受熱面焊接施工方案

1、目 錄一 工程概況及工程量1二 編制依據(jù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1三 作業(yè)進(jìn)度及勞動力安排1四 作業(yè)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1五 施工方法、步驟及作業(yè)程序2六 作業(yè)的質(zhì)量要求6七 作業(yè)的環(huán)境要求及成品保護(hù)措施7八 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求8九 施工的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施對策表9十 強(qiáng)制性條文及二十五條反措10十一 交底記錄12一 工程概況及工程量1.1 工程名稱：寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（1×30MW機(jī)組）。1.2 建設(shè)地點(diǎn)：黑龍江省牡丹江市寧安市寧安農(nóng)場。1.3工程規(guī)模：項(xiàng)目由寧安長青環(huán)保能源有限公司在寧安市投資建設(shè)的一個(gè)生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)規(guī)模為1×130t/h高溫高壓燃秸稈

2、鍋爐，配1×30MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐是由格菱動力生產(chǎn)的型號為GL-130/9.2-T2的鍋爐，額定給水溫度為220。鍋爐型式為：單鍋筒、集中下降管、高溫高壓、臥式布置的自然循環(huán)鍋爐，燃料用黃色秸稈。1.4 工程量鍋爐受熱面的焊接。本期工程鍋爐本體受熱面大體可分為水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器及煙氣冷卻器、爐排水冷系統(tǒng)四部分。水冷系統(tǒng)主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所連接的管道、管件等。過熱器系統(tǒng)主要包括過熱器管排及其聯(lián)接的過熱器集箱等。省煤器及煙氣冷卻器包括省煤器管排及煙氣冷卻器管排、集箱等。受熱面各系統(tǒng)間通過集箱、管道將設(shè)備連接在一起。二 編制依據(jù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.1 焊接工藝評

3、定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.2 設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造廠提供的相關(guān)圖紙及資料；2.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；2.4 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；2.5 焊接技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999；2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94；2.7 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇，1996年版）；2.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）；2.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第七部分，焊接）DL/T5210.7-2010。三 作業(yè)進(jìn)度及勞動力安排3.1 工程進(jìn)度：以鍋爐工地施工進(jìn)度為主，滿足配合。3.2 勞動力安排安全員：

4、1人 ；質(zhì)檢員：1人；班長：4人；技術(shù)員：1人；電工：1人；焊工：15人；高壓焊工：4人；普工：5人 。四 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1 人員的資質(zhì)要求4.1.1 焊工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊前模擬練習(xí)考試，考試合格后方準(zhǔn)參加現(xiàn)場焊接。4.1.2 焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求。4.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1 作業(yè)機(jī)械應(yīng)安裝調(diào)試完畢，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，具備正常使用條件。4.2.2 儀器、儀表經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方能使用。4.2.3 工器具

5、應(yīng)具有廠家合格證及出廠證明。4.2.3.1 施工所需工器具見下表。序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400B臺42交流電焊機(jī)/臺103焊條烘箱60臺14焊接電纜35mm2米8005電焊鉗300A把506電焊面罩/把307焊條保溫筒/只158鋼鑿子/把44.3 作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求4.3.1 焊材必須有出廠證明及合格證，且作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，合格后方可使用。4.3.2 半成品符合圖紙的技術(shù)要求，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。4.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求4.4.1 作業(yè)場所應(yīng)保持干凈，上道工序施工的剩余材料和雜物必須清除干凈。4.4.2 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防措施、充足的照明設(shè)施。4.4

6、.3 雨及大風(fēng)天氣要有可靠的防護(hù)措施。例如：采用篷布來遮擋。若天氣惡劣無法遮擋需立即停止施工。4.5 作業(yè)技術(shù)交底的安排施工前，由指導(dǎo)書編制人組織參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。五 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 鍋爐受熱面管道焊接時(shí)用Ws或Ws/Ds方法焊接。5.2 鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒作電極，要求鎢極易引弧、不夾鎢。焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。嚴(yán)格要求由技術(shù)員發(fā)放焊接材料，不得亂用和誤用，焊接材料的選擇見表3，焊接工藝參數(shù)的選擇參見表4。表3 焊材選用一覽表 母材焊絲焊條20GTIG-J50J507 15CrMoGTIG-R30R307表

