7章裝修工程施工方案完整

1、7章裝修工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第七章 裝修工程施工方案一、裝修項(xiàng)目本工程裝修內(nèi)容主要為砌筑、抹灰、水泥地面、地磚以及墻面頂棚涂料。 二、砌筑工程本工程砌體為空心磚。1。材料準(zhǔn)備工程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供材料的準(zhǔn)用證、 出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告 , 先進(jìn)行 嚴(yán)格仔細(xì)的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準(zhǔn)入場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)取樣，送到檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后 方準(zhǔn)使用。施工中所用的砂漿必須按照設(shè)計(jì)要求先到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試 配, 按照試配的配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥及砂必須有材料準(zhǔn)用證、出 廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范要求

2、進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試，復(fù)試合格后方可 使用。2。工藝流程基層處理一找平放線、立皮數(shù)桿一構(gòu)造柱鋼筋綁扎一墻體砌筑一現(xiàn)澆帶 鋼筋綁扎一構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶模板支設(shè)一構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑T拆模一 砌筑上部墻體一上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶施工一砌至梁板下（待結(jié)構(gòu)封頂后用紅 機(jī)磚斜砌封閉）檢查驗(yàn)收.3。施工要點(diǎn)3。1按構(gòu)造要求，沿墻高每500mm設(shè)一道26的拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu) 柱連接，拉結(jié)筋采用植筋方式。3.2 按規(guī)范要求在砌筑磚墻上設(shè)立鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土主筋為312,箍筋 6、間距300mm厚度為60mm3。3 隔墻與樓板交接處用磚斜砌砌實(shí)3.4在墻的拐角處、T字形接頭處、門(mén)洞口（2.7m）兩側(cè)或墻中（墻長(zhǎng)

3、超 過(guò)4.1m）設(shè)構(gòu)造柱，寬200mm厚同墻厚，主筋為412,箍筋 6間距200mm 構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mn預(yù)留26向墻內(nèi)各 伸出 1m。4. 施工技術(shù)措施4。1 測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線, 砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門(mén)窗洞口位置。4.2 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立 , 皮數(shù)桿間距不得超過(guò) 15m。4.3 墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線 , 隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、 垂直度 .4。4砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 “反砌”，即砌塊底面向上砌筑 ,上下皮 應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。4。

4、5 水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿 , 按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法 , 使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫 , 不得出現(xiàn) 瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。4.6 墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎 .4.7每天砌筑高度不得大于1。8m.4。 8 在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi) , 應(yīng)將灰縫刮平。4。 9砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿 , 且使用過(guò)程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的 砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿凝固。4.10 在砌筑過(guò)程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用 水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。4。11 在澆筑圈梁、過(guò)梁、

5、構(gòu)造柱及混凝土帶時(shí)，要注意保證鋼筋的保護(hù) 層及鋼筋的正確位置 , 混凝土要振搗密實(shí)，同結(jié)構(gòu)施工一樣的嚴(yán)格要求。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5。2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目5。2.1砌體砂漿必須飽滿。5。2。2外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留縫的做法必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。5.2。3接茬處灰漿密實(shí)，縫、砌塊平直，每處接茬部位水平灰縫厚度為10± 2mm5。2.4拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，留置間距偏差不超過(guò)一皮 磚。5.2。5砌筑砌體的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下頁(yè)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1軸線位移10用拉線和尺量檢查2砌體頂面標(biāo)咼± 15用水

6、準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度5用吊線和尺量檢查4表面平整8用2m靠尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)）± 10用尺量檢查7垂直灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)）± 15用尺量檢查8門(mén)窗洞口寬度（現(xiàn)塞框）± 5用尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱截面± 10用尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查、抹灰工程施工順序分為頂棚、內(nèi)墻面和地面，主要為室內(nèi)抹灰，原則上先頂棚，再 墻面，后地面。頂棚及內(nèi)墻面抹灰根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適時(shí)安排施工。墻面施工 完后根據(jù)情況安排地面施工。樓梯間、主要通道及首層的抹灰施工安排在最后 進(jìn)行。在混凝

