砼分項(xiàng)工程方案

1、 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1工程施工組織設(shè)計(jì)。2設(shè)計(jì)圖紙要求采用的相關(guān)圖集和標(biāo)準(zhǔn)。3公司內(nèi)部項(xiàng)目管理文件及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4國(guó)家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定及要求。5工程施工圖紙、會(huì)審紀(jì)錄、設(shè)計(jì)變更洽商。二、工程概況和施工條件合肥騰海汽車零部件有限公司興建的合肥騰海沖焊零部件生產(chǎn)項(xiàng)目，位于合肥市高新經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)黃元南路以東和大營(yíng)路以南。項(xiàng)目總建筑面積為23507.73M2,（其中：沖焊車間建筑面積19173.45 m2 ，建筑層數(shù)地上一層；柱距8m，建筑高度18.200m。綜合樓建筑面積2245.8 m2 ，建筑高度12.45米，一層層高4.2米，二、三層高3

2、.9米，共三層。維修廠房建筑面積2088.48 m2 ，建筑層數(shù)地上3層，地下1層，負(fù)一層層高4.2米、一層層高4.2米、二、三層3.9米，建筑高度12.45米。設(shè)計(jì)單位：重慶同乘工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限責(zé)任公司勘察單位：冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司建設(shè)單位：合肥騰海汽車零部件有限公司監(jiān)理單位：安徽南巽工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：安徽中昆建設(shè)發(fā)展有限公司二、結(jié)構(gòu)概況沖焊聯(lián)合車間為沖焊聯(lián)合車間主廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，輔助用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑抗震設(shè)防數(shù)類別為丙類建筑，抗震烈度為7度；鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級(jí)為四級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防每組為三級(jí)。綜合樓與維修廠房鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)

3、構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)；地下室防水等級(jí)為二級(jí)；地下室防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6。基礎(chǔ)形式：沖焊聯(lián)合車間與綜合樓為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，維修廠房地下室部分為筏板基礎(chǔ)，其它為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式：沖焊聯(lián)合車間主廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，沖焊聯(lián)合車間輔助用房、綜合樓和維修廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：沖焊聯(lián)合車間、綜合樓與維修廠房的基礎(chǔ)承臺(tái)、梁柱均為C30；維修廠房地下室底板、墻柱、頂梁、板混凝土等級(jí)均為C30P6。主體結(jié)構(gòu)混

4、凝土強(qiáng)度等級(jí)：沖焊聯(lián)合車間、綜合樓與維修廠房的梁、柱、板均為C30；構(gòu)構(gòu)件主筋的混凝土保護(hù)層厚度：沖焊聯(lián)合車間、綜合樓與維修廠房的基礎(chǔ)承臺(tái)、梁柱均為30 mm；地上部分一類環(huán)境板、墻為15mm，梁、柱為20mm；鋼筋混凝土所用鋼筋為HPB300、HRB335、HRB4002施工條件：（1）、加工區(qū)和原材料、半成品堆場(chǎng)十分緊湊，要合理按排工序之間的搭接。（2）、本工程對(duì)文明施工的要求較高。要做到工完料清，原材料、半成品要按施工平面布置圖規(guī)定的位置按要求標(biāo)識(shí)、堆放整齊。（3）本項(xiàng)目共一個(gè)施工段，施工段作業(yè)量較大，垂直運(yùn)輸量較大且與模板及其他分項(xiàng)工程交叉作業(yè)，因此要合理安排綁扎作業(yè)時(shí)間，確保工程工期

5、。三、質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)和規(guī)劃 1 單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格。2 砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為合格，具體質(zhì)量管理目標(biāo)：1) 砼結(jié)構(gòu)工程性能檢測(cè)a 實(shí)體砼強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試件結(jié)果符合規(guī)范要求。b 實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度：一次檢測(cè)合格率為100%。c 防水構(gòu)件防水層無(wú)滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。2）砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量記錄完整、數(shù)據(jù)齊全并符合要求，真實(shí)、有效、內(nèi)容填寫確定，分類整理規(guī)范。3)砼結(jié)構(gòu)工程尺寸偏差及限值實(shí)測(cè)a 允許偏差項(xiàng)目:各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定值，且有80%以上的測(cè)點(diǎn)平均值不大于規(guī)范規(guī)定值的0.8倍。b 限值實(shí)測(cè):各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值均滿足規(guī)范規(guī)定值，且為雙向限值時(shí)其中的50%以上接近中間值。3)砼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量每個(gè)檢查

