模具設(shè)計校核表

1、制造部內(nèi)部設(shè)計管理文件分類校核事項 產(chǎn) 品 檢 討產(chǎn) 品 自 身 客戶(1) 產(chǎn)品分型線，抽芯機構(gòu)線條表達清楚(2) 產(chǎn)品不影響正常使用功能的情況下檢討加工工藝結(jié)構(gòu)是否可以簡化？(3) 產(chǎn)品壁厚是否均勻（包括產(chǎn)品有臺階部位）？產(chǎn)品厚度是否超過2.5mm?筋條、柱子是否會引起產(chǎn)品表面縮影(筋條厚度產(chǎn)品壁厚/2)？柱子根部是否需做火山口防縮影？(4) 對插斜度是否足夠（一般上下投影距離大于0.3mm）？是否可將產(chǎn)品需抽芯部位改為對插？(5) 產(chǎn)品是否需做皮紋？是否有合理的脫模斜度？(6) 透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于3，ABS及PC大于1.5。(7) 點澆口是否可在產(chǎn)

2、品上做球面.內(nèi)部(1) 對產(chǎn)品裝配關(guān)系充分了解，對應(yīng)的部位如卡鉤，螺釘柱等需預(yù)留余量。(2) 產(chǎn)品重要部位尺寸核對，3D模型上對有公差要求的尺寸調(diào)整。(3) 反R處理（根據(jù)產(chǎn)品大小作0.050.1mm段差），(4) 筋條比較高的拔模時保證上下口差0.3mm左右。(5) 產(chǎn)品重量是否有要求?模 具 結(jié) 構(gòu)客戶(1) 斜頂角度大小確定；產(chǎn)品是否跟斜頂走？(2) 筋條是否考慮拼鑲（一般筋條高于10mm的要求拼鑲）？鑲塊線條位置檢討。(透明件或產(chǎn)品外表面的筋條是否允許拼鑲?)(3) 產(chǎn)品、流道取件方式：手動、自動。三板模脫料板開模行程是否滿足自動取件要求？(4) 氣輔位置、大小確定。(5) 互換塊位置

3、大小確定。(6) 產(chǎn)品刻字，年月章位置是否與鑲塊位置相關(guān)？(7) 透明件頂出形式、位置。內(nèi)部(1) 產(chǎn)品抽芯距離，抽芯機構(gòu)強度是否足夠？抽出時是否有干涉？成 形 工 藝客戶(1) 通過模流分析，確定澆口位置、形式、大小、存在缺陷。內(nèi)部(1) 收縮率是否正確對于特殊的產(chǎn)品是否需要預(yù)放余量 ？X、Y向收縮是否一致？(2) 流道形狀，大小確定。(3) 澆口位置盡量偏離螺釘柱等固定部位，避免應(yīng)力集中造成柱子等易斷裂。設(shè)計變更(1) 產(chǎn)品形狀、大小核對。(2) 頂桿、水路是否有干涉？(3) 產(chǎn)品更改處事否與斜頂抽芯有干涉？模具材料(1) 充分檢討模具材料硬度，密度可拋光性構(gòu)造等是否與客戶要求及產(chǎn)品性能相

4、符成形機(1) 成形機射出量射出壓力關(guān)模壓力是否充分 (2) 模具是否能正確安裝于指定使用成形機上。裝接螺絲位置定位環(huán)之位置噴嘴半徑R主澆口直徑頂出孔位置及大小模具大小及厚度等是否適當(dāng)基本構(gòu)造鑲拼形式(1) 模具是整體還是鑲拼？(2) 小模具建議采用通框或整體？(3) 筋條高于10mm的需拼鑲，一般考慮鑲在筋條邊上，筋條留在鑲塊上。(4) 大模具考慮采用多個鑲塊鑲拼(5) 柱子采用鑲針或推管，便于修整頂出，復(fù)位機構(gòu)(1) 頂出方法滿足產(chǎn)品完全頂出 （頂桿頂出板推管，頂片，斜頂，直頂氣頂其它等）(2) 頂桿推管使用數(shù)量大小及位置適當(dāng)對于擺放在斜面、弧面或異形面上的頂桿需要防轉(zhuǎn)，斜度大的需要做頂出

