XX春《機(jī)械制造工藝學(xué)》復(fù)習(xí)應(yīng)考指南

1、2010 春機(jī)械制造工藝學(xué)（ 1）復(fù)習(xí)應(yīng)考指南一、復(fù)習(xí)應(yīng)考基本要求 本課程是成專機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)?？频囊婚T專業(yè)選修 課。所有的考試等有關(guān)要求由市電大決定。 所有考試的有關(guān)內(nèi)容要求 請以重慶電大的有關(guān)資料為準(zhǔn)。（一）考試范圍本課程考試命題依據(jù)的教材采用周昌治主編， 重慶大學(xué)社出版社 出版的（普通高等學(xué)校機(jī)械類系列教材） 機(jī)械制造工藝學(xué) ?？荚嚪?圍為全書的內(nèi)容。（二）考試形式 考試形式 : 閉卷筆試。考試時間： 90 分鐘（三）考題類型及結(jié)構(gòu) 考題類型及分?jǐn)?shù)比重大致為：填空： （20%）；簡答題：由若干道 小題組成 （20%）；識圖題： （27%）；計算題： （13%）；應(yīng)用題： （20

2、%）。（四）應(yīng)試要注意的問題每道考試題一定要仔細(xì)看， 考題是否與復(fù)習(xí)題完全一樣。 如果不 完全一樣，要學(xué)會變化。二、復(fù)習(xí)應(yīng)考資料及其使用本課程本次考試資料有市電大 2010 春期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見， 可供學(xué)員復(fù)習(xí)應(yīng)考考試用市電大期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見包括三個部分： 考核說明、 復(fù)習(xí)重點(diǎn)范 圍、綜合練習(xí)題。第一部分考核說明要認(rèn)識閱讀，掌握要求。第二部分復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍要每個問題都要掌握， 并弄清楚。 后面復(fù) 習(xí)課第三部分我們要專門講這個問題。第三部分綜合練習(xí)與考試題型和要求基本上是一樣的， 大多數(shù)練 習(xí)題其實就是考試題，所以一定要認(rèn)真用好。綜合練習(xí)題是復(fù)習(xí)的重點(diǎn)。三、復(fù)習(xí)考試重點(diǎn)輔導(dǎo)根據(jù)市電大期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見

3、， 結(jié)合我校學(xué)員情況， 對本期復(fù)習(xí) 應(yīng)考重點(diǎn)作如下分析輔導(dǎo)。（一）課程內(nèi)容復(fù)習(xí)輔導(dǎo)第一章 機(jī)械加工精度一、重點(diǎn)掌握1影響機(jī)械加工精度的因素2保證和提高加工精度的主要途徑二、一般掌握1概述2加工誤差的綜合分析第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、重點(diǎn)掌握1影響表面質(zhì)量的因素及改善措施二、一般掌握1概述2機(jī)械加工中的振動第三章 工藝規(guī)程的制訂 一、重點(diǎn)掌握1定位基準(zhǔn)的選擇 2機(jī)械加工工藝路線的擬定 3加工余量及工序尺寸與公差的確定 4制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性二、一般掌握1概述2工藝過程的生產(chǎn)率分析3工藝過程的經(jīng)濟(jì)分析4裝配工藝規(guī)程的制訂第四章 尺寸鏈， 一、重點(diǎn)掌握 1工藝尺寸鏈 2

4、裝配尺寸鏈 二、一般掌握1概述四、綜合練習(xí)題一、填空1. 獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是橢圓形。3. 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度和加工表面質(zhì)量 。4. 表面殘余_拉_ （拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5. 車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度變大_。6. 切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生共振一現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動條件和假定安裝條件。9. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃一、_滑擦（摩擦拋光）和切

5、削三種作用的綜合過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 和系列化。11. 尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有 _珩磨_、研磨、超精加工及 _拋光等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、 尺寸、 相對位置 、及性質(zhì) 的過程。15. 零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17.

