精品防止膠帶機帶面撕裂專項措施

1、防止膠帶機帶面撕裂專項措施全公司自2003年以來共發(fā)生撕帶事故 35起，影響生產(chǎn) 1055小時。其中由于鐵器進入系統(tǒng)發(fā)生16起，占總故障次數(shù)的42.8%，由于矸石掉落造成撕帶發(fā)生7起，占總故障次數(shù)的20%，由于接頭硫化質(zhì)量不合格或接頭老化造成撕帶發(fā)生5起，占總故障次數(shù)的14.3%，由于帶面疲勞磨損造成撕帶發(fā)生5起，占總故障時間的14.3%，由于其它原因發(fā)生2起，占總故障時間的5.7%。嚴重影響生產(chǎn)，給公司造成較大經(jīng)濟損失。自2007年以來公司積極采取各種措施，撕帶事故也得到了較好控制，但2011年補連塔礦西主運延伸皮帶撕帶，影響生產(chǎn)23.5小時，是2011年第一次較大事故，為有效遏制撕帶事故的

2、發(fā)生，結(jié)合上述分析情況，特制定以下措施，各單位要嚴格遵守。一、 膠帶機保護管理 1、膠帶機保護設置必須符合下列要求： （1）各膠帶機保護必須齊全、完好、靈敏可靠，至少每周對保護系統(tǒng)進行1次靈敏性試驗，并做好記錄。（2）生產(chǎn)礦井綜采順槽、集中運輸、主運輸、上倉膠帶機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置，主要運輸巷上運膠帶機還必須裝設防逆止、制動裝置；下運膠帶機必須安設制動裝置。（3）連采、綜掘后配套膠帶機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、拉線急停、聯(lián)鎖裝置。（4）洗煤廠、裝車站膠帶機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉線急停、聯(lián)鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置

3、。上運膠帶機還必須裝設防逆止；下運膠帶機必須安設制動裝置。2、膠帶機保護安裝要符合下列要求：（1）每部膠帶機至少安裝1處防止打滑的保護裝置，礦井主運輸膠帶機、集中運輸膠帶機、綜采順槽膠帶機防滑保護應安裝在驅(qū)動部，洗選裝車膠帶機、連采綜掘后配套膠帶機可以在機尾滾筒或?qū)驖L筒上安裝防滑保護，防滑保護宜采用速度傳感器或其他可靠的保護形式。安裝要求：速度傳感器用鏈條或架子吊掛在皮帶機架的兩側(cè)，使測速輪與下皮帶接觸，使皮帶帶動輪轉(zhuǎn)動。（2）礦井主運輸膠帶機、集中運輸膠帶機、順槽膠帶每個受料點至少安裝組堆煤保護，洗選裝車膠帶機、連采膠帶機、綜掘膠帶機機頭、機尾受料點至少設置1組堆煤保護，堆煤保護宜采用接地

4、電阻式保護。安裝要求：堆煤安裝在受料裝置上方用金屬桿或鏈掛在電極上，自然下垂，長短根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)。用一根導線將傳感器外殼與受料裝置的螺栓緊固接地。（3）膠帶機機頭、中驅(qū)和機尾處至少各安裝1組防跑偏開關，膠帶機運輸長度超過500米時，中間應設置1組防跑偏開關；安裝要求：跑偏開關的作用點距皮帶邊不能大于100MM。 架子用槽鋼固定保證不擺動。（4）膠帶機每個受料點至少安裝組防撕裂保護，防撕裂保護距離落料點不得超過5米，防撕裂保護宜采用鋼絲拉繩加行程開關或翻板清掃器加行程開關形式，洗選裝車膠帶機防撕裂保護不得少于2組；安裝要求：縱撕傳感器安裝在皮帶中梁上用槽鋼焊接牢固，傳感器拉伸另一頭固定在另一根

5、中梁槽鋼上，拉繩距皮帶面50MM以內(nèi)。（翻板縱撕的翻板距皮帶面距離如上）。（5）煙霧報警及超溫自動灑水裝置必須安裝在驅(qū)動滾筒附近，保證發(fā)生火災時自動灑水裝置能有效滅火；安裝要求：煙霧傳感器安裝在驅(qū)動滾筒后上方一米以內(nèi)、靠近皮帶中梁人員方便試驗的地方，滾筒為迎風方向；超溫灑水傳感器安裝在驅(qū)動滾筒軸線下方距滾筒100MM的地方，傳感器頭要面向驅(qū)動滾筒。（6）給煤機或上一級膠帶機機頭卸載點處安設一個能夠停止下一級膠帶機運行的急停按鈕，保證在給煤機平臺上或上一級膠帶機的工作人員發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r停止膠帶機的運行，防止事故的擴大。（7）膠帶機安裝長度超過100米時，每100米至少設置1個拉線式急停開關，每2