5、防滑槽。(3) 是否需要采用二次頂出？(4) 是否采用油缸頂出，復(fù)位？復(fù)位用彈簧的，確定彈簧數(shù)量？(5) 如果需要強制復(fù)位，根據(jù)不同客戶，采用不同形式。冷卻系統(tǒng)(1) 水路使用何種循環(huán)構(gòu)造（是否需局部加熱）(2) 水路孔徑大小數(shù)量位置適當(dāng)，(3) 進出水路在非操作側(cè)(4) 鑲塊較小，不易排水路的，考慮采用鈹銅冷卻抽芯機構(gòu)(1) 抽芯方式確定（滑塊，斜頂?shù)龋?，采用型腔滑塊還是動?；瑝K？定模滑塊考慮好角度和滑出距離不能過大。彈簧是否能保證彈出。拉鉤強度是否足夠？滑塊導(dǎo)滑腸度是否足夠？(2) 斜頂抽芯是否有干涉，是否需要采用延遲頂出？(3) 考慮斜頂大小、頂出距離、角度關(guān)系，確認斜頂強度。(4) 斜

6、頂是否考慮拼接？（斜頂桿過長、不夠大，位置限制等情況）(5) 大斜頂考慮冷卻水路。(6) 滑塊是否為內(nèi)抽滑塊或隧道式抽芯？是否考慮滑塊抽芯空間，滑塊的鎖緊、反鎖、限位是否可靠？(7) 采用彎銷抽芯，考慮彎銷強度，鎖?？煽啃?8) 動模采用浮動機構(gòu)的，必須考慮彈簧力是否足夠，頂針板必須與動模同時浮動。 (9) 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂機構(gòu)。(10)抽芯機構(gòu)是否用彎銷，油缸帶動，（油缸盡量避免在天側(cè)）澆注系統(tǒng)(1) 主澆口流道大小是否適當(dāng)(2) 是否有類似樣件或相關(guān)資料供參考。(3) 澆口切斷要方便，并不影響產(chǎn)品外觀。(4) 對多型腔布置，要盡量用平衡式分流道，

7、即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。(5) 澆注系統(tǒng)應(yīng)能防止塑件出現(xiàn)縮水，變形，尺寸偏差等各種缺陷。(6) ，80T以下注塑機，主流道進澆口選用D=3.5，80T以上（含80T）注塑機，主流道進澆口選用D=4.5，220T以上選用更大的。 設(shè) 計 制 圖 裝 配 圖(1) 當(dāng)把產(chǎn)品圖調(diào)進總裝圖時，產(chǎn)品圖必須放收縮率。必須把產(chǎn)品圖鏡像一次，以保證動定模視圖正確。 (2) 模具大小是否適當(dāng)各處強度是否夠（模板、吊環(huán)、彈簧、滑塊、斜頂?shù)龋?3) 彈簧長度是否適合各抽芯機構(gòu)抽芯距離是否達到要求滑塊的滑動距離是否大于抽芯距23mm，斜頂類似。(4) 裝配圖中分型面是否表達清楚圖紙右上角附產(chǎn)品3D

8、圖（正反兩面），在俯視圖上注明操作側(cè)和非操作側(cè)。(5) 是否對構(gòu)件裝配位置明確表示必要構(gòu)件是否全部表示出來(6) 標題欄是否填寫完整明細表中重要構(gòu)件是否全列出(7) 有關(guān)裝配注意事項是否在技術(shù)要求上說明(8) 圖中冷卻水路是否表達清楚？是否附有簡圖？水嘴大小注明，水嘴是否需要沉孔？沉孔直徑深度明確。進出水路設(shè)計在非操作側(cè)。(9) 澆口大小、位置、形狀是否合理？冷料井按標準設(shè)計。是否有局部放大圖？(10) 澆口套球頭部位半徑是否大于注塑機噴嘴球半徑。是否需要防轉(zhuǎn)，三板模澆口套前端是否需要錐度？(11) 頂桿透空離產(chǎn)品面2030mm，頂桿止轉(zhuǎn)方式（海爾標準為開長槽）(12) 密封圈規(guī)格是否按海爾標

