水下灌注樁施工工藝及施工要求

1、水下灌注樁施工工藝及施工要求 一、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)召開施工前技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)，使參施人員了解工程概況、施工關(guān)鍵工序及質(zhì)量技術(shù)要求。（2） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管根據(jù)施工設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理的編制月施工進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、繪制工地施工平面圖及立面圖。（3） 施工前必須首先熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告、地下管線圖和地下障礙物等相關(guān)資料。并且辦理相關(guān)手續(xù)，包括圖紙交底記錄、圖紙會(huì)審記錄、地下管線交底記錄、開工通知單。（4） 技術(shù)員開工前進(jìn)行安全交底和各工序技術(shù)交底。（5） 測(cè)量員依據(jù)施工圖和甲方交的控制樁繪制施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平面控制網(wǎng)。（6） 質(zhì)量員依據(jù)施工圖制定質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃及質(zhì)量控制辦法。整

2、理進(jìn)場(chǎng)特殊崗位人員崗位證書。（7） 試驗(yàn)員依據(jù)實(shí)際工程量制定試驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)即將進(jìn)場(chǎng)的各種原材料進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)備原材進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備（1） 施工人員進(jìn)場(chǎng)前，通過技術(shù)交底了解設(shè)計(jì)目的并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考查。根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行檢查維修。（2） 施工員依據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作，預(yù)加工件加工工作。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)地下管線障礙物進(jìn)行挖探工作，并作出明顯標(biāo)志。（4） 測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的測(cè)設(shè)，并加以保護(hù)。（5） 施工機(jī)械及各種小型機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝，施工原材進(jìn)場(chǎng)。（6） 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)建設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作準(zhǔn)備，確?，F(xiàn)場(chǎng)“三通一平”、“三板一圖”。二、施工工藝流程 測(cè)量放線

3、74;埋設(shè)護(hù)筒®泥漿制備®安置鉆架鉆進(jìn)成孔®清孔®吊放鋼筋籠®下導(dǎo)管®澆注砼 三、主要施工方法 1、測(cè)量放線：（1） 由甲方測(cè)量人員書面交我方測(cè)量人員軸線控制點(diǎn)及高程點(diǎn)，并辦理交接手續(xù)。（2） 根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)樁位基準(zhǔn)點(diǎn),使用經(jīng)緯儀測(cè)定樁位。樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤, 樁位需采用“十”字法拴樁，并作專門保護(hù)不得損壞。（3） 各種測(cè)量原始記錄應(yīng)有計(jì)算、校核、圖示、日期、簽字。（4） 測(cè)量成果必須經(jīng)自檢、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)等程序，經(jīng)甲方測(cè)量人員、監(jiān)理人員復(fù)核后簽字后方可開鉆。（5） 鉆孔時(shí),樁位中心用“十字交叉法”引到四周并用短鋼筋作好

4、標(biāo)記、測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)可使用水準(zhǔn)儀將高程引到四周的鋼筋上并做紅漆標(biāo)記。 2、埋設(shè)護(hù)筒：（1） 鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)情況長度一般為1.5-2.0m ，并確保護(hù)筒底端座在原狀土層。并固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌以利鉆孔工作進(jìn)行。（2） 采用鋼板護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑1520厘米，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。（3） 護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，并保證其中心位置與樁中心偏差小于2cm。 3、 泥漿制備 （1) 根據(jù)地質(zhì)水文情況，采用山東高陽膨潤土，

5、摻加外加劑護(hù)壁泥漿。 新鮮泥漿配合比： 膨潤土 純 堿 其它 （） （） （） 310 1 0.1 待定 （2）泥漿材料的選定： 1）水、取用市供應(yīng)的自來水。 2）膨潤土采用山東高陽。 3）純堿：工業(yè)用堿。 4）羥甲基纖維素，易溶高粘。 5）木質(zhì)素（分散劑）、 6）防腐劑（待定） 7）其它化學(xué)外加劑待定 各種摻入劑的用量,應(yīng)先作試配,試驗(yàn)其配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合要求,然后定出具體配合比。 （3）新鮮泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法順 序項(xiàng) 目性能指標(biāo)測(cè)試方法1比 重1.05-1.25g/cm泥漿比重稱2粘 度28-25秒500cc/700cc漏斗法3含砂量<4%含砂量儀 （4）制備泥漿的技術(shù)

6、要求 1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的最佳配合比. 2) 及時(shí)取泥漿樣品，測(cè)拭性能指標(biāo)，新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)拭，使用前測(cè)試一次.挖槽過程每班測(cè)一次，挖槽結(jié)束進(jìn)泥漿面下1米及槽底0.5米處各取樣一次，等換泥漿后測(cè)一次，回收泥漿后測(cè)一次，依此類推. 3) 新制配泥漿儲(chǔ)24小時(shí)，測(cè)試合格方可使用. 4) 儲(chǔ)存泥漿每八小時(shí)，用空壓機(jī)攪動(dòng)一次. 5) 在使用泥漿過程，隨時(shí)注意泥漿液面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)采取措施. 6) 每次攪拌泥漿或測(cè)拭必須作好原始記錄. 4、成孔 （1）將鉆機(jī)就位，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足垂直度要求。鉆機(jī)履帶水平，方可成孔作業(yè)。 （2）采用旋挖鉆機(jī)

