江蘇市政道路橋涵工程監(jiān)理實施細則

1、B13 xx路（xx路xx港）新建 工程監(jiān)理實施細則（橋涵工程）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 2010年11月20日 江蘇省建設廳監(jiān)制xx路（xx路xx港）新建工程橋涵工程監(jiān)理實施細則一、工程概況及特點xx路是城市總規(guī)劃路網中的重要組成部分，是聯(lián)系惠山區(qū)東部各區(qū)塊、溝通東西向各交通節(jié)點，同時還是疏解未來惠山區(qū)交通壓力的重要走廊，該項目的建設在補充組團的外圍道路體系、完善區(qū)域內的道路結構整體性的同時，也是對沿線文化環(huán)境及人文環(huán)境的豐富與優(yōu)化，是一條功能性與景觀性兼顧的交通要道。

2、1、一號橋（K0+543.000）：本橋中心樁號為K0+543.000，全長18.04m，總寬度29m，道路中心線與橋跨中心線右偏角為65°，橋梁為1-8m鋼筋砼空心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQF-C40伸縮縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板。上部結構： 8m鋼筋砼空心板梁，梁高50cm。板梁中板寬99cm，邊板寬99.5cm，橋梁橫向設置27塊中板，2塊邊板。下部結構：橋臺為重力式結構，擴大基礎。2、堰橋河橋（K0+718.000）：本橋中心樁號為K0+718.000，全長58.04m，總寬度29m，道路中心線與橋跨中心線右偏角為110°，橋梁為3-

3、16m后張法預應力砼空心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQF-C40伸縮縫，橋墩墩頂設置連續(xù)縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板。上部結構： 16m后張法預應力砼空心板梁，梁高75cm。板梁中板寬99cm，邊板寬149.5cm，橋梁橫向設置26塊中板，2塊邊板。下部結構：橋臺為重力式結構，擴大基礎。橋墩為樁柱式結構，鉆孔灌注樁基礎；蓋梁寬1.7m，橫向設置6根樁柱，樁間距5.05m，柱徑1.0m，樁徑1.2m，樁間設置系梁。3、二號橋（K1+421.000）：本橋中心樁號為K1+4213.000，全長16.04m，總寬度29m，道路中心線與橋跨中心線右偏角為95°，橋梁

4、為1-6m鋼筋砼實心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQF-C40伸縮縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板 。上部結構： 6m鋼筋砼實心板梁，梁高30cm。板梁中板寬99cm，邊板寬99.5cm，橋梁橫向設置27塊中板，2塊邊板。下部結構：橋臺為重力式結構，擴大基礎。4、xx橋（K1+977.000）：本橋中心樁號為K1+977.000，全長36.04m，總寬度29m，道路中心線與橋跨中心線右偏角為90°，橋梁為3-10m先張法預應力砼空心板梁，橋跨為簡支結構，橋臺位置設置CQF-C40伸縮縫，橋墩墩頂設置連續(xù)縫，行車道范圍內臺后設置6m長C30鋼筋砼搭板。上部結構： 1

5、0m先張法預應力砼空心板梁，梁高50cm。板梁中板寬99cm，邊板寬149.5cm，橋梁橫向設置26塊中板，2塊邊板。下部結構：橋臺為樁柱式結構，鉆孔灌注樁基礎；蓋梁寬1.4 m，橫向設置6根樁柱，樁間距5.0m，樁徑1.2m。橋墩為樁柱式結構，鉆孔灌注樁基礎；蓋梁寬1.6m，橫向設置6根樁柱，樁間距5.05m，樁徑1.2m。二、編制依據(jù)1、工程建設標準強制性條文（2002年）（城市建設部分）（公路工程部分）2、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）3、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）5、公路工程質量檢驗評定標準(J