9、準？(13) 頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干涉，是否有強制預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)(14) 所有斜頂、直頂是否設(shè)計拆卸孔。（拆卸孔：從一個通過底板和頂針底板的且其角度與螺釘角度一致的孔）(15) 動定模座板壓板位置厚度一致(16) 寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至兩個導(dǎo)向塊(17) 復(fù)位桿彈簧孔離?？蚱矫婢嚯x2倍復(fù)位桿直徑(18) 模具立柱面積是否為模腳間動模面積的25%30%(19) 三板模定?？蚺c脫料板之間是否有彈簧，以輔助開模(20) 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上(21) 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2-3度。如行程

10、過大可用油缸。(22) 大的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。(23) 滑塊有彈簧的，若彈簧內(nèi)置，考慮滑塊安裝方便；若彈簧外置需加保護塊。(24) 三板模拉桿和行程導(dǎo)柱位置考慮取料把方便。若是機械手取料把，避免與機械手干涉(25) 三板模在水口板上斷料把，主澆口入口直徑不得小于3。(26) 脫料板和定模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度+2025mm，且大于120mm以上(27) 一模多腔，中心的拉料桿采用Z形倒扣，其余一律用平底。Z形按標準設(shè)計。（海爾標準：拉料桿不得采用Z形倒扣）(28) 氣路需特別注明，避免與水路混淆。(

11、29) AB板間隙模具長度大于500mm時，為2mm ; 模具長度小于500mm時，為1mm 。(30) 插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄壁結(jié)構(gòu)。(31) 頂桿是否布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。(32) 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。設(shè) 計 制 圖 零 件 圖(1) 零件序號是否已填注 (2) 零件名稱是否易分辨(3) 是否已注明件數(shù)(4) 在需要熱處理,表面處理的零件是否已注明(5) 必要位置表面粗糙度配合公差等標注是否已注明重要部位的公差是否適當(dāng)？(6) 零件基準角位

12、置是否表示？對于不易分辨正反面的，需特別注明。(7) 產(chǎn)品精度要求特別嚴格處是否已考慮修正可能性(8) 相應(yīng)的技術(shù)要求，加工注意點是否注明？是否需配加工？(9) 加工時是否無需作復(fù)雜計算 (10) 數(shù)字標注位置是否適當(dāng)明確不致發(fā)生誤解零件內(nèi)部是否需要做剖截面表達。個別地方需要局部放大圖表示。(11) 考慮實際加工方法，適合實際加工操作？電 極 設(shè) 計(1) 電極數(shù)量是否合適？（粗打，精打電極）是否考慮前期加工所留余量的多少？(2) 電極座臺不得小于15X15X15。(3) 電極火花間隙是否合理？對于筋條電極，是否考慮電極變形，并設(shè)計電極掛臺形狀加以保證？(4) 電極是否有記號來分辨方向？記號設(shè)

13、置是否合理，不易產(chǎn)生誤解？（鏡像電極需特別注意。）線割電極可手工做記號。(5) 電極校表面是否合理？是否能夠校正電極？ (6) 電極必須有掛臺，掛臺單邊不能小于3mm，保證校表。掛臺是否避空（數(shù)控電極掛臺避空3mm）？電極掛臺后面毛料是否影響火花加工，需要預(yù)先去除的必須在電極圖上注明（一般加工時以底面對刀）。(7) 電極檢驗圖上尺寸是否標注完整？（掛臺基準尺寸、形狀位置尺寸）(8) 電極固定在夾具上加工的，下料時高度方向需加15mm.火 花 圖(1) 圖紙簡潔明了？以盡量少的視圖將圖紙表達清楚，避免產(chǎn)生誤解。深度方向靠數(shù)面朝上，有箭頭指示。圖紙視圖擺放是否便于加工人員操作？(2) 電極放置位置

