瓦斯事故案例學習資料

1、采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經過：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機械化開采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長度301.67m，推進長度1024.3m，工作面采用“兩進兩回”通風系統(tǒng)，工作面總風量為5592 m3/min（回風巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采線約80m處時，工作面距煤溜機頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因

2、：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時工作面煤墻有片幫漏矸現象。經綜合分析認為，頂板周期來壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產生火源）引起局部瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實現高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對支架頂梁上部等非可控范圍內局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產生火源可能導致事故的嚴重性認識不足，且相關安全制度和技術措施不完善；防治瓦斯燃燒應急裝備、措施不完善。二、綜合防范措施1、依據初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風量，工作面各

3、條巷道的風速和風量要根據瓦斯涌出量情況合理調配。嚴禁風量不足作業(yè)和超通風能力生產。2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達標評判體系，嚴禁超瓦斯抽采能力生產。3、嚴禁在微風、無風的聯絡巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設電氣設備。安在采掘工作面回風巷的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。4、嚴禁供電線路及電氣設備失爆。5、存在尾巷通風的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風巷進行管理。6、尾巷及其通風橫貫內若不能形成全風壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。7、回風巷與尾巷間有聯巷通風的，在所使用的聯巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設置在橫貫中間）安設一

4、個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯巷內的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%預警、達到1.5%切斷采面及回風流中的非本安型電源。8、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質構造時，必須制定防止產生火花的專項安全技術措施。10、發(fā)生瓦斯預警時，必須先停止生產作業(yè)，對預警原因進行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調度和所屬系統(tǒng)負責人

5、匯報，按事故處災措施進行停工、斷電、撤人處理。掘進工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故2004年4月28日10時20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時封閉巷道內發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經過：當班正在該區(qū)域作業(yè)的隊組和人員有：開拓隊21人在N14尾巷掘進，通風隊4人施工風門、2人在軌道巷風機附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計31人。10時20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風筒突然停風，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護隊于11時40分趕赴現場，

6、當班井下593人于12時45分全部安全升井，下午15時20分將明火撲滅，0點班井下全面復產。事故原因：封閉巷道內22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側壓致使棚腿內錯200mm，內錯瞬間產生摩擦火花，引燃盲巷內積聚瓦斯。案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時10分，夏店煤礦西風井2#聯絡巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經過：西風井2#聯絡巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風井防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時，因水泡泥、炮土封堵不嚴，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災。

7、間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領導干部及員工對瓦斯防范意識淡薄，認為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。 二、綜合防范措施1、礦井內嚴禁隨意留設盲巷，人為造成盲巷的要予以責任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風壓或局部通風，不再使用的盲巷必須在24h內進行永久封閉。2、嚴禁隨意構筑臨時密閉，針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構筑臨時密閉的，必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。3、密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應根據需要留設放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能

8、需要啟封的，還必須要留設瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網等導電體必須在密閉前后米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風范圍內）不得設置電氣設備、開關、電纜等電氣設施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進 。7、炮掘作業(yè)應采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強培訓，嚴格崗標和“三個全覆蓋”，持證

9、上崗。不斷轉變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經過：2014年1月17日0點班，PC203回風巷綜掘工作面掘進至176米時，由專職探水隊在掘進面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個中眼。 4時10分左右，當中眼鉆進18米時遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無H2S、CO等有害氣體，現場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進

10、行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調度匯報，礦調度通知當班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風巷綜掘工作面在施工超前鉆探時鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。2、PC203回風巷綜掘工作面超前探安全技術措施制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時的有效防治措施；重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導致的危險源進行辨識，是造成該事故的主要原因。3、超前鉆探設計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內，再次施工超前鉆探18m時揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害

11、氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施1、礦井應根據通風系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦斯檢查點設置計劃和巡回檢查圖表，巡回檢查圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、地點、時間、次數和檢查內容，并由礦技術負責人審核簽字后由瓦檢工嚴格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質，在瓦斯檢查過程中出現特殊情況需要離開崗位或進入不明區(qū)域檢查時，必須向通風調度和值班隊干匯報。3、對礦區(qū)范圍內及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實資料。4、加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調查和預測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預測，根據預測情況在礦井通風系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用

12、紅顏色標出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準確探明老空區(qū)情況。6、在探放、接近老空區(qū)時應制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設計，保證超前鉆探施工質量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數量，設置可靠的孔口控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產。 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故事故經過：2006年8月15日八點班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產，當班司機蔡某和班長曹某當時在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時許，緩沖倉下給煤機給煤不暢，由于現

13、場照明不足，蔡某用打火機照亮給煤機處以便于觀察，不料點燃了聚集在給煤機出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴重。原因分析：1、職工對瓦斯聚集認識不足，用火機直接產生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現場管理人員、作業(yè)人員明知倉內瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認識不到位，對瓦斯的危害認識不清，現場瓦斯管理嚴重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。無論是管理人員還是現場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。3、蔡某的嚴重燒傷暴露出職工使用佩戴勞動保護用品的重要性。4、職工帶明火進入作業(yè)區(qū)暴露出現場明火管理

14、的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經過：5日7:40分，當班皮帶值班員巡察時突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現儲煤筒倉除塵器及倉內著火燃燒起來，立即進行了匯報和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：1、位于儲煤筒倉皮帶2# 卸載口上方屋頂的150W燈泡照明燈（非防爆）接線轉彎處未使用護線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時間處于工作狀態(tài)，導致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產生的明火掉落

15、在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內氣流將著火的殘渣經卸煤口吹入儲煤筒倉內，最終將倉內積聚的瓦斯引燃。2、煤倉附近有非防爆設施和易燃物；隱蔽工程質量驗收把關不到位；倉內瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉2012.7.1瓦斯事故2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機頭護罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護罩時，發(fā)現其上方有一槽鋼影響拆卸，現場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機頭與筒倉口之間搭設木篷

16、板，防止氣割火花落入筒倉，在護罩上就地實施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始氣割，并對木棚架板進行噴水滅渣，19:14分，當在護罩上氣割行程至120mm時，筒倉內突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當場受傷，其中1人經搶救無效死亡。事故原因：1、6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預警頻次突然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關領導未能引起高度重視，未組織相關人員對瓦斯預警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應措施，未按變化環(huán)節(jié)進行上報。相關領導及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導致該起事故發(fā)生的主要原因。2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務保安工作嚴重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關部門人員進行現場調研、未按規(guī)定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工審批手續(xù)，是導致事故發(fā)生的重要原因。3、中煤筒倉未安裝通風設施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風，倉內形成半封閉空間，當堆煤達到一定程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施1、地面