六西格瑪普及手冊解讀

1、六西格瑪管理知識普及宣傳教育手冊主編：周先忠副編：王連杰、夏麗君編輯：時 強、孫琛光、姜 偉天潤曲軸股份有限公司2成功的必經(jīng)之路推行六西格瑪是天潤打造百年基業(yè)的需要，是建立獨特、完整的企業(yè)文化的需要，是貫徹董事會把天潤建設成國際化企業(yè)的指導思想的需要。要想成為國際化企業(yè), 在國際市場占有一席之地, 我們必須具備國際化企業(yè)的管理思想, 國際化企業(yè)的管理水平和國際化企業(yè)的競爭力。推行實施六西格瑪正是我們與國際化企業(yè)接軌, 向國際化企業(yè)邁進所必須經(jīng)歷的重要一步。推行六西格瑪是天潤實現(xiàn)“二三五”戰(zhàn)略，進軍世界曲軸行業(yè)前三強的需要。要實現(xiàn)“二三五”戰(zhàn)略，在國際市場占有一席之地，我們必須在穩(wěn)固國內(nèi)市場的同

2、時進軍國際市場，挑戰(zhàn)國際市場。我們必須具有向國際市場挑戰(zhàn)的膽魄和接受國際市場挑戰(zhàn)的勢力。我們就是要與印度BAHRAT 、德國蒂森克虜伯這樣的世界強手同臺競技，一比高低。壓力雖然很大，但是前景也是光明的。推行六西格瑪, 實現(xiàn)質(zhì)量與速度快速提升和改進正是我們增強信心、提升勢力的首要條件之一。六西格瑪是世界制造業(yè)的致勝法寶，只有將六西格瑪理念深深地根植入天潤文化當中，我們才能成功。我們推行六西格瑪，建設國際化企業(yè)，進軍世界曲軸行業(yè)前三強，不但是為了展現(xiàn)天潤勢力，也是為了展現(xiàn)國內(nèi)曲軸行業(yè)的勢力, 更是為了讓全世界都能看到我們：發(fā)達、先進國家企業(yè)能做到的事情，我們中國企業(yè)也能做到。振興文登工業(yè)，振興民族

3、工業(yè)，這是我們天潤人的使命。望全體天潤員工在學習中不斷進步，在變革中不斷成長，向著既定的“打造天潤百年基業(yè)，營造國際化曲軸基地”的戰(zhàn)略目標快速邁進。天潤曲軸股份有限公司 總經(jīng)理:孫海濤2007年6月3六西格瑪概述六西格瑪（6）最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，即20世紀90年代發(fā)展起來的6（西格瑪）管理是在總結了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉

4、、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。隨著實踐的經(jīng)驗積累，它已經(jīng)從單純的一個流程優(yōu)化概念，衍生成為一種管理哲學思想。它不僅僅是一個衡量業(yè)務流程能力的標準，不僅僅是一套業(yè)務流程不斷優(yōu)化的方法，它已逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，追求持續(xù)進步的一種管理哲學。4六西格瑪?shù)陌l(fā)展里程碑 5 六西格瑪是什么 一個統(tǒng)計學的概念 一項提高質(zhì)量的行動 一種提高企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略 一種企業(yè)文化簡單概括的講，六西格瑪是經(jīng)營哲學、是戰(zhàn)略、是手段，通過它來改變我們思考問題和工作的方法。六西格瑪?shù)奶卣?以顧客為中心 以工作流程為研究對象 科學的問題解

5、決方法 專家人力培養(yǎng) 課題活動 六西格瑪?shù)哪繕耸翘岣呤找嫘?7成功推行六西格瑪會給我們帶來： 不斷發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生的根本原因并努力消除缺陷 標準化生產(chǎn) 直通率的持續(xù)提高 減小整個生產(chǎn)過程的波動 縮短生產(chǎn)周期 穩(wěn)定的交貨期 更低的制造成本 更高的盈利能力 公司內(nèi)部從總經(jīng)理到基層員工的持續(xù)改進信念 以反映事實真相的數(shù)據(jù)做為決策和改進依據(jù)的管理模式 以目標為導向，溝通和協(xié)作為基礎的高效團隊工作方式 減少浪費，節(jié)約每個人的時間，使得我們的工作更有意義 培養(yǎng)各級六西格瑪專家人力，儲備管理和技術干部 提高顧客和員工的滿意度 構建和諧向上的天潤企業(yè)文化8 六西格瑪解決問題的方法與步驟做事的方法標準化達到100萬

