蓋板涵下有燃?xì)夤艿佬杈c(diǎn)降水施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1概述12.2 主要工程數(shù)量2三、施工準(zhǔn)備工作2四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排34.1勞動(dòng)力計(jì)劃34.2進(jìn)度安排3五、主要施工方法及措施35.1總體施工工藝流程35.2主要施工方法4井點(diǎn)降水4基坑開挖8碎石墊層9涵身基礎(chǔ)9涵身10管身兩側(cè)回填砂礫12蓋板預(yù)制及安裝12調(diào)平層的施工15六、主要材料計(jì)劃16七、質(zhì)量保證措施16八、安全保證措施19九、文明施工措施22十、項(xiàng)目部管理體系22KTY+055.890蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1）部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2011）；2）部頒公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3）YY市

2、交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本標(biāo)段K444+888蓋板涵有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖及資料。4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）5)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7）業(yè)主的有關(guān)要求、施工合同及施工現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際情況。8）現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9）我單位技術(shù)力量及設(shè)備條件，歷年來類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1概述K444+888蓋板涵設(shè)計(jì)跨徑為6.4m，西氣東輸管道（A1.5m）從下穿越，與路線所成的右交角為94，涵身基礎(chǔ)為階型基礎(chǔ)。2.2 主要工程數(shù)量蓋板涵工程數(shù)量匯總表序號項(xiàng)

3、目單位數(shù)量備注一蓋板1C30砼蓋板m66.62鋼筋kg21368.6二涵身1C30涵身m133.22鋼筋kg11647.2三調(diào)平層1C30混凝土m26.9 四基礎(chǔ)1C30混凝土m176.4五土方1挖方m2260.82填方m3009.6三、施工準(zhǔn)備工作 1）征地拆遷工作(包括臨時(shí)用地等)已完成。 2）測量工程師對線路復(fù)測，蓋板涵主要控制樁，地面高程已測設(shè)，測量資料己確認(rèn)。 3） 主要材料已進(jìn)場并滿足施工使用要求4） 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員、設(shè)備均已到位。5） 施工臨時(shí)設(shè)施供水、供電、通訊設(shè)施、臨時(shí)道路已經(jīng)到位。6) 質(zhì)量自檢系統(tǒng)及質(zhì)量保證措施已建立。7)各主要試驗(yàn)項(xiàng)目（如砼配合比、鋼材等）已得到

4、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。8）設(shè)計(jì)圖紙，資料已審核。四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排4.1勞動(dòng)力計(jì)劃本著安全第一、質(zhì)量至上、確保工期、兼顧效益的原則，蓋板涵項(xiàng)目由熟悉施工環(huán)境，具有較強(qiáng)的現(xiàn)場管理及施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成,詳見主要施工人員明細(xì)表。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1木工42砼工23架子工44電工15普工206鋼筋工54.2進(jìn)度安排施工工期為2011年10月30日至2011年12月20日。2011年10月30日2011年11月6日埋設(shè)井點(diǎn)降水管；2011年11月7日2011年11月11日人工開挖基槽；2011年11月12日2011年12月7日蓋板預(yù)制、基礎(chǔ)及涵身施工；2011年12月13日2011年12

5、月20日回填砂礫、安裝蓋板。五、主要施工方法及措施5.1總體施工工藝流程測量放樣井點(diǎn)降水井的布設(shè)測量放樣人工開挖基坑基礎(chǔ)碎石墊層的鋪設(shè)立模板綁扎基礎(chǔ)鋼筋澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)生拆模綁扎涵身鋼筋立模板澆筑涵身砼養(yǎng)生拆模管道周圍分層回填砂礫蓋板安裝調(diào)平層砼澆筑。注意：蓋板的預(yù)制和涵身施工同時(shí)進(jìn)行；后澆帶澆筑應(yīng)在基礎(chǔ)及涵身澆筑14天以后方可補(bǔ)澆，且補(bǔ)澆砼應(yīng)盡量在一天當(dāng)中氣溫最低時(shí)施工，后澆帶要求采用高一等級砼進(jìn)行補(bǔ)澆。5.2主要施工方法井點(diǎn)降水本工程的地質(zhì)報(bào)告及其他有關(guān)資料反映，蓋板涵施工范圍內(nèi)均為透水性較好的粉土和粉質(zhì)粘土夾粉土，土體含水率相當(dāng)高，基礎(chǔ)底部落在粉土層里。所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求蓋板涵基坑開挖施工前需