6、TG F80/12004)三、施工質量控制與監(jiān)理要點第一節(jié)、施工放樣監(jiān)理一、準備工作（一）在測量放樣開始前，承包人應提交測量放樣方案，內容包括：測設部位、測設方法、測設計算書和校核的方法等。（二）測量專業(yè)監(jiān)理工程師應對測量方案進行審核，使之滿足以下要求：1、測量放樣所用的測站點及后視點必須為控制點；2、測量方案必須能保證足夠的精度，在測量過程中不受施工干擾；3、所有定位放樣的都必須進行一測兩復，放樣測站與復核測站不能為同一測站，每一次設站除定向外，不得少于一個檢核方向；4、所有計算準確無誤。二、施工放樣和檢查（一）鉆孔灌注樁施工過程中的測量監(jiān)理1、鉆孔灌注樁在測量人員放樣完畢后，填寫施工放樣報

7、驗單并附測量資料，報測量監(jiān)理工程師，待檢驗合格后，方可進行下步工作；鉆孔灌注樁放樣的允許誤差為10mm；2、鉆機就位后，進行精確的對中，由測量人員測量護筒頂標高（此點為測量孔深的基準點），然后報測量專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，才允許開鉆；3、在鉆機鉆進的過程中，測量人員要經常對鉆機平面位置及平臺標高進行校核，以防止在鉆進的過程中發(fā)生偏移和沉降，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，并上報測量監(jiān)理工程師。4、成孔后，測量人員對樁孔附近設立固定性水準標志（護筒高），以控制鋼筋籠的頂面高程及底面高程，鋼筋籠的頂端高程的允許誤差為±20mm，底面標高±50mm。鋼筋籠下孔后，測量人員應精確校核孔的中心位

8、置，然后將鋼筋籠固定；（二）鉆孔樁、擴大基礎（系梁）的測量監(jiān)理破完樁頭后，由測量人員放出承臺的中心十字線報測量監(jiān)理工程師檢查，內容包括：1、鉆孔樁、擴大基礎（系梁）的中心偏差；2、鉆孔樁擴大基礎（系梁）頂面高程；3、擴大基礎（系梁）基礎底標高；4、測量監(jiān)理檢查合格后，方可進行鋼筋的綁扎及支模板工作，其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）單樁50；群樁100鉆孔樁頂面高程（mm）±20基礎底標高（）土質±50石質+50，-200基礎軸線偏差（）25基礎頂面高程（）±30系梁軸線偏差（）15系梁頂面高程（）±20（三）墩、臺身、柱的施工

9、測量監(jiān)理在擴大基層、（鉆孔樁）完成以后，由測量人員放出墩樁的中心點，報測量監(jiān)理工程師，報驗的資料包括：1、墩、臺身、柱的頂面高程；2、軸線的偏位情況；3、在模板安裝的過程中，用兩臺經緯儀從兩個方向控制其垂直度。其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）軸線偏位（）10頂面標高（）±10墩柱傾斜度（）0.3%*H.且不大于20相鄰墩、臺、柱間距（）±20頂面高程（）±10注：H為墩臺的高度。（四）墩、臺帽或蓋梁的施工測量監(jiān)理1、在蓋梁施工前，對支架的支承面應詳細的檢查，準確調整支架支承面和頂部標高，各支架的同一節(jié)點的標高應盡量一致；2、在蓋梁底模鋪設完畢后，上報測量

10、監(jiān)理工程師，檢查軸線偏位情況，其允許偏差應10mm；3、測量監(jiān)理檢查合格后，方可進行鋼筋的綁扎及支模板工作，其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）軸線偏位（）10頂面標高（）±10斷面尺寸（）±20支座墊石預留位（）10（五）支座及支承墊石施工測量監(jiān)理1、支座墊石的頂面高程應準確無誤，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象；2、支座中心與主梁中線應重合，其最大偏差<5mm，3、其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）軸線偏位（）5頂面標高（）±2斷面尺寸（）±5頂面四角高差1留埋件位置（）5支座安裝：檢查項目允許偏差（mm）支座中心與主梁中心

