疊合板施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號01-01-C2- 工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設計交底交底部位疊合樓板部位單位工程施組交底施工方案交底接受交底范圍疊合板施工人員專項施工方案交底施工作業(yè)交底交底摘要疊合板支撐交底內(nèi)容：一、施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1、由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、安全、施工班組認真學習圖紙和相關規(guī)范、規(guī)程，理解設計意圖，對各部位構(gòu)件的構(gòu)造分布情況進行尺寸核對，并根據(jù)實際情況制定相應的施工措施。1.1.2、項目技術(shù)人員需提前與施工人員溝通，確定預制構(gòu)件存放場地，以便構(gòu)件進場儲存及構(gòu)件吊運上樓。1.1.3、預制構(gòu)件需求計劃需提前向項目物資部申報，以便及時進場，現(xiàn)場內(nèi)鋼筋

2、及木工加工廠的各種加工機械、設備定期檢測，日常保養(yǎng)維修確保正常作業(yè)。1.1.4、安全部與技術(shù)部應提前聯(lián)合對機械操作手、塔司、信號工、架子工、吊裝工等特殊工種崗前培訓，進行安全技術(shù)交底。1.1.5、各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項目質(zhì)量要求編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導書，各工種要認真觀測落實技術(shù)交底或作業(yè)指導書中有關施工質(zhì)量、現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護措施。1.2現(xiàn)場準備1.2.1在現(xiàn)場設置疊合專用存放區(qū)，在存放區(qū)內(nèi)按照安裝循序，有組織的碼放。1.2.2在施工前按照施工順序由運輸車提前將墻體和支撐運到施工部位。1.3材料準備1.3.1水平構(gòu)件支撐體系：獨立鋼支撐、三腳穩(wěn)定架、鋼包木等。1.3.2安裝工具：水準儀、塔

3、尺、水平尺、專用吊鉤、鐵錘、扳手、錨固螺栓等1.4人員準備施工現(xiàn)場作業(yè)人員經(jīng)過相關的技術(shù)培訓后，方可上崗。1.5作業(yè)條件1.5.1墻體按照要求施工完畢，混凝土強度達到80%以上，并經(jīng)過建設單位和監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下步施工。1.5.2獨立鋼支撐體系和線角部位碗扣架支撐體系搭設完成，并調(diào)至設計標高，并通過驗收。二、疊合板安裝2.1施工準備2.1.1由技術(shù)負責人做好專項施工安全及技術(shù)交底。2.1.2認真審查疊合板平面布置圖，吊裝順序以及數(shù)量。2.1.3支撐體系的搭設按方案的設計搭設完成。2.2疊合板施工工藝測量放線樓板支撐體系安裝吊裝疊合板疊合樓板現(xiàn)澆板帶鋼筋綁扎水電管線敷設、連接疊合樓

4、板上層鋼筋綁扎預制墻樓板拼縫處理檢查驗收樓板混凝土澆筑2.2.1測量放線本工程的測量放線由總包的專業(yè)測量人員負責。詳見測量施工方案2.2.2樓板支撐體系安裝本工程樓層高度為2.9m，樓板厚度130mm（其中疊合板60mm、現(xiàn)澆部分70mm），樓層高度相對較低，采用獨立支撐體系，支撐間距不大于1800mm，支撐排距不大于2000mm，鋼包木龍骨設置方向與疊合板的短跨方向一致，龍骨端部與墻邊的距離不大于500mm，梁底立桿隔一布一，間距不大于2000mm。支撐體系構(gòu)成2.2.3根據(jù)疊合板規(guī)格設置相應的支撐點，安裝疊合板前調(diào)整支撐高度必須達到精準要求，以保證疊合板現(xiàn)澆成型后底面平整。支撐體系節(jié)點示意

5、圖疊合板板帶部位模板采用吊模，次龍骨采用50mmx100mm方木，間距200mm，主龍骨采用50mmx100mm方木或18U形鋼筋。降板處疊合板與現(xiàn)澆板支撐無降板處疊合板與現(xiàn)澆板支撐無降板的地方現(xiàn)澆處模板支撐腳手架步距及排距同現(xiàn)澆樓板，模板兩側(cè)延伸到疊合板面約100mm，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。2.2.3支撐體系平面布置圖2.3疊合板吊裝詳見吊裝施工方案2.4附加鋼筋及樓板鋼筋安裝2.4.1預制疊合板安裝調(diào)平后，按照施工圖紙進行附加筋、疊合板下層橫向鋼筋的安裝。2.4.2按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好現(xiàn)澆板帶附加筋錨固到疊合板內(nèi)。2.5水電管線敷設、連接詳見裝配式機電預留預埋施工方案2.6疊

6、合板上層鋼筋安裝2.6.1水電管線經(jīng)檢查合格后，進行鋼筋上層安裝。2.6.2樓板上層鋼筋設置在格構(gòu)梁上弦筋上綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。2.6.3對已經(jīng)鋪設好的鋼筋、模板進行保護，嚴禁在底模上行走或踩踏，禁止隨意搬動，切斷格構(gòu)鋼筋。2.7預制疊合板底部拼縫處理2.7.1在墻板和疊合頂板混凝土澆筑之前，應派人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行處理。2.7.2安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。2.7.3對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超

