空心薄壁墩施工方案doc

1、目 錄1 工程概況12 施工準(zhǔn)備22.1 施工場地22.2 施工便道22.3 施工用水32.4 施工供電33 工期安排33.1進(jìn)度分析33.2永定河特大橋工程形象進(jìn)度一覽表44 施工方案44.1 圓型薄壁空心墩施工方案44.2 圓端型薄壁空心墩施工方案54.3 扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案55 施工方法與工藝85.1墩內(nèi)支架搭設(shè)85.2測量放樣95.3 鋼筋加工及安裝95.4 模板施工105.5 內(nèi)模支立及拆除155.6 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)155.7薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖196 施工關(guān)鍵要點(diǎn)206.1 墩身垂直度控制206.2 墩身實(shí)體段施工206.3 墩頂段施工216.4 模板糾偏216.5

2、 模板拆除226.6 冬季施工保證措施227 組織機(jī)構(gòu)、施工隊(duì)伍247.1項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)257.2 永定河架子隊(duì)人員組成267.3安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組268 主要機(jī)械設(shè)備279 質(zhì)量保證措施2810 安全保證體系及措施3010.1 安全保證體系3010.2 安全保證措施3210.3步梯安全技術(shù)措施3711 環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施4111.1 工程環(huán)境保護(hù)4111.2 水土保持方案4211.3 防止固體廢棄物污染的方案4311.4 綠化措施43永定河特大橋薄壁空心墩施工方案永定河特大橋71#-83#、88#-96#墩1 工程概況永定河特大橋設(shè)計(jì)運(yùn)行時速350km/h，我項(xiàng)目部施工區(qū)段為0#

3、96#墩，起始里程為DK8+710.7至DK12+343終，施工區(qū)段全長為3633m。施工區(qū)段內(nèi)7183#為圓型薄壁空心墩，斷面為直徑6.8m圓形，全高等截面，壁厚0.7m，承臺頂面以上3m及墩頂以下6m范圍內(nèi)為實(shí)體段，墩頂中部順橋向通長開一個1.5m（寬）×1m（高）凹槽，做為檢查墩頂設(shè)備之用, 墩高27m32m。施工區(qū)段內(nèi)8896#為圓端型薄壁空心墩，墩頂兩側(cè)半圓形半徑為2.3m，平直段為4.4m，墩身坡度為1：35，承臺頂面以上3m及墩頂以下4m范圍內(nèi)為實(shí)體段，墩頂中部順橋向通長開一個1.5m（寬）×1m（高）凹槽，做為檢查墩頂設(shè)備之用，墩高29m41.5m，如下圖所

4、示。2 施工準(zhǔn)備2.1 施工場地永定河西提西南側(cè)為空闊場地，鋼筋加工場位于86#墩左側(cè)200m處，鋼筋在加工場加工后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。場地布置詳見“施工場地平面布置圖”2.2 施工便道7183#墩和8896#墩分別位于永定河西堤兩側(cè)，7183#墩位于永定河河道內(nèi)，河道順橋向?qū)捈s700m，河道內(nèi)常年無水，場地空曠，但由于常年人工取砂，河道內(nèi)砂坑密布。8896#墩位于永定河堤西側(cè)垃圾場內(nèi)，垃圾場早期為人工取砂后的大坑，后期填方均為垃圾土?，F(xiàn)河道內(nèi)在線路左側(cè)修筑通長約850m寬施工便道，垃圾場內(nèi)在線路右側(cè)修筑通長400m的施工便道，便道寬度為6.5m，距承臺邊線最小間距為9m，便道采用砂夾石

5、填筑，填筑時均向外側(cè)留2%的橫坡以便排水，外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，現(xiàn)場高差較大達(dá)30m，但便道最大坡度應(yīng)控制在15%以內(nèi)。2.3 施工用水施工用水采用50mm的塑料管暗敷，埋深0.6m。7183#段在線路右側(cè)、8896#段在線路左側(cè)。2.4 施工供電在沿線埋設(shè)低壓電桿，以供現(xiàn)場用電，電桿埋設(shè)與供水管同向均為7183#段在線路右側(cè)、8896#段在線路左側(cè)。為預(yù)防突然停電對正常施工的影響，在兩工點(diǎn)各配備1臺200KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。沖擊鉆機(jī)由于用電量較大，現(xiàn)場根據(jù)所用電量增加發(fā)電機(jī)以保證施工用電，預(yù)計(jì)增加3臺250KW發(fā)電機(jī)。3 工期安排3.1進(jìn)度分析本項(xiàng)工程計(jì)劃2009年7月15日正式開工

