華鑫生產(chǎn)部工作流程范文

1、某某某某某某某有限公司目 錄1 .目的2.2 .職責(zé)2.3 .流程說明 錯誤！未定義書簽。4 .生產(chǎn)線管控錯誤！未定義書簽。4.1 生產(chǎn)計劃錯誤！未定義書簽。4.2 生產(chǎn)過程4.4.3 新產(chǎn)品試產(chǎn)流程 5.4.4 過程檢驗錯誤！未定義書簽。4.5 客戶退貨流程6.4.6 人員管制6.4.7 物料控制錯誤！未定義書簽。4.8 設(shè)備、儀表儀器、治具的控制： 75 .生產(chǎn)流程圖8.6 .退貨處理流程9.7 .相關(guān)文件108 .表格記錄101.目的通過生產(chǎn)過程的管理，對生產(chǎn)流程的規(guī)范及提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保交期、成本、安全的目標(biāo)實現(xiàn)。2 .職責(zé)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中各工站生產(chǎn)資源的調(diào)度與控制。品質(zhì)部：負(fù)

2、責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定及對生產(chǎn)過程中品質(zhì)的監(jiān)視與測量。倉 庫：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和產(chǎn)品物料清單 （BOM）及時出具領(lǐng)料單，并按生產(chǎn)計劃及時備料，根據(jù)生產(chǎn)部需求履行發(fā)料、退料、換料、報廢、入庫等作業(yè)流程。工程部：負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，以及生產(chǎn)設(shè)備、工具、儀器的制作與維修。研發(fā)部：負(fù)責(zé)提供有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及相關(guān)工藝文件。3 .流程說明3.1 PMC 根據(jù)銷量、客戶訂單下達(dá)生產(chǎn)指令單。3.2 品質(zhì)部接到生產(chǎn)指令單后， 核對其產(chǎn)品的物料清單并打印。3.3 原材料倉庫根據(jù)其型號的物料清單核實原材料及存貨狀況。3.4 生產(chǎn)制定合理的生產(chǎn)計劃并下達(dá)生產(chǎn)計劃表，并按生產(chǎn)計劃情況回復(fù) PMC 發(fā)貨交期。3.5 原材料

3、倉庫物料員以生產(chǎn)計劃表排單順序提前一天發(fā)料，并附上領(lǐng)料單由生產(chǎn)線相關(guān)人員核對物料型號、數(shù)量。文件名稱生產(chǎn)管控流程湖南醐潭市華鑫電子科技有限公司Hunan pro vim XidDgtjn C ty Hw Xin ri Rdrknbbrandh tvchnakigy limtri the Diviwn文件頁數(shù)第3頁3.6原材料倉庫備料完成后，生產(chǎn)線參照相應(yīng)產(chǎn)品型號的物料清單制作首件1.1.1 相關(guān)工站在制作首件過程中，組長應(yīng)仔細(xì)核對物料清單，嚴(yán)格 按照生產(chǎn)指令單要求生產(chǎn)，并將首件制作過程記錄在樣品 確認(rèn)流程表；1.1.2 生產(chǎn)線首件完成后IPQC確認(rèn)合格，生產(chǎn)線開始進(jìn)行批量生產(chǎn)； 當(dāng)首件確認(rèn)不合

4、格時，品質(zhì)部須通知生產(chǎn)部相關(guān)人員停止生產(chǎn)， 經(jīng)研發(fā)部人員、品管人員解決異常后通知生產(chǎn)線再度進(jìn)行生產(chǎn)；1.7 生產(chǎn)過程中IPQC對生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場實況跟蹤檢查，避免生產(chǎn)線員工應(yīng)操作不當(dāng)造成生產(chǎn)誤差；1.8 制程完成后由相關(guān)人員將產(chǎn)品型號、數(shù)量記錄于成品入庫單，并 與成品倉庫倉管員核對數(shù)據(jù)無誤后，入庫完成。4 .生產(chǎn)線管控4.1 生產(chǎn)計劃：4.1.1 生產(chǎn)車間班長接到生產(chǎn)指令單后，依生產(chǎn)計劃表制定各 工序的工作計劃并進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備的 調(diào)配；4.1.2 工序組長接到工作計劃后，由第一道工序相關(guān)人員開始進(jìn)行調(diào) 線；4.1.3 在做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作時，各班組長須對生產(chǎn)操作員解說相關(guān)產(chǎn)

5、品特性及品質(zhì)要求，以利于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。4.2 生產(chǎn)過程：4.2.1 生產(chǎn)線員工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；4.2.2 生產(chǎn)線員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時應(yīng)及時向上級反應(yīng)，班組長向相關(guān)工序、或部門開出生產(chǎn)異常處理單，分析異常并作出解決方案；4.2.3 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料來料不良時，班組長向品質(zhì)部開出生產(chǎn)異常處理單，品質(zhì)部確認(rèn)報廢、挑選使用，或向原材料倉庫開出退料單按生產(chǎn)領(lǐng)料程序進(jìn)行同等數(shù)量正常補(bǔ)料；4.2.4 生產(chǎn)線所有看板人員應(yīng)將當(dāng)天生產(chǎn)不良情況記錄在生產(chǎn)線自主檢查表上，以利于品質(zhì)部依據(jù)其異常信息作出分析并提出改善措施；4.2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品嚴(yán)重不良時，相關(guān)班組長應(yīng)開出報廢單與產(chǎn)品送