6、項(xiàng)目的檢查點(diǎn)80%以上為好。四、施工總體安排1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 詳細(xì)閱讀施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)錄、規(guī)范及企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1) 了解混凝土的類型、強(qiáng)度、使用功能要求和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。2) 了解板的平面尺寸、個(gè)部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。3) 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。4) 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。(2) 制定施工縫的技術(shù)方案及施工措施：施工縫設(shè)置的原則：盡可設(shè)置在剪力最小處，留置部位應(yīng)便于施工；垂直結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置垂直施工縫。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。根

7、據(jù)上述原則及施工實(shí)際情況，本項(xiàng)目地下室施工縫設(shè)置的位置及技術(shù)措施： 、墻板與頂板處設(shè)置施工縫：由于梁板鋼筋的影響，墻砼振搗不易密實(shí)，在該處留置施工縫：墻體砼澆筑位于主梁錨入墻板鋼筋下口位置，墻體模板拆除后，彈出頂板控制線，在位于主梁錨入墻板鋼筋下口10cm處用切割機(jī)切一道水平直縫，將水平縫以上松散砼剔除，清理干凈。b、墻柱底部設(shè)置施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻柱外尺寸向內(nèi)5mm用云石切割機(jī)切齊以保證砼接縫處質(zhì)量。并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)且不得積水。c、施工縫的砼澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝

8、土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥沙漿。注意施工縫位置附近鋼筋需彎折時(shí)，防止其周圍的砼松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清理干凈。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，應(yīng)向施工縫處逐漸推進(jìn)并仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。2砼的供應(yīng)商品砼(1)商品砼技術(shù)、質(zhì)量要求：1) 商品砼供應(yīng)商的選擇：供應(yīng)合同簽訂前要對(duì)商品砼攪拌站進(jìn)行考察，從管理水平、供應(yīng)能力、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、運(yùn)輸能力、砼原材料質(zhì)量、試

9、驗(yàn)水平、供應(yīng)距離、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)、砼供應(yīng)量結(jié)算方式等多項(xiàng)因素考慮，確定商品砼供應(yīng)商。2) 商品砼技術(shù)、質(zhì)量保證：合同內(nèi)必須要求供應(yīng)商對(duì)下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求作出明確的保證:砼強(qiáng)度，砼凝結(jié)時(shí)間，砼的供應(yīng)連續(xù)性要求，砼供應(yīng)數(shù)量的保證，砼坍落度，水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑的要求，外加劑的數(shù)量、品種和確定方式，配合比和技術(shù)資料要求，冬施期間的出罐溫度，抗?jié)B及其他要求等。 （2）商品砼的供應(yīng)a. 根據(jù)澆筑部位編制商品砼供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容有：工程名稱、地點(diǎn)、澆筑部位、砼強(qiáng)度、坍落度、砼使用功能要求、澆筑量、澆筑時(shí)間以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，并提先48小時(shí)用書面形式通知攪拌站。b. 為了保證

10、工期及連續(xù)施工的要求，應(yīng)選擇備用攪拌站。c. 對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。d. 混凝土澆筑溫度宜控制在25攝氏度以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。e. 當(dāng)氣溫高于30攝氏度或低于5攝氏度時(shí)，要通知攪拌站臺(tái)采用降溫或升溫措施。罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。f. 商品砼運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要，其數(shù)量按下式計(jì)算確定：n=(Qm/60V)(60L/S)+T 式中 n混凝土罐車臺(tái)數(shù)： Qm罐車計(jì)劃每小時(shí)輸送量； Qma18罐車額定輸送量； 混凝土泵的效率系數(shù)。