6、，2010年5月31日前完成全部工程。本項(xiàng)工程共計(jì)13個圓型薄壁空心墩采用6套模板進(jìn)行施工，圓型薄壁空心墩為直坡形式，采用翻模法施工，進(jìn)度指標(biāo)為：圓型薄壁空心墩每45天完成1個。共9個圓端型薄壁空心墩，圓端型薄壁空心墩坡度為1:35，采用分段澆注法施工，圓端型薄壁空心墩每30天完成1個。3.2永定河特大橋工程形象進(jìn)度一覽表序號項(xiàng)目開工日期完工日期工期(天)備注18183#墩2009-7-15 2009-8-28 45圓型模板27880#墩2009-8-29 2009-10-12 45圓型模板37577#墩2009-10-13 2009-11-11 45圓型模板47274#墩2009-11-12

7、 2009-12-26 45圓型模板571#墩2009-12-27 2010-2-10 45圓型模板695、96#墩2009-10-16 2009-11-14 30圓端型模板793、94#墩2009-11-15 2009-12-14 30圓端型模板891、92#墩2009-12-15 2010-1-13 30圓端型模板989、90#墩2010-3-2 2010-3-31 30圓端型模板1088#墩2010-4-1 2010-4-30 30圓端型模板 4 施工方案4.1 圓型薄壁空心墩施工方案7183#墩為直坡圓型薄壁空心墩，最大高度為31.5m，施工時采用翻模法施工。模板采用鋼模，每套模板設(shè)計(jì)

8、12m，共分6節(jié)，每節(jié)2m，并設(shè)1m、0.5m的調(diào)整段。第一次澆注至實(shí)體段頂（澆注下部實(shí)體段），外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架高度為8m，澆注完畢后拆除腳手架。在墩身外側(cè)用扣件式鋼管腳手架搭建“格構(gòu)式”井架、內(nèi)設(shè)“之字形”踏步的樓梯供施工人員上下。第二次澆注至空心段底部內(nèi)倒角頂面，此段高度為1m。從第二次支模開始，人員由腳手架步梯進(jìn)入模板外側(cè)作業(yè)平臺進(jìn)行施工，模板采用翻模法，下部拆除后倒至上部進(jìn)行下一次循環(huán)，第二次澆注后以4m標(biāo)準(zhǔn)翻模高度，依次循環(huán)。最后一節(jié)空心段采用調(diào)整塊調(diào)整至空心段頂部內(nèi)倒角頂面。頂部封頂段先翻一節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)翻模段，澆注完成后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再澆注剩余4m實(shí)體段

9、?？招亩諆?nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅支架，一方面做為內(nèi)模作業(yè)平臺，另一方面做為墩身頂部封頂段混凝土支架?；炷猎跀嚢枵炯邪韬希没炷翑嚢柽\(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行。4.2 圓端型薄壁空心墩施工方案8896#墩為1：35坡度的圓端型薄壁空心墩，最大高度為41.5m，墩身高度較高，采取分段澆注以保證模板穩(wěn)定性，模板采用定型鋼模，每節(jié)2m，并設(shè)1m、0.5m的調(diào)節(jié)段，由于墩身截面為變坡型，模板加工時按最高高度進(jìn)行加工，施工時根據(jù)墩身高度支立，為加快施工進(jìn)度，墩身每次澆注4m，澆注完成后支立上部模板，下部拆除后的模板進(jìn)行下一個墩身模板支立。步梯和內(nèi)、外模同圓型薄壁墩施工。混凝土澆注在攪拌站