7、土結(jié)構(gòu)與填充墻接縫處加鋼板網(wǎng)。1、工藝流程清理、澆水濕潤(rùn)基層放線做灰餅設(shè)置標(biāo)筋頭遍底灰抹灰護(hù)角 養(yǎng)護(hù)中層抹灰養(yǎng)護(hù)面層抹灰壓光清理。2、施工要點(diǎn)2。 1門(mén)窗口邊沿用 1：2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。2。 2檢查墻面平整度，對(duì)凹凸太多的部位應(yīng)剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平。2。 3 墻面腳手孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密，管道通過(guò)的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用 1：3 水泥砂漿堵嚴(yán) .2。 4 清掃墻面浮灰污物，檢查門(mén)窗洞口位置尺寸 .2。 5 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、 建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關(guān)系 , 并依據(jù)樓層軸線及1m建筑標(biāo)高線放出墨線.對(duì)要求嚴(yán)格部位（走廊、衛(wèi)生間、 電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中

8、心控制線、 還需放出踢腳線與踏步控 制線。2。6根據(jù)彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mrtK 50mm勺灰餅, 間距不大于1.5m,門(mén)窗口處補(bǔ)做灰餅.2.7 灰餅作好后，結(jié)合本現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做豎向水平標(biāo)筋。寬度與厚度均與 灰餅同。2.8待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，將砌塊墻噴水濕潤(rùn)，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無(wú)明水后方可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。2.9 抹灰底層：在兩條水平?jīng)_筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為 1:3 ，砂漿 厚度 810mm， 24 小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù) .2.10陰角、陽(yáng)角用1:2水泥砂漿抹灰護(hù)角，高度大于2m每側(cè)寬度為60mm 粘好八字靠尺 , 并找方吊直 , 砂漿稍干后用捋

9、角器和水泥砂漿捋出小圓角。2.11待初抹砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度8 10mm并搓毛，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。2。12待中抹砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行面層抹灰,罩面壓光用1:2水泥砂漿， 厚度在5-8mm抹作應(yīng)注意接槎，應(yīng)從陰角處開(kāi)始，用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽(yáng)角 處用陰陽(yáng)角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門(mén)窗圓角等處處理干凈。在有踢腳位置 用木抹子搓毛。壓光過(guò)程中禁止在砂漿表面加水。24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)視氣溫而定，每天12次.2.13 20厚踢腳線水泥砂漿抹灰A。先做整個(gè)墻面的抹灰，再做踢腳抹灰；B。踢腳厚度墨線于地面上，咼度墨線于墻面上；C。依據(jù)墨線作出踢腳灰餅，間

10、距1.2m1.5m；D。分三層進(jìn)行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養(yǎng)護(hù)同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時(shí)同時(shí)抹上；E。砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。2。14抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清理干凈。2.15抹灰工作的同時(shí)應(yīng)注意與其它工種的配合及成品保護(hù)工作。3、抹灰工程允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直2用2m托線板檢查3立面垂直3用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角2用方尺和楔形塞尺檢查5踢腳線平直3用2m托線板檢查4、成品保護(hù)4.1 抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng) , 應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，

11、成活后應(yīng)采取措施防止下道工序污染 ;4.2 抹灰應(yīng)待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進(jìn)行；4.3凡遇未安門(mén)框的門(mén)洞口均沿門(mén)洞邊預(yù)留 100mn寬的空白地帶，待門(mén)框安 好后再補(bǔ)齊。為防止抹灰污染門(mén)框 ,應(yīng)在門(mén)框貼保護(hù)膠帶 , 抹灰完成后立即撕去。三、門(mén)框施工1 。防火門(mén)門(mén)框1。1 木門(mén)門(mén)框加工前根據(jù)原設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)認(rèn)可后作為加工依據(jù)，門(mén)框靠墻靠地的一面涂刷防腐材料，木材含水率w12%。防火門(mén)的鋼質(zhì)門(mén)門(mén)框的安裝需根據(jù)供電局的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 .1.2 施工要點(diǎn)相鄰門(mén)框應(yīng)拉線保持順平， 同墻厚同類(lèi)門(mén)的門(mén)框距離， 走道一側(cè)尺寸一致。 固定門(mén)框的釘子應(yīng)砸扁后釘入門(mén)框。2。其它門(mén)窗框的安裝安