6、進(jìn)行井點(diǎn)降水，以保證基坑及坑內(nèi)天然氣管線的安全。為達(dá)到效果，對基坑采用輕型井點(diǎn)降水。 井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)如下：1）井點(diǎn)布置及埋深確定由于基坑下口寬度為9.04m超過6m，因此設(shè)置兩排井點(diǎn)。井點(diǎn)管的埋深根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算。HH1+h+iL+l式中H井點(diǎn)管的埋置深度（m）； H1井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離（m）； h基坑中央最深挖掘面至降水曲線最高點(diǎn)的安全距離（m），人工開挖去1.0m； L井點(diǎn)管中心至基坑中心短邊距離（m）； i降水曲線坡度，取1/101/15； l濾水管長度（m），取1.2m。H1=3.6m；h=1.0m；L=13.2m；i=1/10；l=1.2m。代入上式可得：HH1+h+iL+l

7、=3.6+1+0.113.2+1.2=7.12m，故井管埋深取7.12m。井點(diǎn)管高程布置計(jì)算圖式如圖1所示：2）井點(diǎn)涌水量計(jì)算根據(jù)本工程地質(zhì)情況，按無壓非完整井井點(diǎn)系統(tǒng)考慮，計(jì)算涌水量Q。式中H0有效深度，取H0=9.89m； K滲透系數(shù)（m/d），取K=5（m/d）； S水位降低值，取S=3.6+1=4.6m； R抽水影響半徑（m），取R=63.08m x0基坑的假想半徑（m），取x0=22.4.代入數(shù)據(jù)有：3）井點(diǎn)管的數(shù)量與間距計(jì)算井點(diǎn)管需要的根數(shù)，按下式計(jì)算：q單根井點(diǎn)管的出水量，取q=20.9m3/d因此取n=56根。井點(diǎn)管的間距，按下式計(jì)算：D井點(diǎn)管的平均間距（m）L、B矩形井點(diǎn)系統(tǒng)

8、的長度和寬度（m）因此取D=3m4）水泵選擇根據(jù)計(jì)算，單根井管涌水量為q=20.9m3/d=0.87 m3/h，取q=0.9 m3/h，井管埋深為7.12m，一臺(tái)2BA-6型離心水泵吸程7.2m，流量可達(dá)20 m3/d，則一臺(tái)水泵可以兼顧的水管根數(shù)為x=20/0.9=22.2根，取22根。則需要的水泵數(shù)量y=56/22=2.5臺(tái)，因此實(shí)際施工中選用4臺(tái)水泵可以滿足施工要求。5）輕型井點(diǎn)降水設(shè)計(jì)布置：布設(shè)之前由測量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，實(shí)地放樣，定出涵洞的軸線，基礎(chǔ)的腳點(diǎn)位置，用白灰撒出涵洞基坑開挖范圍。根據(jù)上述計(jì)算和一般設(shè)計(jì)要求，降水井管在基坑兩側(cè)各設(shè)一排，布設(shè)位置在基坑外側(cè)1m遠(yuǎn)處。從而可有效的

