發(fā)電機(jī)電氣檢修規(guī)程

1、QB湖南省雙牌水電站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)電氣檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T817-2002）并結(jié)合我站發(fā)電機(jī)的實(shí)際情況而編寫的。1.1 術(shù)語(yǔ)和定義1.1.1 發(fā)電機(jī)檢修：為保持或恢復(fù)發(fā)電機(jī)規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。1.1.2 發(fā)電機(jī)小修：為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。1.1.3 發(fā)電機(jī)大修：對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)性能和出力。

2、1.1.4 發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修：指吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修。1.1.5 發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修：指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測(cè)性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。1.1.6 檢修間隔：上次計(jì)劃?rùn)z修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃?rùn)z修開始之間的可用時(shí)間。1.1.7 檢修停用時(shí)間：指處于計(jì)劃?rùn)z修停運(yùn)狀態(tài)的時(shí)間。1.2 有計(jì)劃的進(jìn)行設(shè)備檢修，是提高設(shè)備健康水平，保證安全滿發(fā)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施，檢修人員應(yīng)根據(jù)職責(zé)范圍分工合作做好檢修工作，切實(shí)做到應(yīng)修必修，修必修好，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，反對(duì)該修不修，硬撐硬挺。1.3 檢修工作應(yīng)努力

3、做到質(zhì)量高，工期短，用料省，安全好。1.4 檢修工作人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，熟悉有關(guān)工藝措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證安全生產(chǎn)并積極開展技術(shù)革新，不斷提高檢修質(zhì)量，改進(jìn)設(shè)備，改進(jìn)工藝，改進(jìn)工具，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.5 主要設(shè)備大修，應(yīng)于開工前兩個(gè)月開始大修準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括下列幾個(gè)方面：1.5.1 根據(jù)年度檢修計(jì)劃，設(shè)備缺陷，運(yùn)行情況，上次大修總結(jié)，小修核查結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，深入分析各項(xiàng)資料，編制大修項(xiàng)目進(jìn)度表。1.5.2 制定大修技術(shù)措施，和安全措施。1.5.3 做好物資準(zhǔn)備，編制大修所需的各種工具、材料、備品配件計(jì)劃，制造日期長(zhǎng)的主要備品和特殊材料，更應(yīng)提前提出加工或采購(gòu)。1.5.4 組織班組討論大修計(jì)劃、

4、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求。做好勞動(dòng)力安排和特種工藝培訓(xùn)，協(xié)調(diào)班組和工種間的配合工作，并確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。1.6 大修前一個(gè)月，檢修車間負(fù)責(zé)人，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查大修的準(zhǔn)備工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目，組織措施，主要備品配件和材料等。 做好場(chǎng)地布置。確保大修按期開工，開工前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，進(jìn)行技術(shù)交底，充分調(diào)動(dòng)群眾的積極性。1.7大修開工應(yīng)具備下列條件：l 大修計(jì)劃及重大特殊項(xiàng)目已報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。l 檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施和安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已為檢修人員所掌握。l 主要材料和備品配件已準(zhǔn)備好，配備足夠的檢修人員。l 專用工具、施工機(jī)具、安全

5、用具和試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)檢查合格。1.8 水輪發(fā)電機(jī)檢修一般工藝要求 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。1.9（一）#1發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)TS9

6、00/135-56直軸同步電抗Xd0.779容量53000KVA/45000KW直流瞬變電抗Xd0.269額定電壓10500V直軸超瞬變電抗Xd0.1834額定電流2920A交軸同步電抗Xq轉(zhuǎn)子電流1150A交軸瞬變電抗Xq額定轉(zhuǎn)數(shù)107轉(zhuǎn)/分負(fù)序電抗X20.1865額定功率因數(shù)0.85轉(zhuǎn)子極對(duì)數(shù)56相數(shù)3轉(zhuǎn)子直徑8.405定子接法2Y發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量11500000Kg*m2絕緣等級(jí)B級(jí)4.76S電樞繞組開路時(shí)直軸瞬變時(shí)間常數(shù)0.0609S電樞繞組開路時(shí)交軸瞬變時(shí)間常數(shù)電樞繞組開路時(shí)交軸瞬變時(shí)間常數(shù)電樞繞組開路時(shí)交軸超瞬變時(shí)間常數(shù)廠家東方電機(jī)廠出廠年月1978年安裝日期1979年TS900/1

7、35-56直軸同步電抗Xd0.871容量53000KVA/45000KW直軸瞬變電抗Xd0.298額定電壓10500V直軸超瞬變電抗Xd0.2042 質(zhì)量驗(yàn)收與檢修總結(jié)2.1為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行班組，車間站部三級(jí)驗(yàn)收制度，各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，技術(shù)業(yè)務(wù)熟悉的人員擔(dān)任，檢修人員必須以高度的政治責(zé)任感和良好的工藝，確保檢修高質(zhì)量，要開展“信得過(guò)”的活動(dòng)，檢修人員在每項(xiàng)檢修工作完畢后，要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自行檢查，合格后才可交給上一級(jí)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收下一個(gè)工序不得開工。2.2 設(shè)備裝復(fù)后的試運(yùn)行或試驗(yàn)，應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人向運(yùn)行當(dāng)值班長(zhǎng)申請(qǐng)，運(yùn)行人員同意并

8、檢查設(shè)備，撤除有關(guān)安全措施后才能進(jìn)行，試運(yùn)行由運(yùn)行人員操作，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)將設(shè)備的變更、技術(shù)改進(jìn)，存在問(wèn)題等向運(yùn)行人員交底。2.3對(duì)于重要工序，由總工程師按照檢修工藝的復(fù)雜性和部件的重要性，確定分別由班組、車間、站部負(fù)責(zé)驗(yàn)收。主要設(shè)備大修后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由總工程師主持，指定有關(guān)人員參加，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)，分段驗(yàn)收和分部試運(yùn)行以及現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果，由總工程師決定起動(dòng)和整體試運(yùn)行。2.4試運(yùn)行前，必須收回全部工作票，檢修工作負(fù)責(zé)人向運(yùn)行進(jìn)行全部技術(shù)交底，在試運(yùn)行期間，檢修和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)，決定是否停運(yùn)處理。2.5 檢修工作全部完結(jié)，應(yīng)收集全部檢修技術(shù)記

