩側(cè)流入工字鋼接頭處增加清洗難度。在鋼筋籠制作時，要預(yù)留下澆筑導(dǎo)管位置并按照技術(shù)交底提前進行測斜管的安裝，測斜管用扎絲幫扎固定在鋼筋籠上。鋼筋計按技術(shù)交底要求準(zhǔn)確焊接在鋼筋上，并保護好引線，確保正常使用。鋼筋籠上預(yù)留鋼筋要準(zhǔn)確焊接在鋼筋籠上并用聚乙烯泡沫板覆蓋。鋼筋籠制作完成后

15、，工班負(fù)責(zé)人首先要進行全面檢查，合格后報現(xiàn)場技術(shù)人員進行檢查，然后依次報專業(yè)的質(zhì)檢工程師、安全工程師和監(jiān)理工程師檢查，合格后才能進行吊裝。鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差值表2項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0-10主筋間距±10分布筋間距±20任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值。每片鋼筋網(wǎng)上測四點預(yù)埋件中心位置±10抽查（2）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊放采用150T、70T吊車整體吊裝入槽，150T吊車為主吊，70T吊車為副吊，起吊扁擔(dān)用40#槽鋼（前）和26槽鋼(后)，

16、起吊時為了防止鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動。鋼筋籠垂直緩慢入槽。吊點中心必須與槽段中心對準(zhǔn)，然后慢慢下降。鋼筋籠上的預(yù)埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。鋼筋籠到位后，用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。在鋼筋籠內(nèi)下兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管距兩端槽壁不大于1.5m，導(dǎo)管底部距槽底0.30.4m，導(dǎo)管用法蘭接頭連接，導(dǎo)管放好后，作好澆筑混凝土準(zhǔn)備。鋼筋籠吊裝吊索的設(shè)置和吊裝形式如圖所示：鋼筋籠吊點示意圖6如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，不得將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入基槽。為了保證鋼筋籠在吊裝的過程中縱向保持一定的剛度，防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生

17、不可復(fù)原的變形，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交叉點都焊接牢固。本標(biāo)段槽段采用工字鋼接頭，在鋼筋網(wǎng)片安裝到位后，馬上采用預(yù)先裝好的袋裝土進行回填，以避免澆灌過程中混凝土繞流影響二期槽段成槽和接頭間止水效果。鋼筋網(wǎng)片起吊示意圖7（3）鋼筋籠吊裝過程中突發(fā)事件的應(yīng)急處理鋼筋籠吊放前，嚴(yán)格檢查吊具（扁擔(dān)、卡環(huán)）、鋼絲繩、鋼筋籠的焊接質(zhì)量以及鋼筋籠吊環(huán)，在確保安全、可靠的前提下方可起吊。鋼筋籠吊放時，應(yīng)徐徐抬起，離地面50cm 左右先穩(wěn)定一下，若無大的變形才可允許起吊；發(fā)現(xiàn)變形較大或有鋼筋脫焊的聲音，應(yīng)立

18、即放回鋼筋籠平臺，迅速組織人員對其進行加固處理，加固好后方能起吊。履帶吊在吊起鋼筋籠行走過程中，若發(fā)生硬化路面突然下沉?xí)r，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，指揮吊車將鋼筋籠徐徐立放在地面上，緩緩?fù)顺鏊萋访?，有條件時最好選擇繞行，若條件不允許，應(yīng)迅速組織人員、機械對路面進行加固處理、整平，并在上面鋪設(shè)厚鋼板，確認(rèn)安全可靠時，再緩緩的駛過危險路段。4.8、接頭處理工字鋼接頭處由于容易夾泥，影響混凝土質(zhì)量，是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。連續(xù)墻接頭處的淤泥要認(rèn)真細(xì)致地用接頭刷清干凈。接頭刷緊貼工字鋼、重復(fù)上下清刷，直至接頭刷上無泥為上。另外，由于槽段施工期槽才安裝工字鋼封口接頭，為了期成槽、沖修接頭界點清楚分明，封口腹板必須

