三軸攪拌樁施工方案

1、樁基工程三軸攪拌樁施工專項方案編制：審核：審批：第一章 工程概況一、工程概況1、建設單位：2、工程名稱 ：3、建設地點：淮安市清河區(qū)4、工程概要：二、三軸水泥攪拌樁施工方法1、三軸攪拌樁施工工藝(1) 、鉆機就位對位：先測量放樣 ,定出具體樁位 ,畫灰線后 ,挖地槽鋪 設軌道基臺枕木。(2) 、預攪下沉鉆進：校正樁位中心后 ,開啟注漿設備待灰漿從噴嘴 噴出后，啟動攪拌電機 ,放松卷揚機鋼絲繩 ,使攪拌機沿軌道切土噴漿 攪拌下沉。(3) 、噴漿攪拌提升：攪拌機預攪下沉到設計孔深后 , ,再按設計確定 的提升速度提升 ,并噴漿。(4) 、制備水泥漿液：攪拌機下沉前 ,后臺拌制水泥漿。 施工流程如圖

2、精選word|放樣定位|I|仙機安裝訓試就位I|""攪拌頭第 次下沉険攪""|. 1 . . , -提旳僚攪肆""| )11/( 1""S-. I -""攪拌頭第二次卜沉定攪""|第二次提升注漿攪拌|I| 移侍 |取試樣圖：攪拌樁施工工藝2、施工準備(1) 、施工技術準備按規(guī)定辦理好施工手續(xù)，確保技術裝備齊全。A、向業(yè)主索取有關施工技術資料并認真審閱，若有疑問則書面報有關單位解決。在此基礎上參加由建設方組織召開的有設計院、 監(jiān)理、 施工等單位參加的設計交底會。B、編制的施工組

3、織設計，并報建設、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。C、對材料供應商進行評定，選定具有資質、供貨能力、合同兌現(xiàn) 能力、售后服務的企業(yè)作為供料單位，項目部對所供材料提出質量要 求，并按要求進行取樣送檢，原材復試合格后投入使用。D、根據(jù)建設方提供的規(guī)劃圖及設計圖，測放基礎軸線和樁位，同 時將水準高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方復核驗收后做好標志。E、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技 術和安全技術交底， 使職工了解設計意圖， 掌握施工要領和關鍵工序 及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。3、施工技術方案深層攪拌樁施工方案（1）首先依照施工圖紙測放出深層攪拌樁的樁位， 定位處打入鋼筋，

4、施工所測放的軸線經(jīng)復核后應妥善保護， 樁位布置與設計圖誤差不得 大于 1cm。（2）引測深層攪拌樁的標高，并作好標志，量準深層攪拌樁鉆桿的 長度和機高，確保深層攪拌樁的入土深度。（3）用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層攪拌 樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使 攪拌機借設備自重延導向架攪拌切土下沉， 下沉速度可由電機的電流 監(jiān)測表控制，一般不超過1.0m/min。工作電流不應大于70A。（4）制備水泥漿攪拌漿液須選用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到 一定深度時， 即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿， 本工程三軸攪 拌樁水泥摻量為 30%。

5、施工前應進行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理及業(yè) 主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。（5）噴漿攪拌提升 深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中， 段漿量由流量儀控制， 邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按照設計確定的下沉速度與提升速度，控制范圍為 。（6）重復上下攪拌 深層攪拌機提升至設計加固樁頂標高時，再次將攪拌機邊旋轉邊 沉入土中， 至設計加固土體深度后， 再將攪拌機邊噴漿邊攪拌提出地 面成樁。3、施工技術要求（1）、圍護體采用攪拌樁使用 ZKD85-3 三軸水泥攪拌機，圍護體系的三軸水泥土攪拌樁均為防滲防水帷幕，樁體單孔直