7、4 管道封底焊焊接工藝參數(shù)表管徑/mm鎢棒直徑/mm焊絲直徑/mm電流/A電壓/V氬氣流量/L·min-1382.027590111368452.027595111368572.0275100111379602.0275100111379762.52.58010514168101682.52.595120141611132192.52.5100120141612142732.52.5110125141612143252.52.512014014161214管道電弧焊蓋面焊接，與封底焊相鄰的填充焊道應(yīng)采用直徑為2.5mm的焊條，工藝參數(shù)見下表5：表5焊條直徑/mm電源極性焊接電流/A電

8、弧電壓/V焊接速度/cm·min-12.5直流反接65802224563.280110674.0100140785.3 作業(yè)方法與步驟5.3.1 定位焊定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a）在對口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；b）厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其焊疤清除干凈、打磨修整；c）定位焊的數(shù)量、長度、厚度等的確定，一般以除去對口卡具以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。5.3.2 焊接工藝5

9、.3.2.1合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣保護(hù)或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并確認(rèn)保護(hù)有效：a、充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200-300mm處，用可溶紙或包裝紙板，以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室，采用“氣針”從坡口間隙中進(jìn)行充氬，開始流量可為20-30L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持8-10L/min。b、如果條件允許，可以在管子一端插入氬氣皮管，另一管子管口50mm處用紙團(tuán)堵住進(jìn)行充氬保護(hù)。c、如果充氬實(shí)在有困難，可以考慮采用焊接保護(hù)劑涂于坡口內(nèi)壁進(jìn)行焊接，但焊接前應(yīng)進(jìn)行練習(xí)。在第二層焊接前需將覆蓋在焊縫表面的氧化硅打磨干凈

10、。d、在進(jìn)行第二層焊接時(shí)，仍需進(jìn)行沖氬保護(hù)，至第二層焊接結(jié)束。.2 嚴(yán)禁焊工在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口卡具。.3 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.3.2.4 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。5.3.2.5 水冷壁、過熱器、省煤器等排管點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)間隙小的焊口，后點(diǎn)間隙大的焊口，打底焊順序也是如此，且宜兩人對稱施焊。其余管子可根據(jù)具體情況而定，可以點(diǎn)好口后再進(jìn)行打底和蓋面，也可以一個(gè)口連續(xù)焊完。 5.3.2.6 焊接過程中盡可能采用小的

11、熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫度，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.3.2.7 施焊過程除工藝要求分段完成外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.2.8 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。5.3.2.9 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.3.2.10 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對口焊

12、接和熱處理完畢后方可卸載。5.3.2.11 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。.12 所有根部氬弧焊封底的焊口，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，嚴(yán)禁無間隙對口和不加焊絲封底的現(xiàn)象。.13 不銹鋼焊口焊接任務(wù)必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。焊接過程中需要做到以下幾點(diǎn)：a)焊件組裝前必須將焊口表面及附近清理所使用的砂輪片打磨不銹鋼，所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；b)采用WS或WS/DS方法焊接；c)在用根層WS方法施焊過程中，管內(nèi)同時(shí)進(jìn)行充氬保護(hù)；d)施焊時(shí)，應(yīng)采用較小線能量（即小電流、低電壓(短弧焊)和窄焊道快速焊）