7、鉆進(jìn)成孔，邊鉆進(jìn)邊注漿，使泥漿面位于護(hù)筒面1.0m左右。 （3）測(cè)定泥漿面下1.0m及槽底以上0.5m處的泥漿比重，如比重大于1.2時(shí)，則進(jìn)行清底，置換泥漿。同時(shí)，測(cè)定沉渣厚度，終孔后,灌砼前復(fù)測(cè)不超過25cm,如有沉渣超標(biāo)現(xiàn)象,必須二次清孔,待孔底干凈后方可灌砼。 （4）鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度做好進(jìn)入持力層的記錄。 （5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確及時(shí)地做好成孔記錄,填寫報(bào)表. （6）注意工序銜接,成孔后及時(shí)通知甲方及監(jiān)理人員進(jìn)行成孔驗(yàn)收,成孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注砼成樁. 5、清孔（1） 鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后（下孔規(guī)），應(yīng)立即清孔。（2） 清孔時(shí)，孔內(nèi)

8、水位應(yīng)保持在護(hù)筒下1.0左右，防止塌孔。（3） 清孔后，泥漿要求：比重1.05-1.20；粘度17-20S；含砂率小于4%；沉渣不大于5 cm。（4） 沉渣處理1） 重新清孔：當(dāng)成孔后，砼澆注過程中，孔停滯時(shí)間過長，沉渣厚度超過100cm時(shí)，需鉆機(jī)重新清孔。2） 抽渣法：沉渣厚度不超過100cm，且停滯時(shí)間較短時(shí)，可采用抽漿泵將孔底沉渣抽出。3） 懸浮法：沉渣厚度不超過50cm，且停滯時(shí)間較短時(shí)，可通過導(dǎo)管向孔底注新鮮泥漿或注入空氣，使孔底少量沉渣懸浮后，立即進(jìn)行砼澆注。 6、鋼筋籠加工（1）鋼筋籠加工嚴(yán)格安照施工圖和技術(shù)交底加工。 （2）鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須按型號(hào)、類別、分別架空堆放。 （3）

9、鋼筋使用前必須調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格證方可使用。 （4）鋼筋焊接彎折角度不大于4°，兩鋼筋軸線錯(cuò)位不大于2mm，單面焊的焊接長度為10d，雙面焊接搭接長度5d。 （5）鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用紅（白）油漆注明樁孔編號(hào)。 （6）鋼筋籠成形后,須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并認(rèn)真填寫隱檢記錄。7 鋼筋籠吊放 （1）鋼筋籠骨架上加勁筋處加焊高度為5cm的保護(hù)筋3-4副，以確保保護(hù)層厚度。 （2）吊裝前檢查鋼筋籠編號(hào)，尺寸，對(duì)號(hào)入座。 （3）根據(jù)起重能力，合理設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置。利用主吊、付吊點(diǎn)將鋼筋籠吊起后，在空中豎直。 （4）吊放鋼筋籠過程中

10、，必須始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁，入孔后下落速度要均勻，不得猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合,并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （5）入孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心，在孔口固定防止混凝土灌注時(shí)骨架浮起或位移。 8、下導(dǎo)管（1） 選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為2530厘米,（2） 導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加兩道密封圈，黃油封口）。（3） 在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（4） 導(dǎo)管下至孔底標(biāo)高上50cm。（5） 灌注砼后必須即時(shí)清洗導(dǎo)管。 9、水下砼澆注（1） 按設(shè)計(jì)要求申請(qǐng)砼強(qiáng)度等級(jí)，塌落度控制18-22之間。（2） 砼必須有配比單、開盤鑒定、原材(水泥、砂、石、外加劑)出廠合格

11、證、原材試驗(yàn)報(bào)告。（3） 砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請(qǐng)，滿足要求后方可澆注。（4） 砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。（5） 導(dǎo)管內(nèi)使用的球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上20厘米左右，不能漏漿。（6） 砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口1.5m以上。砼澆注時(shí)，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。（7） 混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)

12、管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開。（8） 混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后,必須多灌50cm,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。（9） 在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出。確保文明施工。（10）砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每根樁不少于三組。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。（11）砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告、做強(qiáng)度評(píng)定。（12）做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄,設(shè)計(jì)變更,現(xiàn)場(chǎng)洽商等原始資料,并做好施工日志。 四、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 1、工程質(zhì)量管理 （1）嚴(yán)格按照國家有

13、關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工， 實(shí)行全面質(zhì)量管理。 （2）分項(xiàng)工程如鋼筋籠加工、鉆孔成樁、泥漿制配，砼澆注等要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。 （3）及時(shí)作好各項(xiàng)施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料及試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施。 （4）對(duì)鋼材、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)檢。 （5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)員，進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作，作好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。 2、成樁質(zhì)量保證措施 （1）鉆桿的垂直度，用線墜調(diào)正鉆桿，保證鉆孔垂直度偏差在0.01L以內(nèi)。 （2）鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實(shí)樁設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知甲方和設(shè)計(jì)方。 （3）鉆孔前要測(cè)定孔口

14、標(biāo)高，以確定鉆孔深度。 （4）鋼筋籠吊裝:鋼筋籠加焊吊裝點(diǎn)確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)。安放時(shí)，鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)位置，固定好，然后灌注砼。 3、施工材料質(zhì)量保證 （1）所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須具有材質(zhì)單和試驗(yàn)報(bào)告。 （2）砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)試塊，送交指定部門進(jìn)行測(cè)試。 （3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材要抽樣檢測(cè)其抗拉、抗彎強(qiáng)度。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）成孔： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 孔位偏差 <100 鋼尺量測(cè) 孔 徑 20mm 探孔器檢驗(yàn) 孔 深 0100 測(cè)繩測(cè)量 垂 直 度 /100 垂線測(cè)量計(jì)算 沉渣厚度 10cm 灌砼前測(cè)繩測(cè)量 泥漿比重 1.051.15 泥漿比重測(cè)試儀 （2）鋼筋籠： 主筋間距 ± 箍筋間距 ± 籠 直 徑 5 籠 長 度 個(gè)別扭曲偏差 ± 鋼筋籠保護(hù)