制造課程設(shè)計(jì)說明書——銑花鍵夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄一、 零件的工藝分析-二、 毛坯的選擇-三、 基準(zhǔn)的選擇-四、 擬定機(jī)械加工工藝路線-五、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-六、 選擇機(jī)床及工藝裝備-七、 確定且學(xué)用量及基本工時(shí)-八、 銑花鍵夾具設(shè)計(jì)-九、 參考文獻(xiàn)-要求：材料為45鋼大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理2832HRC一、 零件的工藝分析1、 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 該零件是及其中常見的零件，也是重要零件。某主要功用是支撐住傳動(dòng)零件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩。該零件是旋轉(zhuǎn)類零件，其長度大于直徑，其加工表面為外圓柱面、矩形花鍵、鍵槽，該零件是以20的軸安裝在孔上，并以鍵槽與孔定位，起傳動(dòng)作用。矩形8×6+00.03花鍵軸主要工作中永受

2、一定力。因此，要求一定強(qiáng)度、剛度、韌度。2、 主要加工表面及其要求 矩形花鍵軸兩端面對(duì)公共軸心線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm，表面粗糙度Ra為1.6um 花鍵外圓36對(duì)公共軸心線，圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um 25+00.03mm外圓（兩處），對(duì)公共軸心線圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為1.6um 20+00.03mm外圓，對(duì)公共軸心線圓跳動(dòng)公差為0.04mm，表面粗糙度Ra為3.2um 鍵槽的寬度為6+00.03mm，深度為1.8mm，表面粗糙度Ra為3.2um二、 毛坯的選擇1、 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差 因零件材料為45鋼，屬于大批量生產(chǎn)，所

3、以毛坯選用自由鍛造成形 自由鍛件尺寸公差等級(jí)為CT15（見參考文獻(xiàn)1中3-1）其余加工量及公差符合（JB249、2-1986）其余加工余量為35級(jí)。2、 確定毛坯的技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)處理2832HRC，使軸的整體具有較好的綜合能力 未注倒角C0.53、 繪制毛坯圖如A4圖：三、 基準(zhǔn)的選擇該零件圓中較多尺寸及形位公差是以兩中心孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此必須首先加工處兩中心孔B2.5/8及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則，確定加工表面的基準(zhǔn)加工表3-1所示：表3-1 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)選擇1B2.5/8中心孔及其兩端面軸外圓柱表面（粗基準(zhǔn)）2矩形花鍵軸外圓及倒角車槽兩中

4、心孔B2.5/83矩形花鍵8x6+00.03兩中心孔B2.5/84鍵槽6+00.03兩中心孔B2.5/8四、 擬定機(jī)械加工工藝路線1、確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定以下加工方法：矩形花鍵軸的兩端面加工方法為車削，B2.5/8孔的加工方法為鉆，該軸外圓加工方法為車削，該倒角加工方式為車削，其花鍵加工方法為銑削，鍵槽的加工方法為銑削。具體方法如下 ： 矩形花鍵軸兩端面為25+00.03，公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra為6.3um（見參考文獻(xiàn)1表4-2及表4-5）需要進(jìn)行粗車。 鉆中心孔B2.5/8可直接采用麻花鉆（2.5/8鉆頭）鉆削。 車矩形花鍵軸外圓車槽

5、：倒角的表面粗糙度Ra為3.2cm1.6cm，公差等級(jí)為IT8見參考文獻(xiàn)1表4-2需粗車、精車才能達(dá)到要求。 矩形花鍵8xmm，且保證小徑mm其表面粗糙度Ra為3.2cm。公差等級(jí)為IT12，見參考文獻(xiàn)表4-2需粗銑精銑。 鍵槽寬度6+00.03mm其表面粗糙度Ra為3.2cm，公差等級(jí)為IT9見參考文獻(xiàn)1表4-2只需粗銑即可。2、擬定加工工藝路線加工方案有以下兩種，分別如表4-1和表4-2所示：表4-1 加工方案一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工基準(zhǔn)工藝裝備10下料棒料40x200鋸床20粗車夾一端車端面，見平即可，鉆中心孔B2.5/8外圓車床30粗車倒立裝夾工件，車端面，保證總長190mm鉆中心