9、錄，編寫總結(jié)報(bào)告，小修總結(jié)，在半個(gè)月內(nèi)報(bào)站部。大修總結(jié)在一個(gè)月內(nèi)報(bào)站部及主管局，并做好設(shè)備臺(tái)賬的登記。3 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目3.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定：檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1檢修類別檢修間隔檢修停用時(shí)間備注小修每年兩次312天年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機(jī)，年內(nèi)計(jì)劃小修一次大修3年6年3545天新機(jī)投產(chǎn)后的一年左右可視設(shè)備運(yùn)行狀況安排一次大修。對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的發(fā)電機(jī)，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)方可超過(guò)表1的規(guī)定。為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)

10、備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。 項(xiàng)次設(shè) 備 狀 態(tài)1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過(guò)規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低2機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行表23.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（表3），非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。表3序號(hào)項(xiàng) 目1勵(lì)磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查2發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組周期性預(yù)防試驗(yàn)3發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢

11、查、清掃，缺陷消除4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺?；h(huán)檢查、清掃、換電刷3.3 大修(包括擴(kuò)大性大修)項(xiàng)目（表4），其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。表4標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目定子1.定子繞組端部及其支持環(huán)檢查，齒壓板修理2.定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)修理(不超過(guò)槽楔總數(shù)的1/4)3.電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.匯流排檢查1.繞組更換2.鐵芯重疊3.齒壓板更換4.端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換5.繞組防暈處理6.吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝7.定子清掃噴漆轉(zhuǎn)子1.磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查2.轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃3.集電環(huán)炭刷裝置及引線

12、檢查、調(diào)整4.電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測(cè)量5.轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗(yàn)1.磁極繞組、引線或阻尼繞組更換2.磁極繞組匝間絕緣處理3.集電環(huán)車削或更換4.轉(zhuǎn)子噴漆軸承1.軸承絕緣檢查處理2.軸承溫度計(jì)拆裝試驗(yàn)，絕緣電阻測(cè)量制動(dòng)系統(tǒng)1制動(dòng)系統(tǒng)電氣回路校驗(yàn)、開關(guān)檢修勵(lì)磁系統(tǒng)(一) 勵(lì)磁機(jī)1.勵(lì)磁機(jī)各部及引線檢查清掃2.炭刷裝置檢查、調(diào)整3.勵(lì)磁機(jī)整流子圓度測(cè)量，云母 修刮4.勵(lì)磁回路各元件清掃、檢查、電氣性能試驗(yàn)5.勵(lì)磁機(jī)槽楔松動(dòng)處理6.勵(lì)磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗(yàn)1.勵(lì)磁機(jī)整流子車削涂鍍2.勵(lì)磁機(jī)磁極或電樞繞組更換3.勵(lì)磁機(jī)電樞繞組搪頭重焊，綁線重扎4.勵(lì)磁機(jī)主極換向極距離調(diào)整5.大功率整流

13、元件更換(二)自動(dòng)勵(lì)磁裝置1.裝置清掃、外觀檢查2.電壓互感器、電流互感器、整流變壓器3.調(diào)節(jié)器柜、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn)4.檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn)5.風(fēng)機(jī)檢查6.回路模擬、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)1.自動(dòng)勵(lì)磁裝置部件的改裝，更換配線2.串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修附屬裝置1.自動(dòng)控制元件和操作系統(tǒng)，保護(hù)盤檢查，保護(hù)裝置校驗(yàn)2.各種表計(jì)檢查、校驗(yàn)3.電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡(jiǎn)化分析實(shí)驗(yàn)1.空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)2.勵(lì)磁特性試驗(yàn)3.甩負(fù)荷試驗(yàn)4.調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)1.發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測(cè)量2.發(fā)電機(jī)通風(fēng)試驗(yàn)3.4發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)

14、測(cè)試項(xiàng)目(表5)。表5 項(xiàng) 目1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)試2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) 3定子繞組交流耐壓試驗(yàn)4定子繞組的直流電阻5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的交流耐壓試驗(yàn)9發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn)14軸電壓及中性點(diǎn)漂移電壓測(cè)試15空載升壓試驗(yàn)，空載特性試驗(yàn)16發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線17機(jī)組運(yùn)

15、行擺度和振動(dòng)測(cè)量18機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)19發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)20發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)21發(fā)電機(jī)調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)22發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)23自動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)注：極化指數(shù)是指在同一次試驗(yàn)中10min/1min絕緣電阻值之比；轉(zhuǎn)子清掃前后測(cè)試；僅在必要時(shí)具備調(diào)相運(yùn)行條件；勵(lì)磁機(jī)測(cè)試項(xiàng)目根據(jù)具體情況參照?qǐng)?zhí)行；機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5961996和DL/T4891992的規(guī)定，并結(jié)合機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。 4 定子檢修4.1 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求： 繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無(wú)流蝕、裂紋、變軟、

16、松脫等現(xiàn)象。繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)與斷裂。4.1.4 繞組彎曲部分，支持環(huán)有無(wú)電暈放電痕跡。4.1.5 上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損。4.1.6 繞組有無(wú)電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無(wú)電暈痕跡產(chǎn)生。4.2 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求：4.2.1鐵芯無(wú)燒傷、過(guò)熱、生銹松動(dòng)。4.2.2合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。4.2.3定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。4.2.4 鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無(wú)松動(dòng)裂紋。4.2.5 定子鐵芯通風(fēng)溝無(wú)堵塞。4.3槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求：4.3.1槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂

17、等現(xiàn)象。4.3.2要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。4.3.3要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。4.4 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理應(yīng)符合下列要求：4.4.1匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡。4.4.2 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用0.05mm塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在69mm以上者，不應(yīng)超過(guò)6mm；母線寬度在69mm以下者，不應(yīng)超過(guò)4mm。4.4.3 匯流排引出線支架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象。4