13、焊接；e)不銹鋼焊接前一般不需預(yù)熱，在多層多道焊接過程中應(yīng)控制層間溫度100；f)在焊接過程中，為防止接頭過熱等不利影響，可加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬硬冷作用的銅墊塊；g)為了減少熔池?zé)崃?，平焊時(shí)，弧長一般控制在23mm；h)多層多道焊時(shí)，每層焊縫的交接處要錯(cuò)開，在可能條件下，每層施焊的方向應(yīng)與前一層相反，并等待前層焊縫冷至60以下再清理焊渣和飛濺，再焊下一層。i)為避免層間溫度過高，必要時(shí)可用噴水或壓縮空氣吹的辦法進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。j)不在非焊部位引弧，焊縫收弧時(shí)一定要將弧坑填滿 焊前預(yù)熱及焊后熱處理.1 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性、淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用

14、條件等因素綜合確定。.2 需要熱處理的焊口應(yīng)及時(shí)按規(guī)程要求進(jìn)行熱處理；如可以免做熱處理的，則應(yīng)做好焊后緩冷工作。.3 一組同時(shí)處理多個(gè)焊口時(shí)，應(yīng)在熱處理前做好模擬曲線。每根管子上綁扎一根熱電偶測溫，每個(gè)測溫點(diǎn)的溫度應(yīng)比較均勻，溫差范圍符合規(guī)程要求。.4 焊后熱處理方法宜采用電加熱法，熱處理的加熱范圍以焊縫中心算起，兩側(cè)各不小于管壁厚度的三倍，且不小于60mm，加熱器的布置寬度應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm；保溫寬度每側(cè)不得小于管壁厚度的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。.5 加熱器綁扎應(yīng)緊貼管壁，以確保加熱均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50，且不超過熱處理的

15、溫度范圍。.6 測溫必須準(zhǔn)確可靠，并采用自動記錄儀記錄溫度曲線。測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不少于兩點(diǎn)，水平管道焊口的測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。.7 熱處理完畢后熱處理工應(yīng)打上代號鋼印，及時(shí)整理熱處理曲線，交焊接技術(shù)人員審核，符合要求后在熱處理曲線上簽證；曲線不合格應(yīng)進(jìn)行硬度測定，如果硬度不合格則需重新做熱處理。對于無法進(jìn)行硬度測定的，則視具體情況考慮是否重做熱處理。六 作業(yè)的質(zhì)量要求6.1 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹 槽焊縫余高:03 mm，焊縫余高差2mm，焊縫寬度：單側(cè)比坡口增寬2mm6.1.2 焊縫表露缺陷范圍：不

16、允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；根部凸出2mm內(nèi)凹1.5mm，咬邊深度0.5mm，長度焊縫全長的10%且40mm.6.1.3 外觀檢查合格后工地及時(shí)委托金屬試驗(yàn)室按規(guī)定比例（一般抽取10%）進(jìn)行無損檢測，金屬室對無損檢測完的焊口應(yīng)及時(shí)反饋一次合格率并對不合格的焊口及時(shí)通知返修，返修后再進(jìn)行復(fù)檢。.1焊縫返修 焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。 焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時(shí)，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱

17、組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時(shí)預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)區(qū)表面經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。 返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)重挖補(bǔ)返修。 凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接6.2 作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)質(zhì)量保證及措施；6.2.1 作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)6.2.1.1 堅(jiān)持五級檢查制度，即班組自檢、工地質(zhì)檢、公司質(zhì)檢部門復(fù)檢、監(jiān)理復(fù)檢和甲方復(fù)檢。6.2.2 質(zhì)量保證措施6.2.2.1

18、焊工要嚴(yán)格按照工藝流程施工，焊后及時(shí)進(jìn)行自檢。6.2.2.2 焊接技術(shù)員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。6.2.2.3 質(zhì)檢員、技術(shù)員要熟記驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好施工記錄；認(rèn)真落實(shí)好每個(gè)人的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.2.2.4 焊縫表面工藝要求：焊縫圓滑過度良好，焊縫尺寸符合要求：咬邊深度0.5，且單一焊縫咬邊數(shù)量焊縫長度的10；表面無焊渣、藥皮、飛濺、氣孔、焊瘤等缺陷；6.2.2.5 焊工焊完必須將焊縫清理干凈，焊工要進(jìn)行100自檢，并作好自檢記錄，工地要進(jìn)行25的專檢。七 作業(yè)的環(huán)境要求及成品保護(hù)措施7.1 降耗節(jié)能：工作結(jié)束關(guān)閉焊機(jī)。7.2 環(huán)境管理方案7.2.1 減小噪聲排放7.2.1.1 主