10、集中拌合，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行。4.3 扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案采用直徑48mm鋼管搭建一個井形框架結(jié)構(gòu)的支架。再在支架內(nèi)部搭建一個之字形回旋步梯，整個腳手架高度10m、20m、30m、40m位置，每個位置設(shè)置8根直徑不小于0.5cm鋼絲攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與腳手架的夾角大于30度。 井形腳手架搭建井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用20根立桿，腳手架長*寬為4.0m*3.0m，腳手架采用直徑48mm鋼管，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體見下圖。腳手架平面結(jié)構(gòu)腳手架立面結(jié)構(gòu)高度范圍內(nèi)，每2m一個平面結(jié)構(gòu)單元，擬設(shè)計(jì)腳手架高度40m，共21個平面結(jié)構(gòu)。井形4個側(cè)

11、面和中間2個面，高度范圍內(nèi)每4m設(shè)置一對剪刀撐。剪刀撐采用長6.0m鋼管。整個支架每個交點(diǎn)均設(shè)置扣件。立桿適當(dāng)內(nèi)收，收縮角度0.15度，搭建過程中對支架整體的垂直度控制在0.1度范圍內(nèi)，即40m頂部位置傾斜偏差小于7cm。腳手架立桿基礎(chǔ)，原地面夯實(shí)，設(shè)置10cm 厚C20混凝土，立桿下焊接25cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設(shè)一個平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對基礎(chǔ)的沉降觀測。步梯設(shè)置步梯設(shè)置圖在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，如圖所示，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個扶手鋼管組成。高度每2m設(shè)置一個轉(zhuǎn)向平臺，平臺寬度0.8m，長3m；每凳步梯高30cm

12、，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長度1.5m鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚3cm、長1.2m，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。5 施工方法與工藝5.1墩內(nèi)支架搭設(shè)支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。支架布設(shè)注意事項(xiàng)：

13、（1）立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長1.8m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度的頂桿找平。（2）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。（3）腳手架拼裝到35層高時，應(yīng)用儀器檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。（4）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯節(jié)布置。（5）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時，為整架面積的

14、1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。（6）上下頂托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。5.2測量放樣在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報驗(yàn)測量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩身外輪廓線計(jì)，先計(jì)算出輪廓線外0.05m處十字線方向各點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀在模板頂放出各點(diǎn)，掛出十字線，用小鋼尺沿十字線方向量出點(diǎn)與

15、模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。5.3 鋼筋加工及安裝5.3.1 鋼筋加工鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號部 位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋上下搭接，并采用單面焊，搭接長度10d，焊縫寬度0.8d。同一截面內(nèi)主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的50%，相鄰接頭應(yīng)交錯公開，上下錯開的距離應(yīng)滿足0.5m且35d。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。5.3.2鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏

16、差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm10尺量兩端、中間各2處5薄壁空心墩每節(jié)澆注4m，為保證鋼筋在大風(fēng)時不致過分搖擺及鋼筋安裝時過大的工作量，每節(jié)受力主筋的長度控制在4.5m。5.4 模板施工5.4.1 模板制作空心墩內(nèi)外模板均采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高2m，面板采用6mm 厚鋼板，模板對稱布置。橫向背肋采用雙10槽鋼間距0.6m，法蘭

17、采用L100×100×5mm 角鋼，拉桿采用20 圓鋼或螺紋鋼；內(nèi)模采用大塊鋼模板；圍帶采用2 根12b 槽鋼背靠背焊接而成。圍帶內(nèi)穿拉桿。5.4.2 第一次模板安裝模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。在承臺施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線彈出立模邊線，用吊機(jī)配合人工安裝首節(jié)模板。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，全橋采用同一種脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。模板采用吊機(jī)吊裝，人工輔助。先拼裝外模板，然后吊

18、裝內(nèi)模板，最后上拉筋。模板連接用2×30 螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填0.51mm厚薄鋼板糾偏。模板的檢查：模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm 以內(nèi)；施工中嚴(yán)格控制軸線偏差在10mm以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用吊機(jī)拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后用以工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之

19、間套上25mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用20 圓鋼或螺紋鋼，豎向間距0.5m，橫向間距1m。為了保證薄壁空心墩的壁厚，模板安裝完畢后，在模板上口用0.7m長的槽鋼或者方木按間距1m在模板內(nèi)橫撐，待混凝土澆注到模板上口時取出。模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4薄壁空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查5.4.3 模板外側(cè)作