18、.4.4 焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。4.5 檢修后的檢查與清掃要求：4.5.1 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵芯。4.5.2 定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。4.5.3 開機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。4.6定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換：4.6.1耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。4.6.2主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25以上。4.6.3接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15以上。4.6.4繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。4.6.5繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。4.7 更換繞組的工序：4.7.1 除去繞組

19、接頭卡套處絕緣層，拆除兩端卡套。去除接頭絕緣，拆開接頭。4.7.2 割除端部綁扎線，取出墊塊。4.7.3 退出槽楔。4.7.4 取出繞組。4.7.5 下線準(zhǔn)備。4.7.6 繞組泄流量測(cè)試，下繞組。4.7.7 打槽楔，耐壓試驗(yàn)，灌接頭絕緣。4.7.8 清掃檢查，噴漆。4.8 定子線圈嵌裝工藝守則：4.8.1 按設(shè)計(jì)要求掛好槽底半導(dǎo)體墊條，埋好測(cè)溫元件。4.8.2 做好下線準(zhǔn)備工作，將試驗(yàn)合格的線棒運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，畫好統(tǒng)一標(biāo)高。4.8.3 下層線圈與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端應(yīng)與已嵌好線圈的標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，使用已浸膠的定向玻璃綁帶將線圈牢固地綁扎在上下支持環(huán)上，同時(shí)與已嵌好的線棒端部

20、墊好墊塊綁扎牢固。 下層線圈下線完畢后應(yīng)對(duì)所有的綁帶刷一次膠。 檢查線棒嵌入后直線部份單側(cè)間隙超過(guò)0.3MM時(shí),長(zhǎng)度大于100MM時(shí),可用半導(dǎo)體漆刷在半導(dǎo)體玻璃布板上塞實(shí),塞入深度應(yīng)盡量與嵌入線棒深度相等。單側(cè)間隙小于0.3MM可以不塞半導(dǎo)墊，但應(yīng)刷半導(dǎo)體漆。 檢查槽底測(cè)溫元件及對(duì)地絕緣是否完好，如果損壞應(yīng)即時(shí)更換及處理。 定子線圈下線工藝過(guò)程中的交流耐壓。 下層線棒嵌裝完畢、上層線棒未嵌裝之前，以2.5UH+0.5KV試驗(yàn)電壓做交流耐壓試驗(yàn)。 線圈主絕緣采用熱固型粉云母帶，電壓等級(jí)在10.5KV及以上的發(fā)電機(jī)組,線圈嵌裝后,在額定電壓下,測(cè)定子線棒表面槽電位,槽電位最大值在5V以下。 掛好中

21、間半導(dǎo)體墊條，埋好線棒中間測(cè)溫元件，做好嵌上層線棒的準(zhǔn)備工作。 上層線棒的嵌裝與下層線棒相同，在嵌裝完畢之后應(yīng)進(jìn)行線棒表面槽電位測(cè)量，槽電位的最大值在5V以下。 打槽楔：槽楔應(yīng)與線棒及鐵芯齒槽配合緊密，槽楔打入后，靠鐵芯上下端的一塊應(yīng)無(wú)空隙，其余每塊槽楔有空隙的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/2，否則應(yīng)加塞墊。槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔伸出鐵芯槽口的長(zhǎng)度及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各測(cè)溫元件應(yīng)完好。 槽楔打完后按下列規(guī)定進(jìn)行工頻交流耐壓：額定電壓為10.5KV。上、下層線棒同時(shí)以2.5UH進(jìn)行工頻交流耐壓。4.9 定子線圈接頭焊接工藝守則：4.9.1事錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等都應(yīng)搪錫，銅楔和銅線的導(dǎo)電部

22、份應(yīng)結(jié)合緊密，銅線與并頭套之間的間隙一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。接頭焊接時(shí)，焊料充實(shí)，焊接后表面光滑無(wú)棱角、氣孔及空洞。 接頭焊接后，檢查焊接質(zhì)量，測(cè)量直流電阻最大最小值之比不應(yīng)超過(guò)1.2。 定子線圈接頭的焊接工藝過(guò)程必須注意下列幾點(diǎn)： 在定子線圈接頭的焊接工藝過(guò)程中，應(yīng)防止焊錫泄漏流入線圈端部。 上部接頭應(yīng)控制焊接電流在600A左右，嚴(yán)防在焊接過(guò)程中燒壞線棒銅線以及線棒過(guò)溫銅線氧化或損壞并頭套。下部接頭焊接應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和掌握好最佳的焊接時(shí)間。 定子線圈接頭的焊接完畢后必需進(jìn)行全面的清掃檢查，不能在發(fā)電機(jī)內(nèi)，尤其是在線圈的端部留有焊錫坨和其它金屬碎塊。 下部接頭焊接過(guò)程中嚴(yán)

23、格防止焊錫燙傷工作人員，工作場(chǎng)地必需有完善的防火措施。4.10 繞組接頭澆灌絕緣盒及銅環(huán)接頭、極間聯(lián)線包絕緣工藝守則：4.10.1 所有備用的絕緣盒必需試驗(yàn)合格，并用甲笨清掃干凈，上部接頭采用通底絕緣盒，下部采用帶底絕緣盒。 所有定子線棒絕緣坡口處用乙醇或甲笨擦干凈后套上絕緣盒。 上部接頭絕緣盒膩?zhàn)优渲撇捎?81A、881B灌注膠，重量比：41，881A881B=41，881A加熱到40，搖勻后迅速加入881B，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加?00目過(guò)篩開鐵粉的石英粉揉成面狀，直至不太貼手即可開始膩堵上部接頭絕緣盒。 發(fā)電機(jī)定子線圈接頭絕緣盒的澆注雙組份環(huán)氧灌注膠。雙組份環(huán)氧灌注膠重量比： 879A

24、879B=41 881A：881B=41 下端定子線圈接頭采用879A，879B灌注膠，將879A加熱到40，搖勻后迅速加入879B，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入絕緣盒中迅速套入下部定子接頭定好位置。上端定子線圈接頭采用881A，881B灌注膠，開始灌注前最好在晚上用透光法檢查一次所有絕緣盒是否膩好無(wú)漏洞，將881A加熱到40搖勻后迅速加入881B，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷攵潞玫卓诘木€圈上端絕緣盒中。固化時(shí)間：在環(huán)境溫度下610小時(shí)。4.10.5上部接頭絕緣盒等灌注881A、881B灌注膠時(shí)應(yīng)慢慢倒入絕緣盒內(nèi)，使盒內(nèi)的空氣盡量排出，灌注膠時(shí)，絕緣盒膠的溫度不能過(guò)高，在灌注膠的同時(shí)必須嚴(yán)格防止漏膠。4.10