11、偏位（）2支座高程（）按設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，±5（六）預制梁的預制與安裝測量監(jiān)理預制場是直接影響梁預制質量的重要因素，因此，預制場的建設應嚴格控制，其具體要求如下：1、梁的預制（1）臺座的軸線應與橋梁軸線的延長線重合。（2）臺座（包括滑移裝置）和梁段底模板頂面平整度5mm。（3）橫系梁及預埋件位置小于5mm 。2、梁的安裝（1）在梁安裝前，承包人應向監(jiān)理工程師提交支座頂標高的沉降報告，待檢查合格后再進行安裝；（2）梁板就位后與支座必須密合，否則應重新安裝，其允許偏差如下：檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差支座中心偏位(mm)梁5豎直度1.2%板10(mm)+8 -5（七）橋面及附屬

12、設施的施工測量監(jiān)理1、在橋面鋪裝以前，對橋面高程進行面復測，并上報測量監(jiān)理工程師，待檢查合格后，才可進行鋪裝；2、防撞墻的測量是先放出橋梁軸線，然后根據(jù)軸線放出防撞墻邊線；3、欄桿、護欄安裝線條順直、美觀，其允許偏差見下表：欄桿、護欄安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）護欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手平面偏位3檔桿柱頂面高差4護欄、檔桿柱縱、橫向豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護欄接縫兩側高差5第二節(jié)、鋼筋混凝土施工監(jiān)理一、原材料監(jiān)理（一）砂（細骨料）工程用砂應采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中、粗砂。砂子篩分析及雜質含量應符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）中下表的規(guī)定。砂的分類砂組粗

13、砂中砂細砂細度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6砂的分區(qū)及級配標準篩孔尺寸（）級配區(qū)標準篩孔尺寸（）級配區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)累計篩余(%)累計篩余(%)10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552,503552551550.161009010090100901.2565355010250砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失在寒冷地區(qū)室外使用,并經常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12試驗方法:應用硫酸鈉進行堅固性試驗,循環(huán)5次的質量損失(%)砂中的雜質的最大含量項 目C30的混凝土C30的

14、混凝土含泥量(%)35其中泥塊含量(%)1.02.0云母含量(%)2輕物質含量(%)1硫化物及硫酸鹽含量(%)1有機質含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色,應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗,加以復核.當采用砂的軟弱顆粒較多時，應進行壓碎指標的試驗。對C30的砼，砂的壓碎指標應35；對C30的砼，砂的壓碎指標應50。如果監(jiān)理工程師對砂的堅固性有懷疑時，承包人應用硫酸鈉進行5次循環(huán)試驗，砂的總量損失10。預應力砼用砂的單位重1.55tm3。（二）石子（粗骨料）工程用石子應采用堅硬的碎石，并按其產地、類別、加工方法、規(guī)格進行檢驗。石子級配范圍、雜質含量、壓碎指標應符合橋規(guī)JTJ041

15、2000下表的規(guī)定。石子最大粒徑按砼結構要求及施工方法選用，最大粒徑不得大于結構最小邊尺寸的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4，在多層鋼筋結構中，不得大于鋼筋最小凈距的1/2。對于預應力砼結構的石子，石粉含量不得大于1.5%，石料空隙率不得大于40%，并且用兩級配石子，不得使用單粒級石子，石子應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，石子骨料煅燒過的白云石或石灰塊。粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C40C35C3030C石料壓碎指標值(%)1216-針片狀顆粒含量(%)-1525含泥量(%)-1.02.0泥塊含量(按質量計)(%)-0.50.72.5的顆粒含量(按質量計)5555碎石或卵石的堅