12、裝工藝：檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 如有偏差應(yīng)進(jìn)行 剔補(bǔ)。門(mén)窗外框就位：將鋁合金門(mén)窗外框放在洞口的位置線上 ,校正垂直度、水 平度和對(duì)線，符合要求后用木楔臨時(shí)固定 .門(mén)窗外框固定：先用鍍鋅螺栓固定在窗臺(tái)或墻體。填縫：用中性水泥砂漿填塞框與墻體之間縫隙， 框外表面留5-8mm深槽口 填嵌縫油膏。外窗框安裝完成后 , 要進(jìn)行外抹灰，故外窗框要進(jìn)行成品保護(hù)，用門(mén)型木 板槽進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。（詳見(jiàn)具體施工方案）四. 樓地面工程1. 水泥樓地面1.1 施工工藝流程基層清理f抹踢腳板f撒水濕潤(rùn)f涂刷水泥砂漿結(jié)合層f超標(biāo)標(biāo)咼、沖筋、貼灰餅一鋪水泥砂漿上杠刮平一木抹子搓平鐵抹子壓頭遍一第二遍壓

13、光 f養(yǎng)護(hù)1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥過(guò)期、標(biāo)號(hào)不夠、水泥砂漿攪拌不均勻、水灰比掌握 不準(zhǔn)、壓光不適時(shí)而造成的地面起沙 . 施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制 配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活 .1.3 嚴(yán)禁出現(xiàn)因基層清理不干凈，前一天沒(méi)認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥漿與 鋪灰操作的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的空鼓裂紋。施工應(yīng)保證用料符合要求，基 層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚 度.1。4 嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭、搓平不到邊 而產(chǎn)生漏壓或不平。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。2. 地磚樓地面2.1 地磚及配套材料的質(zhì)量要求：地磚：地磚的抗折強(qiáng)度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)或者

14、樣品要求， 地磚的顏色 一致, 表面平整、無(wú)凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無(wú)掉角 , 面 層沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊 .水泥：采用 325#及其以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：采用粗砂、中砂 , 要求級(jí)配合理，其含泥量不大于 3%。草酸、火堿、建筑膠符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2。2 施工的主要機(jī)具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗 紗篩子、窄手推車(chē)、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜 子、地磚切割機(jī)等必要的使用工具。2。3施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件2。3。1墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù); 地面的落

15、地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面 防水及防水保護(hù)層施工并完成一次閉水試驗(yàn)合格后可進(jìn)行本道工序施工。2.3。2內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無(wú)誤，清楚各房間及走 道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干,保證其濕潤(rùn).2。3。4地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類(lèi)，如有裂縫、掉角和 表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來(lái)。2.3。5地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明、產(chǎn)品合格證和相關(guān)的檢查報(bào)告。 盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長(zhǎng)寬厚允 許偏差不得超過(guò)1mm平整度用直尺檢查，空隙不得超過(guò)土 0。5mm在施工面積較

16、大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，施工完樣板合格方可進(jìn)行施工。2.4施工工藝2。4.1工藝流程:2。4.2施工技術(shù)措施：(1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%勺火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。(2)彈線7/4在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。（3）預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面 平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈

17、出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于 預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳 效果,按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡 量將把半磚排到非正視面.（4）鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1:4或1:3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程 度以手捏成團(tuán)不松散為宜），砂漿厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂漿 上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕 敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第 一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪.磚縫無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為 1。5-2mm鋪裝 時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線

18、上。/7Z .結(jié)構(gòu)墻一粘接劑Z /y/ '一此處勾縫墻磚、地磚交接處節(jié)點(diǎn)詳圖（5）勾縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1： 1水泥砂漿勾縫勾純密實(shí)飽滿（6）清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）.清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)23天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或 紙板保護(hù).2。5 施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題2.5.1 地面標(biāo)高錯(cuò)誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門(mén)口處： 原因分析：控制線不準(zhǔn)；樓板標(biāo)高超高；防水層超高 ; 結(jié)合層砂漿過(guò)厚 . 防止措施：施工時(shí)應(yīng)對(duì)樓層標(biāo)高和基層情況進(jìn)行核查，并嚴(yán)格控制每道工 序的施工厚度，防止超高 .2.5。2 泛水過(guò)小或局部倒坡原因分析

19、 : 地漏安裝標(biāo)高過(guò)高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓 層標(biāo)高錯(cuò)誤減小地面的坡度，50cm水平線不準(zhǔn)。防止措施：要求對(duì)50cm線認(rèn)真檢查無(wú)誤，水暖及土建施工人員均按水平線 下返；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。2.5.3 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差原因分析：磚的厚度不一致 , 沒(méi)有嚴(yán)格挑選，或磚不平劈棱竄角 , 或鋪貼時(shí) 沒(méi)平鋪或粘結(jié)層厚度，上人太早 .防止措施 ： 要求必須事先選磚 , 鋪貼時(shí)要拍實(shí) , 鋪好地面后封閉門(mén)口，常溫 48h用濕鋸末養(yǎng)護(hù)。2.5.4 地面面層及踢腳空鼓 原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過(guò)早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力振動(dòng)， 影響粘結(jié)強(qiáng)度 .