25、.6 等絕緣盒內(nèi)的灌注膠全部固化后,所有接頭絕緣盒補(bǔ)灌一次,直至盒面灌平為止。 4.11支持環(huán)（端箍）安裝工藝守則4.11.1 支持環(huán)的圓度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.11.2 支持環(huán)接頭焊接時(shí)，接頭應(yīng)開成X坡口，焊條應(yīng)使用非磁性材料，焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣并用磨光機(jī)修平。4.11.3 支持環(huán)包扎絕緣與新絕緣搭口處應(yīng)削成坡口。搭接長(zhǎng)度一般不小于以下規(guī)定：發(fā)電機(jī)額定電壓（KV）6.310.513.815.7518.0搭接長(zhǎng)度(mm)2530404550 新絕緣包扎完畢后應(yīng)采用相似線棒絕緣熱壓工藝熱壓成型。支持環(huán)在最后一個(gè)端口絕緣包扎前，須按1.5UH做交流耐壓試驗(yàn)。 支持環(huán)所有支礅墊鐵應(yīng)焊牢，焊縫

26、無(wú)裂紋，支墩的所有螺栓必須緊牢，所有止動(dòng)墊圈必需復(fù)腳。4.12定子線圈及鐵芯噴漆工藝手則4.12.1 定子線圈及全部配件安裝完畢，必需對(duì)定子進(jìn)行全部清掃，認(rèn)真仔細(xì)檢查線圈端部，齒壓板下面及鐵芯道通風(fēng)溝內(nèi)有無(wú)遺留物，最后吹灰兩遍。 進(jìn)行整體電氣試驗(yàn)，包括交直流耐壓與直流電阻測(cè)量。 定子線圈端和鐵芯噴漆采納#1361環(huán)氧氣干漆，噴漆的漆層厚度盡量均勻，無(wú)流掛。 現(xiàn)場(chǎng)必需備有完善的消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及其它可能引起火災(zāi)的火源，噴漆人員應(yīng)輪換，最長(zhǎng)噴漆時(shí)間不能連續(xù)超過(guò)15分鐘。 拆除腳手架。在拆除過(guò)程中，防止碰壞線圈及鐵芯表面漆膜。4.13 定子繞組干燥， 干燥時(shí)溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過(guò)58；繞

27、組最高溫度，以酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70；以埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80。 測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可不進(jìn)行干燥，并按DLT5961996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)。 定子繞組每相絕緣電阻值在換算至100時(shí)，不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值： R=(M)式中：UN發(fā)電機(jī)額定線電壓，V； SN發(fā)電機(jī)額定容量，kV.A。 ·在40以下時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定；進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一

28、般為4h8h。 5 轉(zhuǎn)子檢修5.1磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理應(yīng)符合下列要求：5.1.1 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。 磁極接頭絕緣包扎完整。 磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。5.2 阻尼環(huán)及其接頭檢修應(yīng)符合下列要求：阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺栓無(wú)松動(dòng)。阻尼條無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。5.3 轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修應(yīng)符合下列要求：絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損及過(guò)熱。引線固定完好，固

29、定夾板絕緣良好，固定牢靠，無(wú)松動(dòng)。5.4集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修應(yīng)符合下列要求： 集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于0.5mm。集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。5.4.3刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm-4mm間隙。刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。5.4.4 電刷與集電環(huán)接觸良好。電刷與刷盒壁間應(yīng)有0.1mm0.2mm間隙。5.4.5 電刷的壓力應(yīng)調(diào)整在0.15MPa0.25MPa范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過(guò)10。5.4.6 新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。5.4.7 勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無(wú)損

30、傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。5.5 轉(zhuǎn)子噴漆工序工藝應(yīng)符合下列要求：機(jī)械及電氣檢修工作全部結(jié)束。噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。5.5.3 檢查所有的螺栓已緊固，鎖片已鎖。5.5.4 磁極繞組交流耐壓合格。5.5.5將1361(1321)漆用甲苯調(diào)至每秒810滴為適宜。5.5.6噴漆均勻，無(wú)流掛現(xiàn)象。5.5.7待漆干后，磁極按原編號(hào)標(biāo)記。5.6 磁極發(fā)現(xiàn)有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)分解檢修或更換：主絕緣不良。繞組匝間短路。繞組接頭更換或重新鉚焊。5.7 磁極分解檢修工藝守則： 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出定子鐵芯膛放置安裝場(chǎng)后應(yīng)測(cè)量磁極以及各磁極接頭的標(biāo)高并作好原始記錄，用測(cè)圓架測(cè)量轉(zhuǎn)子磁極圓度并

31、作好記錄。對(duì)磁極和阻尼接頭進(jìn)行編號(hào)。5. 7.2松開磁極接頭的壓板及阻尼接頭進(jìn)行編號(hào)，焊開磁極接頭。拔鍵，吊出磁極運(yùn)往檢修現(xiàn)場(chǎng)，做好磁極線圈和磁極鐵芯的相對(duì)標(biāo)高標(biāo)記和其它記號(hào)。取出磁極上、下兩端絕緣板，測(cè)量高度做好記錄；取出彈簧墊板框，用專用吊具吊出磁極線圈；取出靠定子側(cè)托板。5. 7.4核準(zhǔn)老絕緣尺寸，剝出鐵芯表面的老絕緣，對(duì)磁極鐵芯進(jìn)行全面清掃，用帶電清洗劑將鐵芯擦洗干凈，磁極鐵芯表面噴一層#1361環(huán)氧氣干漆。套裝新的F級(jí)玻璃環(huán)布主絕緣，裝配托板（分清是靠定子側(cè)還是轉(zhuǎn)子側(cè)的），磁極線圈翻身，并吊起套入磁極鐵芯，調(diào)整磁極接頭高度，用環(huán)氧板將磁極鐵芯兩端與線圈之間的間隙塞緊。 裝入靠轉(zhuǎn)子側(cè)托