6、00米設置1部智能擴音電話，洗選裝車膠帶機可以不安裝擴音電話。二、規(guī)范主運輸系統(tǒng)膠帶機導料槽、受煤點的形式，加裝可靠的保護裝置，以增加主運輸膠帶機的抗破壞能力1、所有膠帶機的導料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固可靠，過煤高度保證1米以上，且溜煤嘴的下口要導料順暢，以提高煤流的通過能力，防止大塊煤或矸石由于導料不順暢卡在導料槽內(nèi)造成撕帶事故。具體要求如下圖：2、導料槽耐磨板的連接應采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結(jié)合的方式，以保證鋼板連接的牢固性。3、要求每個受料點只安裝一組緩沖床（即安裝長度1.2米），緩沖條表面與帶面之間的距離不得低于2030mm，防止由于安裝長度長造成帶面下沉量大而增加對帶面的

7、磨損；緩沖條之間的安裝間隙不得超過10mm，在安裝完畢后應將縫隙填實，防止鐵件或大塊煤和矸石在緩沖條的間隙之間穿透帶面，造成撕帶事故。具體要求如下圖：4、各生產(chǎn)礦井、洗選中心、運銷處必須制定煤倉、溜煤眼、配倉刮板機（鑄石板）管理制度，煤倉必須安裝防砸倉保護裝置，防止煤溜直接沖擊倉底縮口鋼板和工字鋼梁，造成變形脫落，混入煤溜引起撕帶事故。5、膠帶機機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點設置清掃器，清掃器要有彈性，具有緩沖功能，防止清掃器損傷帶面。三、除鐵器管理方面1、除鐵器必須執(zhí)行包機責任制，保證除鐵器的完好、可靠運行，除鐵器的安裝與管理按照神東煤炭公司除鐵器管理辦法（試行）執(zhí)行，煤質(zhì)處每季度對各單位的除鐵器磁場強

8、度進行1次測試，不合格的除鐵器及時更換。2、每臺除鐵器5米范圍內(nèi)必須設置一個雜物箱，除鐵器做到與膠帶機同時啟、停，停機后要及時清理除鐵器上吸附的雜物。3、礦井主運輸系統(tǒng)（大巷、主井和上倉膠帶）至少安設一臺除鐵器，除鐵器的磁場強度不小于1500GS。4、礦井綜、連采順槽膠帶機至少要安設一臺除鐵器。綜采工作面順槽膠帶機安設除鐵器的磁場強度不小于1500GS；連采工作面膠帶機安設除鐵器的磁場強度不小于1200GS。5、洗煤廠篩分破碎車間手選帶上要安設除鐵器。如果系統(tǒng)無手選帶，要在原煤倉到篩分破碎車間的膠帶機上安設除鐵器。除鐵器的磁場強度不小于1500GS6、洗煤廠精煤、塊精煤、末煤上倉膠帶機必須安設

9、一臺除鐵器。除鐵器的磁場強度不小于1500GS。7、裝車站產(chǎn)品倉到裝車塔膠帶機，在具備安裝條件的情況下，必須安裝除鐵器。除鐵器的磁場強度不小于1500GS。另附：神華神東煤炭集團煤礦及洗煤廠除鐵器選型安裝及使用規(guī)范標準。四、鐵器管理方面1、綜采工作面回風順槽和運輸順槽兩側(cè)正幫的500米范圍內(nèi)、連采工作面給料破碎機至工作面范圍內(nèi)不得有鐵件遺留。2、綜、連采及外委施工單位在工作面檢修作業(yè)完后，必須安排專人清理現(xiàn)場鐵器、雜物，開機前現(xiàn)場不得遺留任何鐵器、雜物。 3、 綜連采工作面、膠帶機運輸系統(tǒng)在進行電氣焊作業(yè)時，必須向調(diào)度室匯報，并作好記錄。焊、割完后，必須將現(xiàn)場產(chǎn)生的鐵制物和其它雜物清理干凈。4

10、、綜、連采工作面設備緊固件、易損件、焊接部件、檔煤板等每班要進行檢查，防止因松動、磨損、撞擊等原因?qū)е旅撀浠烊朊褐小?、連采工作面所用的鉆桿、錨桿、鋼帶、網(wǎng)片要進行集中管理，鉆桿、攪拌器還要進行編號管理。工作面延伸皮帶時，皮帶件要統(tǒng)一規(guī)整存放，防止皮帶件進入運輸系統(tǒng)。6、導料槽所有鋼板必須進行編號管理，鋼板的編號須用電焊進行焊接，連采系統(tǒng)上的鋼板除編號管理外，還必須加裝防護鏈繩，防止鋼板掉落進入系統(tǒng)。綜采系統(tǒng)上需要進行編號管理的有馬蒂爾（轉(zhuǎn)載機）卸料口 (導料口)處鋼板。7、各單位必須定期檢查所屬煤倉防砸板和耐磨板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理，防止鋼板進入系統(tǒng)造成撕帶事故。五、大塊

