環(huán)保處置預(yù)案

1、華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急預(yù)案環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急預(yù)案華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司二一六年九月十二日編制：環(huán)保部 簽發(fā):第 95頁(yè) 共 95頁(yè)目 錄一、原料車間6液堿罐發(fā)生泄漏處理預(yù)案6二、鍋爐車間6（一）工藝物料泄漏環(huán)保預(yù)案6（二）煙氣數(shù)據(jù)波動(dòng)應(yīng)急預(yù)案7（三）倉(cāng)泵氣力輸灰裝置故障處置預(yù)案8三、造氣車間8（一）工藝物料跑冒滴漏環(huán)保預(yù)案8（二）造氣氣力輸灰裝置故障處置預(yù)案9（三）洗氣塔裝置故障處置預(yù)案10四、合成車間11（一）精煉凈氨塔環(huán)保應(yīng)急預(yù)案11（二）蒸氨罐環(huán)保應(yīng)急預(yù)案12（三）精煉氨及氨水泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案12（四）精煉銅液泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案13（五）合成氨泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案13（六）廢

2、油回收裝置應(yīng)急預(yù)案14（七）脫碳循環(huán)水裝置環(huán)保預(yù)案14（八）脫硫再生熔硫裝置環(huán)保應(yīng)急預(yù)案15（九）壓縮循環(huán)水裝置環(huán)保應(yīng)急預(yù)案16（十）污水地缸泵環(huán)保應(yīng)急預(yù)案17（十一）脫硫系統(tǒng)泄漏堿液環(huán)保應(yīng)急預(yù)案18五、壓縮車間18（一）壓縮機(jī)循環(huán)油泄漏環(huán)保處理預(yù)案18（二）丙碳泄漏環(huán)保處理預(yù)案19六、甲醇車間19（一）等壓塔故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案19（二）循環(huán)水故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案20（三）甲醇1#變壓吸附崗位地缸泵故障預(yù)案21（四）發(fā)生氨氣、氨水泄漏應(yīng)急預(yù)案22（五）液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案23（六）甲醇發(fā)生大量泄漏應(yīng)急預(yù)案23（七）油路系統(tǒng)大量油泄漏應(yīng)急預(yù)案24七、尿素車間25（一）2等壓塔環(huán)境應(yīng)急預(yù)案25（二）蒸氨裝置

3、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案26（三）解析裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案27（四）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案27（五）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案28（六）脫鹽水中和池環(huán)境應(yīng)急預(yù)案29（七）廢油回收環(huán)境應(yīng)急預(yù)案29（八）氨泄漏處理預(yù)案30（九）酸堿泄漏處理預(yù)案31（十）廁所、三路公汽、2#等壓地缸泵壞處理預(yù)案31（十一）堰塘抽空堵漏后處理預(yù)案32（十二）L機(jī)地缸泵壞處理預(yù)案34八、三尿車間34（一）蒸發(fā)熔融泵墊子刺處理預(yù)案34（二）蒸發(fā)冷溢流預(yù)案35（三）3#氨槽出口法蘭泄漏預(yù)案35（四）槽區(qū)物料泄漏處理預(yù)案36（五）一甲泵堵頭墊子刺預(yù)案37（六）防集油池噴油預(yù)案37（七）粉塵回收預(yù)案38（八）三樓回流氨管泄漏處理預(yù)案3

4、9（九）合成崗位氨泄漏處理預(yù)案40（十）氨庫(kù)液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案40（十一）一甲泵堵頭泄漏處理預(yù)案41（十二）清污水地缸泵漫液處理預(yù)案42九、電氣車間43（一）變壓器漏油應(yīng)急預(yù)案43（二）汽油泄漏應(yīng)急事故預(yù)案44十、臨沮一車間46（一）兩鈉車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案46（二）污水零排放環(huán)境應(yīng)急預(yù)案51（三）總排數(shù)據(jù)超標(biāo)的應(yīng)急處理預(yù)案53（四）雙氧水工段環(huán)保應(yīng)急預(yù)案55（五）濃品地缸漫液事故預(yù)案56十一、臨沮二車間57（一）碳化回收地缸漫液預(yù)案57（二）氨水、母液槽漫液事故預(yù)案57（三）各塔水箱泄漏預(yù)案58（四）甲醇泄漏環(huán)保事故預(yù)案59（五）道生系統(tǒng)超壓放空預(yù)案60（六）成品倉(cāng)洗滌泵壞預(yù)案61（七）凈化塔

5、及尿液系統(tǒng)管道泄漏預(yù)案61（八）熱風(fēng)爐吹灰預(yù)案62（九）熱風(fēng)爐吹灰預(yù)案62（十）污水地缸泵環(huán)保應(yīng)急預(yù)案63十二、轉(zhuǎn)鼓復(fù)合肥車間64（一）濃硫酸槽泄漏預(yù)案64（二）氣氨管道泄漏預(yù)案64（三）地缸漫液應(yīng)急處理預(yù)案65（四）主干道地面撒肥多應(yīng)急處理預(yù)案66十三、高塔復(fù)合肥車間67（一）蒸發(fā)熔融泵墊子刺處理預(yù)案67（二）污水泵壞處理預(yù)案67（三）高塔配料、成品粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案68十四、硫基肥車間68（一）濃硫酸泄漏應(yīng)急預(yù)案68（二）鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案70（三）混酸泄漏應(yīng)急預(yù)案70（四）氯化氫泄漏應(yīng)急預(yù)案71（五）粉塵泄漏應(yīng)急預(yù)案72（六）氨氣泄漏應(yīng)急預(yù)案72十五、硫酸鉀車間73（一）吸收鹽酸泄漏

6、環(huán)保事故預(yù)案73（二）硫酸泄漏環(huán)保事故預(yù)案74（三）吸收冒大煙氯化氫氣體預(yù)案75（四）反應(yīng)爐冒大煙氯化氫氣體預(yù)案76（五）系統(tǒng)粉塵泄漏環(huán)保事故預(yù)案78（六）地缸漫液環(huán)保事故預(yù)案79十六、硫酸車間80（一）二氧化硫泄漏環(huán)境應(yīng)急預(yù)案80（二）硫酸泄漏環(huán)境應(yīng)急預(yù)案80（三）鹽酸泄漏環(huán)境應(yīng)急預(yù)案81（四）氯磺酸泄漏環(huán)境應(yīng)急預(yù)案82（五）氨水泄漏環(huán)境應(yīng)急預(yù)案83（六）循環(huán)水故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案84十七、儀表車間84放射源事故預(yù)案84十八、質(zhì)量檢驗(yàn)中心86（一）腐蝕性藥品泄漏預(yù)案86（二）氯化鋇中毒應(yīng)急預(yù)案87（三）廢液池漫液事故預(yù)案88十九、附錄：89（一）總則891、編制目的892、編制依據(jù)893、適用范

7、圍894、突發(fā)環(huán)境事件分級(jí)905、工作原則906、應(yīng)急預(yù)案體系907、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)918、現(xiàn)場(chǎng)處置原則919、調(diào)查和評(píng)估9210、預(yù)案培訓(xùn)9211、預(yù)案修訂92（二）預(yù)案編制說(shuō)明921、編制過(guò)程概述922、重點(diǎn)內(nèi)容說(shuō)明933、征求意見(jiàn)、采納及評(píng)審情況說(shuō)明93一、原料車間液堿罐發(fā)生泄漏處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象液堿罐區(qū)管道、閥門、罐體發(fā)生破裂泄漏。2、后果及危害液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏易對(duì)環(huán)境造成污染。液堿有腐蝕，在發(fā)生大的泄漏處理時(shí)可能對(duì)人員造成傷害。3、處理方法（1）液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏較小時(shí)，罐區(qū)監(jiān)護(hù)人向當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)告，班長(zhǎng)會(huì)同崗位機(jī)修工，佩戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、雨鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉槽罐根部閥，圍堰雨