32、板，裝入彈簧墊板框，保證與磁極鐵芯面水平為宜（+1mm）。單個(gè)磁極交流耐壓 試驗(yàn)電壓：4.45KV 時(shí)間1分鐘。吊裝磁極，打鍵；打鍵后，單個(gè)磁極耐壓試驗(yàn)，按電壓3.95KV時(shí)間性分鐘;單個(gè)磁極耐壓試驗(yàn)電壓:2.5V/每匝,時(shí)間5分鐘(磁極線圈匝間交流耐壓可以在吊裝幾個(gè)線圈后串起來(lái)一次進(jìn)行并聯(lián)諧振耐壓)。磁極接頭整形、鉆孔、聯(lián)接。磁極接頭接觸電阻試驗(yàn),最大最小之比不應(yīng)大于1.2。單個(gè)磁極阻抗試驗(yàn)，要求相互間不應(yīng)有顯著判別。清掃、修頭，安裝轉(zhuǎn)子銅排引線，包扎接頭絕緣，安裝磁極接頭、引線壓板、阻尼接頭；鎖定片復(fù)角。對(duì)轉(zhuǎn)子各部全面清掃、檢查、噴漆。2轉(zhuǎn)子繞組整體交流阻抗、直流電阻測(cè)量；用搖表測(cè)轉(zhuǎn)子磁極

33、，轉(zhuǎn)子引線絕緣電阻，進(jìn)行交流耐壓。5.8 磁極繞組組裝的主要工序?yàn)椋簷z查繞組、線芯各部無(wú)異常。用專用工具將繞組套人鐵芯。調(diào)節(jié)繞組高度，磁極繞組高度和墊板，在壓緊狀態(tài)下，墊板與鐵芯高度差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)超過(guò)-lmm。繞組與鐵芯間塞入環(huán)氧玻璃布板，楔緊繞組。磁極干燥(必要時(shí))。測(cè)量單個(gè)磁極絕緣電阻應(yīng)不小于5M。交流耐壓試驗(yàn)合格。5.9 磁極接頭發(fā)現(xiàn)下列缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換處理：軟接頭銅片斷裂。軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15以上及焊縫有裂紋。銅片失去彈性。軟接頭與磁極繞組鉚焊不良。軟接頭接觸電阻不合格。5.10磁極接頭更換處理的主要工序?yàn)椋翰鹦渡舷伦枘岘h(huán)接頭(磁極需吊出時(shí))。拆卸磁極軟接頭固定

34、夾板，拆卸下包扎的絕緣。拆開磁極軟接頭。軟接頭清理、整形。連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。安裝阻尼環(huán)軟接頭。測(cè)量接觸電阻。5.11 磁極接頭連接，應(yīng)符合下列要求： 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣卡板卡緊后，兩塊卡板端頭，應(yīng)有l(wèi)mm2mm間隙。end審定：徐興國(guó) 校核：王庚生、王柏林 編寫：廖東陽(yáng)QB湖南省雙牌水電站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變壓器檢修工藝規(guī)程1總則1.1定義大修：吊芯、吊罩或變壓器結(jié)構(gòu)允許可不吊芯、吊罩進(jìn)行芯體檢查及處理的檢修。小修：

35、只對(duì)變壓器油箱外部及其附件進(jìn)行的檢修。臨時(shí)性檢修：存有嚴(yán)重缺陷，影響安全運(yùn)行時(shí)，或發(fā)生故障后進(jìn)行的檢修?；謴?fù)性大修：全部或局部更換線圈或鐵芯的檢修。1.2周期及停用時(shí)間大修周期：應(yīng)根據(jù)變壓器的構(gòu)造特點(diǎn)和使用情況確定。一般在正式投運(yùn)后五年左右一次，以后每十年一次，主變壓每次2025天，其它25天。充氮到膠囊密封的變壓器，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修間隔。主變壓器，特別是鋁線圈的#1、#2主變當(dāng)承受10KV側(cè)出口短路時(shí)，應(yīng)考慮提前大修。小修周期：每年12次?；謴?fù)性大修或臨時(shí)檢修：不定期，由站領(lǐng)導(dǎo)決定。1.3大修項(xiàng)目揭開變壓器的箱蓋（或吊開鐘罩），取出（或露出）器身進(jìn)行檢查。檢修器身（鐵芯、線圈、絕緣、引線、支架

36、及切換裝置等）。檢修箱蓋、油箱、油枕、防爆筒和套管等。檢修冷卻裝置（包括油泵、風(fēng)扇等）控制箱、各部閥門和管道等附屬設(shè)備的檢修。對(duì)鐵芯、鐵芯緊固件（穿芯螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地線進(jìn)行檢查處理。清洗油箱外及油箱附件，必要時(shí)將外表面噴漆。檢查更換密封膠墊，消除各密封點(diǎn)滲漏面，并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。處理絕緣油、必要時(shí)換油。必要時(shí)對(duì)器身進(jìn)行干燥。呼吸器和熱虹吸器的檢查處理。檢查無(wú)載分接開關(guān)裝置，并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試。校驗(yàn)測(cè)溫，控制儀表、信號(hào)及保護(hù)裝置。進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。大修后對(duì)變壓器進(jìn)行進(jìn)行充電及試運(yùn)行。可結(jié)合變壓器大修一起進(jìn)行的技術(shù)改造項(xiàng)目，如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，器身內(nèi)部接地裝置改

37、為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計(jì)的改進(jìn)，儲(chǔ)油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。1.4小修項(xiàng)目消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。檢查高、低壓側(cè)的引出線接頭、夾頭有無(wú)松動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)夾頭松動(dòng)和接頭過(guò)熱，均須進(jìn)行處理。對(duì)所有引線套管、穿墻套管和瓷瓶等進(jìn)行外表清掃檢查瓶件表面應(yīng)完整無(wú)損，連接部分無(wú)滲油，充油套管油位適宜。清掃油位計(jì)表面，根據(jù)油面高低確定加油或放油。檢查處理防爆筒玻璃，油位計(jì)和充氮裝置，必要時(shí)檢查處理油枕膠囊。檢查油枕、凈油器、散熱器及充氮設(shè)備的閥門，應(yīng)不漏油，不漏氣，否則應(yīng)處理。對(duì)冷卻用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、潛油泵回路進(jìn)行檢查，必要時(shí)，可解體檢查。清掃本體、油箱、頂蓋