6、個中3.4個缺陷變化水準的方法9六西格瑪ROAD MAP1、 Define （定義）潛在問題的確認課題的選定、目標設定、TEAM(團隊 的選定與組建2、 Measure （測量）問題的計量的定義和PROCESS MAPPING(工程圖 ，工程能力分析、判斷六西格瑪水準、改善對象目標明確化3、 Analyze （分析）缺陷的類型及原因分析、確定重要因子（Vital Few Xs ）4、 Improve （改善）示范適用解決方案、工程最佳適用條件驗證試驗 5、 Control （管理）管理計劃和改善PROCESS 文件化、PROCESS 能力測定、適用和管理、監(jiān)督 1011 12六西格瑪常用術語及

7、解釋CTQ （Critical To Quality）:對質(zhì)量有直接影響的生產(chǎn)或?qū)嵺`要素。是被顧客感知的生產(chǎn)和服務的核心特征。它決定于通過VOC 反映的顧客的要求并以關鍵“Y ”的形式存在。FEA(Financial Effect Analyst:(財務成果分析專家驗證6sigma 課題財務成果的專家。核實計算結果的正確性，評價每個活動團隊的課題成果，使財務成果評價和對課題的獎勵公平。他們在管理部門或會計部門擔當FEA 。DFSS （Design for Six Sigma）: (六西格瑪設計是一個系統(tǒng)的方法論。在研發(fā)階段設計產(chǎn)品和過程中考慮顧客的需要、期望的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和工藝的可能性，以

8、及在短時期內(nèi)生產(chǎn)6sigma 質(zhì)量水準產(chǎn)品的可能性。DFSS 能應用于服務部門和工作過程的再設計。FPY(First Pass Yield: (一次通過率是指在沒有修理和再作業(yè)的情況下，一次生產(chǎn)為達標品質(zhì)的產(chǎn)品和服務的直接通過率。RTY(Rolled Throughput Yield: (直通率是指貫穿整個工程沒有修理和再作業(yè)時，產(chǎn)品理論累計品質(zhì)達標率。RTY 等于每個工序FPY 的乘積。SIPOC(Supplier Input Process Output Customer: (供應者、工程輸入、生產(chǎn)或服務過程、工程輸出、需求者描繪從供應者到需求者的整個流程的圖示。不僅有輸入輸出數(shù)據(jù)，還有收

9、到輸出數(shù)據(jù)和VOC 的顧客和提供輸入數(shù)據(jù)的供應商。這些信息使我們能夠系統(tǒng)地解決顧客所期望的問題。DPO(Defect per Opportunity: (缺陷機會它等于一個單位中觀察到的缺陷數(shù)，除以缺陷機會。如填寫一張有10個格子的表格，2個格子的內(nèi)容錯誤，DPO 2個錯誤/10個機會0.213PCI(Process Capability Index ：（工程能力指數(shù)）通常用于對比連續(xù)工程的散布，主要的指數(shù)是能被計算成sigma 水平的CP 、CPk （短期）和PP 、PPk （長期）。當標準在界限范圍內(nèi)時，工程能力指數(shù)如下計算：CP （Su-Sl ）/6，其中Su 為上偏差，Sl 為下偏差。

10、Sigma ，:（標準偏差）解釋為分布的散布寬度和水平。Sigma 是一種尺度，意味著變化、散布和偏差，同時也指母集團的標準偏差。Sigma level: (西格瑪水準通常用于對比不同的產(chǎn)品和工程的不同平均值。公式是3*CP，如果考慮到中心的偏移，通常公式為3*（CPk+0.5），在計算SIGMA 水準之前先定義CTQ ，主要的質(zhì)量關聯(lián)指數(shù)是不良率、Q COST 和RTY 。工程關聯(lián)指數(shù)是按時交貨率、存貨資金周轉率、存貨充分率。有時也被稱為Z 值。Statistical Thinking: (統(tǒng)計思想對于想成為一個有效率的經(jīng)營者，它是和閱讀與寫作能力一樣必不可少。突破的捷徑是減少工程和系統(tǒng)的散