16、固性試驗混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質量損失不應大于(%)寒冷地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于C4055卵石或碎石的有害物質含量項 目品質要求硫化物及硫酸鹽折算為SO2（按質量計）（%）1卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色,如深于標準色,則應配制混凝土進行強度試驗,抗壓強度應不低于95%（三）水泥工程所用水泥，必須符合國家技術標準的要求。水泥標號的選用，應以使所配制的砼強度達到要求、收縮性小、和易性好和節(jié)省水泥為原則，如設

17、計文件對水泥品種標號有明確規(guī)定，應以設計文件為準。若無特別指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。水泥廠家的選定，應通過施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主中心試驗室三家抽檢合格以后確定。進場的水泥必須附有生產廠家的出廠日期和水泥品質報告等合格證明材料，以及施工單位的復試報告，提交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理應在現(xiàn)場對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。對水泥質量有懷疑或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，因按不同情況分別取樣、試驗，在征得監(jiān)理工程師同意后，方可按復驗結果使用，并不得用于工程主要部位。（四）外加劑工程所用外加劑，必須經有

18、關部門檢驗并附有產品合格證書，其質量應符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB 8076-1991）的規(guī)定執(zhí)行，使用前應進行復驗，其標準按照橋規(guī)（JTJ 041-2000）下表規(guī)定：結構砼外加劑現(xiàn)場復試檢測項目品 種檢 驗 項 目檢驗標準普通減水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強度比，減水率GB 8076高效減水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強度比，減水率GB 8076早強減水劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強度比，減水率GB 8076緩凝減水劑鋼筋銹蝕，凝結時間、28d抗壓強度比，減水率GB 8076引氣減水劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強度比，減水率，含氣量GB 8076緩凝高效減水劑鋼筋銹蝕，凝結時間、28d抗壓強度比，減水

19、率GB 8076早強劑鋼筋銹蝕，1d、28d抗壓強度比GB 8076引氣劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強度比，含氣量GB 8076泵送劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強度比，塌落度保留值，壓力泌水率比JC 473防水劑鋼筋銹蝕，28d抗壓強度比，滲透高度比JC 474防凍劑鋼筋銹蝕，7d、28d抗壓強度比JC 475膨脹劑鋼筋銹蝕，28d抗壓，抗折強度，限制膨脹率JC 476噴射用速凝劑鋼筋銹蝕，凝結時間、28d抗壓強度比JC 477（五）鋼筋工程用鋼筋應具有出廠質量證明書，出廠合格證，否則不得進入施工現(xiàn)場。其力學性能（抗拉、屈服、冷彎）必須符合國家標準，鋼筋及其焊接接頭各項質量指標應經檢驗合格后方可使用。鋼筋

20、堆放及加工場地必須進行硬化處理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染銹獨，鋼筋堆放時其下面必須墊有枕木。（1）混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲等的質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋場應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按照國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗（同時確定抗拉強度、屈服點和伸長率三個指標），合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項試驗。（4

21、）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆入整齊，避免銹獨或污染。（5）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：a、 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；b、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；c、鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；d、對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；e、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；f、預制構件的吊環(huán)及工作平臺掛鉤、吊架必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴

22、禁以其它鋼筋代換；（6）鋼材質量監(jiān)理程序見下圖：鋼材質量監(jiān)理流程圖料 源承包人自檢廠方質保書換廠家或降級使用鋼材報驗單監(jiān)理試驗室復驗記錄試驗監(jiān)理工程師審批不合格監(jiān)理工程師審批合格鋼材進入施工現(xiàn)場監(jiān)理進行抽樣檢測承包人按規(guī)定頻率自檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批合格不合格提供使用禁止進入現(xiàn)場使用或降級使用（六）原材料檢查頻率對于已經進場的原材料，承包人應按照規(guī)范規(guī)定的頻率進行自檢，自檢合格后填寫工程材料報驗單向試驗監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理按不少于1520%的頻率對承包人的材料進行抽檢，原材料的檢驗頻率如下：1、砂、石應以運送的產地和規(guī)格相同為一批，400m3或600T為一個取樣單位，不足400m3時也作為一個取