6、徑為850mm,水泥摻量為30%;攪拌樁樁長為17-19m左右。根據(jù)該基坑 的技術要求， 使用常規(guī)的 DH608 或408吊機，配備 28m 樁架，實行一 次鉆攪達到設計深度。（2）、測量放線、開溝導溝根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點, 遵照圖紙制定的尺寸位置, 在施工現(xiàn)場 放置圍護結構的軸線，提請業(yè)主、監(jiān)理復核認可，采用 0.6m3挖機開 挖工作溝槽,遇有地下障礙物時,利用挖土機清除,如遇特殊情況, 制訂清除方案后,協(xié)助配合施工,直至清除完畢,清障后產(chǎn)生過大的 空洞,需回填土壓實,重新開挖導溝以保證三軸施工順利進行。（3）、定位、鉆孔、移機 在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼,操作人員根據(jù)確定的位

7、置嚴格控制鉆機樁架的移動, 確保鉆孔軸芯就位不偏, 同時為控制 鉆管下鉆深度達標, 利用鉆管和樁架相對錯位原理, 在鉆管上劃出鉆 孔深度的標尺線,嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設備的移動，沿著基坑圍護軸線， 采用半側擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。 水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕、被動土加固，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn) 超過 12 小時施工接縫，須采用套打或后排補樁工藝（補樁采用高壓 旋噴樁）。（4）、攪拌注漿根據(jù)設計所標深度， 鉆機在鉆孔和提升全過程中， 保持螺桿勻速轉 動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注 入不同摻量

8、的攪拌均勻的水泥漿液， 并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土 翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌， 水泥與土能充分拌和， 確保攪拌樁的質量。（5）、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)， 將有一部分水泥土被置換出溝 槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽， 保持溝槽沿邊的整潔， 及下道工序的施工，被清理的水泥土將在 18 小時之后開始硬化，隨 日后基坑開挖一起運出場地。4、施工技術措施（1）、孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于士 5cm,樁身垂直 度按設計要求，誤差不大于 1%樁長。施工前嚴格按照甲方提出的攪 拌樁兩邊尺寸外放要求進行定位放樣。（2）、嚴格按質量要求控制水泥漿水灰

9、比，做到掛牌施工，并配有 專職人員負責管理漿液配置， 并嚴格控制鉆進提升及下沉速度。 每臺 班做一組7.07X 7.07X 7.07cm3水泥土試塊，一組六塊。試樣來源于溝 槽中的置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。（ 3）、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于 設備故障而造成的質量問題。 設備由持證人員負責操作， 上崗前必須 檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）、看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（ 5）、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位， 減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（6）、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試

10、合格后 方可使用。（7）、確保樁身強度和攪拌均勻A、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水 泥用量及液面高度， 用水量采取總量控制， 并用比重儀隨時檢查水泥 漿的比重。B、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充 分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。C、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防 止灰漿離析，放漿前必須攪拌 10 秒再倒入存漿桶。D、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注 漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。E、發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆 具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪

11、拌，以防斷樁發(fā)生。（ 8）、異常情況處理A、停機、停電機械故障處理由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用 DH608 履帶式吊機，移動 靈活、設備性能優(yōu)良，但由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設備故 障，排除故障時間過長造成斷樁、空樁，我們將采取快速反應措施。 在長時間停工后恢復施工時應在外側，加作一至二幅 850mm單排 水泥土攪拌樁， 以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙 滲水。B、可能出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施。出現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用基坑內(nèi)側注漿堵漏方法進行處理， 主要設備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機；主要材 料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿嘴、封孔用鋼板

12、。b、發(fā)生嚴重滲漏水的處理措施一般采用基坑外側凝注漿堵漏法 （注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘） ； 主要機械：地質鉆機、 SYB-50 液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶；材料： 普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、補滲劑（視滲漏情況選擇）、注漿閥 管、聚氨脂堵漏劑、雙快速凝水泥。精選word5、質量控制措施(1 )、保證措施三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度 不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪 拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具體選用那種施工順序，由施工隊按自身經(jīng)驗而定施工順序1單側擠壓式連接方式圖：精選word陰影部分為