C25水泥砼面層施工方案完整

1、C25水泥碇面層施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）C20水泥砼面層施工方案1、面層厚度為180 mm C20混凝土。2、安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度6m接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件， 裝拆應(yīng)簡易 . 模板高度要與混凝土面層板厚 度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面 齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼 , 局部低洼 處（空隙）要事先用水泥漿鋪平。模板安裝完畢后，用水準儀校準檢查模板頂面高度，目測檢查 模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，當(dāng)模板高差大于3mm或錯位和不平整，應(yīng)拆去重新安裝。檢查完畢后，在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷

2、 一層脫模劑 .3、攤鋪與振搗攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到 達攤鋪地點后 , 一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi) ,并用人工找補均 勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象 , 應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣 鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面 高程符合設(shè)計為準?；炷涟搴穸葹?180m, 采用一次攤鋪，考慮振 實的影響而預(yù)留一定的高度，取設(shè)計厚度的 10左右。振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器 均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右.振搗混 凝土混合料時

3、 , 首先應(yīng)用插入式振搗器在全面順序插振一次， 同一位 置不宜少于 20 秒。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 1。 5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰 撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，對不平之處 , 及時鋪以人工補填找平。補填 時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。整平后自帶的軋漿 輥滾揉表面，使表面進一步提漿、趕漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持5 6mn左右的砂漿層。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重 新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理 刮平，直到平整度符合要求為止 . 混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振 搗、抹

4、面， 直至澆筑完畢的允許最長時間 , 由試驗室根據(jù)水泥初凝時 間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，使 用緩凝劑。表面整修修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半 . 在板面低洼處要補 充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此在 3m直尺檢查下進行。 通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊 找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。表面整修是路面平整度的把關(guān)工序，在粗抹后用包裹鐵皮的木 搓或小鋼軌對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向 刮移.為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行

5、縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮 ）,同時要附以3cm直 尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于 兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印 痕不顯，較高處印痕較深， 據(jù)此進行找補精平 . 每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。4、養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件 , 選用濕法養(yǎng)生 , 養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到 4。5Mpa以上的要求試驗確定。濕法養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的 蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面， 每

6、天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄 能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土 逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前 ,應(yīng)禁止車輛通行 , 在達到設(shè)計強 度的 4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除， 板面不得留有痕跡。拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。 拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許 開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng) 達到設(shè)計強度 80%以上, 其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。5、切縫及填縫切縫先

7、用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機 的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合 . 由于切縫深小于 30mm可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間， 過早會導(dǎo)致掉邊、 掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落 ; 過遲則造成混凝土道面開裂，甚 至使板塊報廢。填縫填縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié) ,接縫施工質(zhì)量不高， 會引起板的 各種損壞 , 并影響行車的舒適性 . 因此，應(yīng)特別認真地做好接縫施工 .混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫 . 填縫前必須保持縫內(nèi)清 潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫料采用聚氨酯封膠 .6、橫向縮縫、施工縫、脹縫處理 縱縫處理 :增設(shè)拉

8、桿。在原水泥混凝土板塊外側(cè)中部，每隔70cm,打一個直 徑27mm深 30cm的水平孔;清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長 50cm的25螺紋鋼筋；澆筑拓寬部分混凝土，并按要求灌縫。* * * *市政配套附屬工程C25砼墊層施工專項方案一、施工準備1、混凝土鋪筑前 , 應(yīng)對基層進行整修 , 檢測基層的寬度、路拱、 標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合 格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤濕， 以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。2、施工放樣 :用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來 ,恢復(fù)中樁,樁距在直線段為20M在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便 施工

9、時就近對路面進行標高復(fù)核 .混凝土攤鋪過程中 ,要做到勤測、 勤校、及時糾偏。3 施工依據(jù)：（1）、道路工程合同和設(shè)計圖紙。（ 2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（ CJJ1 2021）二、支立模板1、在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后 再支立模板 , 模板高度與路面高度相齊平 .2、模板按預(yù)定位置安放在基層上 , 兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高 , 不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng) 經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。3、支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振 動而不走樣 , 如果模板底部與基層間有空隙 , 應(yīng)把模板墊襯起，把間 隙填塞

10、，以免混凝土振搗時漏漿 .4、支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正 確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離 劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿 , 使混凝土板 側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、 密實度。三、攤鋪混凝土1、為了保障工期和進度要求，本合同段采用商品砼，商品砼運 至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人 工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混 合料鈀散 , 然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近 ,需用方 鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次， 使砂漿搗出 , 以免發(fā)生空洞

11、蜂 窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的 10左 右。2、施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋， 恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應(yīng)作施工縫處理3、施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一 面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等 工作。四、混凝土振搗1、混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 2.2Kw 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊1020cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位 .2、振搗器在第一位置