19、要噪聲聲源有：角向磨光機(jī)、手錘敲擊等。7.2.1.2 噪聲控制措施7.2.1.2.1 施工時(shí)間應(yīng)安排在 7：3021：00間進(jìn)行。7.2.1.2.2 加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。7.2.2 減小揚(yáng)塵排放7.2.2.1 揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件、電焊等。7.2.2.2 施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制措施7.2.2.2.1 作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。7.2.3 施工現(xiàn)場夜間無光管理方案7.2.3.1 發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。7.2.3.2 控制措施7.2.3.2.1 夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。7.2.4 防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案.1

20、對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識。.2 對現(xiàn)場休息室、材料庫、等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。.3 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度。.4 焊條頭、焊絲頭要注意回收。.5 成品保護(hù)措施 成品保護(hù)是確保安裝質(zhì)量的重要手段，是創(chuàng)“精品工程”的重要保證.鋼架嚴(yán)禁焊接臨時(shí)設(shè)施如：架子管、臨時(shí)爬梯、臨時(shí)加固、硬支撐、臨時(shí)吊點(diǎn)等雜物；嚴(yán)禁在鋼架引火點(diǎn)燃割把，嚴(yán)禁使用割把切割鋼架，要求所有和鋼架焊接的設(shè)備零部件在鋼架安裝完畢進(jìn)行安裝，以免發(fā)生錯(cuò)誤，如果發(fā)生錯(cuò)誤，使用磨光機(jī)打磨干凈并涂油漆。 安裝應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度為5-10mm，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要

21、求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，柱頂板有兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行對著焊接，控制好焊接電流和焊接速度，以防柱子焊接變形。焊接時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，特別是頂板梁不允許現(xiàn)場隨意焊接。 預(yù)存設(shè)備必須對鋼架承載梁、立柱、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，確保鋼架和存放設(shè)備的安全。在鋼架梁上選擇吊點(diǎn)，滑輪、手拉葫蘆的懸掛點(diǎn)也要注意類似問題。 每層結(jié)點(diǎn)在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求立即涂刷防銹、防腐漆，防銹防腐漆嚴(yán)格按照鍋爐說明書進(jìn)行，從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用。八 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工8.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.12002）。8.2 參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后方

22、可上崗作業(yè)。對于患有嚴(yán)重呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病的人員不宜參加該項(xiàng)工作。8.3 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員鑒字后方可施工。8.4 在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施時(shí)，禁止在單梁上行走。行走時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。8.5 高空作業(yè)時(shí)施工區(qū)域下方設(shè)置必要的安全網(wǎng)，各層的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。8.6 雨天氣及超過四級以上的大風(fēng)禁止施工。8.7 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場有可靠的能見度。8.8 進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁穿短褲，半袖服裝。8.9 電動工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。8.1

23、0 上腳手架時(shí)要先檢查搭設(shè)的腳手架是否牢固可靠。8.11 班組長要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。8.12 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場地清，堅(jiān)持文明施工。8.13 施工電焊線不要纏繞在身上，焊接施工中盡量不要倚靠其它物件。8.14 經(jīng)常檢查電焊線有無破損，穿過通道時(shí)要采取隔離措施。8.15 電焊機(jī)，干燥箱等電氣設(shè)備要有良好的接零保護(hù)。8.16 高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶要掛于上方牢固可靠處。8.17 小型工器具要使用工具袋，禁止隨亂拋扔。8.18 焊后清理時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。8.19 坑道、容器內(nèi)作業(yè)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.20 打磨鎢極要帶防護(hù)眼鏡，要使用專用砂輪機(jī)，禁