38、、散熱器的臟污。進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。檢查呼吸器、熱虹吸器，更換干燥劑。校驗(yàn)或更換溫度計(jì)，處理或更換瓦斯繼電器。1.5恢復(fù)或臨時(shí)性檢修項(xiàng)目：根據(jù)故障損壞情況而定，一般是修復(fù)所損壞的部位。經(jīng)常有下述幾個(gè)方面的工作：個(gè)別零部件損壞的檢修或更換，如套管破損、分接開關(guān)損壞等。線圈局部挖修，更換局部因放電，過(guò)熱燒損的鐵芯及絕緣件等。拆除上鐵軛插片，更換部分和全部線圈和絕緣件。薄絕緣結(jié)構(gòu)的變壓器，更換線圈大修時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行新絕緣標(biāo)準(zhǔn)重新設(shè)計(jì)。并盡可能安裝有載分接開關(guān)。對(duì)變壓器特性和絕緣按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。1.6變壓器銘牌參數(shù)設(shè)備編號(hào)型式高壓側(cè)低壓側(cè)短路阻抗空載損耗(KW)短路損耗(KW)冷卻方式分接開關(guān)額定電壓(V)

39、額定電流(A)額定電壓(V)額定電流(A)#1主變SFPL1-63000/110Y0/-1163MKVA1270502861050034649.85%67.6274強(qiáng)迫油循環(huán)水冷式121000301114950317#2主變SFL-60000/110Y0/-1160MKVA127050272.510500330011.02%102.2319油浸風(fēng)冷124020279121000286.5117980294114950301#3主變SF1-60000/110Y0/-1160MKVA127050272.51050033009.66%58.1274油浸風(fēng)冷124020279121000286.511

40、79802941149503012 檢修前的準(zhǔn)備2.1根據(jù)廠家圖紙、資料、試驗(yàn)、檢修、運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的異常情況、事故和出口短路的次數(shù)、變壓器的負(fù)荷以及有價(jià)值的新的技術(shù)成果等，編制大修組織、技術(shù)措施，大修項(xiàng)目、大修方案及進(jìn)度表等。2.2擬訂起吊方案，并對(duì)起吊用的工具、設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保起吊安全進(jìn)行。2.3準(zhǔn)備好檢修用油及補(bǔ)充油，如化驗(yàn)結(jié)果決定換油，還應(yīng)準(zhǔn)備足夠的更換用油。2.4大修前一個(gè)月左右，檢修車間應(yīng)組織有關(guān)人員檢查和落實(shí)檢修項(xiàng)目，檢修用材料和主要備品配件，人力的準(zhǔn)備和安排，有關(guān)班級(jí)之間的協(xié)作配合等。2.5除#2主變外，其余變壓器均力求在運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修。2.6 #1、#3主變的起吊用扒桿（

41、扒桿長(zhǎng)1315米梢徑不小于16厘米）。2.7油罐及輸油管路內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)潮濕水珠。2.8真空濾油機(jī)及壓力式濾油機(jī)等均經(jīng)過(guò)檢查試運(yùn)行，證明情況良好。2.9檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠數(shù)量的干粉式滅火機(jī)、二氧化碳滅火機(jī)及四氯化碳滅火機(jī)等，以防火災(zāi)事故發(fā)生。2.10在器身及附件上進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備滅火。2.11檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，易燒易爆物品指定專人發(fā)放、回收和保管。2.12大修前進(jìn)行電氣試驗(yàn)：測(cè)量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗(yàn)。3拆卸作業(yè)3.1在本體上的作業(yè)依如下工序大修前試驗(yàn)、查缺陷，絕緣情況記錄。初放油及拆配件。再放油及吊芯（罩）。裝復(fù)。特性檢查試驗(yàn)。干燥。絕緣恢復(fù)后試驗(yàn)。

42、3.2拆卸作業(yè)依如下工序放油、放至變壓器鐵芯上鐵軛頂部，關(guān)閉所有散熱器及呼吸器上下閥門。拆除油枕及支架，先將油枕吊好，拆開油枕聯(lián)接管路及固定螺絲，將油枕吊走。拆除防爆管。拆除瓦斯繼電器及濕溫裝置及表計(jì)。拆御高壓側(cè)套管，松開高壓套管頂部線夾頭及壓緊螺帽，用細(xì)白紗帶穿在出線接頭的拉線孔中，將吊繩用卡環(huán)卡在四個(gè)吊環(huán)上，在套管上部必須用繩子圍一圈，以防在起吊中翻倒，松開套管法蘭螺絲，將套管慢慢吊出，安放在專用的架子上。拆下升高座。將本體部分相應(yīng)的孔洞用專用悶板堵好拆下的聯(lián)接部分及套管的上、下端，用一層白布、兩層塑料布包好并扎緊。拆除風(fēng)扇電機(jī)、接線盒、電纜、支架撐板及拉桿等。按順序編號(hào)，以便原位裝復(fù)。拆

43、除散熱器、呼吸器，檢查所有閥門在關(guān)閉位置，拆除散熱器上下支撐扁鐵，松開散熱器下部放油螺釘，逐個(gè)放完散熱器內(nèi)的油，固定好吊具，松開上下閥門連接螺絲，將散熱器吊至預(yù)先準(zhǔn)備好的木板上，用悶板將本體上的閥門封好，將已吊走的散熱器、呼吸器連接口用塑料布包好。拆除低壓套管，打開低壓套管入孔門，拆開引線與套管的連接螺絲，現(xiàn)拆套管固定螺絲，將套管拆下，并妥善保管。松開分接頭開關(guān)連桿，頂部固定螺絲，做好位置標(biāo)記，從上部取出分接開關(guān)連桿，分接開關(guān)絕緣體在空氣中暴露時(shí)間與器身相同。4 吊芯（罩）作業(yè)4.1事先與氣象局取得聯(lián)系，確知三、四天內(nèi)無(wú)雨及吊芯的當(dāng)天天氣晴朗。4.2起吊應(yīng)有專人指揮。吊鉤高度符合廠家規(guī)定，繩套