9、確定每根井點(diǎn)管的位置。井管選用直徑50mm水管，井管總長7.7m其中底管1.2m為濾水管。井管間距為3m，每14根井管配置一臺(tái)2BA-6型離心水泵。濾管處鉆孔，孔徑10mm，間距10cm，呈梅花狀布置，先外包一層60目尼龍網(wǎng)，再外包棕毛兩層。集水井總管直徑為80mm的鋼管法蘭分節(jié)連接，集水口用50mm橡膠管與井點(diǎn)管相連接，以達(dá)到抽水效果。井點(diǎn)平面布置圖如圖2所示：6）井點(diǎn)安裝及技術(shù)要求安裝施工順序：挖井點(diǎn)溝槽，敷設(shè)集水總管沖孔埋設(shè)井點(diǎn)管，將井點(diǎn)管與集水總管連接安裝抽水機(jī)組，連接集水總管試抽、驗(yàn)收連續(xù)抽水井點(diǎn)管埋設(shè)采用水沖法成孔。成孔前需挖好排水溝，防止沖孔水污染場地。成孔直徑要求300mm，井

10、孔注意垂直，沖孔時(shí)沖槍應(yīng)直接插入土中，并作上下來回?cái)[動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊下沉，孔深應(yīng)比濾管底深500 mm。井孔沖成后應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，井點(diǎn)管與孔壁間用加工砂填灌密實(shí)，投入的砂濾料量應(yīng)大于計(jì)算值的85%，并在地面以下1m范圍內(nèi)用黃泥封口，確保抽水時(shí)不漏氣，保證降水效果。井點(diǎn)管埋設(shè)后應(yīng)水冒出或灌水快速下滲方為合格，井點(diǎn)機(jī)真空度應(yīng)達(dá)到78kg為標(biāo)準(zhǔn)。輕型井點(diǎn)系統(tǒng)分段分級安裝完畢后先進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣現(xiàn)象。正常出水應(yīng)先混濁后清澈，否則應(yīng)檢查真空泵是否符合要求、各連接口是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施糾正，如發(fā)現(xiàn)出水量偏小，應(yīng)檢查井點(diǎn)管是否有堵塞現(xiàn)象，并采取相應(yīng)措施。運(yùn)行正常后應(yīng)

11、保證連續(xù)工作，并有專人負(fù)責(zé)24小時(shí)值班。設(shè)計(jì)要求開挖前進(jìn)行現(xiàn)場降水實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際降水結(jié)果與原設(shè)計(jì)方案做比較或進(jìn)行調(diào)整。故基坑土方開挖前一周，即安放一級井點(diǎn)管并進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水在土方開挖前兩周進(jìn)行，并設(shè)水位觀測點(diǎn)以控制降水深度。如地下水位難以降至設(shè)計(jì)要求，可在基坑中增設(shè)輕型井點(diǎn)或采用簡易集水井。7）坑外、坑內(nèi)排水為防止坑外地表水流入基坑內(nèi)，應(yīng)沿基坑外側(cè)四周設(shè)置地面排水溝，將地表水集中排走。排水溝500300，降水及基坑土方開挖前事先做好。 為便于土方開挖，坑內(nèi)除采用井點(diǎn)降水外，施工中還可適當(dāng)采用明溝或盲溝、集水井方式排水。基坑底排水溝應(yīng)離圍護(hù)樁邊4米以上，轉(zhuǎn)角或者基坑四角設(shè)置600600集水井

12、，利用泥漿泵抽到地面二級沉淀池中。基坑開挖待井點(diǎn)管布設(shè)完成，正常抽水后，對基坑進(jìn)行放樣。放樣完成后及時(shí)請測量監(jiān)理工程師復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行基坑開挖。開挖過程中，專職安全管理人員全程旁站。基坑開挖采用人工開挖，人工開挖的目的是對西氣東輸管道的保護(hù)。開挖前請西氣東輸管道分公司蘇北管理處如東分站相關(guān)人員到現(xiàn)場為我部測出天然氣管道的走向，并做上標(biāo)記。開挖時(shí)技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀控制開挖標(biāo)高，首先由人工把西氣東輸管道的走向開挖出來，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要小心開挖，直至把光纜以及整個(gè)管道都挖出，然后再開挖管道兩側(cè)土方，燃?xì)夤苌碛孟鹉z板、毛毯進(jìn)行包裹和隔離，使天然氣管道最大暴露長度不超過10m，施工期間盡量減少管道