7、高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。2.8混凝土澆筑2.8.1監(jiān)理工程師復檢合格后，方能進行疊合板混凝土澆筑。2.8.2混凝土澆筑前，清理疊合板上的雜物，并向疊合板上部灑水，保證疊合板表面充分潤濕，但不得有明水。2.8.3混凝土澆筑時，采用水平向分層澆筑，振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移，嚴禁振搗現(xiàn)澆板帶時碰觸模板。2.9支撐的拆除要求疊合板的后澆混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求后，方可拆除龍骨及下一層支撐，同條件養(yǎng)護的后澆混凝土立方體試件抗壓強度滿足下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(

8、%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100多個樓層間的連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和后澆混凝土強度的增長情況，本工程要保證3層支撐的體系。三、質(zhì)量要求3.1允許偏差和檢查方法必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及相關要求。構(gòu)件進場驗收土建核對進貨單/檢查構(gòu)件出廠合格證和相關質(zhì)量證明文件構(gòu)件外觀質(zhì)量裂縫有，一律退場掉角有，可修（處理后直接使用），不可修（直接退場）構(gòu)件尺寸預制板允許誤差±5mm預制墻允許誤差±5mm預留洞口中心線位置偏移允許偏差5mm位置準確，數(shù)量無誤尺寸規(guī)格允許偏差【+5,0】構(gòu)件平整度/允許偏差3mm

9、灌漿連接鋼筋留置長度允許偏差±5mm保護層允許偏差±3mm灌漿連接套筒深度允許偏差5mm位置準確，數(shù)量無誤位置偏移允許偏差2mm是否通暢通常無異物，深度符合要求板面鑿毛鑿毛深度允許偏差4mm構(gòu)件吊環(huán)/位置準確，規(guī)格無誤，無裂紋，無銹蝕，無縮頸機電線盒/位置準確，標高、垂直度、平整度統(tǒng)一線管/通暢，無直角彎頭允許項目偏差：序號項目標準（mm）檢查方法1軸線位移梁、柱、墻3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量4層高垂直度3水準儀或拉線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺3.1.1保證項目3.1.1.1模板及支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性

10、，（按本方案執(zhí)行）。3.1.1.2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接表面平整。3.2驗收方法3.2.1驗收標準3.2.1.1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。3.2.1.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3.2.1.3接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋，污染混凝土接茬部位。3.2.2預檢3.2.2.1疊合板現(xiàn)澆板帶、外墻板現(xiàn)澆節(jié)點等處模板應全數(shù)檢查。3.2.2.2澆筑混凝土時，需拉通線控制標高和軸線位置、構(gòu)件尺寸。3.2.2.3施工混凝土前要進行驗收，模板支設完成后進行驗收，待鋼筋綁扎完成后進行整體驗收，頂板模板分別在模板支設完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩

11、次驗收，并在大混凝土之前預檢。合格之后報監(jiān)理工程師進行驗收，在監(jiān)理確認合格后方可進行下一步施工。3.2.3技術(shù)措施3.2.3.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。3.2.3.2安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在下層剪力墻立面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.2.3.3杜絕模板拼縫漏漿，模板與陰角拼縫均采用企口拼縫，并在拼縫處貼海

12、綿條。3.2.3.4杜絕層間交接處錯臺，為防止混凝土接茬處漏漿，在現(xiàn)澆板帶的模板側(cè)面粘貼海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。3.2.3.5注意門窗洞口混凝土掉角問題，在陰、陽角加設保護措施。3.2.3.6加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板表面，鏟掉殘渣，用滾刷涂刷脫模劑。3.2.3.7模板支設完成后，首先進行預驗收，合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理確認合格后方可進行嚇到工序。3.3模板及支架施工質(zhì)量措施3.3.1進場的模板要選擇平整堅實的場地進行碼放，碼放高度不得超過1.5m。3.3.2模板使用完一次，必須派專人進行清理，涂刷脫模劑。3.3.3模板及其支架必須定期檢修，在安裝和拆除過

13、程中嚴禁用力敲打和撞擊。四、施工注意事項4.1成品保護措施4.1.1保持模板支架本身清潔及配套設備零件齊全，在現(xiàn)場碼放存儲整齊一致。4.1.2現(xiàn)場模板、支架等碼放要整齊，分類明確，必要時要求加設墊木，以此來保證模板不變形、不扭曲。嚴禁隨意碼放；預制構(gòu)件采用專用的插放架。4.2.3吊運就位時要平穩(wěn)，準確，不等碰撞其他施工完成的部位。4.2.4模板拆除時不能使用大錘、撬棍猛撬，以免混凝土外表面受損。4.2綠色、文明施工措施4.2.1堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行合理分類和儲備，并掛牌標識，重要設備材料利用專門的圍攔和庫房儲備，并設專人管理。4.2.2預制構(gòu)件運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。4.2.3在施工現(xiàn)場應加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應設置污水池和排水溝。廢水