20、業(yè)平臺加工第二節(jié)模板支立前，需先在模板上加設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺采用鋼筋焊接加工，踏板骨架采用20鋼筋，每80布置一道；搭接筋采用12鋼筋，10布置一道，共布置7道，上面鋪設(shè)竹架板；防護(hù)欄桿采用12鋼筋，間隔30cm，共布置5道；斜支撐采用20鋼筋，80布置一道。詳圖見下頁。5.4.4 模板翻升模板支立和拆除均采用吊機(jī)進(jìn)行，現(xiàn)場墩身高度最大為32m，模板每節(jié)高度為2m，每節(jié)分4片，重量小于3t，由于需考慮吊機(jī)施工時的作業(yè)高度，作業(yè)高度按5m計(jì)，則最大提升高度為36m，根據(jù)汽車吊技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場采用25T汽車吊即可滿足要求，施工時應(yīng)注意，施工現(xiàn)場位于永定河河道內(nèi)，秋冬季時現(xiàn)場風(fēng)力較大，當(dāng)風(fēng)速大于

21、6級時應(yīng)停止施工，以保證施工安全?，F(xiàn)場施工時由于墩身最大直徑為6.8m（按現(xiàn)有墩身數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)），施工時需注意吊機(jī)的支立位置。110 模板外側(cè)作業(yè)平臺示意圖吊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：QY25E汽車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項(xiàng) 目參 數(shù)主要性能參數(shù)最 大 額 定 總 起 重 量 t25最 小 額 定 工 作 幅 度 m3轉(zhuǎn) 臺 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑 m3.56最 大基 本 臂 kN·m806起 重最 長 主 臂 kN·m521力 矩最 長 主 臂+副臂 kN·m280支 腿縱 向 m4.8距 離橫 向 m6起 升基 本 臂 m10.5高 度最 長 主 臂 m3

22、1.5最長主臂+副臂(安裝角5°) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30°) m38工作速度起 重 臂 起 臂 時 間 s60起 重 臂 全 伸 時 間 s135最大 回 轉(zhuǎn) 速 度 r/min3起升速度(單繩、第三層）主起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min90空載 m/min120副起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min90空載 m/min120噪聲限值機(jī) 外 輻 射 dB(A)120司機(jī) 位 置 處 dB(A)90模板拆除前先用吊機(jī)掛鉤吊住模板并使吊機(jī)保持受力狀態(tài)，在作業(yè)平臺下部掛1個1*1m的吊籃，吊籃采用鋼筋焊制，人員下至吊籃進(jìn)行豎向螺栓拆除，施工人員必須掛安全帶（安全帶要求掛在模板上，嚴(yán)禁

23、把安全帶掛在作業(yè)平臺欄桿上。），然后上至平臺拆除橫向螺栓，模板拆除時先松開拉筋，但不能取出，以防止模板與混凝土突然脫落而引起模板掉落；拆除時先外模后內(nèi)模，最后再行拆除拉筋，拆除過程中安排專人觀察模板動向，如出現(xiàn)模板位移則停止施工，重新調(diào)整吊機(jī)后再行拆除。模板拆除作業(yè)時必須慎用橇棍或其它重型工具，以防止模板突然脫落造成人員及機(jī)具損傷。模板拆除完畢后，重新對模板進(jìn)行打磨及涂刷脫模劑處理，處理完畢吊至上層模板后再行連接支立。5.5 內(nèi)模支立及拆除內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時同外模一樣采用吊機(jī)支立。內(nèi)模與外模采用拉筋連接。施工時在墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺，內(nèi)腳手架立于實(shí)心段砼之上。立

24、腳手架時，盡量少占空間，以保證內(nèi)模的安拆。腳手架作為作業(yè)平臺的同時也需考慮做為墩頂實(shí)心段支架，搭設(shè)時采用滿堂紅支架型式。支架間距采用0.6m，步距為1.2m，搭設(shè)時應(yīng)按要求設(shè)置剪力撐。為便于內(nèi)模的拆除以及鋼筋的連接與綁扎，內(nèi)腳手架局部位置可臨時搭設(shè)長竹排或木板，在作業(yè)完成后再行拆除。在每次墩身將要施工的頂部位置，在腳手架上搭設(shè)作業(yè)平臺，做為砼施工的作業(yè)平臺，砼澆注作業(yè)工人于平臺上進(jìn)行作業(yè)?？紤]到內(nèi)模拆除以及輸送泵管工作時對架子的震動，在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設(shè)一節(jié)腳手架，直到設(shè)計(jì)規(guī)定高度。內(nèi)模同外模