19、延伸至導(dǎo)墻頂端，其作用為防止砼繞流至期槽接口孔位凝固后影響成槽，而且作為期成槽、沖修工序的導(dǎo)向鋼板，也是沖刷期鋼板接口的界準(zhǔn)位置，不然期槽在導(dǎo)墻面泥漿覆蓋下，沒有確定位置盲目下錘將原接口鋼板打歪打彎造成卡錘，容易誤導(dǎo)以為打到墻頂上，造成工人自主移位，就會發(fā)生沖修不到位，接口夾泥，基坑開挖后出現(xiàn)漏水的缺陷現(xiàn)象。工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖8連續(xù)施工最難處理的就是接頭刷除泥皮，因為人眼看不到接頭面，整個處理過程只能靠經(jīng)驗。針對本標(biāo)段的連續(xù)墻接頭形式，設(shè)計專用刷壁器，鋼絲刷毛長40mm，見下圖刷壁器大樣。刷壁器大樣圖9刷壁器用鋼板、型鋼制作，重1t，刷毛用鋼絲制作，毛長40mm。刷壁時用吊機吊起刷壁器，緊

20、貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時更換損壞的鋼絲。4.9、地下連續(xù)墻混凝土澆筑混凝土采用商品砼。澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計劃，作到計劃周密，施工有序。按照設(shè)計圖紙，用兩套導(dǎo)管進行混凝土灌注，導(dǎo)管裝好后，在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中24m。開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝土要滿足導(dǎo)管下口混凝土有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，槽中混凝土面不斷均勻上升，槽段內(nèi)砼面上升速度>2m/h，高低差<0.3m,中途因故停頓時間<3

21、0min，做好灌注記錄，隨著混凝土面的上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面。灌注中要使導(dǎo)管做30cm上下運動，尤其在墻體接頭部位更應(yīng)如此，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在1822cm。4.10、連續(xù)墻施工注意事項（1）地下連續(xù)墻垂直施工誤差不得大于1/200，本設(shè)計未考慮施工誤差，施工放線時根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)坐標(biāo)圖并充分考慮垂直施工誤差及水平施工誤差。放線后須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可施工，以確保車站建筑限界、內(nèi)凈空尺寸和邊墻的厚度要求。（2）鋼筋籠豎向鋼筋根據(jù)內(nèi)力包絡(luò)圖配置，施工時附加鋼筋的長度和位置不可隨意改變。（3）保證地下連續(xù)墻水下灌注混凝土等級滿足設(shè)計要求，并采用商品

22、混凝土。（4）泥漿中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止流態(tài)混凝土擠入相鄰槽段內(nèi)。（5）每幅墻從底到頂連續(xù)澆筑，不得間斷?；炷翍?yīng)澆筑密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（6）地下連續(xù)墻應(yīng)跳槽施工，一期墻澆注完成并達到70%強度以上，方可進行相鄰墻幅的施工。（7）挖槽結(jié)束后應(yīng)將槽底的沉渣等雜物清理干凈，槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，沉渣厚度不得大于100mm。（8）新拌制的泥漿應(yīng)儲放24小時后方可使用。（9）地下連續(xù)墻墻頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強度必須滿足設(shè)計要求（不低于C30混凝土），設(shè)計標(biāo)高處不得有浮渣。澆筑冠梁前應(yīng)將頂部浮渣及超高部分混凝土鑿除。（10）鋼筋

23、籠在制作、運輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。（11）地下連續(xù)墻鋼筋籠應(yīng)整幅吊裝，鋼筋籠吊放到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達到設(shè)計要求，檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土?xí)r總停置時間不應(yīng)超過4小時。（12）鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便于需要時鑿出預(yù)埋件。（13）地下連續(xù)墻接縫采用焊接工字鋼，焊縫必須控制好焊接質(zhì)量。（14）預(yù)埋在地下連續(xù)墻上的腰梁鋼筋必需準(zhǔn)確就位。4.11、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）槽段開挖過程中，槽內(nèi)應(yīng)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。（2）槽段開挖應(yīng)加強穩(wěn)定性的觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時應(yīng)及時回填并妥善處理。施工中泥

