后張預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制要點secret

1、后張預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制要點一、 臺座的反拱設(shè)置設(shè)計原則：使梁體在二期恒載施加前上拱度（水平線以上）不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀４媪浩陂g若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。施工圖設(shè)計中表列了對預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?。根?jù)以往的工程經(jīng)驗并遵循上述原則，我們建議不要按圖紙中給出的一期上拱度設(shè)置臺座反拱。針對不同跨徑的梁型，建議按如下值設(shè)置臺座反拱。梁型25m30m40m臺座反拱值13mm15mm20mm以上僅為我們給出的建議值?？紤]存梁期間的后續(xù)上拱和工程經(jīng)驗，采用上述反拱值設(shè)置臺座，基本上能夠保證梁在張拉后的上拱值（以張拉后第二天上午10點值為準(zhǔn)

2、）高于水平線48mm，若存梁期上拱按10mm計、二期恒載產(chǎn)生的下?lián)习?mm計，則推算梁在運營初期（不考慮預(yù)應(yīng)力損失造成的下?lián)希┑纳瞎爸禐椋海?8）+10-4=（1014mm），這對梁體的正常工作是偏于安全的。臺座設(shè)置應(yīng)注意的問題：1、 在未獲得本工程實際起拱值數(shù)據(jù)之前，不應(yīng)大量施做T梁臺座的覆面鋼板（鋼模），以免因調(diào)整反拱給施工造成不便。2、 梁端臺座下部必須進行加強設(shè)計，特別是新填挖路段。臺座上通長應(yīng)設(shè)置不少于5個沉降觀測點，在初期的預(yù)制施工中，每片梁出坑后必須對臺座反拱進行復(fù)測和調(diào)整。這個工作非常重要，即使地基能夠均勻沉降，在張拉后臺座兩端集中受力會造成反拱趨小。3、 臺座反拱設(shè)置完成后，

3、項目部應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師對每個臺座進行復(fù)核，避免班組隨意施工造成構(gòu)件拱度達不到設(shè)計要求。二、 預(yù)應(yīng)力管道安裝1、 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2、 管道內(nèi)徑面積除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)保證不小于兩倍鋼絞線截面面積。3、 預(yù)制梁設(shè)置反拱時，預(yù)應(yīng)力管道也同時設(shè)置反拱。4、 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。5、 施工圖對錨固區(qū)做了專門的加強設(shè)計，必須嚴(yán)格驗收錨后鋼筋配置。特別應(yīng)注意保證螺旋筋與錨墊板頂緊。6、 金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的

4、57倍，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。7、 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。8、 負彎矩預(yù)應(yīng)力管道在拆模后應(yīng)對外露部分進行部分割除，預(yù)留510cm保證后澆施工管道搭接即可。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10三、 預(yù)應(yīng)力筋的安裝與保護1、 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2、 對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限

5、內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70或鹽分過大時 7d空氣濕度4070時15d空氣濕度小于40時20d 鋼絞線的腐蝕對結(jié)構(gòu)安全有重大不利影響?？v觀工程建設(shè)實際，造成鋼絞線腐蝕的主要因素有：1、使用其它項目殘存鋼絞線，出廠期過長未做有效防護，進場時已存在銹蝕；2、鋼絞線在場內(nèi)堆放時因防護措施不到位造成銹蝕；3、下料、穿束、張拉、注漿等流水工序組織不緊湊、不合理，甚至不同專業(yè)班組只顧自己完成任務(wù)，干完下班，導(dǎo)致下完料長期堆放、拆模后即穿束（應(yīng)禁止該施工方法，此階段梁體溫度變化極大

6、，養(yǎng)護用水不斷與鋼絞線接觸，鋼絞線易受腐蝕）、穿完束不及時張拉、張拉了又不及時注漿等等施工惡習(xí)，這些因素才是造成鋼絞線腐蝕的關(guān)鍵因素。合理安排工序作業(yè)，穿束、張拉、注漿一系列工作完全可以在13d內(nèi)完成；4、孔道壓漿不飽滿。所以，防止鋼絞線腐蝕的根本措施是：做好場內(nèi)防護、即切即用、強度或齡期基本達到后才穿束、及時張拉注漿（嚴(yán)格控制水灰比、外加劑和注漿壓力）。3、 在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在 養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。4、 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬 件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。5、 對在混