13、外露時(shí)間?；娱_挖完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，將基坑底進(jìn)行人工夯實(shí)。最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。5.2.3碎石墊層基坑尺寸報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行碎石墊層的施工，墊層施工時(shí)可采用人工鋪設(shè)，用小型壓實(shí)機(jī)械對墊層進(jìn)行夯實(shí)，墊層頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。夯實(shí)的過程中注意不要碰撞西氣東輸管道。涵身基礎(chǔ)測量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵身基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑涵身

14、基礎(chǔ)之前，按圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶（后澆帶在長度方向三分點(diǎn)處留設(shè)，后澆帶寬1m），分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在后澆帶處，基礎(chǔ)模板采用木模，在場外提前加工好，到現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。涵身基礎(chǔ)為階梯型基礎(chǔ)，分兩階，底下一階寬度為2.5m，高度為0.5m；上面一階寬度為1.7m，高度為0.5m，涵身鋼筋深入基礎(chǔ)0.6m。所以要用水準(zhǔn)儀控制涵身鋼筋底面的標(biāo)高。鋼

15、筋要在加工場地預(yù)先下好料，用長為2m，B20的鋼筋沿涵身基礎(chǔ)長度方向每隔1m放一根，放在基礎(chǔ)的模板上，然后將涵身的豎向鋼筋焊接在2m長B20的鋼筋上，焊接時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制豎向鋼筋的底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意下一道工序后，方可澆筑基礎(chǔ)砼?；A(chǔ)混凝土為C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)厚50cm厚度，一次澆筑完成,使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動(dòng)棒

16、碰撞模板；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。同時(shí)注意：模板支設(shè)及加固完畢后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后灌注混凝土。灌注過程中對其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。涵身砼在拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊機(jī)灌注?；炷翐v固采用插入式振動(dòng)棒，分層灌注、分層搗固，每層厚度不超過30cm，振動(dòng)棒插入深度要求進(jìn)入下層混凝土50100mm。 在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)

17、平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。涵身待涵身基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除基礎(chǔ)模板，綁扎涵身鋼筋，沿涵身長度方向綁扎。綁扎完畢后由質(zhì)檢員對鋼筋尺寸、直徑、型號等進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可支設(shè)涵身模板。涵身模板采用膠合板，本蓋板涵涵身高度為2.1m，墻厚0.9m，涵身采用每0.6m0.6m用一根14拉桿對拉；竹膠板后背5cm8cm木方，木方豎向使用，間距25cm；鋼管橫向使用，間距60cm，詳見圖3。模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，接縫處用膠帶粘貼，保證模板不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。注意涵身后澆帶預(yù)留位置同基礎(chǔ)位置

18、一致，后澆帶處模板用小塊竹膠板封閉并加固保證澆筑砼時(shí)不漏漿。安裝模板后由質(zhì)檢員對模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車吊漏斗施工，因混凝土拋落高度大于2m，所以要使用串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生

19、期不小于7天。管身兩側(cè)回填砂礫為盡量減小路基工后沉降（約8cm左右）對西氣東輸管的影響，在蓋板涵與管道間填筑砂礫，利用管頂約1m厚的砂礫來消除路基沉降對西氣東輸管的影響。砂礫回填之前，應(yīng)在管道管理處如東分站進(jìn)行電火花檢漏完成后才能進(jìn)行，并采取人工回填，人工夯實(shí)。注意在回填砂礫時(shí)不要向西氣東輸管道頂拋填，要小心先從管身兩側(cè)回填。 蓋板預(yù)制及安裝蓋板采用預(yù)制施工，蓋板預(yù)制場場地要做硬化處理，場地上集鋼筋的加工制作、蓋板的預(yù)制為一體。蓋板采用統(tǒng)一預(yù)制統(tǒng)一運(yùn)輸、安裝。1模板的安裝1）底模采用地坪底模，將地面填筑58cm厚礫石料墊層，碾壓平整，然后在墊層上用C30根據(jù)蓋板尺寸制作寬0.99m的10cm厚