6、孔B2.5/8外圓車床40粗車以兩中心孔定位裝置裝夾工作粗車外圓各部留加工余量2mm，長度方向各留加工余量2mm中心孔車床50熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRL60精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車各部尺寸切槽2x18mm,切槽3x23mm（兩處）倒角C2。及C0.5。以及鉆中心孔B2.5/8中心孔車床70粗銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm留加工余量1mm中心孔車床80精銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm保證以小徑mm中心孔銑床90劃線劃 6+00.03mm鍵槽線100精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm保證尺寸1mm中心孔銑床110精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm保證尺

7、寸18.2mm中心孔銑床120清洗130檢驗(yàn)表4-2 加工方案二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工基準(zhǔn)工藝設(shè)備10下料棒料40x200鋸床20粗銑同時(shí)銑兩端，鉆中心孔B2.5/8外圓專用機(jī)床30粗車以兩中心孔定位粗車外圓各部孔留加工余量2mm，長度方向留加工余量2mm中心孔車床40粗車以兩中心孔定位粗車另一端加工余量2mm，長度方向各留加工余量2mm中心孔車床50熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRL60精車以兩中心孔定位裝夾工件，精車一端切槽3x23mm倒角C2。及C0.5。中心孔車床70精車以兩中心孔定位裝夾車槽另一端面，各部尺寸切槽2x18mm,切槽3x23mm 倒角C2。及C0.5中心孔車床80粗銑一夾

8、一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm留加工余量1mm中心孔銑床90精銑一夾一頂裝夾工件精銑花鍵8xmm保證小徑mm中心孔銑床100劃線劃6+00.03mm鍵槽線110粗銑一夾一頂裝夾工件粗銑鍵槽6+00.03mm留加工余量1mm中心孔銑床120精銑一夾一頂裝夾工件精銑鍵槽 6+00.03mm留加工余量18.2mm中心孔銑床130清洗140檢驗(yàn)3、工藝路線方案的分析與比較方案一按工序集中原則，車外圓、車槽、車倒角，在同一臺(tái)車床上完成，其優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少工件裝夾次數(shù)，易保證表面間的未知精度。需要車床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少附注時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。方案二按工序分散原則，組織工序先在專用機(jī)床

9、上，同時(shí)銑兩端面，鉆中心孔。其車一端外圓，車槽倒角在一臺(tái)車床上，而另一端面外圓、車槽、車倒角在另一臺(tái)車床上。其優(yōu)點(diǎn)是所需設(shè)備和工藝裝備數(shù)目多，缺點(diǎn)是工藝路線長，增加工件裝夾次數(shù)。由于該零件形狀規(guī)則，加工面集中適用單件小批量生產(chǎn)，看采用普通車床銑床等。盡量使工序集中以保證質(zhì)量的要求，考慮選擇方案一更為合理。五、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序網(wǎng)前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸，只與工序加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單項(xiàng)入

10、體”原則標(biāo)準(zhǔn)，但毛坯和孔的距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。該零件工序無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換各表加工均用同意基準(zhǔn)重合，查各種表面加工余量表，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm20車一端端面51956.330倒頭車另一端端面51906.340粗車外圓臺(tái)階26.3粗車外圓臺(tái)階25+00.034.527+00.036.3粗車外圓臺(tái)階20+00.031.522+00.036.350精車外圓臺(tái)階1360-0.13.2精車外圓臺(tái)階25+00.0312

11、5+00.031.6精車外圓臺(tái)階20+00.03120+00.033.2切槽3x231236.3切槽2x181186.3倒角2.2x45。23.2倒角0.7x45。125+00.0320+00.031.6 3.260粗銑花鍵2.56.370精銑花鍵0.53.280粗銑花鍵2.55+00.036.390精銑花鍵0.56+00.033.2六、 選擇機(jī)床及工藝裝備1、選擇機(jī)床 工序10由于要求是棒料零件，為里達(dá)到40x200棒料，選用鋸床加工切割合適。 工序20、30、40、60粗車兩端面、鉆兩中心孔及粗車、粗車外圓、切槽、倒角時(shí)，為提高效率，減少裝卸時(shí)間適用CA6140型普通臥式車床比較合適，由于