7、凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。四、 預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備的校核1、錨具、夾片、鋼絞線供貨商應(yīng)在省高指材料準(zhǔn)入目錄內(nèi)。每次到貨的錨具、夾片、鋼絞線應(yīng)附出廠合格證書，并應(yīng)向廠家索要夾片與錨具間摩阻損失的試驗證明文件，這對我們正確計算張拉控制應(yīng)力和伸長值是必須的。錨具、夾片進場后應(yīng)專門保管，避免各種污染。鋼絞線使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位進行檢驗。由于鋼絞線的實際彈性模量對伸長值的影響較大，所以，我們要求必須按每60T或每批次做外委試驗。2、 張拉千斤頂

8、和油表千斤頂和油表應(yīng)送計量檢定單位試驗，每個千斤頂應(yīng)配不少于2個的油表同時送檢，以防止油表損壞時能及時替換。上述設(shè)備使用前必須以正式文件的形式（連同張拉計算表）經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，否則不得使用，文件中必須附各種檢校證書和計算書。五、 張拉力和伸長值的計算1、 張拉控制應(yīng)力的取值設(shè)計中給出的張拉控制應(yīng)力指錨下張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)計的預(yù)應(yīng)力損失值，但不包括錨頭摩阻損失（其值可通過試驗測定）。2、 預(yù)應(yīng)力損失在預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計中，共考慮以下幾種預(yù)應(yīng)力損失：其中，孔道摩阻、鋼筋回縮、錨口摩阻損失是我們在施工中應(yīng)予考慮的，其他要么可以忽略要么在設(shè)計中已計入。（1） 孔道摩阻損失一般對孔道摩阻損失的計算按

9、規(guī)范推薦的、取合適的值，套用公式計算即可。如果實際張拉伸長率超過±6%偏差，就應(yīng)該考慮上述取值是否合適，必要時應(yīng)按規(guī)范附錄中方法對孔道摩阻損失進行實際測量。（2） 錨口摩阻損失夾片在錨具中工作時與鋼絞線間的摩擦應(yīng)力損失。盡管在施工圖設(shè)計中并未對該值的大小做出明確說明，但是這一應(yīng)力損失在施工中實際存在，而設(shè)計中的0.75也根本不包括該損失值。一般取錨口摩阻損失為張拉控制應(yīng)力的2.53%?？紤]到施工時計算的摩阻損失沒有計入鋼絞線回縮、錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋與臺座間的溫差等引起的預(yù)應(yīng)力損失，我們建議取錨口摩阻損失為的3%。由于鋼絞線的實際抗拉強度較設(shè)計中的1860Mpa大100Mpa左右，即使

10、取3%對構(gòu)件也是非常安全的，離0.80（為鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值）這一絕對限值有足夠的安全保障。經(jīng)咨詢設(shè)計代表，也同意適當(dāng)提高預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力值?，F(xiàn)計算：對于單股鋼絞線，錨前張拉控制力（千斤頂輸出力）為0.75×1860×1.03×139/1000=1977.2KN，該值包括了3%錨口摩阻損失，但這并不是超張拉。錨口摩阻損失可向廠家咨詢，其內(nèi)部應(yīng)該有具體的試驗數(shù)據(jù)。（3） 關(guān)于鋼絞線回縮（內(nèi)縮量）引起的預(yù)應(yīng)力損失對于夾片式錨具，規(guī)范中規(guī)定鋼筋回縮量不得超過6mm。經(jīng)咨詢設(shè)計代表，在進行預(yù)應(yīng)力設(shè)計時并沒有考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們在計算時一般也不對此予以考慮。經(jīng)反算