20、 踢腳的墻面基層清理不干凈， 尚有 余灰沒(méi)清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空 鼓.防止措施：認(rèn)真清理地面基層；注意控制上人操作的時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) . 加 強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時(shí)做到滿鋪滿擠。2。5.5 黑邊原因分析：不足整磚時(shí)，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補(bǔ)邊 , 形成黑邊，影響 觀感防止措施：按照規(guī)矩補(bǔ)貼五、墻面及頂棚涂料工程1 、施工工藝流程乳膠漆墻面、頂棚內(nèi)墻抹灰 基層處理 修補(bǔ) 刮膩?zhàn)右坏?修整、打磨 刮膩?zhàn)右坏?修 整、打磨 噴內(nèi)墻涂料 （乳膠漆 ） 兩遍 修整掃白水灰墻面、頂棚 : 直接在抹灰面或清水混凝土面上掃白水灰，要求顏 色均勻一致，不露底。2、膩?zhàn)邮?/p>

21、工2。1 基層處理：需將基層表面的浮土、凸塊、浮砂等雜物清理干凈, 凹凸部分要剔磨、補(bǔ)平 , 墻面缺棱、掉角處和孔洞，應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)，表面不得有 油污. 刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水 （水,乳液比為 5:1）, 要噴刷均 勻，不得有遺漏。2。2耐水膩?zhàn)硬捎矛F(xiàn)場(chǎng)拌制，按膠液：粉料 =1：2 進(jìn)行配比。2.3 使用時(shí)不得任意向膩?zhàn)又屑铀?，如果物料偏稠，可兌少量的膠液或水， 兌水不得超過(guò)膠液的 5。2。4用鋼片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照從上而下，從右而左的順序刮 涂，刮涂時(shí)往復(fù)次數(shù)不可過(guò)多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。3、乳膠漆涂料施工3.1 噴涂第一遍乳膠漆：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用乳膠漆的品

22、種、粘度、稠度、 最大粒徑等，確定噴涂槍的種類(lèi)、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。 一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)， 噴嘴中心線必須與墻面垂直 , 噴槍與墻面有規(guī)則地平行移 動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。噴涂順序是先噴頂板后噴墻面。噴墻時(shí)應(yīng)先上后下。 先將墻面清理干凈 , 再用布將墻面粉塵擦凈。3.2 噴第二遍乳膠漆：要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?。在作第二遍?作時(shí)不宜來(lái)回多次涂飾， 以避免溶松第一度漆膜， 或出現(xiàn)顯著的漆帚涂飾痕跡， 影響質(zhì)量 .3.3 修整: 乳膠漆修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施 工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分 部、分項(xiàng)工程完

23、成，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查 , 如有發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜" 等弊病，需立即修整和處理 .目錄一、工程概況 15二、編制依據(jù) . 15三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)：. 15（一）、模板體系選擇 15（二） 、模板的支設(shè)方法 16A、支模前的準(zhǔn)備工作16B、模板工藝流程 17（三）、模板的拆除 20（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)一覽表 20（五）、模板施工注意事項(xiàng) 21A一般要求21B大模板堆放要求22（六）模板節(jié)點(diǎn)施工措施 . 221模板加工下料注意事項(xiàng) 222柱、墻交合處的模板施工 223剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng) 23（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求. 23四、

24、安全生產(chǎn)措施 . 25模板工程施工方案一、工程概況本工程為莒國(guó)大酒店工程， 位于莒縣青島路東側(cè)，沐河北岸。該建筑高63。6米，建筑面積為20878 平方米，地下1層，地上16層，地上裙房1、2層為商業(yè)與服務(wù)用房,3層至8層為辦公,9層至16層為 酒店客房，地下室為設(shè)備用房。 層高分別為：5.7m （地上1F超市部分）5.4m（地上2F超市部分）4。8（地 上1F酒店部分）4。5m （地下室）4.2m （主體25F, 8F）3。6m （主體5F, 6F, 9 16F） 3.9 （機(jī)房層）。 本工程建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)， 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為8度, 耐火等