20、砼面層，臺(tái)座表面要求進(jìn)行壓光、平整，施工后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，不平處用手砂輪打磨平整，側(cè)模模板采用定型鋼模板，在工廠定做，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。2）模板安裝后，蓋板混凝土澆注前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響蓋板質(zhì)量。2鋼筋制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環(huán)，必須認(rèn)真對待，其基本要求如下：1）鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。4）鋼筋調(diào)直，

21、可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。5）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。6） 箍筋應(yīng)圍緊其主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢或電焊焊牢，其中間平直部分的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯(cuò)綁扎。7）焊成的制品不得用重錘調(diào)平、調(diào)直，防止震裂焊道和鋼筋段傷。8）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)9）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d。10）同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段（3

22、5d且不得少于50cm）內(nèi)不得有兩個(gè)接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%。11）鋼筋安裝必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊必須使用從專業(yè)廠家定制的定形墊塊，安設(shè)墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%5

23、保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板33預(yù)制蓋板混凝土1）蓋板截面較小，各種鋼筋密布，混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查和把關(guān)。2）混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土的各種性能和質(zhì)量外，還應(yīng)掌握好混凝土振搗的程度，既不漏振也不過振。3）根據(jù)具體情況科學(xué)掌握混凝土拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不好造成蓋板掉邊缺角后進(jìn)行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷。梁（板）預(yù)制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F801-2004附錄D檢查2梁（板）長度（）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕

24、接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（）梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸（）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（）5尺量：每件4. 蓋板存放注意事項(xiàng)1）蓋板移動(dòng)時(shí)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行。2）蓋板起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行掛鉤和吊裝、吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)算。3）蓋板落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。4）蓋板存放場地應(yīng)平整夯實(shí)，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。5）蓋板存放時(shí)應(yīng)放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。6）蓋板分層堆放時(shí)，

25、最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放，及時(shí)支撐牢固。7）預(yù)制板不得長時(shí)間存放，控制在三個(gè)月內(nèi)。5蓋板的安裝蓋板安裝前先放出蓋板位置，觀察對位的人在板平移時(shí)，嚴(yán)禁站在板下，待板縱、橫移動(dòng)基本到位，起吊索落板離支承面10cm左右再準(zhǔn)確對位后落板。基本要求如下：1）安裝前蓋板、臺(tái)身檢驗(yàn)必須合格；2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝；梁（板）安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（）梁5尺量: 每孔抽查46個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線: 每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（）+8,-5水準(zhǔn)儀: 抽查每孔2片,每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差（）8尺

26、量: 每相鄰梁（板）5.2.8調(diào)平層的施工 待蓋板吊裝到位后，將蓋板表面清理干凈，就可對調(diào)平層進(jìn)行施工。該蓋板涵的調(diào)平層采用的是10cmC30砼，砼采用集中廠拌法，用罐車運(yùn)到現(xiàn)場。澆筑砼前，先將A8鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在蓋板上，并用預(yù)制砂漿塊下墊鋼筋網(wǎng)，起到保護(hù)層的作用，蓋板左右兩邊支設(shè)側(cè)模，模板采用竹膠板并支設(shè)牢靠，并在側(cè)模板及涵身臺(tái)帽上用水準(zhǔn)儀測出調(diào)平層的頂面高程且做上記號，質(zhì)檢員要對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)，也要用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制砼面高程。六、主要材料計(jì)劃水泥、鋼材等主要材料采購時(shí)，提前對材料供應(yīng)商進(jìn)行評審，選用滿足招標(biāo)文件要求且通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證