8、水排放口用沙袋堵死，用桶和其它容器回收管道內(nèi)堿液，排空液堿處理泄漏。（2）液堿罐區(qū)發(fā)生泄漏較大時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)迅速向調(diào)度、車間管理人員報(bào)告，調(diào)度、車間管理人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速向環(huán)保部、安全部和公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，維修工人穿防化服，進(jìn)入泄漏區(qū)域關(guān)閉貯罐根部伐，同時(shí)將圍堰圍好，雨水排放口用沙袋堵死，（2#工段可開啟液堿泵向合成預(yù)脫硫轉(zhuǎn)運(yùn)一部分）防止流入外圍造成環(huán)保影響和安全事故。（3）在泄漏區(qū)域內(nèi)及圍堵區(qū)域設(shè)警界線，防無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。二、鍋爐車間（一）工藝物料泄漏環(huán)保預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）汽輪機(jī)油管檢修或閥門泄漏時(shí)，油與水一起流入地溝中。（2）檢修風(fēng)機(jī)軸承設(shè)備時(shí)，潤(rùn)滑油未用桶接好油流入地溝中。（3）清洗設(shè)備

9、后的廢油倒入地溝中。2、后果及危害含有油的水進(jìn)入外排水中，對(duì)環(huán)境造成影響。3、處理方法（1）當(dāng)汽輪機(jī)油發(fā)生大量泄漏時(shí)，操作工首先應(yīng)迅速停汽輪機(jī)，同時(shí)打開油箱放油閥，將油箱的油放入到緊急事故油箱中；泄漏較小時(shí)，應(yīng)迅速用油桶接好，地面的油用沙土覆蓋吸收，防止流入地溝，同時(shí)聯(lián)系機(jī)修工處理泄漏點(diǎn)。（2）檢修設(shè)備放潤(rùn)滑油時(shí)，首先將油桶準(zhǔn)備好放穩(wěn)，漏在地上的油隨時(shí)用沙土覆蓋吸收，再進(jìn)行清掃干凈。（3）清洗設(shè)備后的廢油嚴(yán)禁亂倒，必須統(tǒng)一倒入廢油桶中進(jìn)行集中回收處理。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，對(duì)于油路系統(tǒng)的隱患及時(shí)進(jìn)行排查、消除。（2）在汽機(jī)崗位將沙土準(zhǔn)備在固定地方，方便操作工及時(shí)處理。（3）定

10、期將回收的廢油送到廢油站進(jìn)行集中處理。（二）煙氣數(shù)據(jù)波動(dòng)應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）二氧化硫接近或高于排放指標(biāo)。（2）氮氧化物接近或高于排放指標(biāo)。（3）煙塵接近或高于排放指標(biāo)。2、后果及危害煙氣排放數(shù)據(jù)波動(dòng)，對(duì)環(huán)境造成污染；造成在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳超標(biāo)，被環(huán)保局處罰或停產(chǎn)整頓。3、處理方法（1）對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程及時(shí)調(diào)控。（2）發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)反映班長(zhǎng)、調(diào)度，并檢查故障原因。（3）發(fā)現(xiàn)加堿泵、污水泵跳閘，及時(shí)啟用備用泵。（4）發(fā)現(xiàn)氣氨壓力低及時(shí)檢查，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度，要求提高壓力。（5）發(fā)現(xiàn)PH值低時(shí)，及時(shí)調(diào)整加堿量，將PH值控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。（6）對(duì)循環(huán)池水位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視，防止缺

11、水、滿水事故。（三）倉(cāng)泵氣力輸灰裝置故障處置預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)或輸灰管泄漏嚴(yán)重或操作不當(dāng)產(chǎn)生輸灰管堵管。(2)輸灰管耐磨能力差，致使輸灰管磨穿泄漏。(3)倉(cāng)泵閥門密封不嚴(yán)，導(dǎo)致加壓不起，倉(cāng)泵停止運(yùn)行。2、后果及危害氣力輸灰裝置出現(xiàn)以上故障或停用時(shí)，除塵灰無(wú)法輸出，造成電除塵內(nèi)部積灰電場(chǎng)短路跳閘，影響除塵效果造成大氣污染。3、處理方法(1)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將輸灰系統(tǒng)全部停止運(yùn)行，若是泄漏產(chǎn)生的應(yīng)立即處理泄漏，補(bǔ)焊漏點(diǎn)；若是進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)引起的應(yīng)減少進(jìn)料時(shí)間；手動(dòng)輸灰時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料時(shí)間，禁止多臺(tái)倉(cāng)泵同時(shí)運(yùn)行。(2)輸灰管彎頭磨穿泄漏時(shí)，應(yīng)將輸灰系統(tǒng)全部停止運(yùn)行，然后機(jī)修工進(jìn)行處理

12、補(bǔ)焊或更換彎頭。(3)倉(cāng)泵閥門出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)將該倉(cāng)泵停止運(yùn)行，檢查閥門有無(wú)信號(hào)，無(wú)信號(hào)聯(lián)系儀表工處理，若有信號(hào)，手動(dòng)操作故障閥門數(shù)遍，然后加壓，若壓力仍不起，聯(lián)系機(jī)修工更換閥門密封件。4、預(yù)防措施(1)及時(shí)處理輸灰管泄漏情況；在保證除塵灰排盡的情況下，盡量減短進(jìn)料時(shí)間；手動(dòng)操作時(shí)，定專人進(jìn)行。(2)選用抗耐磨能力強(qiáng)的彎頭，避免頻繁的補(bǔ)焊彎頭或更換。(3)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)閥門故障及時(shí)聯(lián)系處理。三、造氣車間（一）工藝物料跑冒滴漏環(huán)保預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)造氣爐油管檢修、泄漏或檢修其它設(shè)備跑油與水一起流入地溝。(2)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管泄漏，排放至重污水溝。(3)氣柜地缸回收泵運(yùn)行不

13、正常導(dǎo)致地缸漫液，排放至重污水溝。2、后果及危害(1)含有油的水對(duì)環(huán)境造成影響。 (2)造成污水量增加，污水池滿液，對(duì)環(huán)境造成影響。3、處理方法（1）當(dāng)檢修油路設(shè)備時(shí)，機(jī)修工首先將油桶準(zhǔn)備好，便于接油。當(dāng)灑在地面上的油，嚴(yán)禁用水沖入地溝，必須用旋風(fēng)灰等撒在地面后，再進(jìn)行清掃。(2)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管泄漏時(shí)，及時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。(3)氣柜地缸回收泵運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)對(duì)回收泵進(jìn)行檢修。4、預(yù)防措施(1)加強(qiáng)對(duì)油路系統(tǒng)的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并消除。(2)加強(qiáng)對(duì)夾套排污總管或蒸汽緩沖罐排污總管的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。(3)加強(qiáng)對(duì)氣柜地缸回收泵的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)及時(shí)處理。