25、級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工手冊(cè)第四版施工組織設(shè)計(jì)三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)：（一）、模板體系選擇1、模板工程是影響砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求.2、 結(jié)合本工程的特點(diǎn)，裙樓單層面積大，梁板跨度大.首層采用先施工上部，在回填的施工工藝 腳手架支撐高度為 7.8米,因此選擇模板體系時(shí)，此部分大模板考慮。

26、3、 裙樓基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)滿鋪 300 mm砂墊層，為了能滿足設(shè)計(jì)要求和能起到墊層的作用，此部分模板采 用磚胎膜。4、本工程模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。模板、支架方案選擇表：序號(hào)部位材料1地下室底板外側(cè)砌240厚磚模。2獨(dú)立柱基15mm厚的竹膠板，©48x 3.5mm鋼管固定支撐。3基礎(chǔ)拉梁15 m厚的竹膠板，48X 3。5 m鋼管固定鋼支撐.4砼墻15m m厚的竹膠板，根據(jù)竹膠板的規(guī)格配制成大模板，并根據(jù)墻的實(shí)際 需要配制規(guī)格尺寸，內(nèi)龍骨為50 x 100mm方竹$ 48 x 3。 5mm雙鋼管，用0 14的對(duì)拉螺栓固定，© 48鋼管斜撐與滿樘架連接.5框架柱框架柱

27、模板米用 15mm厚的竹膠板、50 x 100mm方木、$ 48 x 3.5mm鋼管 加0 14的對(duì)拉螺桿加固；6梁、板梁板模米用15mm厚的竹膠板,100 x 100mm木方為主龍骨，輪扣式多功能 腳手架及多功能早拆體系。7樓梯模板15mm厚的竹膠板50 x 100mm木龍骨，輪扣式腳手架，踏步為封閉式定型 模板。8后澆帶梁、板米用15mm厚的竹膠板 50 x 100mm木龍骨,100 x 100mm木方為主 龍骨,支架采用碗扣式腳手架.9砂墊層240伽厚磚墻。（二）、模板的支設(shè)方法A、支模前的準(zhǔn)備工作a技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，

28、同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。b機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表名稱(chēng)規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0。5Kg500個(gè)單頭扳手開(kāi)口寬（mm） 1719、2224圓盤(pán)鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M 651A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓

29、機(jī)1立方2鋼絲鉗長(zhǎng) 150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)水平尺長(zhǎng) 450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般c材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用竹膠板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次,支撐采用碗扣架,脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家B、模板工藝流程模板加工 定位放線-搭設(shè)滿堂鋼管腳手架一 -抄平（標(biāo)高控制點(diǎn)）一-梁模板-板模板-柱模板-墻模板復(fù)核圖紙尺寸 -加固-自檢-預(yù)檢一驗(yàn)收1、框架梁模安裝工藝a。在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線b。

30、 根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，水平拉桿可 與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。c。 按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進(jìn)行起拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度 宜為梁跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000。d。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。e。 用48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定。f。清掃垃圾2、現(xiàn)澆樓板模板安裝工藝a。 樓板的支撐采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距1。0 m,經(jīng)荷載計(jì)

31、算偏于安全，立柱支撐上下 層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。b。 安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；c。 下層龍骨采用100 mmx 100 mm木方，上層龍骨采用 50 mmx 100 mm木方，間距300mm最后 鋪設(shè)模板。d。調(diào)整立柱高度找平大龍骨.e。鋪設(shè)模板。模板采用竹膠板板，板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。f。清掃垃圾g。作業(yè)隊(duì)架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測(cè)量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。3、柱模板安裝工藝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后

32、，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓?？蚣苤０灏惭b工藝 將預(yù)先拼裝好的單面模板，對(duì)照基層面上的模板線進(jìn)行組裝 , 先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時(shí) 用鐵絲然后組裝角模和 U型卡固定，其它兩面模板按上述程序操作。安裝柱箍柱箍采用鋼管（48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距不超過(guò)1.2米、上下端部距樓面或梁板底 0。2米；主樓由于幾何尺寸較大柱箍中間部位采用18對(duì)拉螺栓。安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計(jì)要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線