27、供應(yīng)商的產(chǎn)品。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及材料開采期合理的安排材料供應(yīng)，材料進(jìn)場后，立即組織驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣檢測。主要材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋B22鋼筋kg13424.62鋼筋B20鋼筋kg5839.63鋼筋B16鋼筋kg4102.24鋼筋B12鋼筋kg2790.85鋼筋A(yù)18鋼筋kg697.26鋼筋A(yù)10鋼筋kg4269.07鋼筋A(yù)8鋼筋kg189248鋼筋網(wǎng)A8鋼筋kg2123.59砂礫m446.510碎石m45.4七、質(zhì)量保證措施1）鋼筋：焊接長度應(yīng)符合要求，焊接接頭應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)。2）模板：連接模板采用螺絲連接以保證錯(cuò)臺(tái)小于1mm，并且模板清除干凈不留雜質(zhì)，接縫采用粘貼海棉條后拼裝

28、。 3）避免混凝土圬工表面出現(xiàn)質(zhì)量通病的措施。a混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合化，保證計(jì)量準(zhǔn)確，控制坍落度和水灰比。b混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗間距、時(shí)間、表明混凝土已密實(shí)由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出現(xiàn)薄層漿并將模板邊角填滿充實(shí)。c混凝土灌注過程中經(jīng)常進(jìn)行模板支架，填縫等情況的檢查。4）避免圬工缺棱掉角的措施a模板涂刷脫模劑，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。b待混凝土強(qiáng)度己達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，方可拆除模板。c拆模不能用力過猛或過急，應(yīng)注意拆模順序。5）避免混凝土圬工出現(xiàn)塑性裂縫的措施a配制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的碎石，以減少空隙和用砂量，同時(shí)要

29、搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。b澆筑后對裸露表面及時(shí)用濕草袋覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量評定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段總結(jié)表彰先進(jìn)現(xiàn)場QC小組活

30、動(dòng)質(zhì)量工作檢查工程隊(duì)質(zhì)量小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證改進(jìn)工作質(zhì)量檢查落實(shí)制定教育計(jì)劃為用戶服務(wù)質(zhì)量第一TQC教育提高質(zhì)量意識思想保證質(zhì) 量 保 證 體 系八、安全保證措施安全措施是為了確保施工中的安全，尤其是該處蓋板涵又上跨西氣東輸管道，因此在進(jìn)行蓋板涵施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。為此制定以下安全保證措施：1）對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；2）施工期間管道10m范圍內(nèi)要設(shè)立警示標(biāo)語牌和安全護(hù)欄，并實(shí)施24小時(shí)專人看護(hù)；3）依據(jù)中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法在管道兩側(cè)5m范圍之內(nèi)禁止使用機(jī)械開挖，應(yīng)采取

31、人工開挖方式，并注意管道及光纜的安全保護(hù)；4）對西氣東輸管道采用在管道上方進(jìn)行砼防護(hù)的措施，或?qū)β懵兜墓艿烙孟鹉z板、毛毯進(jìn)行包裹和隔離,使天然氣管道最大暴露長度不超過10m，施工期間盡量減少管道外露時(shí)間。5）施工便道穿越管道上方時(shí)，應(yīng)采取砼路面防護(hù)的方法，以便車輛通行；6）施工完畢后，應(yīng)在管道管理處如東分站進(jìn)行電火花檢漏完成后才能進(jìn)行回填，并采取人工細(xì)土回填，人工夯實(shí)，施工期間在管道上方60cm處設(shè)立警示帶；7）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)施工場地；8）設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故；9）起吊和下放材料時(shí)要細(xì)心緩慢，旋轉(zhuǎn)速度要均勻平穩(wěn)，要設(shè)專人拉回繩，防止吊物擺動(dòng)碰物天燃?xì)夤艿兰叭?，吊重物前，?yīng)檢查鋼絲繩是否有傷損；10）焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等物品距離不得少于5m，與易燃易爆物品的距離不得小于15m，乙炔與氧氣瓶之間存放距離不得小于2m；11）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，對睡眠不足，酒后上班的員工一律不得安排生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶病作業(yè)，尤其是施打鋼板樁。下班前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，切斷現(xiàn)場所有的設(shè)備電源，熄滅一切明暗火種；12）施工中，遇有大雨或六級以上大