14、，方向是否清楚？是否有記號來標明方向？(3) 電極校表面是否易辨認？對于不易辨認的，是否有文字注明？(4) 靠數(shù)基準是否方便靠數(shù)？一張圖紙內(nèi)靠數(shù)基準一致。(5) Z向抬數(shù)上下方向是否確認？(6) 火花間隙是否標注？電極編號是否正確？(7) 電極靠數(shù)方式是否合理？（單邊靠數(shù)、分中靠數(shù)）。在無特殊情況下，一律不許以電極掛臺底面靠數(shù)。電極必須以大平面靠數(shù)，避免小面靠數(shù)，造成電極損耗后，產(chǎn)生誤差。(8) 相應(yīng)的加工注意點是否注明？（加工順序，加工質(zhì)量）(9) 電極中心線與鑲塊中心線接近的，尺寸標注時需局部放大，將尺寸表達清楚。對于表達不清楚的，可作剖面圖表示。(10) 深腔一般考慮側(cè)打，并在圖上注明。

15、(11) 圖紙上電極數(shù)量不易過多，應(yīng)保證圖紙清晰。(12) 對于復(fù)雜鑲塊附鑲塊3D視圖。設(shè) 計 制 圖 模 架 圖(1) 復(fù)位桿墊片直徑比復(fù)位桿大5mm(2) AB板間隙X，模架長度L500,X=2. L500,X=1 復(fù)位桿高出B板(X/2+1)(3) 頂針板與座板、頂針板與動模框用螺釘連接(4) 模架基準角倒角稍大C5。(5) 三板式模架座板、脫料板、定模框用螺釘連接(6) 垃圾釘是否已排?對應(yīng)復(fù)位桿下垃圾釘是否有？(T=5mm=20mm, T=10mm=30mm)(7) 粗框余量是否已放,模架圖上是否有注明.對于整體結(jié)構(gòu)的,需注明所用材料.(8) 偏心是否對應(yīng)(頂出孔,澆口套,定位圈同心

16、)(9) 吊環(huán)是否夠大,避免與油缸,水嘴干涉.(10) 立柱位置是否合理，是否與頂桿、頂出塊干涉,立柱比模腳高0.5mm（對于立柱位置沒有確定的，是否需要將立柱定做過來，頂針板上立柱孔自己加工）(11) 推板導(dǎo)柱是否需要(12) 拉板，柱腳是否有? 拉板螺釘孔位考慮?？蚱矫嬖偌庸?，地側(cè)有油缸的,柱腳高度需根據(jù)油缸決定.(13) 三板模拉桿是否按廠內(nèi)標準(14) 熱流道板厚確認（需標注公差），熱流道板及有推板導(dǎo)柱的模腳上是否有定位銷(15) 座板上是否需開壓板槽(根據(jù)客戶需要)(16) 行程開關(guān)的螺釘孔是否加工?孔位是否正確?定模座板上定位圈孔公差.(17) 三板模拉桿有效長度=行程導(dǎo)柱有效長度

17、+(23mm)(18) 彈簧孔深度,直徑,平底及倒角等要求是否注明?(19) 頂出孔直徑比注塑機頂桿大5mm,孔中心是否對應(yīng)？頂出塊矮于座板底平面1mm(20) 基準角側(cè)導(dǎo)柱孔位Y向偏移2mm.(21) ?？蚱矫嫘柙偌庸さ?導(dǎo)套,壓圈需預(yù)先下沉.(22) 其于要求模架廠加工到位的,需另外特別注明,有尺寸要求的（如邊鎖、定位圈等）,必須標注公差.加 工 考 慮 (1) 加工工序是否已于事前作充份考慮 (2) 加工較困難，是否可以更改設(shè)計方案，使之變得簡單？(3) 對加工及裝配之基準面是否已加考慮（包括復(fù)合面余量、加工靠數(shù)基準等）(4) 淬火其它加工等必需考慮其變形限于最小(5) 配合加工處是否明確指示(6) 考慮加工工藝性，減少鉗工，加工工作量。(7) 排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm。(8) 分型面封膠部分是