11、汽泵為0.6,地泵為0.4V罐車額定容量；L罐車往返一次行程；S平均車速T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)。g. 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 h. 混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。i. 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：    a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢

12、查員駐場(chǎng)。    b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。    c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。    d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3垂直運(yùn)輸方式和主要機(jī)具：（1）垂直運(yùn)輸方式：采用一臺(tái)汽車泵輸送，二次混凝土構(gòu)件采用物料提升機(jī)輸送。（2）主要

13、機(jī)具：運(yùn)輸機(jī)具：汽車泵。混凝土澆筑機(jī)具：流動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵等。4勞動(dòng)力量安排汽泵的人員安排：每臺(tái)泵澆筑水平構(gòu)件混凝土?xí)r，布料5人，振搗小組左右或前后分兩組，各組包括振搗一人，塞鍬、平倉(cāng)各4人。此外，配備抹面泥工人5人；澆筑垂直構(gòu)件混凝土?xí)r，汽泵布料（牽軟管）4人，振搗小組左右或前后分兩組，各組包括振搗一人，輪流人員2人。采用8小時(shí)一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)進(jìn)行。每次澆筑砼時(shí)守模木工班派4人，鋼筋及水電各派2人跟蹤作業(yè)。5作業(yè)條件（1）施工道路、施工場(chǎng)地及水、電、照明已布設(shè)。（2）施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。（3）輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。（4）鋼筋、模板、預(yù)埋件

14、，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。（5）模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。（6）工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。（7）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥、砂等原材已備齊，專業(yè)人員到位。（8）混凝土抗壓試模（包括防水、抗?jié)B專用）備齊。（9）側(cè)模已涂隔離劑。（10）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的攪拌站已試車正常，材料備齊。（11）聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。（12）需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。（13）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。作業(yè)安排。五、施工方法1、工藝流程：場(chǎng)外運(yùn)輸泵送澆筑振搗表面處理養(yǎng)護(hù)2、施工操作工藝（

15、1）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料混凝土由商品混凝土生產(chǎn)廠家生產(chǎn)采用汽車攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送采用三一重工47m汽車泵。原材料及混凝土應(yīng)符合下列相關(guān)要求： 水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。并應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB/T17671-1999）的要求。 摻合料：粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。摻量通過(guò)試驗(yàn)確定的配合比確定。 骨料：泵送混凝土粗骨料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，中石粒徑不大于40mm，細(xì)骨料采用天然中砂。 配合比：泵送混凝土，除應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的

16、要求外，還應(yīng)滿足可泵性要求。 塌落度：泵送混凝土塌落度控制在16-20cm，橋梁建筑物混凝土塌落度控制4、混凝土泵送和澆筑 4.1混凝土運(yùn)輸 （1）為了防止混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，要求從攪拌后在規(guī)定時(shí)間完成泵送，控制時(shí)間見(jiàn)下表。 混凝土運(yùn)輸時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫 混凝土運(yùn)輸時(shí)間 min 2030 45 1020 60 510 90 （2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 （3）攪拌運(yùn)

17、輸車卸出混凝土?xí)r，先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說(shuō)明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”不能進(jìn)行泵送，直接棄掉。 4.2泵送工藝 （1）泵送混凝土前，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝。 （2）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土

18、泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 （3）泵送的混凝土塌落度嚴(yán)格控制在1622cm，若發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，塌落度不符合要求，必須進(jìn)行二次攪拌后方能進(jìn)行喂料。4）泵送期間，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 （5）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45

19、min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除： A、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； B、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞； C、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.3泵送混凝土澆筑 泵送混凝土采用12m³混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土喂料時(shí)，混凝土泵車進(jìn)料斗上，設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的

20、混凝土入泵。 （1）布料 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸龋瑸?00500mm?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m。（2）振搗 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm左右，振搗時(shí)間為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，、立即采取措施予以糾正。 (