11、，如果是4mm的回縮引起的預(yù)應(yīng)力損失大約為1.7%，對總的張拉控制應(yīng)力來說這一數(shù)值是非?？捎^的。鑒于通常在計算中都不考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們認為對錨口摩阻損失取偏高的3%值是合適的。千斤頂張拉完成回油后鋼絞線的內(nèi)縮量在施工中難以準(zhǔn)確測量，這給施工記錄表中對該值的填寫存在較大爭議，應(yīng)該把這一問題當(dāng)做一個課題來探討，通過施工中適當(dāng)?shù)臏y量方法確定回縮量實際有多少。（4） 關(guān)于超張拉問題對于自錨式夾片、低松弛預(yù)應(yīng)力筋，施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計都不要求進行超張拉。但有些時候，因為某些原因造成張拉后起拱值并沒有預(yù)期的那么大，為避免因起拱不足對梁的工作性能造成的不利影響，此時可對鋼絞線做適度超張拉。設(shè)計

12、規(guī)范規(guī)定：先張法或后張法在進行超張拉或計入錨圈口摩阻損失等任何情況下，鋼筋中的最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上反映的數(shù)值）對鋼絲和鋼絞線不應(yīng)超過0.80，對精軋螺紋鋼筋不應(yīng)超過0.95。下面按超張拉2%、計入錨口摩阻3%、鋼絞線實際抗拉強度1930Mpa，計算值：<0.80 （式中為鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值）出廠的鋼絞線實際抗拉強度一般都高于國標(biāo)1860Mpa要求，這是因為鋼絞線外徑一般都比國標(biāo)稍大。A15標(biāo)目前送檢的兩種鋼絞線實際強度為：湖南英格瑞斯1900MPa，無錫中治2008MPa。所以，在混凝土的抗壓強度和鋼絞線實際抗拉強度都比設(shè)計要高的條件下，遇到特殊情況時進行適當(dāng)?shù)某瑥埨强梢缘摹?3

13、、 理論伸長值計算和實際伸長值測量圖紙中給出了張拉控制應(yīng)力值、標(biāo)準(zhǔn)梁長的預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計、每片梁的預(yù)制梁長，鋼絞線檢定報告給出了實際彈性模量，計入3%錨口摩阻損失，以及張拉系統(tǒng)的工作長度，據(jù)此可以計算鋼絞線的理論伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算： 式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N) L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。按兩段對稱張拉、分別取直線和曲線分段計算。計算時應(yīng)注意：（1） 錨前張拉力應(yīng)計入3%孔道摩阻損失，即按錨下應(yīng)力1.03計算，該值為100%張拉應(yīng)力。第一段終點力計算時應(yīng)相應(yīng)扣除3%。（2） 第一段預(yù)應(yīng)力筋

14、長度應(yīng)計入工作長度，一般為500mm。（3） 曲線橋梁長各不相同，應(yīng)分別計算。預(yù)應(yīng)力施工前，項目部應(yīng)向監(jiān)理工程師報批相關(guān)文件，其中應(yīng)包括計算方法和公式、預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備校核證書、張拉計算表等，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工。4、 實際伸長值的測量預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。由于在最初張拉時各根預(yù)應(yīng)力筋的松緊彎曲程度不一致，在初應(yīng)力以下拉伸過程中，既有彈性伸長，也有非彈性伸長，所以不宜采用測量的方法，而宜采用推算的方法，也即相鄰級的伸長值。我們建議采用的相

15、鄰級為1530%,因為標(biāo)定證書給出的回歸方程在張拉力較低時線性關(guān)系差，而且10%千斤頂行程小，油表指針轉(zhuǎn)動在很短的時間內(nèi)結(jié)束，相對難以控制，偏差較大。鋼絞線實際伸長量的測量多采用直接測量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法，但這種測量方法存在一定的誤差。工具錨端和工具錨夾片在張拉到10%100%的過程中，因鋼絞線受力，夾片會向內(nèi)滑動，通過測量活塞伸出量的方法會使得到的實測伸長值會比實際大68mm（誤差值的大小取決于工具錨夾片在張拉前的打緊程度）。如按鋼絞線理論總伸長值275mm（40米T梁）計算，6mm的測量誤差造成的應(yīng)力值為2.2%，這一偏差的存在也解釋了為什么我們在施工現(xiàn)場計算伸長率時會出現(xiàn)偏差都