23、樣單位，檢驗方法按JTJ053-83規(guī)定執(zhí)行。2、水泥：以同一水泥廠、同品種、同標號的水泥以400T為一個取樣單位，不足400T時也作為一個取樣單位。3、鋼筋：同一批、同一品種、同規(guī)格的以60T為一個取樣單位。二、鋼筋施工制作監(jiān)理（一）鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、污漬和鐵銹等，使用前應清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規(guī)定：a、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；b、冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低

24、于設計要求。3、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋未端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的3.5倍。b、II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍；級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定；c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的5倍。4、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不

25、小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。5、鋼筋加工的允許偏差應符合下表：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5（二）鋼筋焊接1、熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接宜采用對弧壓力焊或電弧焊。2、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。3、鋼筋焊接前，必須根據(jù)

26、施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并持證上崗。4、冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行；冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。5、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不論直徑大小均應焊接。普通混凝土中直徑22mm的鋼筋及直徑大于25mm的II級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。橋梁鋼筋直徑16mm的以采用閃光接觸對焊為宜，直徑16mm的熱軋鋼筋接頭可采用電焊焊接或綁扎搭接。6、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且500mm的區(qū)段以內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

27、截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：a、非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。b、預應力筋受拉區(qū)不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。（三）鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板和梁的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；d、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形

28、柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角15°度。2、綁扎鋼筋外型尺寸的允許偏差應符合下表：焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差±10箍筋間距0，-203、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；b、受拉

29、區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，II、級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲300mm4、焊接骨架和焊接網采用綁扎連接時，應符合下列規(guī)定：a、焊接骨架和焊接網

30、的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎距處；b、焊接網在非受力方向的搭接長度，宜為100mm；c、受壓取鋼筋的搭接長度，可取受拉區(qū)的搭接長度的0.7倍。受拉的焊接骨架在受力鋼筋方向的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受拉焊接骨架焊接網綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲250mm5、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)不得超過25%；b、受壓區(qū)不

31、得超過50%。6、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規(guī)定：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3三、混凝土施工過程監(jiān)理混凝土施工監(jiān)理主要包括原材料、配

32、合比和砼攪拌、運輸、攤鋪、振搗和養(yǎng)護等的控制；主要檢查項目有坍落度和坍落度損失、稠度、流動性和常壓泌水和承壓泌水等試驗，以及砼試件強度檢驗等?；炷凉こ瘫O(jiān)理流程見下圖：混凝土質量監(jiān)理流程圖試驗監(jiān)理工程師審核承包人設計混凝土配合比監(jiān)理試驗室進行復核性試驗不合格重配現(xiàn)場混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣承包人填寫砼強度報告現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率取樣鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送監(jiān)理試驗室試驗重做或補強認 可合格合格監(jiān)理工程師審批專業(yè)監(jiān)理工程師審批不合格（一）混凝土配合比1、混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的混凝土強度等級、生產工藝、質量檢驗以及混凝土施工和易性的要求，同時

33、兼顧合理使用材料和經濟適用的原則確定；對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土，尚應符合專門的規(guī)定。2、普通混凝土和輕骨料混凝土配合比，應分別按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程和輕骨料混凝土技術規(guī)程進行計算，并通過試配確定。3、混凝土澆筑入模時的坍落度控制按下表確定：混凝土澆筑入模時的坍落度參考表結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振搗的結構0-20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構50-70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70-904、泵送混凝土的配合比，應符合以下規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送

34、管內徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：25；通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在40-50%；（2）最小水泥用量宜為300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜控制在1014；（4）混凝土內宜摻加適量起緩凝、減水作用的外加劑。（二）混凝土拌和混凝土原材料的配料偏差，不得超過下表規(guī)定：配料數(shù)量允許偏差表（以質量計）材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±11、拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次