21、2) 混凝土澆筑1) 混凝土澆筑時(shí)的坍落度：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2) 后澆帶的設(shè)置及處理應(yīng)嚴(yán)格按后澆帶施工方案執(zhí)行。3) 砼施工縫的設(shè)置及處理嚴(yán)格按技術(shù)方案執(zhí)行：4) 砼的澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)與筏板砼的澆筑：基礎(chǔ)澆砼時(shí)，先澆水濕潤(rùn)模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋的位置不偏移；混凝土澆筑應(yīng)從低處開(kāi)始，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走?；炷恋臐仓囟劝醇夹g(shù)措施要求控制，以低于25oC為宜，最高不得超過(guò)28oC。4.3泵送混凝

22、土澆筑 泵送混凝土采用10m³混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土喂料時(shí)，混凝土泵車進(jìn)料斗上，設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 （1）布料 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸龋瑸?00500mm。 （2）振搗 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm左右，振搗時(shí)間為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和

23、鋼筋太密的部位，預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，、立即采取措施予以糾正。澆砼自由高度超過(guò)2m，如果泵管不能至坑底，應(yīng)采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落；混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。底板頂表面的砼質(zhì)量應(yīng)按細(xì)石砼樓地面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度并按施工縫的要求處理后才允許后續(xù)澆筑混凝土。柱、墻砼的澆筑：柱、墻砼澆筑前底部應(yīng)先填10-30mm厚與砼配合比相同減石子水泥漿或減半石砼。砼自下料口下落的自由高

24、度不宜超過(guò)2m,當(dāng)超過(guò)3m時(shí)要采用串筒、溜管、振動(dòng)溜管或溜槽下料。澆筑墻、柱砼應(yīng)用鐵鍬均勻入模，墻分段分層連續(xù)進(jìn)行，柱分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不起過(guò)500mm，并邊投料邊振搗，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑砼全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓和拉桿是否松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并有專人管理。墻體砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置且連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體砼的施工縫宜留在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。柱、墻體與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。墻體門窗洞口澆

25、筑砼時(shí)，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。砼澆筑次序是先安排澆筑窗臺(tái)以下部位的砼，后澆筑窗間墻砼，長(zhǎng)度較大的洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充砼及澆搗，以防止窗臺(tái)下部砼出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面抹平。梁板砼的澆筑：梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前進(jìn)行。梁與柱、墻連接節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)捧振搗，嚴(yán)禁用

26、振動(dòng)捧振搗鋼筋或模板來(lái)達(dá)到捧振砼的方法。當(dāng)柱核心區(qū)的砼強(qiáng)度高于梁板兩個(gè)等級(jí)時(shí)，按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明圖六澆筑梁板砼無(wú)法操作，實(shí)際施工時(shí)可按如下方法處理：先澆筑柱核心區(qū)的砼，再澆筑周圍梁板砼，然后用兩臺(tái)振動(dòng)棒分別同時(shí)振搗柱核心區(qū)的砼和周圍梁板砼。澆筑板砼時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(4) 混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)

27、才允許采用人工搗固?；A(chǔ)、墻（柱）、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，板采用使用平板式振動(dòng)器時(shí)，地下室厚板采用插入式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：1) 使用前，應(yīng)檢查個(gè)部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3) 振動(dòng)棒個(gè)插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3-3/4，振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。4) 振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每

28、插點(diǎn)約2030S，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。5) 作業(yè)中要避免振動(dòng)捧觸及鋼筋、預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防止泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。6) 振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過(guò)久，長(zhǎng)度亦變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。7) 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8) 嚴(yán)禁用振動(dòng)棒

29、撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。9) 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：a在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。b板式振動(dòng)器在無(wú)筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。（5） 混凝土的表面處理1) 初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋

30、塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2) 混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3) 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石字漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4) 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5) 當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。(6) 混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。b 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)

31、間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥室，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。c 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。d 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N每平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。2) 正常施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：a 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5攝氏度的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化