16、偏向于正值甚至超出6%的現(xiàn)象。所以，如果采用測量活塞伸出量的方法測量實際伸長值，應(yīng)在填表時將實測總伸長值扣減48mm。為避免測量時因鋼絞線回縮及夾片滑移等影響造成測量偏差，建議采用量測鋼絞線絕對伸長值的方法。推薦的測量方法如下圖所示：使用一個標(biāo)尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過幾個行程，均以此來量測分級張拉鋼絞線的伸長值，累計的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實測伸長值，這種方法帶來的測量偏差較小。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論計算伸長值之間有一定的誤差，究其原因，主要有：預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與計算時的取值不一致；千斤頂?shù)膹埨Σ粶?zhǔn)確；孔道的摩阻損失計算與實際不符；測量誤差等。特別是彈性模量的取值是否正確，

17、對伸長值的計算影響較大，應(yīng)根據(jù)鋼絞線檢測報告提供的數(shù)值取彈性模量值代入公式計算。必要時，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量、錨圈口及孔道摩阻損失等應(yīng)通過試驗確定，計算時予以調(diào)整。5、 壓力表讀數(shù)計算根據(jù)檢定測試單位提供的負荷壓力關(guān)系校準(zhǔn)方程，即可求得壓力表在某一張拉力時的讀數(shù)。這一工作相對簡單，但應(yīng)注意：壓力表極易發(fā)生故障或損壞，千斤頂送檢時必須保證每臺千斤頂配兩個壓力表同事檢測，如果表一個表損壞時可及時替換。六、 預(yù)應(yīng)力工程的施工1、 預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線鋼筋的切斷，應(yīng)采用

18、切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧焊。不得使用鋼絞線作為電焊機的連接地線使用。鋼絞線在受到高于600溫度作用時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)將變態(tài)，影響預(yù)應(yīng)力筋的正常工作和使用。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力筋材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，以避免互相纏繞。2、 張拉機具與設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具

19、設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：1） 張拉施工經(jīng)過監(jiān)理工程師審批。2) 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工交底書；3) 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；4) 錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度；5) 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。3、 張拉應(yīng)力控制當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求（100%抗壓強度，不小于7d齡期），即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及張拉程序應(yīng)首先滿足設(shè)計和規(guī)范要求。需要注意的是，設(shè)計中的張拉控制應(yīng)力為

20、錨下控制應(yīng)力，包括預(yù)計的預(yù)應(yīng)力損失值，但不包括錨頭摩阻損失（其值可通過試驗確定）。因此，在進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉時，鋼筋中的實際張拉控制應(yīng)力必須加上錨頭錨頭摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失。4、 預(yù)應(yīng)力施加注意事項1） 張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供同養(yǎng)試塊混凝土強度試壓報告，達到設(shè)計與規(guī)范要求并經(jīng)同意后方可張拉。2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)在張拉前修補。3） 錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片要打緊，且同一副夾片中兩瓣間隙要盡量均勻；夾片打緊時也不能太用力，以免把夾片打壞，限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，不可用錯。4） 正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進行試張拉。在確

21、認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，且無有害裂縫后，方可成批張拉。必要時應(yīng)測定實際的孔道摩阻損失。5） 實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先從零加載至初張力，然后分級張拉至所需張拉力。6） 預(yù)應(yīng)力的張拉管理，應(yīng)采用應(yīng)力控制、伸長值校核的原則。實際伸長值與計算理論伸長值的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。如超過該值，應(yīng)暫停張拉，找出原因或采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7） 張拉錨固后應(yīng)及時灌漿?？椎拦酀{要求密實，灌漿時必須連續(xù)。水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8） 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度宜控制在3050mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保

22、護。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時，要用鋼絲刷將夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。9） 工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作夾片不能重復(fù)使用，工具夾片也應(yīng)避免無限期使用。10） 錨具、夾片應(yīng)妥善保管，使用時不應(yīng)有銹、水及其它污物。當(dāng)夾片破裂或牙面破壞時一定要更換，不得再次使用。11） 張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后面不得站人。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于下表所列容許值。對于夾片式錨具（用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線），如預(yù)應(yīng)力筋