14、（二）造氣氣力輸灰裝置故障處置預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)或輸灰管泄漏嚴(yán)重或操作不當(dāng)產(chǎn)生輸灰管堵管。(2)輸灰管耐磨能力差，致使輸灰管磨穿泄漏。(3)倉(cāng)泵閥門密封不嚴(yán)，導(dǎo)致加壓不起，倉(cāng)泵停止運(yùn)行。(4)灰?guī)祉斅┗摇?、后果及危害氣力輸灰裝置出現(xiàn)以上故障或停用時(shí)，旋風(fēng)灰塵得不到回收，將就地排放，造成大氣污染。3、處理方法(1)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，首先向環(huán)保部申報(bào)并得到同意，將輸灰系統(tǒng)全部停止運(yùn)行，若是泄漏產(chǎn)生的應(yīng)立即處理泄漏，補(bǔ)焊漏點(diǎn)；若是進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng)引起的應(yīng)減少進(jìn)料時(shí)間；手動(dòng)輸灰時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)料時(shí)間，禁止多臺(tái)倉(cāng)泵同時(shí)運(yùn)行。(2)輸灰管彎頭磨穿泄漏時(shí)，應(yīng)將輸灰系統(tǒng)全部停止運(yùn)行，用CO2氣置換輸

15、灰總管10分鐘，然后進(jìn)行處理補(bǔ)焊或更換彎頭。(3)倉(cāng)泵閥門出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)將該倉(cāng)泵停止運(yùn)行，檢查閥門有無(wú)信號(hào)，無(wú)信號(hào)聯(lián)系儀表工處理，若有信號(hào)，手動(dòng)操作故障閥門數(shù)遍，然后加壓，若壓力仍不起，聯(lián)系機(jī)修工更換閥門密封件。(4)定期清洗布袋，倉(cāng)泵采取倒開措施以降低揚(yáng)塵。4、預(yù)防措施(1)及時(shí)處理輸灰管泄漏情況；在保證旋風(fēng)灰排盡的情況下，盡量減短進(jìn)料時(shí)間；手動(dòng)操作時(shí)，定專人進(jìn)行。(2)選用抗耐磨能力強(qiáng)的彎頭，避免頻繁的補(bǔ)焊彎頭或更換。(3)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)泄漏及閥門故障及時(shí)聯(lián)系處理。(4)定期清洗布袋。（三）洗氣塔裝置故障處置預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)洗氣塔進(jìn)水量小，導(dǎo)致除塵效果差。(2)進(jìn)水中雜

16、質(zhì)多，導(dǎo)致洗氣塔噴淋堵。2、后果及危害洗氣塔出現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)，煤氣中的灰塵洗滌不盡，降低除塵效果。3、處理方法(1)洗氣塔進(jìn)水量小時(shí)，應(yīng)及時(shí)和調(diào)度聯(lián)系，是否污水壓力下降，若壓力正常，根據(jù)洗氣塔的液位，將進(jìn)水閥適當(dāng)開大，并密切觀察液位，防止液封。(2)定期對(duì)洗氣塔過(guò)濾器進(jìn)行反沖，若煤氣溫度無(wú)下降，將采取停系統(tǒng)檢修的措施，對(duì)噴頭進(jìn)行清堵。4、預(yù)防措施(1)加強(qiáng)巡回檢查，密切關(guān)注污水壓力和洗氣塔液位，確保污水壓力不低于0.12MPa，洗氣塔液位按工藝指標(biāo)控制。(2)和調(diào)度聯(lián)系加強(qiáng)對(duì)壓縮污水池的監(jiān)控，及時(shí)清理水中的雜物，定期檢查污水泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)。四、合成車間（一）精煉凈氨塔環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1

17、）凈氨塔壁被氨水腐蝕穿孔氨水泄漏。（2）氨水泵出現(xiàn)故障，凈氨塔停止運(yùn)行。（3）水箱列管長(zhǎng)時(shí)間被腐蝕穿孔。2、后果及危害（1）氨水漏出來(lái)導(dǎo)致外排水質(zhì)超標(biāo)。（2）再生氣中的氣氨回收效果差，影響排放氣體的質(zhì)量。（3）使循環(huán)冷卻水的水質(zhì)發(fā)生變化。3、處理方法（1）對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏或停塔補(bǔ)焊，泄漏的氨水用桶接回收，外排水溝的回收至污水池處理。（2）及時(shí)停氨水泵處理后開啟運(yùn)行。（3）將穿孔的水箱停用，并用盲板進(jìn)行隔絕，污染的循環(huán)水排至污水進(jìn)行處理。4、預(yù)防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做凈氨塔，定期進(jìn)行測(cè)厚。（2）安裝兩臺(tái)氨水泵循環(huán)使用。（3）水箱列管采用較厚的不銹鋼管材質(zhì)，停車時(shí)進(jìn)行檢查。（二）蒸氨罐

18、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）蒸氨罐內(nèi)列管被氨水腐蝕穿孔。（2）氨冷器排污至蒸氨罐回收管道穿，蒸氨罐停用。（3）氨冷器排污管堵，蒸氨未發(fā)揮作用。2、后果及危害（1）氨回收效果差，影響空氣質(zhì)量。（2）氨水漏入外排水水中。（3）廢油氨無(wú)法回收，影響土壤。3、處理方法（1）停止蒸氨罐運(yùn)行，停車更換列管。（2）氨冷器排污改回收盒回收，停車時(shí)更換埋管。（3）及時(shí)將排污疏通。4、預(yù)防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼管作為列管。（2）氨冷器排污管采用耐腐蝕的不銹鋼管。（3）定時(shí)進(jìn)行排污。（三）精煉氨及氨水泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）凈氨塔壁被氨水腐蝕穿孔氨水泄漏。（2）氨水泵出現(xiàn)故障泄漏。2、后果及危

19、害（1）氨水漏出來(lái)導(dǎo)致外排水質(zhì)超標(biāo)。（2）氨水泄漏至重污水地缸，影響重污水氨氮指標(biāo)。3、處理方法（1）對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏或停塔，泄漏的氨水用桶接回收至銅液回收地缸。（2）及時(shí)用應(yīng)急消防沙將泄漏的氨水進(jìn)行圍住。4、預(yù)防措施（1）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做凈氨塔，定期進(jìn)行測(cè)厚。（2）氨水泵泄漏時(shí)倒開備用泵。（3）塔區(qū)做好圍堰。（四）精煉銅液泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）設(shè)備損壞或工藝操作故障引起銅液泄漏。（2）設(shè)備或管道腐蝕引起泄漏。2、后果及危害（1）銅液泄漏出來(lái)導(dǎo)致外排水質(zhì)超標(biāo)。（2）銅液泄漏至清污水系統(tǒng)，影響污水零排放工況。3、處理方法（1）對(duì)泄漏的銅液用應(yīng)急消防沙進(jìn)行圍住。（2）將圍住的

20、銅液用桶回收到銅液地缸。4、預(yù)防措施（1）對(duì)設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查，穩(wěn)定操作工況防止發(fā)生漫液。（2）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做管道，定期進(jìn)行測(cè)厚。（3）塔區(qū)做好圍堰。（五）合成氨泄漏環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）設(shè)備損壞或工藝操作故障引起氨泄漏。（2）設(shè)備或管道腐蝕引起泄漏。2、后果及危害（1）氨泄漏出來(lái)導(dǎo)致外排水質(zhì)超標(biāo)。（2）氨泄漏至清污水系統(tǒng)，影響污水零排放工況。（3）氨泄漏影響空氣質(zhì)量。3、處理方法（1）對(duì)泄漏的氨用應(yīng)急消防沙進(jìn)行圍住，再用消防水稀釋。（2）將圍住的氨水用桶回收到重污水地缸。（3）用水對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行稀釋后進(jìn)行回收。4、預(yù)防措施（1）對(duì)設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查，穩(wěn)定操作工況防止發(fā)生超壓等問(wèn)