24、漿漏失應(yīng)及時補漿，始終保持所必須的液面高度。定期檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)。（3）槽段終槽深度的控制應(yīng)符合：槽段終槽深度必須保證設(shè)計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整；同一槽段內(nèi)槽底開挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。（4）槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。槽壁垂直度偏差應(yīng)大于1/200。（5）清槽后及灌注混凝土前,槽底沉碴厚度不大于100mm。（6）施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。4.12、確保墻體密實及接頭防漏水、止水的措施（1）確保墻體密實及接頭防漏水保證混凝土的質(zhì)量，

25、必須有安質(zhì)員，試驗人員在現(xiàn)場對混凝土進行驗收，嚴(yán)格控制混凝土水灰比、坍落度。保證澆灌連續(xù)和速度均勻，槽段內(nèi)混凝土面上升速度2m/h，高低差0.3m，中途因故停頓時間30min。保證有足夠埋管深度，并控制在24m 的范圍，控制首批入槽時混凝土埋管深度0.5m，首批入槽混凝土量5m3。混凝土導(dǎo)管分布位置必須合理，混凝土導(dǎo)管距離槽端小于1.5m，兩管距離小于3m，保證接頭處的混凝土面均勻上升，不致于夾泥。按規(guī)定要求控制泥漿指標(biāo)，保證泥漿質(zhì)量。成孔后必須用專用的鋼絲刷或壓縮空氣將已施工槽段接頭處的夾泥清刷干凈，直至沒有泥塊為止。五、地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施5.1、垂直度控制及預(yù)防措施（1）

26、合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。（2）成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。特別是在開槽

27、時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。（3）在挖槽過程中，成槽機操作人員可根據(jù)成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度。（4）挖槽結(jié)束后，對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設(shè)計要求，用抓斗或切割輪對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設(shè)計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。5.2、防止挖槽坍方措施（1）泥漿控制選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)

28、鍵，同時應(yīng)根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。在泥漿配制材料上選用失水量小、護壁效果好的復(fù)合性彭潤土。成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。（2）施工工藝成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪和底部形成真空負(fù)壓，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。（3）施工措施在成槽機停機定位時，在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊

29、槽段陽角處坍方。雨天地下水位上升時及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不盲目掘進，立即停止挖槽，派人看好現(xiàn)場，同時及時向監(jiān)理匯報，待商議處理后再行施工

30、。（4）加強監(jiān)測成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應(yīng)的措施。（5）槽壁坍方處理措施若在成槽過程中已經(jīng)遇到了塌方，采取如下處理措施：坍塌的槽段部分導(dǎo)墻即使不斷裂，也因其底部空虛而不能承重，因此在吊裝鋼筋籠前先架設(shè)具有足夠剛度的鋼梁，代替導(dǎo)墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞到坍塌區(qū)以外的地基上。澆灌混凝土?xí)r，可用泵車在遠(yuǎn)離坍塌槽段的地方直接下料。5.3、鋼筋籠整幅吊裝措施本工程所有鋼筋籠將采用整幅吊裝，由于整體鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：（1）鋼筋

31、籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。（2）對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。（3）鋼筋籠整幅起吊選用一臺150T履帶式起重機和一臺70T履帶式起重機及鋼扁擔(dān)起吊架，先六點水平起吊再升起鋼筋籠上口的鋼扁擔(dān)將鋼筋籠吊直。5.4、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防措施（1）地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在混凝土中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。（2）嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿應(yīng)堅決廢棄，防止因泥漿引起的混凝土澆注時混凝土面高差

32、過大而造成的夾層現(xiàn)象。（3）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。（4）防止混凝土澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動塌方。（5）確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求，混凝土澆注時嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插

33、入原混凝土面下1m左右。（6）混凝土澆筑過程中將經(jīng)常提拔導(dǎo)管，起到振搗混凝土的作用，使混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。（7）保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品的質(zhì)量。5.5、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。（3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。5.6、鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施（1）鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得