33、，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和可靠性。 工長(zhǎng)組織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)作業(yè)人員，對(duì)安裝完畢的模板體系進(jìn)行全面檢查，填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)定表，請(qǐng)質(zhì)量檢查員核查 .質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過(guò)程中進(jìn)行檢查指導(dǎo)外，對(duì)安裝好的模板進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)（包括支撐系 統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表上簽字生效 .4、墻模板安裝工藝流程： 依基層面上模板線安裝門(mén)洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水 平支撐或斜撐， 若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支撐要互相連接， 但不能與操作腳手架相連接； 安裝塑 料套管穿對(duì)拉螺栓固定墻體厚度， 也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓 （即能固定墻體厚度， 又能拉緊雙面

34、模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，14對(duì)拉螺栓間距最大不能超過(guò) 400mm,另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行 操作，但要預(yù)先清掃垃圾 , 才能組裝另一面模板。5、磚胎膜施工工藝流程a 首先要把胎膜基底夯實(shí)整平 ， 胎膜底與墊層底平齊，高度要比砂墊層上表面高出 100 m ，用 M7。5 水泥砂漿砌筑 240 厚粘土磚墻 ， 抄平彈出墊層標(biāo)高控制線，外側(cè)用素土夯實(shí)。b 筏板磚胎膜施工工藝（胎膜內(nèi)側(cè)模水泥砂漿）與A 相同。6、高大模板安裝工藝流程：（ 1 ）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1。2MPa,即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線

35、的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mmi戔將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。（2 ）模板安裝要求1 ）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整t模板加固t驗(yàn)收t混凝土澆筑t拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根 "現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條, 做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻

36、螺栓的安裝質(zhì)量。2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序”滿堂”腳手架T主龍骨T次龍骨T柱頭模板龍骨T柱頭模板、頂板模板T拼裝T頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨T模板調(diào)整驗(yàn)收T進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.（3） 模板構(gòu)造板模板 （ 扣件鋼管高架 ）1） 樓板模板采用50mm< 100mm木方做板底支撐，中心間距250,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng), 腳手架排距1.0m，跨距1。0m,步距1.5m。2）樓板模板施工時(shí)注意以下幾

37、點(diǎn)：a 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直 , 縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通；c模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩?zhàn)臃鈼l；d根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篤 4開(kāi)間不考慮起拱，4< L V 6起拱10mm > 6的起拱 15mm;e 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距 300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，

38、與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)， 將表面的水泥砂漿清理干凈 ,涂刷脫模劑， 對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和 更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整 ; 模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f從墻根起步300mm立第一根立桿以后按 1200mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐 上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道 , 考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩 道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。7、樓梯模板樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺(tái)板的支模方法同樓層板。坡度鋪上50 x 100mm木枋,樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓

39、梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板， 以便以加固。 另在斜面方木下加適量的垂 直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模, 然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度8、后澆帶模板：后澆帶模板安裝與其它模板安裝工藝相似，但是要把后澆帶的位置在下面一層的頂板上放出位置控制線，搭設(shè)腳手架時(shí)后澆帶的支撐體系要與其它體系分開(kāi)，為獨(dú)立的支撐體系，但要與其他體系加固在一體，增加穩(wěn)固性，其它模板拆除后要保證后澆帶模板不變形的情況下，重新對(duì)其

40、加固。9、滿堂腳手架加固措施：（1）采用鋼管腳手架支撐模板。 梁模板支撐的腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布 置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。 梁和樓板的腳手架跨距和排距不應(yīng)大于 1000伽，步距不應(yīng)大于1000伽。 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高 安裝腳手架后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來(lái)進(jìn)行調(diào)平校直。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò)300mm可調(diào)支座應(yīng)與腳手架在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)腳手架連接部位以及最上層門(mén)式腳手 架頂托下端縱向設(shè)0 48x 3.5mm水平鋼管拉桿一度，在底部門(mén)