21、題。（2）采用耐腐蝕的不銹鋼材料做管道，定期進(jìn)行測(cè)厚。（3）塔區(qū)做好圍堰。（六）廢油回收裝置應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）廢油回收裝置穿，停用。（2）回收廢油時(shí)排污點(diǎn)閥門開啟過(guò)大濺到裝置外。（3）廢油回收點(diǎn)堵，廢油無(wú)法回收。2、后果及危害（1）廢油污染土壤的質(zhì)量。（2）廢油在系統(tǒng)內(nèi)影響氣體質(zhì)量。3、處理方法（1）及時(shí)修復(fù)廢油回收裝置。（2）將濺到回收裝置外的廢油清理干凈。（3）及時(shí)疏通廢油回收點(diǎn)。4、預(yù)防措施（1）搞好廢油回收裝置的備件。（2）按正確的操作方法進(jìn)行回收。（3）定時(shí)定期進(jìn)行回收，確?；厥昭b置暢通。（七）脫碳循環(huán)水裝置環(huán)保預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）循環(huán)水風(fēng)機(jī)故障，停用。（2）循環(huán)水泵出

22、現(xiàn)故障，停用。（3）脫碳設(shè)備腐蝕出現(xiàn)泄漏至循環(huán)水，停用。（4）循環(huán)水池液位未控制好出現(xiàn)漫水。2、后果及危害（1）循環(huán)水風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時(shí)影響系統(tǒng)水質(zhì)平衡。（2）循環(huán)水泵未運(yùn)行時(shí)影響系統(tǒng)水質(zhì)平衡。（3）脫碳設(shè)備泄漏的物料影響循環(huán)水質(zhì)量。（4）循環(huán)水流到外排水溝影響水體質(zhì)量環(huán)境。3、處理方法（1）及時(shí)排出風(fēng)機(jī)故障后開啟運(yùn)行。（2）及時(shí)排出循環(huán)水泵故障后開啟運(yùn)行。（3）對(duì)脫碳泄漏的設(shè)備停用循環(huán)水，并用盲板隔絕，污染的水放至污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。（4）通過(guò)關(guān)閥門等方法進(jìn)行處理漫液?jiǎn)栴}。4、預(yù)防措施（1）風(fēng)機(jī)的備件要備好，加強(qiáng)巡回檢查。（2）確保循環(huán)水備用泵的并用。（3）定期對(duì)脫碳的循環(huán)水使用設(shè)備進(jìn)行測(cè)檢。（4）

23、密切監(jiān)控循環(huán)水池的液位，及時(shí)調(diào)節(jié)。（八）脫硫再生熔硫裝置環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）蒸汽管道泄漏檢修，停熔硫釜。（2）熔硫釜故障需停釜檢修。（3）收集槽、沉淀池清淤，停熔硫釜。（4）再生系統(tǒng)液位控制不當(dāng)，出現(xiàn)漫液。2、后果及危害（1）堿液污染水質(zhì)。（2）排放產(chǎn)生的氣體影響空氣質(zhì)量。（3）排放產(chǎn)生的廢渣影響土質(zhì)。（4）漫液會(huì)造成污水漫影響環(huán)境。3、處理方法（1）及時(shí)進(jìn)行檢修蒸汽泄漏。（2）及時(shí)排除熔硫釜故障。（3）回收至污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。（4）調(diào)節(jié)恢復(fù)再生系統(tǒng)液位。4、預(yù)防措施（1）檢修蒸汽泄漏時(shí)倒開熔硫釜。（2）熔硫釜檢修時(shí)倒開熔硫釜運(yùn)行。（3）收集槽、沉淀池清淤熔硫釜改管進(jìn)行回收。（4）

24、嚴(yán)格控制好再生系統(tǒng)液位。（九）壓縮循環(huán)水裝置環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）循環(huán)水風(fēng)機(jī)故障，停用。（2）循環(huán)水泵出現(xiàn)故障，停用。（3）壓縮循環(huán)水池出現(xiàn)泄漏，停用。（4）循環(huán)水池液位未控制好出現(xiàn)漫水。2、后果及危害（1）循環(huán)水風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時(shí)影響系統(tǒng)水質(zhì)平衡。（2）循環(huán)水泵未運(yùn)行時(shí)影響系統(tǒng)水質(zhì)平衡。（3）壓縮循環(huán)水池的循環(huán)水泄漏增加污水總量。（4）循環(huán)水流到外排水溝影響水體質(zhì)量環(huán)境。3、處理方法（1）及時(shí)排除風(fēng)機(jī)故障后開啟運(yùn)行。（2）及時(shí)排除循環(huán)水泵故障后開啟運(yùn)行。（3）對(duì)循環(huán)水池的泄漏及時(shí)進(jìn)行堵漏，污染的水聯(lián)系環(huán)保部后放至污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。（4）通過(guò)關(guān)閥門等方法進(jìn)行處理漫液?jiǎn)栴}。4、預(yù)防措施（1）

25、風(fēng)機(jī)的備件要備好，加強(qiáng)巡回檢查。（2）確保循環(huán)水備用泵的并用。（3）定期對(duì)循環(huán)水池的泄漏進(jìn)行檢查處理。（4）密切監(jiān)控循環(huán)水池的液位，及時(shí)調(diào)節(jié)。（十）污水地缸泵環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）地缸泵壞，停用。（2）污水地缸泵出口管堵塞，水送不出去。（3）污水地缸穿，污水不能回收。2、后果及危害（1）污水不能及時(shí)回收。（2）污水流到外排水溝影響水質(zhì)。（3）污水泄漏并滲漏到外排水溝。3、處理方法（1）及時(shí)修復(fù)污水地缸泵，疏通管道。（2）及時(shí)聯(lián)系環(huán)保部門在下方回收。（3）更換污水地缸。4、預(yù)防措施（1）準(zhǔn)備好備用泵。（2）地缸泵壞時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位停止排放。（3）定期對(duì)泵進(jìn)行檢修對(duì)地缸泄漏進(jìn)行檢查。（十一

26、）脫硫系統(tǒng)泄漏堿液環(huán)保應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障引起堿液泄漏。（2）再生系統(tǒng)液位控制不當(dāng)，出現(xiàn)漫液。（3）設(shè)備或管道腐蝕引起堿液泄漏。2、后果及危害（1）堿液泄漏增加重污水處理量。（2）漫液會(huì)造成周圍環(huán)境影響。（3）堿液泄漏大未及時(shí)聯(lián)系導(dǎo)致后工段漫液。3、處理方法（1）及時(shí)停運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修。（2）迅速調(diào)節(jié)并控制好再生系統(tǒng)液位。（3）及時(shí)與環(huán)保部聯(lián)系并搞好回收。4、預(yù)防措施（1）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有泄漏及時(shí)倒停維修。（2）嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制好各設(shè)備液位。（3）塔區(qū)周圍做好圍堰并備好環(huán)保消防應(yīng)急沙。五、壓縮車間（一）壓縮機(jī)循環(huán)油泄漏環(huán)保處理預(yù)案1、物質(zhì)準(zhǔn)備崗位備砂土兩袋、水瓢兩個(gè)、水桶兩個(gè)。2、

27、人員分工主操迅速聯(lián)系相鄰崗位操作工到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理，并向上級(jí)匯報(bào)。3、處理方法（1）若是接頭松少量跑油應(yīng)立即聯(lián)系機(jī)修工處理。（2）若是油泵墊子擠等大量跑油應(yīng)立即緊停壓縮機(jī)、停泵減少跑油。4、回收措施（1）少量跑油應(yīng)用桶接住直到泄漏處理好。（2）大量跑油應(yīng)停泵后迅速用砂土將將油攔住，用瓢將油舀到桶內(nèi)拉到廢油回收進(jìn)行處理。（二）丙碳泄漏環(huán)保處理預(yù)案1、物質(zhì)準(zhǔn)備（1）崗位備砂袋兩個(gè)、瓢兩個(gè)、水桶兩個(gè)。（2）車間備潛水泵一臺(tái)。2、人員分工主操在室內(nèi)確保生產(chǎn)穩(wěn)定電話反映至車間，副操兩人在室外處理泄漏回收，如需支援聯(lián)系班長(zhǎng)協(xié)助。3、處理方法（1）若是閃蒸槽擠墊子或管道閥門泄漏大無(wú)法控制，必須立即采取緊急停車

