塑膠操場監(jiān)理實施細則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上監(jiān) 理 實 施 細 則工 程 名 稱： 城南小學體育場工程 總監(jiān)理工程師： 編 制 人： 編 制 日 期： 年 月 日一、 工程概況：本工程為中陽縣城南小學操場工程，設計為200米塑膠跑道操場，總面積為6500平方米。工程內(nèi)容包括：1.塑膠跑道鋪設；2.鋪筑瀝青混凝土面層；3.足球場人造草坪面層鋪設；4.籃球場塑膠面層鋪設；5.操場內(nèi)排水溝。其他結(jié)合圖紙、招標文件及答疑。二、 工程監(jiān)理依據(jù)：建設工程委托監(jiān)理合同工程施工合同工程設計文件建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范塑膠地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范瀝青混

2、凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范三、工藝流程及施工方法（一）、工藝流程 1、塑膠跑道：  清理場地復測基準樁放施工線地基處理(回填壓實)盲溝施工明溝及球場內(nèi)排水系統(tǒng)施工結(jié)構(gòu)層施工瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層施工瀝青混凝土保養(yǎng)給排水系統(tǒng)及場內(nèi)道路施工塑膠面層鋪攤（內(nèi)環(huán)溝東西半圓主跑道周遍輔助場）測量放線清理現(xiàn)場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬l2，雙輪式壓路機每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。（1）基礎開挖： 施工前放樣，經(jīng)緯儀定位、測量前由設計部門辦理交樁手續(xù)，設轉(zhuǎn)角點樁及方向樁，并作點標記，并根據(jù)設計圖紙，測沒中心樁

3、、邊線樁、各主要位置樁，施工中經(jīng)常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。 機械大開挖至設計標高，整平后經(jīng)12T以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序。（2）基礎結(jié)構(gòu)層施工： 30CM厚水泥（6%）石粉穩(wěn)定層（6%水泥穩(wěn)定石粉7天浸水無側(cè)限抗壓強度3.0Mpa）；鋪設碎石瀝青。2、基層碾壓壓路機碾壓速度：公里小時(見下表)。機械類型初壓復壓終壓鋼輪壓路機1.5-2.02.53.52.53.5輪胎壓路機14.53.51振動壓路機靜壓1.5-2.0振動56靜壓23初壓時，用68噸雙輪壓路機或610噸振動壓路機(關閉振動裝置靜壓)壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修理。初壓溫度應控制

4、在100一120。瀝青施工完成，用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。3.人工草的鋪設（1）場地要求1）坡度要求：為了保證場地的排水順暢，場地坡度宜為3-52）平整度要求：2米直尺，滿足任意方向連續(xù)測量±3mm誤差的85%以上。（2）鋪設要求1）檢查基礎工程是否滿足坡度、平整度要求，清理場地。2）放線，用經(jīng)緯儀及經(jīng)檢測的鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準確位置；3）用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后一是要檢查草坪的質(zhì)量，二是要通過陽光的照射，使草絲盡可能的直立起來。4）用專用切草器將編織在

5、草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；5）將草皮各接縫處搭接2-3厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；6）將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側(cè)的草坪底布上。7）按照室外溫度、濕度、風力季節(jié)不同，合理控制晾置時間，一般放置10-25分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。8）草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。9）草皮基本拼接完畢后，按照預先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將3

6、0cm寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結(jié)壓緊；10）當草皮基本拼接完畢后，由于應力不均，可能有局部地方的草皮上出現(xiàn)皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)；11）草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內(nèi)，注砂后應保證場地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。12）石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右為宜。13）檢查場地的施工狀況，人工處理局部機械施工不到的邊角，清理場地。（

7、二）、施工方法：1、根據(jù)本工程具體特點，我們建議選用“三次做法”。即：（1）找平層：針對基礎工程個別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達到鋪塑膠標準，以免造成局部積水現(xiàn)象。（2）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到定的厚度標準。（3）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求的標準厚度。采用三次鋪設可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。2、具體施工過程及各工序檢測方法：（1）測量、放線：用經(jīng)緯儀對場地基準點，東西南北軸線進行交測，依據(jù)體育工藝，測出各種跑道線、起點、終點、弧度。用劃線筆標出所測出的各種道線。（2）釘條：木條數(shù)量，按塑膠鋪設面

8、積掌握，節(jié)約使用減少浪費。木條尺寸要求（見下表）：塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。（3）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認無誤。將甲乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25)，催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準確。（4）攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪

9、成的跑道不熟和中間起泡問題。（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A上。（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。（7）修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進行補膠。（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑35毫米)。（9）劃線：首先側(cè)出體育工藝詳細點位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象。檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。四、

10、0;   監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點：（一）、事前質(zhì)量控制：（1）熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、有關合同及協(xié)議。（2）參加圖紙會審、設計技術交底會。（3）審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。（4）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括：  質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)； 質(zhì)量管理、技術管理制度； 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。（5）審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。（6）審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。 

11、; 內(nèi)容包括：  檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；  復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。（7）審查承包單位報送的擬進場材料、構(gòu)配件和設備的工程材料/構(gòu)配件/設備報審表及其質(zhì)量證明材料。（8）審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。 施工單位應提交的文件：  基層檢驗合格資料，包括： a、分項工程報驗申請表； b、隱蔽工程記錄表基層分項； c、基層頂面彎沉檢測合格報告；  原材料質(zhì)量證明資料，包括： a、水泥出廠合格證、化驗單； b、鋼筋和其他成品或辦成品出廠合格證、試驗報告；

12、 c、配合比設計文件資料。  機械、設備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括： a、機械質(zhì)檢證明； b、設備檢驗證明，如測量儀器等； c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。 測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。（9）對材料的一般要求： 水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥； 碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%，泥土粉塵含 量5%； 砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2%；  水：為潔凈的自來水。（二）、事中、事后質(zhì)量控制：1、基底質(zhì)量控制：（1）預控措施：  檢查施工單位的人員組織機構(gòu)是否落實，督促施工單位

13、按已審批的施工方案進行施工；  探明地下管線設施走向，并加以保護； 對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；  清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物； 排引處理影響施工的地面水和地下水；  依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)；  對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數(shù)據(jù)。（2）施工階段的質(zhì)量控制：  基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎。  開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定；挖方底面以下30cm范圍內(nèi)應

14、全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度；  基底壓實標準遵照有關規(guī)定或設計要求；  基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。（3）分項驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。  執(zhí)行有關質(zhì)量檢驗評定標準。  填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；  測量記錄、施工記錄；  自檢記錄、檢測報告；  質(zhì)量評定記錄。  督促施工單位提交以下資料并予以簽證： 土樣試驗報告 壓實度試驗報告 隱蔽工程檢查記錄 分項工程報審表 基層基底檢查表 基層完成情況檢查表 工序質(zhì)量驗收記錄2

15、、底基層及基層工程質(zhì)量控制：（1）底基層質(zhì)量控制 ：  混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；  廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；  攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度；  壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000平米檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理；  碾壓成型后，必

16、須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉管理。  分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。  執(zhí)行有關質(zhì)量驗評標準，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。水泥穩(wěn)定層混合料基層允許偏差（見下表）：序號項目壓實度及允許偏差壓實度及允許偏差墊層穩(wěn)定基層1壓實度重型擊實95重型擊實952平整度10mm15mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定5中線高程±20m

17、m±20mm6橫坡±20mm且不大于±0.3±20mm且不大于±0.33、 瀝青混凝土基層質(zhì)量控制：（1）施工前質(zhì)量控制：施工單位應提交的文件  基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；  原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。  機械、設備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機械質(zhì)檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線

18、、中線、預檢工程報審表。對材料的一般要求：a、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；b、碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；c、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2%；d、水：為潔凈的自來水。（2）施工中質(zhì)量控制：基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔、直順?；旌狭鲜欠穹蠈徟呐浜媳纫筮M行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間有無超過水泥的初凝時間。施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確 。高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施

19、。檢查有無按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求。（3）事后質(zhì)量控制：邊角整齊，無裂縫、積水，污染。伸縮縫必須貫通，垂直，縫內(nèi)無雜物。切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌 。督促施工單位提交以下資料，并予以簽證。    水穩(wěn)層檢驗試驗報告    水穩(wěn)層鋪設隱蔽工程檢查記錄    厚度鉆芯取樣結(jié)果  工序質(zhì)量評定表4、溝道質(zhì)量控制：（1）施工前質(zhì)量控制：施工單位應提交以下資料：測量放線成果。施工方案。配合比設計。成品，半成品出廠合格證。水泥出廠合格證，化驗單。鋼筋出廠合格

20、證，試驗報告。磚出廠合格證，試驗報告。機械設備年檢證明?，F(xiàn)場組織機構(gòu)及人員證明督促施工單位完成以下工作探明地下管線、設施情況，并加以保護。探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應對措施。落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。（2）溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制：開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）    邊坡溝道寬度（mm） 每側(cè)工作寬度（mm） 土質(zhì) 坡度槽深0.50.8m9000.1砂土 1：11：1督促施工單位注意以下內(nèi)容：a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。b、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時,應即時清運。c、機械