11、煤和矸石方面管理1、綜采工作面應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，改進割煤工藝，減少大塊煤和矸石的產(chǎn)生，工作面運輸機司機或看大塊的崗位人員以及馬蒂爾司機必須監(jiān)視工作面煤流情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石必須采取有效措施，避免大塊煤和矸石進入系統(tǒng)。2、各礦井必須控制割煤速度，抓好均衡生產(chǎn)，工作面煤量要均勻，盡可能的降低綜采工作面破碎機破碎滾筒的高度，控制大塊煤和矸石進入主運輸系統(tǒng)。3、連采工作面在遇到構(gòu)造時必須實行分裝分運，嚴禁矸石上系統(tǒng)，大塊煤必須經(jīng)過破碎機破碎，嚴禁直接將大塊煤上膠帶機運輸。六、其它1、各生產(chǎn)單位要嚴格執(zhí)行帶式輸送機滾筒探傷管理辦法（試行），定期對在用滾筒軸進行探傷。2、順槽膠帶機與大巷膠帶機的搭接高

12、度大于4米時，可以考慮加裝通過式破碎機，以減少煤流對膠帶機帶面的沖擊以及有效控制物料的粒度。3、為避免煤倉放空對倉壁或防砸板等造成損壞，要求煤礦井下煤倉加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報警保護。4、要求每季度檢查一次產(chǎn)品倉、原煤倉內(nèi)壁磨損情況，避免內(nèi)壁掉落的雜物撕帶。5、各單位要根據(jù)自身條件，制定外委施工隊伍鐵器管理管理制度。防止由于外圍施工隊伍的鐵器進入系統(tǒng)造成撕帶事故。各單位要根據(jù)礦井實際情況，制定本單位防止撕帶的專項措施，以及撕帶后的應急搶修措施，報設備管理中心。設備管理中心2011年3月1日附件1：神華神東煤炭集團煤礦及洗煤廠除鐵器選型安裝及使用規(guī)范標準1. 范圍本標準規(guī)定了煤礦井下、洗

13、煤廠、裝車站三運輸系統(tǒng)新建或改造除鐵器的安裝位置、安裝方式、選擇型號、磁場強度大小。本標準規(guī)定了煤礦井下、洗煤廠、裝車站三運輸系統(tǒng)除鐵器的使用維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版不適用于本標準，然后，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準JBT24483-2008 隔爆型永磁除鐵器行業(yè)標準JBT7689-2004 懸掛式電磁除鐵器行業(yè)標準3.煤礦井下運輸系統(tǒng)選用隔爆永磁帶式除鐵器3.1工作面皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機中部安

14、裝（破碎機前），與運輸帶成90°交叉布置。空間有條件時，也可安裝在頭部傾斜安裝時，角度在515°之間。.2除鐵器采用兩工字鋼定點吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，考慮工作面煤塊大，必須大于該運輸皮帶機兩個型號（注釋；若皮帶機寬度B=1200mm時，選用帶寬B=1600mm除鐵器。對應選用B=1200mm除鐵器，額定懸掛高度350mm，選用B=1600mm除鐵器，增加了懸掛高度100mm后，磁場強度仍為1500gs），磁場強度選用1500gs。3.2 順槽皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條

15、件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器采用兩工字鋼定點吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，考慮煤層厚，增加懸掛高度，必須大于該運輸皮帶機兩個型號，磁場強度選用1500gs。3.3集中運輸皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝，傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器采用兩工字鋼定點吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，考慮煤層厚及流量大，增加懸掛高度，必須大于該運輸皮帶機兩個型號，磁場強度選用1500gs。3.4主要運輸

16、皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝（破碎機前），傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器采用兩工字鋼定點吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，考慮煤層厚及流量大，增加懸掛高度，必須大于該運輸皮帶機兩個型號，磁場強度選用1500gs。4洗煤廠生產(chǎn)運輸系統(tǒng)選用電磁除鐵器-強油循環(huán)電磁除鐵器4.1原煤皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝（破碎機前），傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.