28、處理。（2）若是儲(chǔ)槽泄漏立即將外排口用沙袋堵死查清泄漏點(diǎn)，采取相應(yīng)處理措施并組織回收。4、回收措施（1）少量泄漏可用瓢、桶盛裝后倒入地缸再用回收泵回收至系統(tǒng)。（2）大量泄漏將地缸回收閥開啟用回收泵回收至系統(tǒng)。若脫碳泵處大量泄漏可用潛水泵直接抽往地缸中然后回收至系統(tǒng)。六、甲醇車間（一）等壓塔故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)洗氨塔液位低串壓；洗氨塔滿液位憋壓；洗氨塔串至氨水冷卻器。(2)等壓出口氣體至提H2總閥和近路未開；解析氣出口閥門未開憋壓。(3)斷電處理不及時(shí)；閥門卡而憋壓，誤操作。(4)產(chǎn)品氣出口閥未開，憋壓；解析氣緩沖罐進(jìn)口伐關(guān)憋壓。(5)合成放空氣及氨槽弛放氣，如有泄漏，有剌激性氣

29、味。嚴(yán)重可見(jiàn)白霧。2、后果及危害(1)氨氣、氨水泄漏造成人員灼傷、中毒、窒息、人員傷亡。(2)嚴(yán)重時(shí)造成局部停車，氨氣、氨水泄漏影響周邊地區(qū)人員大撤離和周圍環(huán)境污染。3、處理方法(1)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)防止串壓、憋壓。(2)泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)應(yīng)停車處理。(3)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。(4)理順管線，嚴(yán)格控制壓力在指標(biāo)。4、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，精心操作。(2)遇系統(tǒng)發(fā)生異常情況泄漏液體直接往重污水系統(tǒng)排放。(3)遇系統(tǒng)發(fā)生異常情況泄漏氣體可用消防水進(jìn)行稀釋然后往重污水系統(tǒng)排放。（二）循環(huán)水故障環(huán)境應(yīng)急預(yù)案A、操作方面1、不正常現(xiàn)象故障類型及原因由于誤操作或閥門故障，導(dǎo)致循環(huán)水大量

30、外排。（注一般為誤開排污閥或所致）。2、后果及危害（1）外排水通過(guò)水溝流入重污水系統(tǒng)，增加污水處理成本。（2）造成循環(huán)水成本增加。3、處理方法（1）及時(shí)關(guān)閉排污閥，防止循環(huán)水繼續(xù)外排。（2）閥門故障，及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行搶修。（3）迅速將排放至重水溝的溝堵死，將水引至清污水溝，經(jīng)長(zhǎng)渠處清污水泵抽至清污水系統(tǒng)。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格巡回檢查制度。（2）、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理。B、設(shè)備方面1、不正?，F(xiàn)象由于設(shè)備穿孔等原因，造成循環(huán)水含氨量，含油量等超標(biāo)。2、后果及危害（1）造成循環(huán)水水質(zhì)受影響，污染大氣，各設(shè)備及管道腐蝕加劇，縮短使用壽命。（2）造成污水難以處理且成本高。3、處理辦法（1

31、）換新鮮水，然后重新進(jìn)行水處理。（2）將污染水排入事故池進(jìn)行處理。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)水質(zhì)分析和監(jiān)控。（2）定期對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查。（三）甲醇1#變壓吸附崗位地缸泵故障預(yù)案1、此地缸有以下水源流入(1)一尿設(shè)備反沖水、各槽溢流碳銨液或蒸汽冷凝液。(2)合成設(shè)備反沖水、0#-2#變換排污水及蒸汽冷凝液、精煉排污、壓縮循環(huán)水池排污及換水、脫碳循環(huán)水排污及換水。(3)甲醇循環(huán)水及一尿循環(huán)水高纖反沖水。(4)壓縮脫碳設(shè)備反沖水。(5)0#、1#、10#、11#一進(jìn)水分對(duì)地排污。2、地缸泵壞后的處理(1)1號(hào)變吸操作工巡檢發(fā)現(xiàn)地缸泵故障后，及時(shí)向車間反映，車間向環(huán)保部環(huán)保管理員反映，并安排維修工修理地缸

32、泵。(2)嚴(yán)密監(jiān)控此池的液位，如液位過(guò)高，可聯(lián)系二尿蒸氨崗位操作工后，向下方4號(hào)氨槽處地缸進(jìn)行排放，注意4#氨槽處地缸液位不能漫液。(3)變壓吸附操作工還應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度，協(xié)調(diào)一尿、合成、壓縮車間錯(cuò)開設(shè)備反沖時(shí)間，盡可能的做到同一時(shí)間只有一個(gè)車間進(jìn)行設(shè)備反沖。(4)如出現(xiàn)二尿4號(hào)氨槽地缸泵也壞的情況，尿素車間應(yīng)聯(lián)系環(huán)保部環(huán)保管理員，并迅速安排機(jī)修工進(jìn)行處理；同時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度，由調(diào)度通知一尿、合成、甲醇、壓縮脫碳所有冷卻設(shè)備停止反沖、所有排污控制其排污量，盡可能的減少此池的進(jìn)水量；此泵處理好后，迅速開啟并將情況回復(fù)到環(huán)保部。3、水源污染處理(1)1號(hào)變吸操作工巡檢發(fā)現(xiàn)污水池污水顏色不正常時(shí)，及時(shí)向

33、當(dāng)班班長(zhǎng)和車間反映，車間向環(huán)保部環(huán)保管理員反映，聯(lián)系調(diào)度及時(shí)查找原因。(2)立即取樣分析氨氮含量是否超標(biāo)，如氨氮含量超標(biāo)及時(shí)聯(lián)系環(huán)保部后根據(jù)情況一是開污水池排放閥向4#氨槽排放，二是向壓縮至復(fù)二重污水管線排放處理。（四）發(fā)生氨氣、氨水泄漏應(yīng)急預(yù)案1、不正常的現(xiàn)象(1)合成放空氣及氨槽弛放氣，如有泄漏，有剌激性氣味。(2)嚴(yán)重可見(jiàn)白霧。2、后果及危害(1)造成人員灼傷、中毒、窒息、人員傷亡。(2)嚴(yán)重時(shí)造成局部停車，周邊地區(qū)人員大撤離和環(huán)境污染事故。3、處理方法(1)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)處理。(2)泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)應(yīng)停車處理。(3)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。(4)理順管線，嚴(yán)格控制壓力在指標(biāo)內(nèi)。

34、4、預(yù)防措施(1)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏及時(shí)處理。(2)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，不超壓超負(fù)荷運(yùn)行。（五）液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象泄漏處可看見(jiàn)白霧，并有刺激性氣味。2、后果及危害易發(fā)生中毒燃燒爆炸及環(huán)境污染事故。3、處理方法（1）向調(diào)度與班長(zhǎng)反映，及時(shí)向車間匯報(bào)。（2）泄漏較小立即切斷氣源，付線調(diào)節(jié)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。（3）泄漏較大，無(wú)法控制時(shí)應(yīng)停車處理。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。（2）嚴(yán)格控制壓力在指標(biāo)內(nèi)，嚴(yán)防超溫超壓。（六）甲醇發(fā)生大量泄漏應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）現(xiàn)場(chǎng)醇味特別濃。（2）有液體狀的流體流動(dòng)。2、后果及危害（1）發(fā)生中毒事故。（2）發(fā)生燃燒爆炸。（