41、架下端內(nèi)側(cè)設(shè)通長(zhǎng)$48x 3.5mm掃地桿;水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經(jīng)澆筑好的地臺(tái)面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木墊板。（2）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。滿堂腳手架搭設(shè)完畢后 ， 要對(duì)腳手架進(jìn)一步加固， 腳手架外側(cè)用剪刀撐組合成， 內(nèi)里縱橫均設(shè)剪刀撐，間距不大于5米，一層搭設(shè) 腳手架前應(yīng)在基底滿澆筑 C20細(xì)石砼50伽厚，待其有足夠的強(qiáng)度時(shí)，在腳手架立管下鋪設(shè) 50伽厚通長(zhǎng) 木板，板上放置 U型管托，立管放置在管托上?？v橫掃地桿距地面不應(yīng)高于250伽。（三）、模板的拆除A、模板的拆除順序?yàn)椋耗０宓牟鸪樞蚺c模板的安裝順序相反.B、 拆模

42、時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；，雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100 %時(shí)方可拆除.（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)一覽表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法A軸線基礎(chǔ)5尺寸檢杳1位移柱、墻、梁52標(biāo)咼± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 :截面基礎(chǔ)± 5尺量檢杳3尺寸柱、墻、梁+4 5

43、4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋 螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10 010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0（五）、模板施工注意事項(xiàng)A般要求a模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。b登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。c裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。d設(shè)防雷擊措施.e安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆f預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并

44、加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。g拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落i安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。j吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。k拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向 下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。I拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。m雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工.n基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先

45、檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。o操作人員上下基坑要投扶梯.基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁 上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。p模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。q大模板放置角度大于其自穩(wěn)角 r模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、 穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專(zhuān)人將大 模板串起來(lái)，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人 .s清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí) ，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。t模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊.由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理

46、。u板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。B大模板堆放要求a平模立放滿足 75° 80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定 .b 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專(zhuān)用插放架里， 存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100X 100mm方木。c 大模板按編號(hào)分類(lèi)碼放。d 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑 物外邊線存放。e 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊 ， 綁扎牢固。f 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。g 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。h 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)

47、有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固 ， 備好臨時(shí)上人梯道 .（ 六 ） 模板節(jié)點(diǎn)施工措施1 模板加工下料注意事項(xiàng)（ 1 ）模板加工下料時(shí)須注意在樓層標(biāo)高往下門(mén)，窗所對(duì)應(yīng)的位置模板須加入梁底模板的厚度為 該處的模板下料實(shí)際寬度， 在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時(shí)漏 漿所加入的包墻邊尺寸,該尺寸考慮5060毫米高,其它位置均按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料組合，但在初次下料時(shí)還應(yīng)考慮模板在組合時(shí)的加工尺寸，該尺寸考慮34毫米為宜。（2 ）模板下料時(shí)的模板組合方案 模板在下料時(shí)須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時(shí)模板包邊位置, 則該處模板須加入包邊模板厚度才是實(shí)際下料尺寸。2柱、墻交

48、合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑模現(xiàn)象 , 因此優(yōu)化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、 墻 模板組合固定如下圖砼柱雙螺母緊固鋼管bZ1形卡木背楞模板對(duì)拉螺栓砼墻該處柱模板須 用對(duì)拉螺栓緊固該處柱、墻模板須用對(duì)拉螺栓緊固塑料套管柱、墻交合處模板加固圖3剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng)剪力墻模板安裝時(shí)須同樓層梁底模板相互對(duì)撐，對(duì)撐體系以鋼管相互頂緊。在頂撐施工過(guò)程中，控制設(shè)計(jì)尺寸，不得影響樓層梁標(biāo)高。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，須對(duì)所澆窗臺(tái)位置上的梁內(nèi)先注入一定量 的砼，對(duì)窗上梁進(jìn)行配重處理，防止窗臺(tái)封口模板因振搗而上浮，導(dǎo) 致模板變形，影響砼成形質(zhì)量。（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要

49、求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1. 模板支架的構(gòu)造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè) 計(jì)剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只 宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2。立桿步距的設(shè)計(jì)：a。當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用 等步距設(shè)置；b. 當(dāng) 中 部 有加 強(qiáng) 層 或支 架 很 高 , 軸 力 沿 高 度 分 布 變 化 較 大 ，可 采 用 下 小上 大 的 變 步 距 設(shè) 置, 但 變 化 不 要 過(guò) 多 ;c. 高 支 撐 架 步 距