34、強行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。（2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。（3）大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。5.7、預(yù)埋件位置控制措施（1）鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠整體橫平豎直，空間位置符合設(shè)計、規(guī)范要求。（2）預(yù)埋件必須牢固準(zhǔn)確的固定于鋼筋籠上，混凝土腰梁杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。（3）鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。6、施工期間周邊建筑

35、物與地下管線的保護6.1、建筑物保護開工前，按監(jiān)控量測設(shè)計和實施方案進行布點并量測初始數(shù)據(jù)。施工期間按設(shè)計和規(guī)范要求進行監(jiān)控量測。6.2、地下管線保護開工前對臨近管線應(yīng)進行詳盡調(diào)查。主要措施如下：（1）編制地下管線保護技術(shù)交底書,并進行技術(shù)交底。（2）與管線權(quán)屬單位建立密切聯(lián)系,邀請管線權(quán)屬單位派員到現(xiàn)場對施工范圍和周邊地下管線進行確認(rèn)和現(xiàn)場指導(dǎo)施工,并從管線權(quán)屬單位獲取相關(guān)資料、信息。（3）指派專人負(fù)責(zé)施工期間的地下管線保護工作。（4）設(shè)置地下管線監(jiān)控量測點，進行監(jiān)控量測。（5）在地下管線的地面位置應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)包含管線種類、規(guī)格、走向、埋深、權(quán)屬單位、搶修電話等內(nèi)容。（6）管

36、線埋設(shè)2m范圍內(nèi),嚴(yán)禁采用機械開挖。（7）開挖暴露后的地下管線應(yīng)及時采取圍檔和臨時覆蓋的措施，并設(shè)置警示標(biāo)志。（8）施工完畢，管線覆蓋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進行。7、施工安全技術(shù)措施7.1、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求（1）施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙、設(shè)計文件和巖土勘察報告并作好施工調(diào)查，充分了解和掌握設(shè)計要求，工程特點，施工條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況。（2）編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底書，并向全體施工人員進行安全技術(shù)交底。（3）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度。（4）施工機械進場必須進行嚴(yán)格的進場驗收。（5）各類成槽設(shè)備和施工機械嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上行走。（6）施工用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨

37、時用電施工規(guī)定，嚴(yán)禁無證人員進行電氣作業(yè)。（7）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按起重施工方案和起重作業(yè)規(guī)定進行。（8）各類施工機械必須嚴(yán)格按機械操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁非操作人員操作。（9）現(xiàn)場所有坑、槽必須設(shè)置防護措施。（10）場內(nèi)機械必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定，按指定的道路行駛和停放（11）施工現(xiàn)場劃分區(qū)域并設(shè)置醒目的相應(yīng)標(biāo)志。（12）施工場地進行硬化處理并作好場地排水設(shè)施。7.2、機械設(shè)備使用安全要求（1）嚴(yán)禁無證人員上崗進行機械操作。（2）機械操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程運作機器，不得違規(guī)操作。 （3）機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，

38、嚴(yán)禁行車帶病工作。（4）愛護機械設(shè)備，做好機械的保養(yǎng)和清潔工作。（5）在機械運作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機械操作人員滯留。（6）機械設(shè)備應(yīng)停放在指定地點，嚴(yán)禁亂停、亂放。（7）做好機械運作記錄，定期進行機械檢修、保養(yǎng)。（8）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。7.3、起重施工安全要求（1）起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。（2）根據(jù)起吊物的起吊重量與起吊方式，通過計算合理選擇能滿足施工要求的起重設(shè)備。對鋼筋籠等長大件的起吊事先設(shè)計好吊點位置，驗算吊具的承載力，確保起吊安全。（3）司索工必須按統(tǒng)一規(guī)定的信號作業(yè)，并做到正確、清楚。（4）吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。司索工必須在上班前嚴(yán)格檢查起重使用的鋼絲繩、索具、卸甲，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸甲應(yīng)立即更換。（5）司索工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。（6）起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。（7）吊運散件必須用索具及箱體，吊運檢查安全可靠后，方可進行吊運工作。（8）在起吊時，司機認(rèn)真操作，嚴(yán)禁吊斗撞擊工作井內(nèi)設(shè)