12、振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、 不 再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式 振搗器振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20S3、 澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗, 以免出現(xiàn)蜂 窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器 應(yīng)插入下層混凝土 5cm上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土 初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 0.5 倍, 并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4、振搗時應(yīng)輔以人工找平 , 并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變 形或松動應(yīng)及時糾正。 對混凝土拌合物整平時 , 填補板面選用碎石較 細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。設(shè)有路拱

13、時，應(yīng)使用路拱成型 板整平. 用振搗器振搗時 , 其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆 好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù) , 振搗器一般要在混凝土面 上來回各振搗一次。 在振搗過程中 , 多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行 走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密 實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。五、接縫施工1、縱向施工縫道路大于 8米的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，小于 8 米的 路按一幅澆筑 ,中間無縱向分隔縫， 分隔縫在二次澆筑時清理干凈立 面和雜質(zhì)，用水濕潤。2、橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法 , 合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足 夠的強度而收

14、縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的 組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化 , 施工人員須根據(jù)經(jīng)驗 進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對應(yīng)且在砼強度 達到設(shè)計強度 2530%時進行，為減少早期砼裂縫 ,切割機應(yīng)采 用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度 5cm，寬度5-7mm。3、填縫一般在養(yǎng)護期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時清理縫口，要及時填 封接縫, 以防止雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行。六、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土 表面,使混凝土表面保持高濕潤

15、，混凝土表面和里面溫度溫差減小， 減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當(dāng)混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護23天。七、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。八、人員、機械、材料配置前場人員配置職務(wù)名稱配備人數(shù)（人）備注施工員2水準司儀1記錄、計算1卸料指揮2振動砼機手2共計26人裝載機手1砼工16電工1機械、設(shè)備配置項目規(guī)格、型號數(shù)量（臺、套）備注裝載機成工301振動器機4灑水車EQ1411水準儀索佳2九、質(zhì)量控制墊層的質(zhì)量控制分

16、為材料標準實驗，施工過程質(zhì)量控制及外形 尺寸管理三大部分。 、材料標準實驗由試驗室按規(guī)范要求進行。 、施工過程質(zhì)量控制，施工過程質(zhì)量控制的主要針對商品砼 現(xiàn)場見證抽樣. 、外形管理：外形管理項目有高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度等。 見下表序號項目頻 率質(zhì)量標準1縱斷高程(mr)i水準儀：每20米測1點± 152中線偏位(mr)i經(jīng)緯儀：每100米測1點< 203平整度(mr)用3米直尺每20米2尺< 54寬度(mn)用鋼尺量每40米1處0 -205橫坡度20米1點± 0.3 %且不反坡5厚度(mm)用鋼尺量20m 1點± 10十、交驗、封閉交通及養(yǎng)護

17、(1) 澆筑完成后，要及時封閉交通，做好禁行標志。(2) 成型后12小時后開始養(yǎng)護，灑水后米用薄膜覆蓋養(yǎng)護；每天中午灑水一次，做適當(dāng)養(yǎng)護，灑水時，車速要控制在15km/h以下。(3) 成型后，進行自檢，自檢合格，上報申請驗收。1一、質(zhì)量、工期保證措施1、質(zhì)量保證措施(1) 、建立健全作業(yè)層質(zhì)量保證體系。(2) 、認真執(zhí)行設(shè)計圖紙復(fù)核和“交底”制度(3) 、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，按三方見證取樣到商品砼站現(xiàn)場抽取 樣品進行檢測，水泥和其他外加劑要有出廠合格證。（4）、嚴格按施工組織設(shè)計進行施工 ,及時處理和解決施工中的 問題。（5）、做好各種資料和原始資料的收集、整理工作。（6）、加強工序質(zhì)量的全過程

18、控制，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主及 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范的要求 .2、工期保證措施（1）、全面協(xié)調(diào)、均衡安排。（2）、做好砼提前通知商品站準備工作，保證施工過程中攤鋪 工作的正常進行。（3）、加強現(xiàn)場施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保 證施工進度要求和使用率 ,以確保施工工期的實現(xiàn)。（4）、積極配合業(yè)主的管理工作，及時解決施工中的突發(fā)問題。10%水泥穩(wěn)定碎石10%水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案、編制依據(jù)1、欽州港大欖坪3#8#泊位后方陸域一期工程件雜貨堆場施工合同書、 招標文件、設(shè)計圖紙2、水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS2572021)、工程概況 1、概況水泥穩(wěn)定碎石面層(10 %)厚20c

19、m,共42020。62ni,要求壓實度不小于97%, 彎拉回彈模量不小于1300Mpa抗拉彎強度不小于0。5Mpa我部計劃于2011 年2月25日進行水泥穩(wěn)定碎石面層施工.2、水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求 碎石單個顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5m m,顆粒組成應(yīng)在下表所列3號級配范圍內(nèi)。水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍通過質(zhì)量百八編號 項-率12337。5“ 10010031。590 100100篩孔26.590 100尺寸19679072 89(mm)9。5456847674。7550 100295029 492.36183817350.617 1008228220.0750300707液限（）V 28