32、作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。b 薄模布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄模布養(yǎng)護(hù)。用薄模布把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄模布內(nèi)有凝結(jié)水。六、砼的冬、雨季施工措施1、 砼的冬季施工2、 施工措施砼材料選擇及要求：配置冬期施工的砼應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5等級(jí)，最小水泥用量不應(yīng)小于300kg/cm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。冬季澆筑砼時(shí)，宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，摻加外加劑還應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，摻量按試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比和操作注意事項(xiàng)執(zhí)行。攪拌混凝土用的水和砂、石料不

33、得帶有冰雪，在裝入混凝土攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)保持正溫，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)增加50%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比控制水灰比，澆筑完成后的溫度不低于+5。(1) 砼材料的加熱：一般混凝土的冬季施工優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。應(yīng)盡量先采用以保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2) 砼的攪拌：攪拌前應(yīng)用人水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥，且水泥不?yīng)與80oC以上的水直接接觸，避免水泥假凝?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10oC，入模溫度不得低于5oC。對(duì)攪拌好的混凝土應(yīng)常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫

34、度和骨料含水率是否有誤，并即使加以調(diào)整。在運(yùn)輸過(guò)程中要有保溫措施以防止混凝土熱量散失和被凍結(jié)。(3) 砼的澆筑：混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；對(duì)加熱養(yǎng)護(hù)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)產(chǎn)生叫大的溫度應(yīng)力；當(dāng)加熱溫度在40度以上時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。(4) 砼的養(yǎng)護(hù)：應(yīng)盡量先采用以保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、 砼的雨季施工措施：大雨天禁止?jié)仓炷?，已澆筑部位要加以覆蓋?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。模板涂刷隔離劑應(yīng)避開(kāi)雨天。支撐模板的地基要密實(shí)。并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無(wú)下沉。雨期施工時(shí)

35、，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量。并須在有遮蔽的情況下運(yùn)輸、澆筑。雨后要排除模板內(nèi)的積水，并將雨水沖掉沙漿部分的松散砂、石清除掉，然后按施工縫接搓處理。七、成品保護(hù)1、 泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。2、 混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。3、 施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。4、 側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其菱角和表面不受損傷時(shí)，放可拆模。5、 混凝土澆筑完后，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。6、 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)

36、。7、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件、插筋和預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管。八、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量要求(1) 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)25度，最低不宜低于10度。(2) 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。(3) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或采取二次振搗的方法進(jìn)行。(4) 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)制一組作供結(jié)構(gòu)拆模的同條件養(yǎng)護(hù)的試件。(5) 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和

37、鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利澆筑和振搗密實(shí)。(6) 水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時(shí)完成。(7) 應(yīng)控制砼處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。2、 混凝土工程質(zhì)量控制程序：(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：詳細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)資料，學(xué)習(xí)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，編制操作工藝、關(guān)鍵技術(shù)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量控制措施（包括質(zhì)量通病防止措施），進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 作業(yè)準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備（優(yōu)選材料、進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試、配合比設(shè)計(jì)、確定施工配合比）、機(jī)械工具準(zhǔn)備（計(jì)量器具校準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備調(diào)試）、施工人員準(zhǔn)備。(3) 檢查鋼筋、模板的質(zhì)量及驗(yàn)收完成情況。(4) 清理

38、模板表面垃圾。(5) 混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)要求配制混凝土，按操作規(guī)程施工，按設(shè)計(jì)要求配制混凝土，確定不同等級(jí)、不同構(gòu)件交接部位的處理，按操作規(guī)程運(yùn)輸、振搗砼。(6) 成品保護(hù)：按規(guī)定的要求養(yǎng)護(hù)，不得隨意拆除支撐、模板。(7) 質(zhì)量檢查驗(yàn)收：執(zhí)行GB502042002驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，自檢，檢查驗(yàn)收，不合格的返工處理，驗(yàn)收合格后辦理質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。(8) 資料整理：管理資料、自檢記錄，檢查驗(yàn)收記錄，質(zhì)量合格證明、材料復(fù)試報(bào)告，配合比、混凝土試驗(yàn)報(bào)告匯總。3、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 主控項(xiàng)目：1) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋袋不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每拌制100盤且不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b