中走絲與慢走絲加工的技術(shù)的差距有多少

1、中走絲和慢走絲加工的技術(shù)的差距有多少？中走絲只是快走絲加一個修刀的功能，好點的中走絲現(xiàn) 在用的都是慢走絲的結(jié)構(gòu)。加工精度和光潔度和慢走絲區(qū)別 很大的。請關(guān)注：容濟點火器一、中走絲和慢走絲的加工1平方米成本和效率對比如果用平方來計，一小時大約割3500方X單價0.004元左右X不停工機24小時X2臺機 =3500X0.004X24X2=672元。技術(shù)不同，可以看到每個小時差距就是差不多 700元的人民幣！二、表面粗糙度和精度 區(qū)別中走絲粗加工6000/H割一修二2400/H R 1.3慢走 絲粗加工12000/H 割一修二2400/H R 0.8每小時切割 6000平方毫米一次粗加工后再修兩次刀

2、三、關(guān)于快走絲， 中走絲，慢走絲的技術(shù)狀況隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械制造 技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強 烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲線切割 機床采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率、高質(zhì)量、 多樣化的加工要求，機床數(shù)控技術(shù)的使用，大大縮短了機械 加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不 斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)適應各種生產(chǎn)條件變化的能 力。線切割機床分：中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火 花線切割機床。電火花線切割機(Wire cut ElectricalDischarge Machining 簡稱 WEDM). 1、什么是中走絲線切

3、割，中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cutElectrical Discharge Machining 簡寫 MS-WEDM ）,屬往復 高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花 線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。 中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于 高速和低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是 在粗加工時采用高速（8-12m/s ）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s ）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次 切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相 對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機和低速走

4、絲機之間。因 而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花 線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了 無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次 切割中第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值 電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割 速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.41.7 ym之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走 絲速度為13m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)， 以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多

5、可以實 現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1 ys ）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采 用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次 切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原 有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將 產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均， 影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同 加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后 面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工

6、件 最后尺寸得到保證。2、快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（-般采用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為810m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動 和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要 機種，是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式。I960年，蘇聯(lián)首先研制出靠模線切割機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠模控制切割軌跡。 當時由于切割速度低，制造靠模比較困難，僅用于在電子工 業(yè)中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構(gòu)的高速走絲線切割機 床

7、，并相繼采用了數(shù)字控制和光電跟蹤控制技術(shù)。此后，隨" 著脈沖電源和數(shù)字控制技術(shù)的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的使用，大大提高了切割速度和加工精度。3、什么是慢走絲線切割機床？低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具 電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線和銅、 鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60300V的脈沖電壓，并保持550um間隙，間隙中充滿脫離子水 （接近蒸餾 水）等絕緣介質(zhì)，使電極和被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過 NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均 勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺

8、寸 大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無 電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作 平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加 工大厚度工件。由于機床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機床價格 高，因此使用成本也高。單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。臺灣的低速走絲電火花線切割機 起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個舉措就 是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定 限度的支持下，由臺灣工業(yè)技術(shù)研究院投入大量的人力、物 力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過 10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及 電

9、源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。臺灣各企業(yè)制造的低速走絲" 電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%30%的增長率，估計未來 5年，臺灣低速走絲電火花 線切割機的年產(chǎn)量能達 2000臺，可占世界市場的25%以上。 低速走絲電火花線切割機的技術(shù)含量高、市場前景好，可以 獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn) 略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技 術(shù)，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國 市場，日本、瑞士、臺灣的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸 設廠生產(chǎn)這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的 支持下，投入了較大的研發(fā)力量，已完成

10、新一代低速走絲電 火花線切割機的研發(fā)，取得了重大突破，目前已擁有了具有 自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，并占領了一定的市場份額，其性能指 標可達中檔機水平。目前還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過和臺 灣相關(guān)企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術(shù)。 和單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火 花線切割機床在平均生產(chǎn)率、切割精度及表面粗糙度等關(guān)鍵 技術(shù)指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國 內(nèi)有數(shù)家高速往復走絲電火花線切割機生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)了在 高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲”Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machi

11、ning）。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速和低速之間，而是復 合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶 來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走 絲機和低速走絲機之間。 因而可以說，用戶所說的“中走絲”， 實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機 的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。經(jīng)過幾 年的發(fā)展，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的 廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走 絲電火花線切割機都能進行多次切割，或

12、者說不是所有的往 復走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的 工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機床的 數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大 量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲 變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方 面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進 行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。因此我 們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程 來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如目前已有 一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、丫坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同 時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng) 對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提 下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極 絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲 的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取 多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的 順利進行?？刂栖浖矫嫣峁╅_放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以 根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)。 相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復走 絲電火花線切割