35、數(shù)，據(jù)此調整骨料和水的用量。放入拌和機內的第一盤混凝土材料應當適量增加一些水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行校核。計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。2、混凝土應使用機械攪拌，零星工程的混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經試驗確定，且不得低于下表的規(guī)定：攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mm）<3030-70>70混凝土最短攪拌時間(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.5

36、1.5強制式4001.51.01.015002.51.51.53、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。（三）混凝土的輸送混凝土的輸送能力能適應混凝土凝結速度（混凝土初凝時間需經過試驗確定）和澆筑能力的需要.采用泵送混凝土時應注意以下問題： 1、混凝土的供應必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)；2、輸送管線宜直，轉彎較緩，接頭應嚴密，應防止混入空氣，堵塞管線；3、泵送前應先用適量的、與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁。4、在泵送過程中，首料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生堵塞；5、混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次拌和，二次拌和時限必

37、須進行坍落度損失試驗，如果坍落度損失不符合要求，則該批混凝土不得使用；二次拌和時不得隨意加水，卻有必要加水時，必須保持原水灰比不變。如二次拌和時仍不符合要求，則不得使用。應注意混凝土的運輸時間，從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間按下表控制:混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30高于C30120909090（四）混凝土澆筑1、在地基或土基上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要

38、求后方能澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的污漬等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。3、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，超過2m應設串通；4、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。5、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量。6、混凝土澆筑分層厚度，應符合下表規(guī)定：搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時

39、250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1507、混凝土澆筑前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超過10，泵送混凝土的坍落度不宜超過14，另外混凝土不得發(fā)生離析或泌水；8、混凝土用振動器振搗時應符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510的距離；插入下層混凝土510；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動過程中應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）表面振動器的移動間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10左右；（3）附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動性能等情況，并通過

40、試驗確定。（4）對每一個部位的振搗，必須振搗到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿均勻為止；9、混凝土澆筑時，中間間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間隔的全部時間不得超過下表的規(guī)定：混凝土的運輸、澆筑及間隔的全部允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25302101803018015010、混凝土的施工縫在澆筑頂層構筑物之前，應進行以下處理：（1）鑿除下層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，注意鑿毛時混凝土的強度要求：人工鑿毛不低于2.5Mpa，風動機鑿毛不低于10Mpa。（2）徑鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈；并且在澆筑上層混凝土前，應先鋪一層

41、2左右的（12）水泥砂漿。11、在混凝土澆筑過程中，如混凝土表面的泌水較多，應在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。12、在混凝土澆筑過程中，應要求承包人派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時，應及時處理。13、澆筑混凝土時，應督促檢查承包人填寫好混凝土施工記錄。（五）混凝土養(yǎng)護1、已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：a、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；b、混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻

42、用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天；c、澆水次數(shù)應能保持混凝土始終處于潤濕狀態(tài)；d、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。4、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）混凝土質量檢查1、混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查的內容有：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作

43、班至少兩次；b、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；c、在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；d、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。2、檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還應進行抗凍性、抗?jié)B性等試驗。3、當采用商品混凝土時，混凝土工廠應提供下列資料；a、水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的種類和最大粒徑；c、外加劑、摻合料的品種及摻量；d、混凝土強度和坍落度；e、混凝土配合比和標準試件強度；f、對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級。4、并在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落之間的允許偏差應符合下

44、表規(guī)定：混凝土坍落度允許偏差表要求坍落度允許偏差<5050-90>90±10±20±305、評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20±3。C、相對溫度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。確定結構構件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件混凝土強度。6、實際施工中允許采用的混凝土立方體試件最小尺寸，根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試

45、件時，應將其抗壓強度值乘以折算系數(shù)，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)應符合下表規(guī)定：骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）強度折算系數(shù)3040601001502000.951.001.057、用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件的制作應符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；c、對現(xiàn)澆筑混凝土結構，其試件的留置尚應符合同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試