25、一樣，每次支立4m，圓型墩采用翻模法進(jìn)行施工，圓端型墩身采用直接支立法進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除時應(yīng)注意拆除順序，先用導(dǎo)鏈對拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。5.6 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)該橋7183#墩身混凝土為C35 高性能耐久性混凝土，8896#墩身混凝土為C40 高性能耐久性混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬驼炯邪柚?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。由于本段墩身普遍較高（最低27m，最高41.5m），如采用環(huán)形管法養(yǎng)生，持續(xù)的高壓水難以實(shí)現(xiàn)，外側(cè)模板拆除后，用高壓水槍對混凝土進(jìn)行灑水后，立即用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護(hù)。包裹塑料薄膜由人工進(jìn)行，吊機(jī)吊設(shè)吊籃配合。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)

26、保證有凝結(jié)水，當(dāng)日平均溫度在5以下時，禁止?jié)菜苯影芰媳∧?。?nèi)部混凝土相比外部混凝土受環(huán)境因素影響較小，采用高壓水槍間斷灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證混凝土面濕潤。實(shí)心段墩直徑為6.8m（圓型墩尺寸），施工時需鋪設(shè)冷卻管，鋪設(shè)時應(yīng)保證冷卻管與模板、冷卻管與冷卻管之間的距離不大于1m。在混凝土內(nèi)按規(guī)定埋設(shè)測溫探頭。澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)?；炷敛捎门淞蠙C(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時仍然保持均勻性和

27、規(guī)定的坍落度。由于每次混凝土澆注高度為4m，在墩身等間距安裝4個串筒，混凝土通過串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離?；炷练謱訚沧?，每層厚度控制在40cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗。嚴(yán)禁用振動棒橫拖混凝土。振搗順序?yàn)椋簭拇矁蛇呄蛑虚g振搗，振搗時間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定

28、深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為了保證上下澆注段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。實(shí)心段部分采用冷卻管降溫，并根

29、據(jù)測溫記錄調(diào)節(jié)冷卻管內(nèi)的水流速度。墩身頂部實(shí)心段澆注時需注意：施工時不宜過快，保證每小時30m3即可，同時應(yīng)安排專人進(jìn)行支架監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，由現(xiàn)場技術(shù)人員確定是否可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆注?；炷炼丈碓试S偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查6支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置55.7薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖薄壁空心墩施工工藝流程圖6 施工關(guān)鍵要點(diǎn)薄壁空心墩施工有

30、別于普通的墩身施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特別處理措施。6.1 墩身垂直度控制垂直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，其豎直度控制不同于普通墩身施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身十字線與模板交點(diǎn)的坐標(biāo)，測量儀器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測量坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm 以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在5mm

31、 以內(nèi)。在混凝土的澆注過程中，嚴(yán)格沿串筒兩邊向中間均勻分層澆注，并在澆注過程中，使用1kg 的垂球沿模板外側(cè)測量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆注順序。6.2 墩身實(shí)體段施工第1次混凝土澆注段高3m，全部為實(shí)體段，計(jì)劃立好墩身外模后，首先澆注3m實(shí)體段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。立即以已澆注的3m實(shí)體段混凝土為支撐點(diǎn)，安裝調(diào)整塊，吊裝內(nèi)模，安放對拉桿。完成后報驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格澆注薄壁空心墩調(diào)整段混凝土。6.3 墩頂段施工模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時（最后一段空心段）應(yīng)注意，混凝土應(yīng)澆注至上部倒角處，即墩頂實(shí)心段以下。然后拆除內(nèi)模從上部孔洞內(nèi)吊出（此

32、時上部實(shí)心段還未施工孔口直徑為4.4m，滿足模板吊出要求）。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設(shè)支架，內(nèi)側(cè)支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定支立高度，根據(jù)計(jì)算，豎向承力支架鋼管為40根以上，墩身內(nèi)部滿堂紅支架搭設(shè)時采用間距0.6m，橫縱向均設(shè)7排，除最外側(cè)布設(shè)5根其余均按7根布設(shè)（如右圖所示），鋼管柱共計(jì)45根，支架上部鋪設(shè)15cm方木，方木上部鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為底模，竹膠板寬度應(yīng)控制在1m以下，以方面從通道吊出。人員進(jìn)入內(nèi)部拆除支架時采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。6.4 模板糾偏每節(jié)模板安裝時可在兩節(jié)模板間的縫隙用0. 51 mm 薄鋼板塞填以便糾偏。6.5 模板拆除待混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時，拆除所有外模板。拆除時