6、至品質(zhì)部確認(rèn)（維修或報廢）；4.2.6 生產(chǎn)線上不良品送修應(yīng)附上返修工單，維修人員在維修不良品時將不良原因、結(jié)果、不良數(shù)量記錄在維修日報表上。對于自身技術(shù)無法維修的，可向工程部提請技術(shù)援助。如產(chǎn)品無法進(jìn)行維修時，開出報廢單與產(chǎn)品一同送至品質(zhì)部確認(rèn)報廢；4.2.7 班組長將每日生產(chǎn)情況記錄于生產(chǎn)日報表中，交由生產(chǎn)文員統(tǒng)計；4.2.8 生產(chǎn)車間所用機(jī)器設(shè)備、工具、測試儀器發(fā)生故障時，當(dāng)責(zé)班組長應(yīng)及時向工程部發(fā)出設(shè)備維修申請單，避免影響生產(chǎn)；4.2.9 生產(chǎn)車間如須制作設(shè)備、工裝夾具、測試治具、等工具時，由班組長填寫設(shè)備、工具申請表，主管簽字后交予工程部制作。文件名稱生產(chǎn)管控流程湖南醐潭市華鑫電子科

7、技有限公司Hunan pro vim XidDgtjn C ty Hw Xin ri Rdrknbbrandh tvchnakigy limtri the Diviwn文件頁數(shù)第5頁4.3 新產(chǎn)品試產(chǎn)流程：4.3.1 研發(fā)開出產(chǎn)品試產(chǎn)通知單；4.3.2 品質(zhì)部確認(rèn)BOM清單及包裝材料；4.3.3 PMC下達(dá)新產(chǎn)品指令單，并將產(chǎn)品試產(chǎn)通知單附于生產(chǎn)指 令單下一頁，以利于生產(chǎn)線將生產(chǎn)制程中的異常集中反饋至研 發(fā)部、品質(zhì)部、原材料倉庫；4.3.4 原材料倉庫接到新產(chǎn)品生產(chǎn)指令后開始確認(rèn)原材料，并下達(dá)采購 申請；4.3.5 品質(zhì)部完成樣板制作，送至研發(fā)調(diào)試完成后，按照正常生產(chǎn)流程 操作進(jìn)行批量生產(chǎn)；注

8、：所有新產(chǎn)品在生產(chǎn)前（生產(chǎn)結(jié)束后）須與相關(guān)部門開試產(chǎn)前（后）會議， 了解產(chǎn)品的特性、應(yīng)注意的相關(guān)事項、異常反饋及解決方案。4.3.6 新產(chǎn)品生產(chǎn)開始試產(chǎn)前，由第一道工序的組長通知工程部準(zhǔn)備測 量工時。4.4 過程檢驗：4.4.1 各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自檢，對前工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢 驗，防止不合格產(chǎn)品“流入”下道工序 入庫發(fā)貨；4.4.2 IPQC、FQC的檢驗控制依過程檢驗程序進(jìn)行；4.5 客戶退貨流程：4.5.1 客戶退貨退回公司，經(jīng)退貨負(fù)責(zé)人整理型號、數(shù)量，開出退貨單 及內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單至銷售部客服，銷售客服給予回復(fù)（入庫或者返回） ；4.5.2 退貨負(fù)責(zé)人根據(jù)銷售客服給予的回復(fù)，開

9、出返修工單與產(chǎn)品一同送至維修組；4.5.3 品質(zhì)部根據(jù)內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、 返修工單作出維修方案，并由生產(chǎn)主管簽字；4.5.4 維修組參照內(nèi)部事務(wù)聯(lián)絡(luò)單、 返修工單進(jìn)行維修，維修完成后由品質(zhì)部確認(rèn)；4.5.5 退貨裝配完成后由品質(zhì)部確認(rèn)，經(jīng)維修組打高壓再進(jìn)行老化；4.5.6 老化完成后依照銷售客服給予的回復(fù)處理（入庫或者返回）4.6 人員管制：4.6.1 生產(chǎn)線上所有人員需按人力資源控制程序進(jìn)行培訓(xùn)，具備其 工作內(nèi)容內(nèi)所要求的能力；4.6.2 所有人員必須遵守車間管理制度、 7S 管理制度，營造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境；4.7 物料控制：4.7.1 生產(chǎn)車間只領(lǐng)用檢驗合格或讓步接收的物料進(jìn)行

10、生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標(biāo)識（品名、規(guī)格）；4.7.2 生產(chǎn)所用原料、半成品在生產(chǎn)過程中必須按車間規(guī)劃的區(qū)域擺放， 并標(biāo)明其品名、規(guī)格、數(shù)量。4.8 設(shè)備、機(jī)器、儀表儀器、治具的控制：4.8.1 生產(chǎn)前：生產(chǎn)車間班組長或員工應(yīng)檢查其功能是否滿足規(guī)定要求；文件名稱生產(chǎn)管控流程湖南鯽潭市華嘉電子科技有限公司Hu run pruviixc XidDgtjn C ly Hjj Xin c i'llfic crunch Icchnogy hm'tcd the 0(Vb cn文件頁數(shù)第7頁4.8.2 生產(chǎn)時：操作員需嚴(yán)格按操作說明和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；4.8.3 生產(chǎn)車間所有設(shè)備、儀表儀器、治具需按設(shè)備保養(yǎng)說明進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄于設(shè)備保養(yǎng)記錄表上;5 .生產(chǎn)流程圖okNO待料、生產(chǎn)生產(chǎn)排單倉庫發(fā)貨6.退貨處理流程:文件名稱文件頁數(shù)生產(chǎn)管控網(wǎng)程品質(zhì)第9忒端朗潭市華鑫電子科技有限公司口處 Hjj Xm e ccbic ut branch kchrxjlogy hmdcJ theCcn生產(chǎn)部安排7.相關(guān)文件：7.1 過程檢驗程序7.2 人力資源控制程序7.3 倉庫管理流程7.4 車間管理制度7.5 7S管理制度7.6 設(shè)備保養(yǎng)說明.附件表格:祥見表單匯總8