21、挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。d、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。e、溝槽內(nèi)不得亂排水，加強環(huán)保意識。f、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。（3）施工后質(zhì)量控制：溝槽充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（mm）范圍檢驗方法點數(shù)1砂漿抗強度設計要求50m52設計要求3墊層設計要求每側(cè)寬度掛中心線用尺量每側(cè)計8點4高程01510m水準儀105平基中線每側(cè)寬度10m掛中心線用尺量每側(cè)計10點 施工單位應提交以下資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。 c

22、、工序質(zhì)量評定表。（4）平基、溝道施工中質(zhì)量控制：檢查溝槽開挖分項質(zhì)量證明及簽證。檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。檢查支模是否符合要求。施工單位現(xiàn)場制作試塊試件。雨天施工須有防雨遮蓋。（5）溝道施工后質(zhì)量控制：允許偏差應符合下表：   序號   項目允許偏差1混凝土抗壓強度必須符合規(guī)定2 墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定3 高程 、坡度0-15mm4   溝道內(nèi)徑尺寸設計規(guī)定5溝道墻體厚度 設計規(guī)定6溝道內(nèi)抹面設計規(guī)定7蓋板預制安裝設計規(guī)定施工

23、單位提交以下資料及簽證：  a、砼試件試驗報告、合格證。 b、隱蔽記錄。 c、分項工程報審表。d、工序質(zhì)量評定表。（6）溝道施工中控制檢查溝槽尺寸、坡度、標高。檢查進場材料是否符合質(zhì)量要求。檢查機械、人員及工藝落實情況。檢查施工單位對中線，高程的復核結(jié)果檢查砌筑砂漿標號，工藝標準，抹灰、配比等檢查蓋板安裝穩(wěn)定，水刪口均勻美觀順直。.塑膠跑道鋪裝注意的問題:1.聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候

24、，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設,塑膠跑道鋪設。 2.膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度。3.塑膠跑道雨后不積水的施工經(jīng)驗：A、為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道上跨度為3.66米（三條道同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4米。B、一般在東西半圓雨后肯定有局部積水現(xiàn)象，特別是跳高區(qū)半圓更為嚴重。為保證坡度，最好采用“龜背式”施工法，以利于排水。 4. 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎

25、層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。 5. 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。 6. 被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。 .塑膠跑道面層的維護與保養(yǎng):1.塑膠跑道，適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。 2.塑膠跑道上禁止一切車輛行駛，塑膠跑道上避免機械劇烈沖擊和摩擦。 3.塑膠跑道邊緣應加保護，不得任意剝動，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修補。 4.塑膠跑道避免接觸有機溶劑、化學物品。 5.保持清潔，可以用水沖洗，粘上

26、油污可用10氨水或洗滌劑擦洗干凈。 6.禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。 塑膠跑道驗收標準_規(guī)范標準:1、主題內(nèi)容與適用范圍:本標準規(guī)定了塑膠跑道的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用和維修。本標準適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設的體育場、館跑道。2、定義:塑膠跑道是指用具有橡塑性質(zhì)的合成材料彈性體鋪設的用于田徑比賽的場地鋪面面層。3、引用標準:GB/T 531 橡膠邵A硬度試驗方法GB/T 1681 硫化橡膠回彈性的測定GB 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法GB 106

27、33 鋼卷尺GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定4、技術要求:4.1 外觀與尺寸:4.1.1 外觀:無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久。4.1.2 標志線:標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負差應小于1/10000。4.1.3 平整度合格率:塑膠跑道平整度合格率不小于85%。4.1.4 厚度:用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。4.1.5 坡度:塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。4.2 物理機械性

28、能應符合以下規(guī)定。硬度（邵A），4560度拉伸強度， 0.7 Mpa扯斷伸長率， 90%壓縮復原率， 95%回彈值， 20%阻燃性， 1級5、試驗方法:5.1 平整度合格率的測定:按附錄A規(guī)定的方法進行。5.2 厚度的測定:按附錄B規(guī)定的方法進行。5.3 長度的測定:在直道上的跑道長度用精度不低于±10mm/km的測距儀或符合GB10633規(guī)定的1級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數(shù)對鋼尺示值進行調(diào)整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低于±2的經(jīng)緯儀測量。5.4 坡度的測定:

29、按附錄C規(guī)定的方法進行。5.5 硬度的測定:試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 531規(guī)定的方法測定。5.6 拉伸強度、扯斷伸長率的測定:試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1.654規(guī)定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。平行測定的兩個結(jié)果之差，拉伸強度不大于0.2Mpa，扯斷伸長率不大于22%。5.7 回彈值的測定:試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1681規(guī)定的方法測定。平行測定的兩個結(jié)果之差不大于4%。5.8 壓縮復原率的測定:按照附錄D規(guī)定的方法進行。5.9 阻燃性的測定:按照附錄E規(guī)定的方法進行。6、檢驗規(guī)則:6.1

30、 生產(chǎn)廠應保證產(chǎn)品質(zhì)量。每批產(chǎn)品均應附有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品說明書。6.2 組批和抽樣：檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗。進行物理機械性能檢驗時按6.2.16.2.4條規(guī)定取樣，每塊試樣均應進行測試，結(jié)果取其算術平均值。6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現(xiàn)場條件下停放時間不得少于48h。6.2.2 樣品應用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現(xiàn)場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。6.2.3 樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固

31、化。樣品有效期為六個月。6.2.4 必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m2為一抽樣單元，按GB 10111獲得隨機數(shù)再按預先規(guī)定的順序確定抽樣點。6.3 合格判定：檢驗結(jié)果符合4.1，4.2要求時判為合格。當檢驗結(jié)果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。7、使用、保養(yǎng)、維修:7.1 在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。7.2 應按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。7.3 維修應由專業(yè)施工隊進行。附 錄 A塑膠跑道平整度合格率的測量方法（補充件）1 適用范圍:本方法適用

32、于塑膠跑道平整度的測量。2 定義:平整度：塑膠跑道平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。3 儀器:3.1 3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。3.2 塞尺：025mm精度為±1mm。3.3 經(jīng)緯儀：精度±2°。4 測量步驟:4.1 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點。彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5°做一放射狀線，每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每

33、組測量總測量點不應少于40個。 5 結(jié)果計算 :P（%）=R1/R2×100 式中：P平整度合格充，%； R1合格點數(shù)； R2總測量點數(shù)。 6 測量報告:試驗報告包括以下內(nèi)容：a測量點數(shù)；b 測量時天氣情況；c 測量結(jié)果；d 特殊記錄；e測量者及測量日期。附 錄 B塑膠跑道厚度測量方法1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。2 儀器:游標卡尺或厚度計，精度為0.01mm。3 測量步驟:在塑膠跑道上挖出一個直徑為1025mm的試樣。按照GB9865中4.8條規(guī)定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積大約占試樣研磨面面積的50%。然后用游標卡尺或厚度計從三個不同角度測量試樣上下

34、表面間的厚度，精確到0.01mm。4 測量結(jié)果:測量結(jié)果取三個測量值的中值，并保留一位小數(shù)。5 試驗報告:試驗報告包括以下內(nèi)容：a取樣位置；b 試驗結(jié)果；c 特殊記錄；d 試驗者；e試驗日期。附 錄 C塑膠跑道坡度測量方法1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。2 儀器:2.1 經(jīng)緯儀：精度±2。2.2 水準儀：精度±1mm。3 測量步驟: 3.1 自塑膠跑道曲直分界線始，直道每10m標1組點，彎道以圓心點為圓心每15°標一組點，每組點包括第1道內(nèi)沿和第8道外沿兩點。3.2 用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第1道及第8道同道上相鄰兩點

35、的高差。4 結(jié)果計算:橫向坡度： P1=h1/L1 式中：P1橫向坡度； h1每組兩點的高差； L1每組兩點間距離。 縱向坡度： P2=h2/L2 式中：P2縱向坡度； h2同道上相鄰兩點的高差； 2同道上相鄰兩點間距離。 橫向坡度及縱向坡度結(jié)果取各測量結(jié)果的絕對平均值。每批測量不少于40組。 5 試驗報告 :試驗報告應包括： a測量點數(shù)； b測量結(jié)果；c特殊記錄；d測試者及測試日期。附 錄 D 塑膠跑道壓縮復原率試驗方法 （補充件） 1 適用范圍 :本方法適用于塑膠跑道壓縮復原率的測定。 2 定義: 壓縮復原率指按規(guī)定的方法對試樣進行壓縮變形試驗，并在自然狀態(tài)下恢復3min后，試樣在壓縮前后的厚度之比。 3 試樣 :3.1 試樣制備在樣品中部距樣品邊沿不少于50mm的區(qū)域內(nèi)裁取試樣，裁取的試樣按照GB 9865中4.8