11、布。Cost of Quality,Q-Cost: (品質(zhì)費用需要滿足顧客的總的費用。Q COST 是質(zhì)量改善，系統(tǒng)操作、保全，產(chǎn)品評審活動，評價發(fā)生在制造及提供服務損失的財務上的影響。Q COST 包括內(nèi)部失敗費用，外部失敗費用及預防費用。Score Board: (評價展示牌是一個能夠準確迅速的展示Sigma 財務影響（40%），課題的進展水平（30%）及Belt 維持率（30%）的展示牌。Champion planning: (倡導者計劃公司Champion 定期開會，設定管轄的經(jīng)營團隊的6Sigma 活動計劃，加強他們的領導能力和TOP DOWN 課題（即從公司經(jīng)營課題到Champio

12、n 課題再到BB 課題）。TPM(Total Productive Maintenance：(全員參與的生產(chǎn)保全公司全員從總經(jīng)理到一線員工共同參與的使設施效率最大化活動的總稱。包括生產(chǎn)的所有層次，如計劃、設計、設施及設備的實際使用。14TPI （Total Productivity Innovation ）: (全員生產(chǎn)力革新通過優(yōu)化每道工序的排序，在所有層次上分擔目標，把所有的活動集中于同一方向，使經(jīng)營效益最大化。KM （Knowledge Management）: (知識管理是一個管理概念，為了使公司創(chuàng)新、積累、分享和利用知識的方式系統(tǒng)化，這些知識來源于員工自己或組織，這樣能加強競爭力和使

13、公司利益最大化。PI （Process Innovation）: (工程革新從顧客的角度出發(fā)，轉變所有員工的思考和工作方法，目的在于工程的本質(zhì)革新，開發(fā)世界級的頂尖產(chǎn)品，以及培訓全球化和專業(yè)化的人力資源。SQM （Standard Quality Management ）: (標準質(zhì)量管理為了達到6Sigma 水平，建立標準，分析評估數(shù)據(jù)，建立反饋系統(tǒng)以改善制造過程的輸入輸出變量的一系列的活動，以提供質(zhì)量領先、價格低廉的產(chǎn)品，達到顧客滿意。CRM （Customer Relationship Management）: (顧客關聯(lián)管理分析和結合與顧客關聯(lián)的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)用于計劃、輔助生

14、產(chǎn)、評估市場等活動，這些計劃基于顧客的要求，目的是從選定的顧客中產(chǎn)生利潤及保持長期的顧客關系。SCM （Supply Chain Management）: (供應鏈管理作為一個結合的整體，從原材料供應到最終的顧客，觀察供應鏈中的所有環(huán)節(jié)，為了使整個供應鏈對多變的市場產(chǎn)生同步響應。CSI （Chart Solve Implement ）: （圖表解決工具）是問題解決和改善的統(tǒng)計術語。作為一種方法論，它常用來定義問題，列舉輸出變量來源；把解決問題的至關重要的變量條件最優(yōu)化之前，先把變量按優(yōu)先順序排列。15六西格瑪?shù)?種核心工具1、QFD （Quality Function Deployment ）

15、：（品質(zhì)功能展開）一個鏈接顧客（VOC ）對產(chǎn)品的要求產(chǎn)品設計標準工程標準的矩陣，也叫質(zhì)量屋（HOQ ）。聚焦于顧客，它縮短了產(chǎn)品開發(fā)時間周期和增加團隊的力量。2、MSA （Measurement System Analysis ）：（測量系統(tǒng)的分析）由測量儀器、測量設備、材料、測量方法和測量環(huán)境組成。這些分析加強了數(shù)據(jù)的可靠性。代表性測量指數(shù)是R R （單位%，測量儀器的重復性和再現(xiàn)性）及P/T（單位%） Repeatability ：（重復性）同一作業(yè)者用同一測量儀器對同一測定對象的同一特性進行連續(xù)測量的偏差。Reproducibility ：（再現(xiàn)性）當測量同一特性時，不同的作業(yè)者用相同