12、中心孔精度不用考慮，選麻花鉆即可。 工序70、80、100、110銑花鍵、鍵槽時(shí)，由于單件小批量生產(chǎn)，即選用臥式銑床XA6132銑比較合適。2、選擇刀具該零件無特殊形狀表面，小批量生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，車床上粗車面用P10外圓車刀鉆孔用粗直柄。麻花鉆查參考文獻(xiàn)1中表5-28知，其直徑范圍0.100.35在外圓用P10外圓車刀，切槽用切槽車刀，其直徑為1mm。倒角用P1045度倒角倒，銑矩形花鍵mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-40所示，用三面刀銑刀，且銑刀直徑為90110mm。查參考文獻(xiàn)1中5-44所示d=100mm.孔徑D=32mm。z=6，Z=18。銑鍵槽6+00.03mm。查參考文獻(xiàn)1表

13、5-40所示，用粗齒i面刀，且銑刀直徑90170mm。查表5-44所示d=100mm。孔徑D=32mm。寬度L=6，齒數(shù)Z=18。3、 選擇夾具該零件加工工序20、30、40、60采用三爪卡盤，其余工序用頂尖。4、 選擇量具選擇車端面，鉆中心孔B2.5/8量具其端面尺寸未注公差。按IT14要求，其為25的標(biāo)準(zhǔn)公差T為0.52mm，查參考文件機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)中5-56，計(jì)算其不確定度，允許值n1=0.029mm。查參考文件機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)中表5-57分度值，0.02mm游標(biāo)卡尺，其確定數(shù)值V=0.02mm。u<u1選用0200mm/00.02mm游標(biāo)卡尺。車外圓、切槽及倒角

14、外圓尺寸公差T=0.13mm，按參考文獻(xiàn)1表5-56中計(jì)算器基本確定度允許值u1=0.009mm,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-59選用分度值0.02mm/0200mm游標(biāo)卡尺。銑矩形花鍵其鍵尺寸mm，其公差T=0.01mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-59可選用值0.02mm/0-200mm的游標(biāo)卡尺。銑鍵槽其鍵槽尺寸槽寬6+00.03mm。查參考文獻(xiàn)1中表5-56和5-59均可選用分度值0.02mm/0200mm的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求，結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床和工藝裝置如表6-1所示：表6-1機(jī)床和工藝裝備選擇工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10車端面鉆中心孔X

15、A6140型臥式車床、P10端面車刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺、ø2.5mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、20粗車、精車外圓切槽及倒角C336-1回輪式轉(zhuǎn)工基車床、P10端面車刀、P10切槽刀P1045。倒角刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺30粗銑、精銑矩形花鍵XA6132型臥式銑床、P10 花鍵銑刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺40粗銑、精銑鍵槽XA6132型臥式銑床、P10三面銑刀0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺七、確定切削用量及基本工時(shí)工序20和30粗車矩形花鍵軸兩端面1、確定背吃刀量ap 端面總加工余量為10mm,一次走刀加工ap=2.5mm2、確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1

16、表5-102得f=0.40.5mm/r,查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量,取f=0.45mm/r3、確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-109和表5-110得:Cv=242,Xi=0.15,Yv=0.35,m=0.20修整Km=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrv=0.81,Ktv=1.0,刀具壽命選T=60min,所以Vc=CvKv/TmapXvfYv=(242×1×1.24×0.9×0.81×1/600.2×2.50.15×0.450.35)m/min=110.3m/min4、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1

17、000Vc/d=1000×110.3/(×40)=878.2r/min查參考文獻(xiàn)1表5-5相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=710r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=89.2m/min5、 計(jì)算基本時(shí)間TJ:切削加工長度L=40mm,端面車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap =2.5, 查參考文獻(xiàn)表5-138和表5-139得: L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=(d-d1/2)+ L1+L2+L3=40/2+3+4+5=32mmTJ=L×i/nf=32×2/900×0.45=0.16