46、件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。8、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：a、取三個試件強度的平均值；b、當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間的15%時，取中間值；c、當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。（七）混凝土缺陷修整1、混凝土表面缺陷的修整，承包人應向監(jiān)理工程師上報修整方案，經批準后方可實施，審批修整方案的原則如下：a、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷和加壓水洗凈基層；b

47、、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去松散和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗凈表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。c、有外觀質量要求的混凝土表面缺陷修飾應由承包人制定專門的修飾工藝方案，報監(jiān)理工程師審批。2、對影響混凝土強度結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。（八）高溫期混凝土施工熱天進行混凝土施工，應督促施工單位制定和落實保證質量的技術措施，內容主要包括：1、熱天施工時的配合比設計應考慮坍落度損失；2、通過摻用減水劑、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施，減少水泥用量，降低水化熱；3、運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土攪拌運輸車，運輸

48、中應慢速攪拌；當發(fā)現(xiàn)混凝土偏干時，不得隨意加水。4、混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制。5、加強對砂、石料的含水量的檢查，每臺班不少于2次。6、混凝土澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。7、混凝土熱天施工，除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試塊與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28天強度以指導施工。（九）雨季混凝土施工監(jiān)理要點混凝土施工要盡量避開大風大雨天氣，注意收集天氣預報資料，。督促承包人制定防洪、防風、排水、防漏電等措施。1、準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨設施；2、

49、雨季施工的工作面不要放得太大，應分段、逐片分期施工；3、加強對混凝土用砂、石料含水量的檢測，拌制混凝土時應根據(jù)砂石的含水量調整用水量，勤檢查混凝土的坍落度。四、高強度混凝土施工監(jiān)理橋梁上部結構的預制或現(xiàn)澆板梁及橋面鋪裝采用了高強度混凝土，其監(jiān)理要點除上述要求外，還應滿足如下規(guī)定：（一）原材料1、水泥宜選擇高強度水泥,可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥應符合相應國家標準的要求；2、砂宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應2%；3、粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應比配制的混凝土強度高50%以上，含泥量應1%，針片狀顆粒含量5%，骨料的最大粒徑25。4

50、、配制高強混凝土必須采用高效減水劑，其摻量應通過試驗確定。（二）配合比1、高強度混凝土的試配強度應不低于強度等級的1.15倍；2、水膠比（水與膠結材料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.240.38的范圍內;3、水泥用量應不低于350/m3，不超過500/m3，水泥與混合料總量不超過550600/m3。粉煤灰的摻量不超過膠結材料重量的30%。摻用的材料的種類和數(shù)量必須報監(jiān)理工程師批準。4、混凝土的砂率宜控制在2834%的范圍內；高效減水劑的摻量宜控制在膠結材料的0.51.8%；（三）施工技術要求1、配制高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。2

51、、高效減水劑宜采用“后摻法”，加入后應適當延長攪拌時間，用粉劑時延長不少于60秒，用溶劑時延長不少于30秒。3、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。第三節(jié)、模板施工監(jiān)理模板加工生產前，須向監(jiān)理工程師上報加工方案，經監(jiān)理工程師審批合格后，方可正式投入生產。一、模板制作1、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關規(guī)定。當采用木材時，其樹種可根據(jù)各地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于等材。當采用鋼板時，鋼板厚度不宜小于6mm。2、模板及支架必須符合下列規(guī)定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足

52、夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；d、模板的接縫不應漏漿。二、模板安裝1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并注意排水，對濕陷性黃土，還必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施；2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；3、現(xiàn)澆構筑物，應采取分層分段支模的方法，模板及支架應符合下列規(guī)定：a、應具有承受上層荷載的承載能力或加設支撐支架；b、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；c、當采用懸吊模板

53、、桁架支撐辦法時，其支撐結構的承載能力、剛度和穩(wěn)定性必須符合要求；4、當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；5、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；6、整體式結構模板允許偏差應符合下表規(guī)定：模板安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10三、模板拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合