24、止使用角向打磨。8.21 焊工在布設(shè)電源線時(shí)，要注意盡量遠(yuǎn)離鋼絲繩。8.22 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工,焊條頭要及時(shí)回收,電焊線走向要合理。8.23 安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1勞保手套付602白光眼鏡付253墨鏡付254安全帶條5九 施工的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施對策表序號危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源防 范 措 施一作業(yè)人員1人員高空墜落1、腳手架搭設(shè)合格，上腳手架前必須嚴(yán)格檢查；2、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用且掛于上方牢固可靠處；3、攀登鋼梯時(shí)要使用攀登自鎖器；4、作業(yè)場所及四周要設(shè)防護(hù)欄。2切割打磨物件時(shí)飛濺物傷害眼睛1、

25、使用角向磨光機(jī)切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面具；2、切削時(shí)力矩要大小適中；3、正常使用電動工器具。3焊接時(shí)引起火災(zāi)人員不及逃跑造成傷害1、作業(yè)前檢查施工場所有無易燃易爆物品，及時(shí)清除或做好隔離防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)工作；2、作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防滅火器材；3、施工場所的通道應(yīng)保持暢通；4、加強(qiáng)個(gè)人的防火意識。4高空落物傷害1、施工安排盡量避免層層作業(yè)；2、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識，做到不傷害他人、不被他人傷害；3、小型工器具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋扔；4、焊條頭應(yīng)放入焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁掉落。5取用焊條時(shí)燙傷1、不得從烘干箱中徒手拿焊條，應(yīng)戴隔熱手套；2、焊條烘干階段嚴(yán)禁打開箱門，做好明顯標(biāo)識；3、嚴(yán)格按照焊條烘干

26、管理制度執(zhí)行。二施工機(jī)械1電焊機(jī)接地不良造成人員觸電1、電氣部門應(yīng)周期性檢查焊機(jī)接地情況。2小型電動工具漏電造成人員觸電1、所有小型電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并且應(yīng)由電氣部門周期性檢查。3使用電動工具造成人員傷害1、正確使用電動工具，電動工具要周期性檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。4吊車吊物傷人1、吊車吊物從頭頂走過時(shí)要及時(shí)躲閃；2、使用吊車吊物時(shí)要捆綁牢固，指揮得當(dāng)。三施工區(qū)環(huán)境1施工區(qū)照明不足造成人員傷害焊接施工區(qū)及人行通道區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，保證可靠的能見度。 2施工區(qū)雜亂造成人員傷害1、執(zhí)行工完場清制度；2、規(guī)范設(shè)備擺放。 3施工區(qū)有易燃易爆物體引發(fā)火災(zāi)1、使用電火焊前應(yīng)先檢查周圍及其下方有無

27、易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除，如果無法清除采取臨時(shí)防護(hù)措施。4雨天環(huán)境易滑易觸電1、穿防滑絕緣鞋；2、及時(shí)將雨水處理掉。十 強(qiáng)制性條文及二十五條反措為進(jìn)一步落實(shí)“堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項(xiàng)反事故措施，更好地推動電力安全生產(chǎn)，有目標(biāo)、有重點(diǎn)地防止電力生產(chǎn)重大惡性事故的發(fā)生，國家電力公司制定了防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(國電發(fā)2000589號)。聯(lián)系鍋爐安裝具體情況有：防止火災(zāi)事故，防止電氣誤操作事故，防止繼電保護(hù)事故防止開關(guān)設(shè)備事故，防止接地網(wǎng)事故，防止人身傷亡事故，防止全廠停電事故，防止交通事故這幾個(gè)方面的重點(diǎn)要求。施工單位是二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求和強(qiáng)制性條文的實(shí)施單位，是工程實(shí)施過程中的責(zé)任主體，在交底時(shí)要有特殊說明和強(qiáng)調(diào)，在施工中有專人負(fù)責(zé)檢查和落實(shí)。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求和強(qiáng)制性條文的規(guī)定，未達(dá)到要求的，施工監(jiān)理不予驗(yàn)收，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。序 號強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)