35、3）發(fā)生環(huán)境污染事故。3、處理方法（1）迅速找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)切斷泄漏源（注容器內(nèi)的甲醇只能減少不能增加）。（2）立即切斷現(xiàn)場(chǎng)和周圍著火源，防止燃燒擴(kuò)大。（3）針對(duì)性的戴好防毒防護(hù)用品，邊處理、邊報(bào)告、邊報(bào)警。（4）用噴霧水對(duì)泄漏區(qū)噴霧，稀釋，防擴(kuò)大擴(kuò)散。萬(wàn)一著火，開啟槽區(qū)四周蒸汽噴霧，達(dá)到隔絕蒸汽撲火的目的（注小量泄漏著火可用沙土覆蓋撲火）。（5）現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人員，積極做好中毒人員的搶救工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)稀釋的甲醇引至重污水系統(tǒng)處理。4、預(yù)防措施（1）確保防爆氣體報(bào)警裝置正常運(yùn)行。（2）加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理跑冒滴漏。（3）禁止一切火源進(jìn)入槽區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。（七）油路系統(tǒng)大量油泄漏應(yīng)急

36、預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)大量油泄漏(2)油壓陡降，并低限報(bào)警，油壓低聯(lián)鎖泵自動(dòng)啟動(dòng)(3)油位陡降2、后果及危害(1)程控閥開關(guān)不到位，導(dǎo)致氣體串壓引發(fā)生安全事故（2）大量潤(rùn)滑油泄漏經(jīng)雨水溝流入污水零排放，影響其工況。3、處理方法（1）大量泄漏立即按下緊停裝置。（2）關(guān)閉泄漏塔或管線的進(jìn)出口油路閥。（3）聯(lián)系機(jī)修工迅速對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。（4）小量泄漏時(shí)，立即找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，切塔操作，迅速關(guān)閉該塔閥站進(jìn)出油閥，同時(shí)聯(lián)系機(jī)修工處理。（5）用沙袋堵好雨水溝，及時(shí)安排人員清理地面油污，防止?jié)櫥土魅胫匚鬯到y(tǒng)。（6）大量潤(rùn)滑油泄漏，在處理的同時(shí)立即安排人員將泄漏的潤(rùn)滑油引入隔油池進(jìn)行回收處理。4、預(yù)防措施(

37、1)及時(shí)處理油管振動(dòng)及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(2)密切關(guān)注油壓、油位變化情況七、尿素車間（一）2等壓塔環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)因管道振動(dòng)大或墊子故障、閥門填料漏、轉(zhuǎn)氨水時(shí)串氣發(fā)生泄漏。(2)等壓塔內(nèi)壁因腐蝕或焊縫出現(xiàn)裂紋發(fā)生泄漏。(3)因循環(huán)水或換熱器水箱故障導(dǎo)致氨水溫度嚴(yán)重超標(biāo)，循環(huán)水含氨量超標(biāo)。(4)因氣溫高，氣量大，發(fā)生帶液串氣。2、后果及危害(1)發(fā)生大量泄漏時(shí)，排放的氨將使大氣中毒物含量超標(biāo)。(2)若等壓塔停用，大量含氨的廢氣輸入爐中燃燒后形成含氮氧化物的尾氣，增加尾氣處理難度。(3)因等壓塔帶液，造成出口緩沖罐帶液，會(huì)增加污水處理量。(4)等壓塔換熱器水箱穿，造成氨水帶入循環(huán)水

38、，造成含氨量上升，對(duì)環(huán)境空氣造成影響。3、處理方法(1)發(fā)生氣氨大量泄漏時(shí)及時(shí)切斷氣源，操作工并接消防水噴水稀釋，若是氨水泄漏應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移導(dǎo)致泄漏的氨水，對(duì)泄漏區(qū)域做好疏散工作，搞好個(gè)人防護(hù)，周圍嚴(yán)禁動(dòng)火并聯(lián)系機(jī)修工處理。(2)氨水轉(zhuǎn)完后及時(shí)關(guān)等壓塔出口閥。(3)控制好等壓塔液位和壓力，防止帶液串氣發(fā)生，發(fā)現(xiàn)水箱泄漏，應(yīng)及時(shí)將該水箱與系統(tǒng)隔絕。4、預(yù)防措施(1)精心操作，加強(qiáng)巡回檢查力度，早發(fā)現(xiàn)，早處理。(2)定期對(duì)等壓塔及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢修。（二）蒸氨裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象(1)因蒸汽原因及換熱器故障導(dǎo)致蒸氨不充分，直接影響殘液氨含量偏高。(2)蒸氨塔內(nèi)壁因腐蝕或焊縫出現(xiàn)裂紋發(fā)生泄

39、漏。(3)墊子故障、閥門填料漏導(dǎo)致漏氨。2、后果及危害(1)發(fā)生大量泄漏時(shí)，排放的氨將使大氣中毒物含量超標(biāo)。(2)不合格殘液的排放會(huì)增加污水處理量。3、處理方法(1)適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，保證換熱充分，盡可能降低殘液氨含量；(2)發(fā)生氣氨大量泄漏時(shí)及時(shí)切斷蒸汽及進(jìn)料，關(guān)閉采出。向冰機(jī)泄壓后再向等壓泄壓。并接消防水噴水稀釋，若是氨水泄漏應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移導(dǎo)致泄漏的氨水，對(duì)泄漏區(qū)域做好疏散工作，搞好個(gè)人防護(hù)，周圍嚴(yán)禁動(dòng)火并聯(lián)系機(jī)修工處理。4、預(yù)防措施(1)精心操作，加強(qiáng)巡回檢查力度，早發(fā)現(xiàn)，早處理。(2)定期對(duì)蒸氨裝置進(jìn)行維護(hù)和檢修。（三）解析裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）碳銨液濃度高。（2）精煉氨水補(bǔ)入

40、大。（3）解析溫度未達(dá)指標(biāo)，解吸壓力高。2、后果及危害不合格殘液的排放會(huì)增加污水處理量。3、處理方法（1）減小解析量。（2）關(guān)小精煉補(bǔ)入氨水閥。（3）嚴(yán)格控制解析溫度達(dá)指標(biāo)。4、預(yù)防措施（1）精心操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，提高操作精心程度。（2）加強(qiáng)對(duì)廢液的監(jiān)控，及時(shí)聯(lián)系分析工做好分析數(shù)據(jù)。（四）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象循環(huán)泵電流下降，粉塵回收各層噴頭壓力下降，排入大氣中的粉塵明顯增多，粉塵回收液濃度下降。2、后果及危害直接導(dǎo)致大氣中的有機(jī)粉塵含量超標(biāo)，威脅人體健康。3、處理方法（1）判斷是否為粉塵回收裝置出現(xiàn)異常，主操應(yīng)控制好各段真空度、溫度在指標(biāo)內(nèi)。（2）副操應(yīng)立即上造粒塔

41、頂檢查粉塵回收裝置運(yùn)行狀況，并做出針對(duì)性處理，并調(diào)節(jié)好各層噴頭壓力。（3）若屬工藝故障無(wú)法處理時(shí)應(yīng)開啟六樓洗塔泵打冷凝液，開粉塵回收第三層噴頭進(jìn)行洗滌，同時(shí)控制循環(huán)槽液位在指標(biāo)內(nèi)，防滿液。4、預(yù)防措施（1）精心操作，密切注意粉塵回收裝置運(yùn)行情況。（2）加強(qiáng)對(duì)粉塵回收液濃度進(jìn)行分析。（五）尿素粉塵回收裝置環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）循環(huán)泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)被雜物堵住，打不上壓。（2）粉塵回收填料過(guò)稀，回收不徹底；填料過(guò)密通風(fēng)不夠，影響尿素粒子溫度。（3）循環(huán)閥門開度過(guò)大易引起帶液。2、后果及危害粉塵回收裝置停用，大量尿素粉塵無(wú)法回收利用，并向大氣中排放，對(duì)環(huán)境造成較壞影響；另外如果出現(xiàn)粉塵回收裝置帶