33、按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。6.6 冬季施工保證措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，空心墩施工將進(jìn)入冬季。為保證冬季施工工程質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定如下具體措施。6.1.1使用范圍1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時的鋼筋混凝土施工。2）室外最低氣溫低于-3。6.1.2總體原則1）以暖棚法為主的施工方法。2）采取泵送砼方式。6.1.3實(shí)施方案.1鋼筋工程1）鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行鋼筋焊接時，最低溫度不低于-20，并采取防護(hù)措施進(jìn)行防雪擋風(fēng)，減少焊接件溫度差，并嚴(yán)禁焊接后的接頭立刻接觸冰雪。2）鋼筋在負(fù)溫下使用，在構(gòu)造上應(yīng)避免使鋼筋產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷和出現(xiàn)缺口。3）負(fù)溫

34、使用下的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)；焊接時應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。4）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)；鋼筋在運(yùn)輸、加工工程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。.1混凝土工程1）基本要求冬期施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30及5Mpa前不得受凍。 選定冬季混凝土配合比，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。冬季養(yǎng)生時間不小于28天，同時拆模時間適當(dāng)延長。2）混凝土的配置、攪拌和運(yùn)輸砂石料用巖棉被覆蓋，保證砂石料內(nèi)沒有冰雪凍塊。攪拌混凝土?xí)r采用對水加熱的方式提高混凝土的入模溫度。攪拌混凝土前，

35、做好熱工計(jì)算并根據(jù)熱工計(jì)算的結(jié)果，并經(jīng)試拌確定水的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于5。礦物摻和料、外加劑放在暖棚內(nèi)進(jìn)行自然預(yù)熱，不直接加熱。骨料不加熱，水的加熱溫度可高于80以上，攪拌時先投入骨料和已經(jīng)加熱的水，拌勻后再投入水泥?；炷翑嚢钑r攪拌時間延長50%?；炷凛斔凸尥鈧?cè)裹巖棉被，并合理組織施工，縮短倒運(yùn)環(huán)節(jié)，緊湊施工。3）混凝土的測溫在墩身內(nèi)布置測溫孔（點(diǎn)）并編號，按規(guī)定測量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自

36、然溫度差不能超過15。4）混凝土澆注在澆注墩身處，設(shè)置暖棚，其棚上下底用隔層封閉。暖棚內(nèi)設(shè)加熱器（熱風(fēng)炮）。砼澆注前要對暖棚預(yù)熱，以保證模板、鋼筋的表面溫度。澆注完后及時用巖棉被覆蓋，持續(xù)時間至砼達(dá)到拆摸強(qiáng)度。冬期施工的混凝土，除按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于3組，分批試壓為拆模強(qiáng)度鑒定的依據(jù)及低溫、早強(qiáng)、耐久砼性能分析的資料。暖棚搭設(shè)見下圖：4）混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)在墩身暖棚內(nèi)采用熱風(fēng)炮加熱的方法。溫度保持在10 以上,澆筑段四周覆蓋巖棉被，并應(yīng)保證濕度。7 組織機(jī)構(gòu)、施工隊(duì)伍以公司的整體實(shí)力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財(cái)、物上確保工程各方面的需要，從集團(tuán)公司到項(xiàng)

37、目部，實(shí)行“項(xiàng)目法”施工保證體系組織施工。各個工程項(xiàng)目施工管理在項(xiàng)目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計(jì)劃的組織施工、管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。 7.1項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)7.1.1項(xiàng)目部人員組成項(xiàng)目經(jīng)理：周建軍項(xiàng)目副經(jīng)理：高爍亮 陳志輝項(xiàng)目總工：曹樹森項(xiàng)目總經(jīng)：苗艷飛工程科長：楊惠民安質(zhì)科長：康建軍 物資設(shè)備科長：孔凡嬡試驗(yàn)室主任：邢景濤領(lǐng)工員：孟晉忠 王玉柱 寧模 王慶 徐全明 郭錦旗內(nèi)業(yè)員：姚學(xué)龍 樊陳科測量員：陳紅彬 孫士亮7.1.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：總工程師曹樹森項(xiàng)目經(jīng)理：周建軍項(xiàng)目書記：修建國總經(jīng)濟(jì)師苗