18、min6、確定輔助時(shí)間Tf查參考文獻(xiàn)1表5-153得:裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min.工序40粗車外圓臺(tái)階mm, mm, 2mm1、 粗車外圓臺(tái)階3mm1.1、 確定背吃刀量ap 一次走刀量ap=2mm1.2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量,取f=0.4mm/r1.3、 確定切削速度Vc 查參考文獻(xiàn)1表5-109和P136表5-110, 查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,

19、m=0.20,修整系Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv=0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×20.15 0.40.35=124.5m/min1.4、確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/d=1000×124.5/×36=1101.4r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-5查、相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=900r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=101.7m/min1.5計(jì)算基本時(shí)

20、間TJ切削加工長度L=100,外圓車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap=2, 查參考文獻(xiàn)1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mm;L=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/0.4×900=0.31min1.6、輔助時(shí)間Tf 查參考文獻(xiàn)1表5-152得,裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min2、 粗車外圓臺(tái)階2mm方法同上:背吃刀量

21、ap=1.5mm,選進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=109.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.22min,輔助時(shí)間Tf=0.57min3、 粗車外圓2mm方法同上:背吃刀量ap=1.5mm,選進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.075min,輔助時(shí)間Tf=0.57min工序60精車外圓臺(tái)階mm, mm, mm及切槽2mm×18mm，3mm×23mm,倒角C2 、 C0.51、精車外圓臺(tái)階36mm 1.1、確定背吃刀量ap 一次走刀量ap=1mm1.2、確定進(jìn)給量f

22、查參考文獻(xiàn)1表5-102得f=0.40.5mm/r, 查參考文獻(xiàn)1表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量,取f=0.4mm/r1.3確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-109和表5-110,查得Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.20,修整系數(shù)Kmv=1.0,Khv=1.24,Khv =0.9,Kkrz=0.81,Kw=1.0;刀具壽命選T=60min, 所以Vc=( Cv/T m ap XvfYv)Kv=1.0×1.24×0.9×0.81×1.0×242/600.2×10.15×0.40.35=132.0m/min1

23、.4、確定主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000Vc/d=1000×132.0/×36=1167.8r/min查參考文獻(xiàn)1表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1120r/min,所以實(shí)際的切削速度Vc=126.6m/min1.5、計(jì)算基本時(shí)間TJ切削加工長度L=100,車刀選用主偏角Kr=90°,背吃刀量ap=1, 查參考文獻(xiàn)1表5-138和表5-139得:L1=(ap/tanKr)+(23)=3mm,L2=(35)mm=4mm,L3=5mmL=L+L1+L2+L3=100+3+4+5=112mmTJ=( L/nf)i=112/1120×0.4×1=0.25

24、min1.6、輔助時(shí)間Tf 查參考文獻(xiàn)1表5-152得,裝夾工件的時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min1、 車外圓臺(tái)階25+0.030mm方法同上,背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=87.9m/min,基本時(shí)間TJ=0.092min,輔助時(shí)間Tf=0.57min2、 車外圓臺(tái)階20+0.030mm方法同上,背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1120r/min,切削速度Vc=70.3m/min,基本時(shí)

25、間TJ=0.094min, 輔助時(shí)間Tf=0.57min3、 切槽3mm×23mm方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=101.1m/min, 基本時(shí)間TJ=0.02min, 輔助時(shí)間Tf=0.57min4、 切槽2mm×18mm 方法同上: 背吃刀量ap=1mm,進(jìn)給量f=0.4mm/r.機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1400r/min,切削速度Vc=79.1m/min, 基本時(shí)間TJ=0.014min,輔助時(shí)間Tf=0.57min5、 倒角C2 、C0.5取n=760r/min, 基本時(shí)間TJ=0.03min,輔助時(shí)間T