6、 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。20. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。23.零件的加工誤差值越 ?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個方面。25獲得尺寸

7、精度的方法有試切法、 _定尺寸刀具法 、_調(diào)整法、自動獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形。28工藝上的6 d原則是指有 _99.73 %_的工件尺寸落在了 ±3 范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度變大_。32切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似

8、等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程卡片和.工序卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化、_標(biāo)準(zhǔn)化_ 和系列化。37.零件光整加工的通常方法有珩磨、一研磨、超精加工及 一拋光等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度 禾口加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)

9、床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具 誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘 引起誤差等44 在加工或裝配過程中 _最后形成、一間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬 化。影響冷作硬化的因素有：1）刀具的影響2）切削用量的影響 3）工件材料的影響2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1） 基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位

10、基準(zhǔn)來加工其他各表面。（ 3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（ 4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面， 可以采用互為基準(zhǔn)、 反復(fù)加工的方法。（ 5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？【答案】（P80）1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺 寸精度和減小表

11、面粗糙度值。4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形， 提高硬度， 并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的 加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ （4 分）【答案】一是根據(jù)定義， 另一是順著尺寸鏈的一個方向， 向著尺寸線的終端畫箭頭， 則與封閉環(huán)同向 的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ? （ 8 分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序

12、的技術(shù)要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因 ? （ 6 分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切 除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的， 其振動頻率等于激振力的頻率 （或為激振 力頻率的倍數(shù)） ，可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?1 ）減少激振力 （ 2）調(diào)整振源頻率（ 3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（ 4）采取隔振措施 （5） 采用減振裝置 9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔

13、原則 10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形， 提高硬度， 并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的 加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時定額的含義及組成？答： 單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模， 生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下， 為完成某一工件的某一工 序所需要的時間。其組成可表示為：t單=t基+t輔+1服+1休12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的 幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件

14、的平穩(wěn)性和 耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理 機(jī)械性能發(fā)生變化， 包括表面層的冷作硬化、 表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三 個方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下， 以最低的成本， 按照計劃規(guī)定的速度， 可靠地加工出符合圖紙要 求的零件。14精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面

15、質(zhì)量嚴(yán)重惡化， 粗糙度增大， 產(chǎn)生明顯的表面振痕， 這時不 得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴(yán)重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程 無法進(jìn)行下去，此外，振動將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振 動噪音也危害工人的健康。三、識圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1） 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面

16、，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁 厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案n,如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案I4. 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由？【答案】右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時， 應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，AB）5. 圖示零件的A、B、C面，10H7及30H 7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時,選用哪些表面定位比較合理？為什么？35 ±

17、; 0.2Jipn jy|111111ABj?1OH7 j .,?3 0H7/L-T'11二 f T/C答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。6. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。 7下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。& 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?IIIJ【答案】圖A中孔太深，加工不方便

18、，而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？口b答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由?答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至C39.6，插鍵槽至尺寸A;熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸C 40。0.

19、05 。求工序尺寸A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）JG J_q+ 0.05卩39左薩*-'解：（1）建立加工藝尺寸鏈，460°.3為封閉環(huán) A-/ A -I- 7 tar'+2.23（2）列表計算環(huán)AESElT增20+0.0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A =45.8 00275 mm = 45.8 002252.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為30 q°13,已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)

20、精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013, h6030_0.013粗磨0、40、 033, h8恥0.1°0.033精車1、10、 084, h10恥。.5°0.084粗車0、 21, h12-4H 40©31.6°0.21毛坯尺寸4 （總余量）"T0.40-0.753.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm A2=50mm A3=A5=5mm A4=140mm試確定這些尺

21、寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5fc-A44A刀A3A1A2A刀為封閉環(huán)；A1 , A2為增環(huán)；A3 , A4 , A5為減環(huán)，A于1 , T a刀=0、75,則 A刀=1 00.75（2）極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差 Tm （Ai）= T a/（n-1） = 0、75/ （6-1）=0、15因A3 , A5尺寸小且不難加工，可取Ta3 = Ta5 = 0、1則 Ta4=0、152）按入體原則，取A1=101 o0.2 , A2=50 oO.2 ,A3=A5=5 0A4=140o_0.153)驗算 ES(A 乞)=E ES(Ai)刀 E

22、I(Ai)=0、75EI(A 巧=E EI( Ai ) E ES(Ai )=0故結(jié)果正確。4.如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸100 二 0.15 符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）(10 分)10+82答：（1） 畫出工藝尺寸鏈圖:IAJ （2）計算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300 ：.0；6 mm5 圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各

23、表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出表面 C，保證尺寸20°0.2 mm，試計算銃此缺口時的工序尺寸。（10分）D答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖、A12%2（A0）4S65 0.05A0為圭寸閉環(huán)，由極值法知道，A1 = 44-90.05五. 應(yīng)用題1 某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為 0、8卩m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和 公差，并填入下表。（8分）工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、 013, h6中28°0.013精車0、90、 084, h10028.3°. 033粗車2、80、 28, h12©29.200.o84毛坯4 （總余量）40.40 -0.75帕2協(xié)02 圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸50紜.仃，鉆小孔*10，鏜大孔* 20 。（ 12分）（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3） 當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時，是否滿足設(shè)