17、2除鐵器在頭部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。在皮帶機中部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，選用該運輸皮帶機對應型號的電磁除鐵器，磁場強度選用1500gs?？紤]實際煤層厚問題，懸掛高度可適當增加100mm，磁場強度不低于1200gs。4.2手選皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝，傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器在頭部采

18、用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。在皮帶機中部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，選用該運輸皮帶機對應型號的電磁除鐵器，磁場強度選用1500gs。4.3精煤皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝，傾斜安裝時，角度在515°之間。空間無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器在頭部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。在

19、皮帶機中部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼（或單工字鋼）電動行走吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，選用該運輸皮帶機對應型號的電磁除鐵器，磁場強度選用1800gs。5裝車站運輸系統(tǒng)選用電磁除鐵器-強油循環(huán)電磁除鐵器和低溫超導除鐵器5.1裝車皮帶機除鐵器選用位置.1除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝，傾斜安裝時，角度在515°之間?？臻g無條件時，也可安裝在皮帶機中部，與運輸帶成90°交叉布置。.2除鐵器在頭部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼電動行走吊掛方式。在皮帶機中部采用兩工字鋼定點吊掛方式（帶式除

20、鐵器），盤式除鐵器采用兩工字鋼電動行走吊掛方式。除鐵器選用型號及磁場大小.1在選擇除鐵器型號時，選用該運輸皮帶機對應型號的電磁除鐵器，磁場強度選用2000gs-2500gs，以適應大流量物料的除鐵。.2在要求除鐵率較高及空間有條件的場所，可使用磁場強度4000gs的節(jié)能環(huán)保的國產(chǎn)低溫超導除鐵器。6除鐵器使用6.1煤礦井下隔爆永磁除鐵器不能使用在有淋水的的場所。6.2對于電磁除鐵器安裝，限于在不受雨雪侵襲的地方。6.3井上下除鐵器必須與皮帶機進行聯(lián)鎖控制。當皮帶機運行時，除鐵器卸鐵皮帶運行。6.4井上下除鐵器在皮帶機中部安裝時，除鐵器底部必須使用1-2組無磁托輥，該托輥高于其它托輥5080mm且

21、物料運行方向距離前磁極中心400450mm安裝。7. 除鐵器維護與保養(yǎng)7.1電磁除鐵器投入運行前用兆歐表測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻，其值應不小于10M，無問題方可投入使用。7.2若出現(xiàn)自卸皮帶轉(zhuǎn)向不符，應予以更正（正確的方向為自卸膠帶的方向向減速機方向卸鐵）。電磁除鐵器，啟動勵磁回路后，同時檢查冷凝器風機轉(zhuǎn)向，若相反，應予以更正（正確的方向為風流方向向外吹）。密閉循環(huán)油路中，油流指示如油流指示器綠色方向。7.3 運行時，每班檢查自卸膠帶松緊情況，過松或過緊都會影響卸鐵機構(gòu)的正常工作。若松緊不適或跑偏，可及時調(diào)整，使之工作正常。7.4 減速機是除鐵器的一個重要組成部分，對于國產(chǎn)減速機每6個月或

22、工作3000小時移去油位塞檢查油位是否充滿，并進行抽取油樣，檢查油的粘度指數(shù)，如果油明顯渾濁，應建議盡快更換油,（詳見保養(yǎng)按配備減速機使用說明書進行保養(yǎng)）。采用油潤滑的減速機在第一次加油運轉(zhuǎn)200h后，應換新油。以后在正常情況下，對每天工作超過10h的減速機，宜3個月更換一次。對每天工作不超過10h的減速機，宜6個月更換一次。油潤滑選擇；工作環(huán)境溫度T-10-0時采用N46、N68, T0-+40時采用N68、N100、N150、N220油潤滑,當環(huán)境溫度低于-10時，應改用低溫防凍油潤滑。7.5 控制柜至少每月除塵一次，并檢查各電氣接點有無松動，存在問題及時修復7.6 確保人身安全，電磁除鐵

23、器必須可靠接地，若要打開控制柜檢修或除鐵器檢修，應把總開關撥至“分”的停電位置上；7.7 電磁除鐵器工作（永磁除鐵器不工作）時，周圍均有較強的磁場，不可手持銳利鐵器靠近，手表、各種儀表、磁卡及攜帶心臟起博器者也勿靠近。7.8 電磁除鐵器內(nèi)裝變壓器油，當環(huán)境溫度高于零下25時，選擇25#變壓器油。當環(huán)境溫度高于零下45時，選擇45#變壓器油。7.9不同批次、不同牌號、不同產(chǎn)地的變壓器油混合的基本原則；同樣油號，不同油基德油的油不能混合。加添加劑與沒加添加劑的油不能混合。加氫精制與沒加氫精制的油不能混合。油基一樣，不同牌號或相同牌號，都沒有加添加劑的油可以混合。7.10強油循環(huán)電磁除鐵器加油位置應在油枕油標下限位置-25刻度合適。油標示意圖 ； 上限 、下限7.11 變壓器油每一年進行耐壓試驗一次，達不到電氣絕緣性能后換新油。更換變壓器油時從除鐵器本體外圈上放油口放油。7.12 油枕吸濕器的干燥硅