42、液，會(huì)影響吸收效果。3、處理方法（1）作倒泵處理，并清洗循環(huán)泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)。（2）合理安裝粉塵回收填料層，并根據(jù)季節(jié)及氣溫變化調(diào)整保證造粒塔內(nèi)尿素粒子溫度正常不影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3）每班根據(jù)各槽液位調(diào)節(jié)閥門開度，避免帶液現(xiàn)象發(fā)生。4、預(yù)防措施（1）定期檢查循環(huán)泵過(guò)濾網(wǎng)，及時(shí)清洗，保證暢通及洗滌回收效果。（2）每天白班清洗粉塵回收填料一次，保證暢通及洗滌回收效果。（3）每班分析回收液濃度，并根據(jù)情況及時(shí)回收保證回收效果。（六）脫鹽水中和池環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象大量酸性水或堿性水沒(méi)有進(jìn)行中和反應(yīng)合格，送入污水零排放工段。2、后果及危害造成污水零排放工段進(jìn)口PH值不合格，進(jìn)而整個(gè)工況惡化。3、處理方

43、法（1）啟動(dòng)中和池泵打循環(huán)，盡量達(dá)到酸堿中和，使中和池PH值呈中性。（2）如果中和池PH值呈酸性，可通過(guò)加堿進(jìn)行中和，如果中和池PH值呈堿性，可通過(guò)加酸進(jìn)行中和，保證中和池水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4、預(yù)防措施（1）定時(shí)對(duì)總出口水質(zhì)的PH值進(jìn)行監(jiān)控，如中和池中的水呈酸性通過(guò)加石灰調(diào)節(jié)，控制總出口水質(zhì)合格；如中和池水呈堿性則通過(guò)加鹽酸，打循環(huán)保證中和池PH值合格。（2）根據(jù)實(shí)際情況合理安排陰陽(yáng)床再生時(shí)間，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)規(guī)律，保證中和池中水質(zhì)的PH值在6-9之間。（3）增強(qiáng)中和池鼓泡管的運(yùn)行效果，使酸性水和堿性水充分中和，達(dá)到水質(zhì)合格。（七）廢油回收環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）不按時(shí)進(jìn)行排油水導(dǎo)致集油槽滿液，大量油

44、漫出流至地溝。（2）廢油池內(nèi)油花沒(méi)有完全回收與水一起流入地溝。2、后果及危害含有油的水進(jìn)入外排水中，會(huì)增加污水處理量和難度。3、處理方法發(fā)生漏油，應(yīng)立即用沙土將外排水溝堵好，安排人員將周圍油污進(jìn)行回收。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回檢查，定時(shí)排污，每班對(duì)廢油池中的油花進(jìn)行回收，保持排入地溝的水中不含油。（2）做好臺(tái)帳，每月當(dāng)集油槽液位較高時(shí)，聯(lián)系外單位出售，保證集油槽始終處于低液位。（八）氨泄漏處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）不按時(shí)巡回檢查，小的泄漏未發(fā)現(xiàn)，釀成大的事故。（2）不嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，或者操作錯(cuò)誤，出現(xiàn)超溫超壓，導(dǎo)致泄漏或者出現(xiàn)其它問(wèn)題。（3）設(shè)備、管道腐蝕嚴(yán)重，發(fā)生泄漏。2、后果及危害氨

45、泄漏造成大氣污染，大量泄漏會(huì)造成人員傷亡，危害周圍樹木莊稼，氨水流入地溝，會(huì)增加污水處理量。3、處理方法（1）發(fā)生氨泄漏，根據(jù)情況進(jìn)行處理。如果較小，可以立即處理，班長(zhǎng)向車間報(bào)告并組織人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，必要時(shí)用消防水噴淋稀釋，控制氨的擴(kuò)散，進(jìn)行處理。（2）發(fā)生氨泄漏量較大，無(wú)法控制，則采取緊停的處理措施。事故發(fā)生后班長(zhǎng)反映車間，車間據(jù)情況反映公司啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度在氨庫(kù)切氨，并通知各崗位疏散人員，總控、蒸發(fā)各留一人穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品在操作室內(nèi)操作，其余三樓人員及二樓分析人員離開至安全區(qū)域，同時(shí)總控主操按下緊急按鈕。班長(zhǎng)上四樓關(guān)P4，總控關(guān)H2、H3、H4，開P13主線及總管放空

46、泄一段壓力；開沖洗水對(duì)一段、二段進(jìn)行沖洗后，拖消防帶接循環(huán)水，對(duì)泄漏處淋水（注意禁止將水濺到蒸發(fā)視鏡）；蒸發(fā)崗位關(guān)進(jìn)料伐，系統(tǒng)進(jìn)水，若三樓造粒伐處不能靠近，則到二樓停泵倒料（從備用泵）。其它按正常停車步驟處理。聯(lián)系機(jī)修工處理泄漏。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)小的泄漏及時(shí)處理。（2）加強(qiáng)預(yù)案演練，提高全員防護(hù)水平和能力。（九）酸堿泄漏處理預(yù)案1、不正常現(xiàn)象（1）閥門墊片泄漏。（2）管道、液位計(jì)斷裂泄漏。（3）酸泵、堿泵機(jī)械密封漏。2、后果及危害腐蝕地面，流入水溝會(huì)增加污水處理量和難度。3、處理方法迅速用水稀釋，排入中和池，進(jìn)行酸堿中和處理。4、預(yù)防措施（1）認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)生腐蝕的螺絲

47、、墊片進(jìn)行更換。（2）對(duì)老化的管道、液位計(jì)進(jìn)行更換，液位計(jì)要裝防護(hù)。（3）對(duì)小的泄漏要及時(shí)用東西接好進(jìn)行回收，泄漏較大立即停泵進(jìn)行檢修。（十）廁所、三路公汽、2#等壓地缸泵壞處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）泵打不上壓。（2）管道、泵機(jī)械密封漏。（3）電機(jī)燒壞。（4）自動(dòng)抽和電氣開關(guān)損壞。2、后果及危害地缸污水送不出去，造成污水不能正常回收。3、處理方法（1）運(yùn)行泵時(shí)，立即開啟備用泵運(yùn)行。（2）廁所處泵壞時(shí)，如果不能立即修復(fù)。應(yīng)立即通知電工接潛水泵向三路公汽處抽，通過(guò)三路公汽處地缸泵送污水零排放。如三路公汽處泵壞時(shí)，就應(yīng)向廁所處抽，保證污水不外排。并立即通過(guò)調(diào)度及環(huán)保部減少上游來(lái)水。4、預(yù)防措施（1