38、艷飛安全質(zhì)量科康建軍工程技術(shù)科楊惠民物資設(shè)備科孔凡嬡人力資源科田立明實(shí)驗(yàn)室邢井濤項(xiàng)目副經(jīng)理陳志輝 高爍亮 第一架子隊(duì)第三架子隊(duì)第二架子隊(duì)7.2 永定河架子隊(duì)人員組成隊(duì)長：高爍亮技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡家敏技術(shù)員：郭志勇 姚學(xué)龍 安質(zhì)負(fù)責(zé)人：張生亮試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李龍材料負(fù)責(zé)人：穆鋒濤領(lǐng)工員：孟晉忠 王玉柱工班長：郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平7.3安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周建軍副組長：陳志輝 高爍亮 曹樹森 組員：康建軍 楊惠民 游強(qiáng) 胡家敏 孟晉忠 王玉柱 張生亮 姚學(xué)龍 郭志勇 郭斌 李曉龍 程同利 郭勝利 蘇維林 李軍 張萬平8 主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地用于施

39、工部位備注1汽車吊QY25臺3徐工墩身2鋼筋切割機(jī)臺1溫州墩身3鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺1合肥墩身4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺1合肥墩身5鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺1合肥墩身6電焊機(jī)AXC-400-1臺6無錫墩身7對焊機(jī)UN1-0臺1上海墩身8木工設(shè)備套1西安墩身9圓型模板套3北京墩身10圓端型模板套1北京墩身11導(dǎo)鏈5T套20墩身12砼罐車臺5徐州墩身13水泵個10墩身14振搗器FZ-100個20墩身15汽車泵臺2上海墩身測量、試驗(yàn)、檢測儀器序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量 國別產(chǎn)地用途備注一測量儀器1全站儀徠卡8021瑞士測量2水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ21北京測量3水準(zhǔn)尺5m 2北京測量4對講機(jī)TLT4

40、日本測量二試驗(yàn)、檢測儀器1塌落度筒1混凝土試驗(yàn)2混凝土含氣量測定儀CH1北京混凝土試驗(yàn)3混凝土測溫儀1北京混凝土試驗(yàn)4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備FHBS-1001北京混凝土試驗(yàn)5回彈儀HST2251山東混凝土試驗(yàn)6溫濕度計(jì)6天津混凝土試驗(yàn)7混凝土抗壓試模15020北方混凝土試驗(yàn)8風(fēng)速測定儀1北京風(fēng)速測量9保護(hù)層厚度測定儀1北京保護(hù)層厚度9 質(zhì)量保證措施9.1 對本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師（康建軍）。對機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按鐵道部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9.2 認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工

41、隊(duì)進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。9.3 混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足高性能耐久性混凝土和設(shè)計(jì)要求；先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

42、作為理論配合比?；炷恋陌韬团c運(yùn)輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。混凝土拌和過程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象?；炷恋臐沧⒑宛B(yǎng)護(hù)：混凝土的澆注溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。混凝土的澆注在一次施工時連續(xù)作業(yè)，澆注使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。墩頂面的混凝土澆注完成后及時按設(shè)計(jì)要求找坡，高程符合施工設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注完成后立即對其進(jìn)

43、行養(yǎng)生。9.4 模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進(jìn)行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。9.5 鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土塊，每平米不得少于4塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足

44、和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。10 安全保證體系及措施10.1 安全保證體系 組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。該橋以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工負(fù)責(zé)具體技術(shù)方案，副經(jīng)理為副組長，各科負(fù)責(zé)人及工班長為成員，具體執(zhí)行實(shí)施細(xì)則，作業(yè)班組為實(shí)施主體。 思想保證針對本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。有計(jì)劃地對重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗。特種工

45、的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存盤，按期復(fù)審。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓(xùn)安全教育計(jì)劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容、工種，按照架子隊(duì)工班組分批進(jìn)行培訓(xùn)。職工崗前培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 工作保證工程開工前，項(xiàng)目部或作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全體施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工中應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場能解決的馬