23、錨固時的夾片回縮不均勻，夾片兩瓣間的相對高差超過回縮容許值的1/3（即2mm），應(yīng)認為不滿足要求，此時應(yīng)暫停張拉、處治。錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具(用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線)力筋回縮、錨具變形6鐓頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時力筋回縮、錨具變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時6粗鋼筋錨具(用于精軋螺紋鋼筋)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密112） 預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。5、 張拉記錄填寫方法原施表-39存在的一個主要問題是對100%

24、張拉力的取值難以解釋清楚，上級檢查經(jīng)常顧慮該值是否計入了錨口摩阻損失。我們綜合多方面的意見，建議對該表進行改進，如下表。填表說明：1） 增加“千斤頂輸出張拉力計算”一欄，對100%張拉力計算過程予以明示，便于理解。2） 實測伸長值應(yīng)采用上面介紹的測量絕對伸長值的方法，減小實際伸長值的測量偏差。如果采用測量千斤頂活塞伸出量的方法，總伸長值應(yīng)扣減48mm再填入表格（樣表中3） 標(biāo)注*的值），保證伸長率計算準(zhǔn)確。4） 內(nèi)縮量的填寫應(yīng)根據(jù)實測值填寫，規(guī)范要求不超過6mm。如何準(zhǔn)確測量內(nèi)縮量目前存在較多爭論，這個問題需要繼續(xù)探討。5） 因福建省雙永高速公路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄表 （改后表） 施表

25、-39承包單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編 號：橋梁名稱梁編號砼強度等級張拉日期起拱值(mm)千斤頂輸出張拉力計算100%×P=0.75×1860×1.03×139×9/1000=1797.5KN孔道編號頂號表號油表讀數(shù)與伸長值張拉力（KN）理論伸長量（mm）實測伸長值L1（mm）推算伸長值L2（mm）實際伸長值L=L1+L2伸長率（%）內(nèi)縮量（mm）15%30%100%N1油表 讀數(shù)3.47.438.927260220*2802.9*06伸長量90150*310油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲

26、根數(shù)斷絲滑絲率 伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 伸長量現(xiàn)場施工負責(zé)人： 質(zhì)檢員： 現(xiàn)場技術(shù)人員： 監(jiān)理： 日期：福建省雙永高速公路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄 （原表） 施表-39承包單位： 起止樁號： 施工標(biāo)段： 編號：監(jiān)理單位： 施工日期： 工程名稱： 第 頁共 頁孔道編號頂號表號油表讀數(shù)、伸長值張拉應(yīng)力（MPa）理論伸長量（mm）實測伸長值L1（mm）推算伸長值L2（mm）實際伸長值L=L1+L2伸長率±（%）內(nèi)縮量（mm）10%20

27、%100%油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 （%）伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 （%）伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 （%）伸長量油表 讀數(shù)伸長量油表 讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率 （%）伸長量橋梁名稱或樁號預(yù)應(yīng)力梁編號混凝土強度等級(MPa)上拱度()現(xiàn)場施工負責(zé)人： 質(zhì)檢員： 現(xiàn)場技術(shù)人員： 監(jiān)理： 日期：七、 孔道壓漿1、 孔道壓漿用材料1） 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。梁場應(yīng)建設(shè)專門的水泥（外加劑）存儲庫，

28、應(yīng)根據(jù)一階段的用量進貨，不可一次存儲過多。壓漿用水泥齡期從進場到使用完畢應(yīng)控制在23個月之間。2） 外加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。泌水率和膨脹率的試驗方法見規(guī)范附錄G-10。3） 水泥漿水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。我們建議采用小水灰比的水泥漿，這樣有利于保證壓漿飽滿。在摻入膨脹劑的情況下，即使0.300.35的水灰比也可以保證壓漿能夠順利通過，對施工并無太大影響。所以，施工配合比

29、可按實際情況予以減小，原則就是不超過理論配合比又能保證壓漿體順利通過管道。水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。2、 孔道的準(zhǔn)備與壓漿施工壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料； 對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的

30、水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。攪拌缸中的灰漿應(yīng)在完全排光、或用完后才可對下一盤材料進行投料，保證配料計量準(zhǔn)確。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵

31、，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對后張預(yù)制構(gòu)件，在管