20、塑性指數(shù)V 9 水泥及混合料必須合格，顆粒級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土，但應(yīng)選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不應(yīng)使用快硬 水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥.宜采用標號325或425的水泥. 施工中盡可能縮短加水拌和到碾壓終了的延遲時間，最大不應(yīng)超過2小時.鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標符合規(guī)定要求 灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。3、材料要求： 水泥:本工程采用標號32。5紅水河牌水泥,水泥符合規(guī)定的技術(shù)標準。 碎石:對所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分，顆粒級配符合要求，對碎石進

21、行壓碎值 及含泥量試驗須符合要求。 水:使用生活飲用水。 按設(shè)計要求做好配合比試驗。三、施工準備1、機械設(shè)備：水穩(wěn)拌和站2座，裝載車2輛，自卸車5輛（根據(jù)產(chǎn)量及攤 鋪能力隨時調(diào)整）， 攤鋪機1臺,壓路機（20t）1臺,打夯機一臺， 灑水車一 輛。2、材料準備：將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。3、原材料的試驗 在水泥穩(wěn)定土層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進行下列試驗:A、顆粒分析；B、液限和塑性指數(shù)；C相對密度；D擊實試驗；E、碎石 的壓碎值； 混合料的配合比設(shè)計確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度，至少應(yīng)做三個不同水 泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量

22、和最大劑量。按最佳含水量 和計算得的干密度制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。根據(jù)強度標準，選定合適的水泥劑量，采用集中廠拌法 施工時，實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0。5%4、測量準備工作： 在水泥穩(wěn)定碎石基層上每隔10m釘基準鐵樁,鐵樁直徑1525mm長600mm 鐵樁一端制成尖狀. 測量高程后用紅膠布在樁上作記號，在樁上掛好基準線，基準線兩端要拉 直繃緊,施工中做好基準線的保護工作.5、現(xiàn)場準備工作： 做好下承層的驗收工作。下承層高程不得高于設(shè)計高程、橫坡為5%。、壓實度97%各項實測結(jié)果要達到質(zhì)量標準及規(guī)范要求。 對下承層進行清掃和

23、灑水使表面潮濕再攤鋪混合料。 凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑。四、工藝流程五、操作方法1、混合料的拌和 采用拌和機在中心站用廠拌設(shè)備進行集中拌和。拌和機的計量器具強制 檢定合格證須報審。 在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成 和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備 碎石材料用裝載機經(jīng)計量裝入拌和機料斗，水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1% 2%情況下拌和均勻。每天收工 或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈 集中拌和掌握以下三個要點：A、配料要準確B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑

24、地段，攤鋪后在碾壓時的含水 量不小于最佳值。C、拌合要均勻。 拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配.如拌和機的生產(chǎn)能力較小，在用 攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。 拌和好的混合料及時地用自卸汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。2、混合料的運輸 采用自卸汽車運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據(jù)日計劃產(chǎn)量備足汽車以保 證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度 有所富余。 自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或清掃.3、攤鋪 水泥穩(wěn)定碎石面層施工前，應(yīng)鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、 攤鋪、整形及壓實機械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗

25、段滿 足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi).如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除， 再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。 采用攤鋪機按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。 掛線按設(shè)計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用 直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則從調(diào)整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。 在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔10m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測） 保證高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 設(shè)專人消除局部細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補.4、壓實 用振動壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓 .開始不掛振進行碾壓12 遍，然后掛振碾壓.由兩側(cè)向中

26、心碾壓，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5 1。7km/h。一次碾壓段長度為3050米。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯 的分界標志。 碾壓過程中如風(fēng)天表面易風(fēng)干，可采用人工適當(dāng)噴水碾壓，碾壓至要求 的壓實度為止。出現(xiàn)個別壅包時，安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行整平處理 在操作中應(yīng)做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內(nèi) 加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過 2小時。 碾壓速度、遍數(shù)、壓實方式將試驗段總結(jié)確定的施工工藝進行，對壓路 機壓不能壓到的位置要用平板夯實。 若碾壓過程中壓路機突然出現(xiàn)故障，則須另調(diào)另外一臺壓路機進行碾 壓，碾壓過程不得間斷超過 2小時，否則必須設(shè)置接縫。5、設(shè)置接縫攤鋪

27、混合料不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng) 駛離混合料末端；6、橫縫設(shè)置方法 橫縫與鋪設(shè)中心線垂直設(shè)置； 人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木 的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂 礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。 將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪 混合料；。 如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h，則 應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平 整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的 混合料。7、養(yǎng)生與交通控制 水泥穩(wěn)定碎石面層碾壓成型，壓實度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養(yǎng)生.灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕 養(yǎng)生期不宜少于7天. 對面層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項