44、夾角一般不大于60。4.3芯子在空氣中暴露時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不超過(guò)65%時(shí)，不大于16小時(shí)。空氣相對(duì)濕度不超過(guò)75%時(shí)，不大于12小時(shí)。相對(duì)濕度大于75%，應(yīng)將芯子加溫至高出氣溫10。C以上。芯子露空時(shí)間，從繞組出油面算起，至繞組被油覆蓋為止，盡量縮短放油時(shí)間。4.4芯子大的修理應(yīng)盡可能在干燥清潔的室內(nèi)進(jìn)行，露天處理缺陷時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并有防止雨、雪、灰塵落入的措施。4.5 #2號(hào)主變吊芯，將頂蓋與油箱連接螺栓拆除，把頂蓋吊走，用潔凈吊具連接在器身吊環(huán)上，注意中心位置（芯子中心與油箱中心相距為135毫米），慢慢將器身吊出，芯子不得與油箱碰撞，以免碰傷絕緣，記下油箱余油位置，

45、以便裝復(fù)時(shí)注入同樣油位。#1、#3號(hào)主變吊鐘罩，首先將油箱內(nèi)油全部放完，可用油泵抽油，以便縮短放油時(shí)間，松開鐘罩與油箱底部連接螺絲，應(yīng)注意從四周逐步松開，以防止螺絲受扭。系好鐘罩吊環(huán)、鋼絲繩，緩慢吊起鐘罩，吊至適當(dāng)高度移開鐘罩，落至事先準(zhǔn)備好的地方，吊罩時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意中心位置，防止擦傷芯子絕緣。整個(gè)芯子檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗干凈。4.6吊芯（罩）后的檢查：表1、線圈、絕緣及引線檢查內(nèi)容工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查線圈表面及主絕緣。2、檢查線圈油道有無(wú)被油垢或其它物質(zhì)（如矽膠）堵塞情況，必要時(shí)用白布及泡沫塑料擦試，然后用2公斤/厘米2壓力的合格變壓器油沖洗。3、檢查線圈或圍屏有無(wú)破損，變色變形

46、，放電痕跡等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開圍屏作進(jìn)一步檢查。4、檢查各部墊塊，及壓釘有無(wú)松動(dòng)位移，變形形象。5、觀察絕緣件。表面色澤。6、用手指按其表面是否有彈性或變形。7、屬于一、二級(jí)絕緣可繼續(xù)使用，屬三級(jí)絕緣除檢查外，應(yīng)協(xié)同中試所采樣進(jìn)行鑒定，屬四級(jí)絕緣則應(yīng)更換。8、檢查引線及引線錐的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線頭焊接處有無(wú)焊錫熔化現(xiàn)象。9、檢查分接線焊接部位有無(wú)變色及破損，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)剝開絕緣進(jìn)行檢查處理。10、檢查引線、分接線位置有無(wú)移動(dòng)，固定木支架有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)位移或松動(dòng)應(yīng)設(shè)法復(fù)原，擰緊固定螺釘，并復(fù)核引線，分接線的絕緣距離。11、檢查強(qiáng)油循環(huán)管路絕緣接口部位的封閉情

47、況。線圈清潔，表面無(wú)油污主絕緣各部墊塊無(wú)松勁，相間隔板及軛絕緣無(wú)破損。油道通暢，無(wú)任何油垢其它物質(zhì)存積其中。線圈表面及圍屏清潔有無(wú)破損，綁扎完整，圍屏分接引線出口處應(yīng)封閉良好無(wú)漏油，無(wú)變形，無(wú)發(fā)熱，燒灼變色。各部墊塊無(wú)位移，支撐牢固，反壓釘保持足夠的壓力。一級(jí)絕緣：絕緣富有彈性、金黃色，用手指按時(shí)無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)。二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，但呈深黃色，用手指按時(shí)無(wú)裂紋，脆化現(xiàn)象，屬合格狀態(tài)。三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按時(shí)有少量變形和裂紋，屬勉強(qiáng)可用態(tài)。四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按下即變形脫落，甚至可見裸導(dǎo)線屬不合格狀態(tài)。包扎絕緣部位絕緣物應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)變形、變脆、

48、引線無(wú)斷股，焊頭應(yīng)無(wú)焊錫熔化現(xiàn)象，套管引線焊錫的引線應(yīng)改為磷銅焊。木架應(yīng)無(wú)破損、裂紋及燒傷痕跡，各部螺栓應(yīng)堅(jiān)固，膠木螺帽無(wú)缺損并有防松措施。封閉良好，絕緣無(wú)破損變形。表2、鐵芯檢查檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，有無(wú)放電燒傷痕跡，上鐵軛頂部是否有存積的油垢雜物，鐵芯若疊片翹起應(yīng)用銅錘或木錘敲打平整（不可用鐵錘直接敲打）。鐵芯若有燒傷痕跡時(shí)應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。燒傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換部分疊片。鐵芯表面及鐵軛上的油垢應(yīng)用白布及泡沫塑料擦試干凈（恢復(fù)性大修時(shí)可用面團(tuán)粘鐵軛頂部疊片中的雜質(zhì)微粒），然后用合格的變壓器油沖洗。2、檢查鐵芯，上下夾件，線圈壓板是否連接可靠并經(jīng)小套