50、 以 0.9 -1.0m 為 宜 。3. 整 體 性 構(gòu) 造 層 的 設(shè)計(jì) ：a . 單 水平 加 強(qiáng) 層可 以 每 4 -6 米 沿水 平 結(jié) 構(gòu) 層 設(shè)置 水平 斜 桿 或 剪 刀 撐，且 須 與 立 桿 連 接 ，設(shè) 置 斜 桿 層 數(shù) 要 大 于 水 平框 格總 數(shù) 的 1/3 ；b . 雙 水 平 加強(qiáng) 層 在 支撐 架 的 頂部 和 中 部每 隔 5m 設(shè) 置， 四 周 和 中 部 每 5m 設(shè) 豎 向 斜 桿 , 使 其 具 有 較 大 剛 度 和 變 形 約 束 的 空 間 結(jié) 構(gòu) 層；c 。 在 任何 情 況 下， 高 支撐架 的頂 部和 底 部（ 掃 地 桿 的 設(shè) 置 層

51、） 必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4. 剪 刀撐 的 設(shè) 計(jì)：a. 沿 支 架 四周 外 立 面應(yīng) 滿 足 立 面 滿 設(shè) 剪刀 撐 ；b。中 部 可 根據(jù) 需 要 并依 構(gòu) 架 框格 的 大 小， 每 隔 5 米 設(shè) 置 。5. 頂 部支 撐 點(diǎn) 的設(shè) 計(jì) ：a。最 好 在 立 桿 頂 部 設(shè)置 支 托 板 , 其 距 離 支架 頂 層 橫桿 的 高 度 不 宜 大 于 400mm；b。頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mmc。支 撐 橫 桿 與 立 桿 的連 接 扣 件應(yīng) 進(jìn) 行抗 滑 驗(yàn) 算， 當(dāng) 設(shè) 計(jì)荷 載 N < 12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6

52、. 支 撐 架 搭 設(shè) 的要 求 ：a。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不 同 的 框格 層 中 設(shè)置 ；b。確 保 立 桿 的 垂 直 偏差 和 橫 桿 的 水 平 偏差 小 于 扣 件 架 規(guī) 范 的要求;c. 確 保每個(gè)扣件和 鋼管的質(zhì)量 是滿足要求的，每個(gè)扣 件的擰緊 力矩都要控制在45 60N。m,鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形 的；d. 地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力 的要求。7. 施工使用 的要求:a。精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受 載, 最好采用 由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b。嚴(yán)格控制實(shí)際施 工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載, 對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大 荷載

53、要有相應(yīng)的控制 措施, 鋼筋等材料不 能在支架上方堆放；c。澆 筑過(guò)程中, 派人檢查支架和支承情況, 發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和 變形情況及時(shí)解決。四、安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)健全的安全保證體系 .2、全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、施工前 , 施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)安全交底,關(guān)鍵部位要下技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合有關(guān)日照市勞務(wù)人員 用工的有關(guān)規(guī)定及條例,證件齊全。5、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育.6、每天班前五分鐘,施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)交底。7、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器,電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。

54、8、各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理與操作,電工持證上崗。9、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電,兩級(jí)保護(hù)。10、夜間施工,工地應(yīng)有足夠的照明。目錄一、工程概況 27二、編制依據(jù) 27三、施工準(zhǔn)備 271、技術(shù)準(zhǔn)備 272、材料準(zhǔn)備 273、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 284、作業(yè)人員準(zhǔn)備 285、場(chǎng)地準(zhǔn)備 286、作業(yè)條件準(zhǔn)備 28四、施工部署 291、裝修工程的施工目標(biāo) 292、裝修工程施工原則 293、外墻裝修工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組 304、裝修工程交叉作業(yè)的控制措施 30五、主要施工方法 31 （一）、外墻磚裝修工程施工方法 311、工藝流程 312、施工方法 313、質(zhì)量檢查及質(zhì)量要求 334、質(zhì)量驗(yàn)收 33 （二）、外墻涂料裝修工程施工方法 351、工藝流程 352、施工方法 353、修整處理 384、注意事項(xiàng) 395、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 406、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 41六、外墻裝修范圍及細(xì)部構(gòu)造 43七、管理制度 44八、技術(shù)質(zhì)量保證措施 44九、安全文明施工及環(huán)境保護(hù) 45 十、成品保護(hù) 45一、工程概況