26、f=0.08min,切削速度Vc=40.6m/min,進(jìn)給量f=0.4mm/r,背吃刀量ap=1mm工序70 粗銑矩形花鍵8×mm1、確定背吃刀量ap一次走刀量ap=2.5mm 2、確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-143得粗銑時(shí)每進(jìn)給量f=afz=(0.060.08)×18=(1.081.44)mm/r=1.20mm/r3、 確定切消速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/d=1000×30/×100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/m

27、in，所以實(shí)際的切削速度Vc=29.8m/min5、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(12)=0.5×6+2=5mm,L2=13=2mm,i=1，Tj=(L+L1+L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min6、確定輔助時(shí)間Tf查參考文獻(xiàn)1表5-153取工件裝夾時(shí)間為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.37min,由于是8個(gè)，所以Tf總=8Tf=10.96min工序80精銑矩形花

28、鍵8×mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀量ap=0.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-121得f=(0.51.0)mm/r=0.5mm/r3、 確定切消速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/d=1000×30/×100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=29.8m/min5、 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8查得Fmz=75mm/min,L=100mm,L1=0.5d+(12)=0.5×6+2

29、=5mm,L2=13=2mm,i=1，Tj=(L+ L1+ L2)i/Fmz=100+5+2/75=1.43min;Tj總=8Tj=11.5min6、 確定輔助時(shí)間Tf啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.37min,由于是銑8個(gè)鍵，所以Tf總=8Tf=4.56min工序100粗銑鍵槽mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀ap=2.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-119粗銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=afz=（0.060.08）×18=1.25mm/r3、 確定切削速度Vc 查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=

30、（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000VC/d=100×30/×100=95.5r/min 查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實(shí)際的切削速度VC=29.8m/min5、 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ 查參考文獻(xiàn)1表5-8得fMZ=75mm/minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTj=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、 確定輔助時(shí)間Tf：查參考文獻(xiàn)1表5-153裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min。啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為0.

31、05min,取量具并車測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，其計(jì)Tf=1.37min 工序110精銑鍵槽mm1、 確定背吃刀量ap一次走刀量ap=0.5mm2、 確定進(jìn)給量f查參考文獻(xiàn)1表5-121，得f=(0.51.0)mm/r=0.5mm/r3、 確定切削速度Vc查參考文獻(xiàn)1表5-124得Vc=（2040）m/min=30m/min4、 確定主軸轉(zhuǎn)速nn=1000VC/d=1000×30/×100=95.5r/min查參考文獻(xiàn)1表5-8查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=95r/min,所以實(shí)際的切削速度VC=29.8m/min5、計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間TJ查參考文獻(xiàn)1表5-8得fMZ=75mm/

32、minh=1.8mm L1=12=2mm L=30mm d=6mmTO=h+L1/fMC+L-d/fMZ=1.8+2/75+30-6/75=0.37min6、確定輔助時(shí)間Tf：啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min。啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為0.05min,取量具并車測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，其計(jì)Tf=0.57min。八、銑花鍵夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)工藝規(guī)程，零件為矩形花鍵軸，材料為45鋼，現(xiàn)在要求設(shè)計(jì)銑8×mm的花鍵夾具。其表面粗糙度為3.2um，單件大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)本夾具加工工藝所需設(shè)備：XA6132臥式銑床。在銑花鍵之前，其它表面均已經(jīng)加工好。所以在本次加工時(shí)，主要考慮加工寬為mm的花鍵中心對(duì)mm軸中心的對(duì)稱準(zhǔn)差為0.5mm。1、 定位方案及定位元件的選擇 根據(jù)工序加工的要求，要保證加工面寬為mm的花鍵中心對(duì)mm軸中心的對(duì)稱準(zhǔn)差為0.5mm技巧精度。所以在銑花鍵時(shí)應(yīng)該限制三個(gè)自由度。一個(gè)是軸中心自由度，還有軸上的圓周旋轉(zhuǎn)時(shí)的自由度。根據(jù)方案可采用萬能分度盤式三爪卡盤與普通頂尖一夾一頂式組合定