46、上責(zé)成有關(guān)人員改正，比較復(fù)雜的問題開會研究制定解決的方案，并責(zé)成現(xiàn)場領(lǐng)工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。 制度保證認(rèn)真執(zhí)行國家、鐵道部、鐵路局有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關(guān)安全規(guī)定，完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織督促檢查，加以落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級管理人員的安全職責(zé)。健全安全應(yīng)急機(jī)制，建立項(xiàng)目部的安全突發(fā)事件應(yīng)急工作機(jī)制，健全各級安全應(yīng)急預(yù)案，層層落實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任，迅速、正確、果斷應(yīng)對事故，并及時上報情況，把事故損失和負(fù)面影響降到最低程度。 經(jīng)濟(jì)保證加大安全處罰力度，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行政、市場等手

47、段，嚴(yán)肅追究安全事故相關(guān)責(zé)任單位和個人責(zé)任，并與各項(xiàng)考核、評價掛鉤。 安全保證體系框圖見下頁10.2 安全保證措施10.2.1 支架安全措施支架搭設(shè)前，必須對工班進(jìn)行安全技術(shù)交底及講解。凡患有心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、四肢有殘疾以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事架子工作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，2m以上高處作業(yè)人員必須系安全帶，并將安全帶系在牢靠的支架上。嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄上休息。支架搭設(shè)時必須按批復(fù)的方案要求選擇底托、桿件、頂撐，并索取出廠合格證及檢驗(yàn)報告。腳手架搭設(shè)前應(yīng)按照腳手架搭設(shè)方案逐級進(jìn)行技術(shù)交底。地基處理過程中要有職工監(jiān)控，按

48、方案要求進(jìn)行拌制三七灰土，并分層進(jìn)行夯填，分層厚度和夯實(shí)遍數(shù)滿足要求。夯實(shí)后要經(jīng)工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，承載力滿足要求后方可進(jìn)行下一層回填?；滋幚砗蟮膱龅匾M(jìn)行平整，使其高出四周原地面，并保證排水暢通。安全生產(chǎn)預(yù)防為主 安全保證體系框圖思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識大隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)包保責(zé)任制施工安全規(guī)則教育安全質(zhì)量科各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程獎罰分明分隊(duì)安全管理小組分隊(duì)安全檢查員施工過程檢查收尾過程檢查安全是企業(yè)效益的保證安全是企業(yè)生存的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)制度1、 安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、 班前安全講話制；3、 周一安全活動制；4、 安全設(shè)計(jì)制；5、 安全

49、標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；6、 安全教育制；7、 安全制度交底制；8、 安全交接班制；9、 安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)掛牌制；11、安全事故報告制；12、安全生產(chǎn)獎懲制； 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全保證體系框圖碗扣支架要采用國標(biāo)產(chǎn)品，鋼管有壓扁、裂紋或中等以上銹蝕的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。必須在搭設(shè)過程中按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，防止搭設(shè)完成后無法進(jìn)入支架內(nèi)，每個剪刀撐最少要與3根桿用扣件連接牢靠。在架上運(yùn)送扣件等材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站

50、穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。對于作業(yè)有影響需要拆除的支架，必須經(jīng)隊(duì)長和技術(shù)主管的同意，并采取可靠的彌補(bǔ)加固措施后方可進(jìn)行。拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，一定要兩人或多人一組進(jìn)行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)指揮、并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸。拆卸現(xiàn)場作可靠的安全看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。遇有5級以上大風(fēng)或大霧、大雨，停止一切架上作業(yè)。 起重機(jī)

51、安全措施作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓（kv）1以下115204060100220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.5246作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)一指揮。使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行吊裝

52、作業(yè)。使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢查，試吊后方可正式使用。長期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于810。起重機(jī)作業(yè)時，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實(shí)。當(dāng)回轉(zhuǎn)動作時，應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減小重物擺動。負(fù)荷時嚴(yán)禁伸縮臂桿。起落臂桿時，應(yīng)緩慢動作。 高空作業(yè)安全措施熟悉掌握高空作業(yè)工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)

53、。防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌?？拷娫矗ǖ蛪海┚€路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外。禁止在高壓線下作業(yè)。高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上