48、）認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)生的不正常現(xiàn)象進(jìn)行處理。（2）保證自動(dòng)抽水運(yùn)行正常，異常情況及時(shí)聯(lián)系電工處理。（3）對(duì)地缸處過(guò)濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，搞好設(shè)備備件。（十一）堰塘抽空堵漏后處理預(yù)案1、可能出現(xiàn)的問(wèn)題（1）全廠斷電停車或者預(yù)處理工段斷電后，有可能導(dǎo)致全廠無(wú)消防應(yīng)急水源。（2）全廠斷電停車或者預(yù)處理工段斷電后，脫鹽水?dāng)嘣鵁o(wú)法制水，有可能導(dǎo)致全廠大減量或停車事故。（3）預(yù)處理工段斷電后，汽機(jī)斷一次水而導(dǎo)致超溫跳閘，有可能導(dǎo)致全廠大減量或停車事故。2、不正?，F(xiàn)象（1）預(yù)處理工段斷電或清水泵跳車：前陽(yáng)進(jìn)水流量陡降和一次水槽液位下降，脫鹽水崗位各泵、儀表、及崗位照明電未斷。（2）全廠斷電停車：脫鹽水崗位各

49、泵停止運(yùn)行，儀表無(wú)顯示，崗位照明電斷。3、處理方法（1）當(dāng)脫鹽水操作工發(fā)現(xiàn)前陽(yáng)進(jìn)水流量陡降和一次水槽液位下降時(shí)，及時(shí)聯(lián)系預(yù)處理工段及調(diào)度，判斷清楚原因是預(yù)處理清水泵故障、預(yù)處理工段斷電還是全廠斷電停車，然后針對(duì)進(jìn)行處理。（2）如果是預(yù)處理清水泵故障，則在聯(lián)系迅速開啟備泵的同時(shí)開微渦與一次水槽串聯(lián)伐，保一次水槽液位，同時(shí)關(guān)閉加壓泵送汽機(jī)閥外的所有閥門，保證汽機(jī)用水，脫鹽水制水根據(jù)中間水槽液位下降到中間泵抽空后停制水；當(dāng)預(yù)處理清水泵開啟備泵送水正常后恢復(fù)向全廠送一次水和脫鹽水恢復(fù)制水。（3）如果是預(yù)處理工段斷電：聯(lián)系調(diào)度迅速開啟長(zhǎng)渠泵直接送水到脫鹽水工段；開微渦與一次水槽串聯(lián)伐，保一次水槽液位，同

50、時(shí)關(guān)閉加壓泵送汽機(jī)閥外的所有閥門，保證汽機(jī)用水；脫鹽水制水根據(jù)中間水槽液位下降到中間泵抽空后停制水；當(dāng)開啟長(zhǎng)渠泵直接送水到脫鹽水工段送水正常后恢復(fù)向全廠送一次水和脫鹽水恢復(fù)制水；當(dāng)長(zhǎng)渠泵水量不足時(shí)，適當(dāng)減少脫鹽水制水量，預(yù)處理清水泵正常后加大制水量趕脫鹽水槽液位。（4）如果是全廠斷電停車：迅速關(guān)閉微渦池進(jìn)水閥，保證微渦和一次水槽液位在高限備用，控制好脫鹽水崗位中間水槽、脫鹽水槽、軟水槽液位控制到90%備用；全廠一次水、脫鹽水由生產(chǎn)部調(diào)度統(tǒng)一調(diào)度使用；聯(lián)系調(diào)度通知三尿開啟長(zhǎng)渠泵向一次水管網(wǎng)送一次水；遇全廠出現(xiàn)安全問(wèn)題等緊急情況，則聯(lián)系開啟發(fā)電機(jī)、開啟1#加壓泵送一次水到需要地點(diǎn)；根據(jù)一次水槽液位

51、下降情況，關(guān)閉微渦排污總閥，開啟微渦排污閥和微渦與一次水槽之間串聯(lián)伐，倒水到一次水槽，此時(shí)必須密切注意微渦液位下降情況并及時(shí)向調(diào)度反映。如果臨沮公司未斷電則聯(lián)系電器倒電開啟甲醇長(zhǎng)渠泵送水，開啟1#加壓泵向全廠送水，同時(shí)根據(jù)脫鹽水?dāng)嚯娡＼囶A(yù)案開2#脫鹽水制水。4、預(yù)防措施（1）在大堰塘抽空堵漏期間，各車間要節(jié)約用水（一次水和脫鹽水），由生產(chǎn)部調(diào)度統(tǒng)一調(diào)度，各儲(chǔ)水槽液位控制到高線指標(biāo)（脫鹽水崗位一次水槽、中間水槽、脫鹽水槽、軟水槽液位控制到90%），脫鹽水各崗位在出現(xiàn)上述異常情況是必須每半小時(shí)向調(diào)度匯報(bào)各槽液位一次。（2）聯(lián)系電器將1#堰塘清水泵備用電源改接為1#加壓泵備用，三尿長(zhǎng)渠泵接備用電源備

52、用。（3）聯(lián)系基建抓緊工期，盡快完成堰塘堵漏工作。（十二）L機(jī)地缸泵壞處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）泵打不上壓。（2）管道、泵機(jī)械密封漏。（3）電機(jī)燒壞。（4）自動(dòng)抽和電氣開關(guān)損壞。2、后果及危害地缸污水送不出去，造成輕污水流到重污水。3、處理方法（1）立即通過(guò)調(diào)度及環(huán)保部。聯(lián)系車間機(jī)修工對(duì)泵進(jìn)行檢修。（2）暫停集油池排水，將液位控制高限，待泵修好后再按正常液位控制。4、預(yù)防措施（1）認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)生的不正?，F(xiàn)象進(jìn)行處理。（2）保證自動(dòng)抽水運(yùn)行正常，異常情況及時(shí)聯(lián)系電工處理。（3）對(duì)地缸處過(guò)濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理，搞好設(shè)備備件。八、三尿車間（一）蒸發(fā)熔融泵墊子刺處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象尿液噴出，伴隨

53、大量的熱氣。2、后果及危害尿液噴出傷人，環(huán)保事故。3、處理方法（1）穿戴好防護(hù)用品。（2）迅速將泵停下，將進(jìn)出口各閥門關(guān)到位。（3）堵住回收槽下流口，防止尿液流入外排水溝；若已經(jīng)流入泵房排水溝，則將排水溝兩端迅速堵住，開啟泵房地缸泵回收。4、預(yù)防措施將流入回收槽或地面的尿液用鐵鍬鏟入桶內(nèi)，倒進(jìn)地缸回收。地面用拖把清除干凈。（二）蒸發(fā)冷溢流預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象（1）補(bǔ)水壓力不穩(wěn)定。（2）蒸發(fā)冷有水溢出。（3）地面有積水。2、后果及危害（1）影響環(huán)保。（2）增加消耗。3、處理方法（1）迅速關(guān)死補(bǔ)水閥。（2）加強(qiáng)聯(lián)系調(diào)節(jié)補(bǔ)水壓力。（3）溢流較小時(shí)回到地缸，關(guān)小補(bǔ)水閥。（4）如果地面有積水，將通道上的水清掃，其余的自然干燥。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回及時(shí)掌握蒸發(fā)冷液位。（2）加強(qiáng)與調(diào)度的聯(lián)系，保持補(bǔ)水壓力穩(wěn)定。（三）3#氨槽出口法蘭泄漏預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象法蘭處有白霧，并有刺激性氣味。2、后果及危害（1）處理不及時(shí)易造成泄漏加大和人員傷亡。（2）影響環(huán)保。3、處理方法（1）及時(shí)向班長(zhǎng)調(diào)度反映情況。（2）泄漏較小時(shí)搞好個(gè)人防護(hù)及時(shí)處理。（3）泄漏較大時(shí)應(yīng)泄壓或停車處理。（4）用水噴淋前，將圍堰排水口閥門關(guān)閉，防止含氨水流入地溝。4、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)巡回檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。（2）嚴(yán)格控制壓力在指標(biāo)內(nèi)。（四）槽區(qū)物料泄漏處理預(yù)案1、不正?，F(xiàn)象各槽區(qū)內(nèi)有大