16、的或不同的儀器測量的差異。3、Process Map：（工程圖）是一個基本的測量手段。它用宏觀的透視圖定義工程，然后為了評價工程，作微觀透視圖表示工程輸入、輸出、循環(huán)時間、再作業(yè)、檢查點等。4、Cause & Effect Matrix：（原因和影響矩陣）利用簡化的QCD 方法去確認從工程圖獲得的輸入與關鍵顧客要求（輸出）的相關性。它優(yōu)化了與顧客要求相關的輸入變量。Analysis： （失 5、FMEA(Failure Mode & Effect Analysis： 失 （ 敗模式和影響分析） 敗模式和影響分析） 定義潛在的問題，確認從 CE 矩陣獲得的關鍵工程輸入項目，評估和

17、降 低失敗和不良的風險。 Analysis： 多變量分析） （多變量分析 6、Multi-Vari Analysis： 多變量分析） Multi（ Yf(x。它通過收集工程觀測的數(shù)據(jù)來說明輸入和輸出之間的關系。這 個階段評估當前的工程能力，確認噪音變量和建立關鍵 X。 Experiment ： 實驗設計） iment）（實驗設計 7、DOE（Design of Experiment）（實驗設計） DOE（ 利用有限的資源如時間、費用，對輸入變量進行寬范圍的修正。并觀察 在的影響。目的是獲得明顯的統(tǒng)計性結果。這種確認 X 和 Y 關系的方法 有篩選法、特性法、優(yōu)化法等。 Plan： 控制計劃）

18、（控制計劃 8、Control Plan： 控制計劃） （ 維持課題的成果，并且使那些被用來控制工程散布的所有要素標準化。 9、SPC(Statistical Process Control： 統(tǒng)計的 Control： （統(tǒng)計的 （ 工程控制） 工程控制） 通過利用控制圖定義問題， 監(jiān)控和對比工程輸出的數(shù)據(jù)是否在控制線內(nèi)， 當不穩(wěn)定圖形或不良出現(xiàn)時， 它通過采取適當?shù)姆椒ńy(tǒng)計性地控制工程。 16 西格瑪水準部分指標比較 西格瑪水準 2 3 4 5 6 CP 0.67 1 1.33 1.67 2 CPk 0.17 0.5 0.83 1.17 1.5 DPMO 308,537 66,807 6,2

19、10 233 3.4 Q-COST -25% 15% 5% 1%以內(nèi) 17 3sigma 與 6sigma 比較 3sigma 公司每 12 分鐘出現(xiàn)一支不合格曲軸 公司每 2.5 個工作日有一人次工傷 公司每個工作日單臺設備故障停機 1.4 小時 每個月有 2 個小時的飲用水不安全 每年有 5 次飛機著陸距離過短或過長 每周將近 1,350 次不正確的外科手術 6sigma 公司每年出現(xiàn) 1.6 支不合格曲軸 公司每 150 年有一人次工傷 公司每年單臺設備故障停機 77 秒 每 6 年有 1 秒鐘飲用水不安全 美國所有機場 10 年內(nèi)有 1 次飛機著陸距離過短或過長 20 年內(nèi) 1 次不正

20、確的外科手術 18 六西格瑪數(shù)據(jù)表 良品數(shù) 999,999.6 999,995 999,991 999,987 999,979 999,968 999,952 999,928 999,892 999,841 999,767 999,663 999,517 999,313 999,032 998,650 998,134 997,445 996,533 995,339 993,790 991,802 989,276 986,097 982,136 977,250 971,284 964,070 955,435 945,201 DPMO 3.4 5 9 13 21 32 48 72 108 159 233 337 483 687 968 1,350 1,866 2,555 3,467 4,661 6,210 8,198 10,724 13,903 17,864 22,750 28,716 35,930 44,565 54,799 西格瑪水準 6.0 5.9 5.8 5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 5.2 5.1 5.0 4.9