49、管與油箱一點(diǎn)接地，若有多點(diǎn)接地應(yīng)設(shè)法消除。3、測(cè)量鐵軛夾件對(duì)穿芯螺栓（可接觸到的）絕緣電阻。4、測(cè)量鐵軛夾件、穿芯螺栓對(duì)鐵芯的絕緣電阻。5、測(cè)量鐵芯對(duì)地的絕緣電阻。6、測(cè)量夾件對(duì)線圈鐵壓板的絕緣電阻。7、檢查試緊所有螺栓，應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。鐵芯疊片應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)翹起或脫落，無(wú)放電燒傷痕跡，表面清潔，各處無(wú)油泥及雜物。鐵芯，上下夾件，線圈壓板之間的連接片應(yīng)完整，并經(jīng)小套管可靠接地。測(cè)量用2500伏兆歐表，鐵芯對(duì)地用1000伏兆歐裝測(cè)量，測(cè)量時(shí)間一分鐘代替交流耐壓。測(cè)量值與歷次值比較但不得低于10兆歐。測(cè)量時(shí)應(yīng)將有關(guān)接地片，連接線解開后，測(cè)后裝復(fù)，最后再試一定聯(lián)通情況。表3、無(wú)載分接開關(guān)檢查檢修內(nèi)

50、容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查開關(guān)各部件是否齊全、完整。2、松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置是否一致若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡塞的原因，若上、下部位置不對(duì)應(yīng)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦試干凈。觸柱過(guò)熱，發(fā)黑、燒毛、穿弧、鍍層脫落嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。4、檢查觸頭由分接線聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，否則應(yīng)擰緊、鎖住。5、檢查分接開關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)臟污應(yīng)用無(wú)纖維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒剝裂嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。6、應(yīng)注意拆裝前后指示位置必須一致，各相

51、手柄及操動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換。7、開關(guān)暴露在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或已發(fā)現(xiàn)絕緣受潮，應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥后的開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)。合格后方可使用。35千伏及以上開關(guān)應(yīng)在合格的變壓器油中試驗(yàn)，油的耐壓不低于30Kv.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡塞，上部指示位置與下方實(shí)際接觸位置一致。觸頭接觸電阻小于500微歐，觸頭表面應(yīng)保證7光潔度，無(wú)氧化變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在2.5至5公斤/厘米之間。用0.02毫米塞尺檢查接觸緊密。開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊。絕緣筒應(yīng)完好，無(wú)破損剝裂、變形，無(wú)任何污垢積存。開關(guān)的絕緣強(qiáng)度符合產(chǎn)品出廠說(shuō)明書規(guī)定的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。5檢修油箱、頂蓋及閥

52、門5.1檢查油箱外部有無(wú)油污，若有應(yīng)用汽油、棉紗擦凈。仔細(xì)觀察滲油部位，在有油時(shí)作好標(biāo)記，放油后進(jìn)行補(bǔ)焊。5.2將箱內(nèi)余油全部放掉，進(jìn)行徹底的清抹工作，最后用揉好的灰團(tuán)粘盡雜物，再用白布浸無(wú)水酒精抹一遍，要求箱內(nèi)無(wú)油垢、雜物，內(nèi)壁無(wú)銹蝕，焊縫良好，無(wú)滲油現(xiàn)象、油箱或鐘罩無(wú)變形。5.3檢查蝶閥、轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整，靈活和嚴(yán)密，必要時(shí)更換之，經(jīng)0.5Kg/Cm2油壓試驗(yàn)，檔板漏油不大于10克/分鐘，指示開閉位置的標(biāo)示應(yīng)完整正確。閘閥（事故排油，放油閥等）應(yīng)拆下分解檢修研磨及更換密封膠墊，缺損的零件應(yīng)配齊，或者更換閥門，閥門應(yīng)經(jīng)1.5Kg/Cm2的油壓試驗(yàn)不漏油。對(duì)油箱的放氣塞、放油塞，油樣活

53、門等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并更換密封膠圈，檢查絲扣是否完好，必要時(shí)更換塞子。5.4對(duì)頂蓋、鐘罩各接合面進(jìn)行除銹清抹，要求干凈平整。5.5各部檢查修理完畢后，必須徹底、全面檢查油箱、鐵芯、繞組，各部門不得有任何遺留物，裝復(fù)各部位的合格閥門并關(guān)好，用悶板封死。5.6檢查油箱底架和小車各焊接部分有無(wú)裂紋，各固定螺栓是否緊固可靠，接地裝置是否完好無(wú)損。5.7檢查滾輪在基礎(chǔ)上的定位裝置是否可靠并對(duì)底架和小車進(jìn)行清掃。6器身、鐘罩裝復(fù)6.1 #2主變先將油箱注入合格變壓器油至芯子吊出后的油位線高度，再將器身吊入就位，在吊裝過(guò)程中要格外細(xì)心，防止碰撞繞組及引線等。墊好止油膠條，用白布清抹油。6.2防爆薄膜或玻璃應(yīng)

54、完好無(wú)損，無(wú)裂紋。選用無(wú)機(jī)玻璃厚度應(yīng)保證在大于0.5公斤/厘米2的沖擊壓力下爆破。6.3裝復(fù)時(shí)先吊裝油枕，再裝防爆管。7高壓套管及裝復(fù)7.1拆卸前在套管法蘭及升高座法蘭上做好位置的標(biāo)記。清抹套管表面及法蘭安裝面要求無(wú)油垢，灰塵，檢查油位是否正常，如油面過(guò)高或過(guò)低均調(diào)整油面，并查明原因，如有滲油應(yīng)處理。7.2檢查套管內(nèi)絕緣油質(zhì)量，在套管下部取樣，即從套管接地法蘭的放油塞處放出。7.3套管是全密封結(jié)構(gòu)，一般是不易受潮的，在檢修中所測(cè)量套管的介質(zhì)損耗角，若套管的介損大于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換絕緣油，或進(jìn)行真空處理。7.4若進(jìn)行真空處理時(shí)，可將真空接頭及進(jìn)油接頭（M12螺紋）分別接在套管底座及套管上部?jī)?chǔ)油柜的塞座上，注入合格的絕緣油，處理后的套管介損應(yīng)符合要求。7.5如果不能對(duì)套管進(jìn)行真空處理時(shí)，不要拆散套管，以免內(nèi)部絕緣受潮。7.6如在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)瓷套損壞以及套管內(nèi)絕緣受潮不能處理時(shí)，應(yīng)送廠家修理。7.7將升高座裝復(fù)原位，將升高座與油箱結(jié)合面清抹干凈，放好密封膠墊，落